乳化液各项指标对性能的影响

乳化液各项指标对性能的影响

1.温度

温度是个管理项目，它对性能有很大的影响。

温度较低时容易出现的问题：润滑不良，轧制力升高，振动现象多发；容易产生轧后钢板表面脏污现象；钢板表面水分蒸发困难，钢板容易生锈。

温度较高时容易出现的问题：乳化不安定，附着量增加，容易产生打滑现象，冷却性不好；蒸汽大量产生，污染工作环境

2.浓度

它是指分散在乳化液中的油含量。它对轧制油的性能有很大的影响。一般控制在1.5%——3%，浓度太高，容易产生打滑和振动现象，冷却性能差。浓度太低，会造成轧制力过大，轧辊磨损快。

3.PH值

一般乳化液PH值在5.0– 6.0之间，波动范围0.2 – 0.5。当PH值低于4或PH值高于7.0时有异常情况发生。当PH值过低时，颗粒度趋于增大，导致乳化液不稳定。当PH值过高时，乳化液颗粒度趋于减小，导致冷轧过程中缺乏润滑性。

4.电导率

在一般条件下，乳化液电导率每天最多增加20us/天，每天高于这个值被认为异常。

5.铁皂

是铁粉和脂肪酸生成的皂类物质含量。铁皂增多，铁粉含量高，清洁度下降，容易出现打滑现象。铁皂具有一定润滑性。

6.氯离子

保持氯离子含量小于60ppm。当氯离子突然上升，可能是酸洗后挤干辊故障，将盐酸带入漂洗水。这些酸性物质一旦进入乳化液，只会积累增多，无法挥发或消耗，严重会引起锈蚀或破乳

7.皂化值

皂化值的数字是指轧制油中油脂、酯的份量。由乳化液的皂化值的变化可推算出乳化液中杂油的含量。

轧制油浓度=

（测定皂化值/新鲜皂化值）* 实测总油浓度

杂油含量=

实测总油浓度-轧制油浓度

8.杂油

所说的杂油就是除了轧制油以外的液压油、润滑脂、齿轮油。

杂油泄漏进入乳化液，润滑性下降；乳化液稳定性下降；细菌/霉菌很快生长；容易形成油斑/乳化液斑。