乳化液指标与其影响

乳化液指标及相关影响
乳化液 pH值
9 通过控制pH值来控制乳化液的稳定性及展着 度 9 过高或过低的pH值均会造成乳化液不稳定, 或往往又过于稳定 9 可能造成pH值偏差的原因包括: • 乳化液受酸或腐蚀性清洗液污染 • 水质不稳定 • 铁或钙皂 • 油浓度太低
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油浓度
9 我们必须向轧机提供充足的油和适当的展着性来达 到所需的润滑性 9 润滑性不够可能产生的问题包括
• 从酸洗清洗箱中带来的 • 乳化液补充液水中的氯
9 酸洗清洗箱应定时检查, 如在清洗水中发现过高氯含量, 则在挤干辊处采取一定措施等 9 应随时监测乳化液补充水的pБайду номын сангаас值以保证水体不受污染
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硬度
9 乳化液配制水的硬度如达不到规定要求则 会影响油品的乳化作用 9 还会影响油品稳定性, 钢板清洁度及硬水皂 化（钙、镁皂类）现象 9 一般情况下因为大多数工厂采用纯水做乳 化液的补充, 所以硬度多数情况下不是问题 9 有时周期性排放可防止硬水皂的堆积
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粘度
9 粘度影响润滑油的润滑性 9 粘度过高则润滑油不能很好的进入轧制咬合区 对钢板进行润滑 9 粘度过低则造成轧机润滑不足 9 粘度应只在现场上进行监测 9 配方中的粘度是根据润滑性的要求而设计的
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润滑油展着性
9 润滑油的展着性可影响轧制表现
• 在一定浓度前提下，过高的展着性会造成润滑过度 (如震动, 板型走样等) • 在一定浓度前提下，过量的展着性还会造成板上残油过多, 从 而影响板的清洁度 • 展着性不足则造成润滑不够 (如震动, 负载高, 高残铁及板型 差等) • 板上展着性不均匀或不一致则会造成板弯曲, 斑点及热斑
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9 退火
工艺问题疑难解答
腐蚀 / 锈斑
9 9 9 9 9 清洗箱内的氯 乳化液中的氯 空气质量(湿度) 平整线的清洗系统 钢卷存放时间和存放条件
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工艺问题疑难解答
辊印
9 乳化液清洁度 (过滤) 9 皂液 (粘在辊上, 等) 9 油泥轻重情况 (在轧机上及通风口)
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氯离子锈蚀试验
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杂油 / 皂化值
9 乳化液中的杂油对于润滑性没有帮助 • 杂油会造成更多铁皂的产生 • 杂油会造成乳化液的不稳定性 • 杂油(特别是轴承润滑油) 很难在退火过程中被烧 掉 • 杂油会造成乳化液中油泥（皂类物质）堆积,从而 造成轧机肮脏
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氯
9 乳化液中过多的氯会造成细小锈斑及可能的设备腐蚀 9 乳化液中的氯只可能在下面两种情况下产生
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含铁量
9 在乳化液中, 铁粒子会与中型油粒结合形成较大颗 粒
• 少量的铁可增强润滑性 • 太多的铁会造成乳化液不稳定，尤其是乳化性轧制液
9 铁粉对于钢板及轧机的清洁度起到关键作用
• 乳化液中含铁量最高, 钢板上残留的铁粉会越多, 下游生 产中出现的问题也越多
9 控制铁粉含量需要控制磁性过滤器的运行 9 周期性底部排放亦可帮助控制铁粉
9 解决展着性问题可通过调整pH值, 浓度或润滑油配方来 解决
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工艺问题疑难解答
清洁度不够
9 酸洗线
• 浓度和温度 (正确的酸洗) • 钝化剂 (适量的钝化剂比例)
9 轧机
• • • • • • • • • • • 总压下量 (不同的宽厚比) 最后一台机架（道次）的压下量 工作辊的粗糙度 乳化液流量及压力 乳化液参数 展着性 卷曲张力 退火周期 温度升高速度 清洗时间和周期 锅炉的维护
• • • • • • • • • 波形边缘 钢卷温度高 摩擦痕 高残铁 高轧制力 中央或后部弯曲 过润滑震动 轧机难控制 – 打滑 钢板上大量残油
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9 润滑性太高可能产生的问题包括
温度
9 每个轧制油都有一定最适度温度范围来表现其 最佳的润滑性 9 在某种程度上, 温度可影响乳化液的稳定性
• 高温会降低稳定性 • 低温会增加稳定性