有色金属压力加工原理考试复习资料(题)剖析

有色金属压力加工原理

绪论

1、★★★金属压力加工与切削加工、铸造等方法相比，具有哪些主要优点？答：1、可改善金属的组织和性能

2、因无（少）废屑，可节约大量的金属

3、上产率高

4、产品规格多

2、金属压力加工方法主要有哪些？

答：1、锻造分自由锻和模锻

2、轧制分纵扎、横轧和斜扎

3、挤压分正挤压和反挤压

4、拉伸

★★★★名词解释：

锻造：利用外力，通过工具或模具使金属变形的加工方法。

轧制：坯料通过两个旋转轧辊间的特定空间（平的或成型的），以获得一定截面形状的产品的加工方法。

挤压：对挤压筒内的锭坯一端施加压力，使其通过模空以实现塑性变形的方法。

拉伸：对金属坯料一端施加压力，使其模孔产生塑性变形的加工方法。3、塑性成形方法轧制（纵扎）、拉拔、正挤压、反挤压和镦粗？P3 图

第一章金属压力加工的力学和热力学条件

1-1 力和应力

4、★★什么叫做外力？以及外力分类？

答：在压力加工过程中，作用在金属表面上的力，叫做外力。

外力分为作用力和约束反力

作用力：它是使金属产生塑性变形的力，也称为主动力。

约束反力：工件在主动力作用下，其运动受到工具阻碍而产生的力，成为约束反力。

5、★★什么叫做内力？什么是第一种内力和第二种内力？

答：由外力而引起金属内各质点间产生相互作用的力，成为内力。

第一种内力：为平衡外力的机械作用将产生内力，这是第一种内力。

第二种内力：在某些条件下，由于金属工件各部分变形的大小不同，在金属内部产生的自相平衡的内力，称为第二种内力。

6、★什么叫做应力？分类和单位？

答：在外力作用下，金属内部产生了内力，单位面积上的内力称为应力。

分为正应力（垂直分量）和切向应力（切向分量）。

帕Pa和兆帕MPa 1MPa=10^6Pa=0.1kg/mm^2=1N/mm^2

1-2 应力状态和变形状态

7、★什么是金属处于应力状态？

答：所谓金属处于应力状态就是金属内的原子被迫偏离其平衡位置的状态。8、★★★绘制应力状态图P07

9、★什么是主应力状态、主应力、主平面、主切平面、主切应力？

答：金属在实际变形过程中，存在着这样的应力状态，即在变形区某点的单元六面体上只作用着正应力，没有切应力，我们把这样的应力状态称之为主应力状态。这些正应力称之为主应力。

作用着主应力的平面称为主平面。与主平面成45度角的平面，称为主切平面。主切平面上作用的切应力，称为主切应力。

10、★什么是九种主应力状态图？P09

答：分为线应力状态、平面应力状态和体应力状态。

线应力状态（2种）：一个拉应力、一个压应力

平面应力状态（3种）：一个为两向压应力、一个为两向拉应力、一个为一向压

应力和一向拉应力

体应力状态（4种）：一个为三向压应力、一个为三向拉应力、一个为两向压

应力和一向拉应力和一向压应力和两向拉应力

在上述九种主应力状态图中，★★实际生产上只存在这一向压应力状态图是没有

的。

11、什么是变形力学图？P12

答：变形体内一点的主应力图和主变形图的结合，称为变形力学图。

12、★★★★挤压优于平辊轧制的原因是什么？

答：平辊轧制和挤压时，主应力状态均为三向压应力，但轧制时主变形图示为两向延伸一向压缩。而挤压时的主变形图示为两向压缩一向延伸。从有利于最大发挥金属的塑性来看，挤压法优于轧制法，因为两向压缩一向延伸的变形与两向延伸一向压缩的变形相比，可以减小金属内部造成缺陷给变形造成的危害。另外，挤压时静水压力强度也比轧制时大，对于一些低塑性的金属及合金，采用挤压法较容易进行压力加工。

1-3 金属压力加工的热力学条件

补充：★★★★变形温度与加热温度的区别？

答：塑性变形时金属所具有的温度，称为变形温度。变形温度不同于加热温度，加热温度指得是金属在变形前加热时的某一固定温度。由于金属塑性变形过程不可能在某瞬间完成，所以金属塑性变形的温度条件，并不是指某个固定的温度，而是指某个最有利于金属塑性变形的温度范围。

13、★★绝对变形量、相对变形量计算？

答：金属塑性变形前后某主轴方向上尺寸改变的总量，称为绝对变形量。

分为绝对压下量、宽展量、伸长量。（管材有减径量和减壁量）

相对变形量分为第一类相对变形量（是指工件绝对变形量与工件原始尺寸的比值)第二类相对变形量（是指工件绝对变形量与工件变形后尺寸的比值）

14、★★什么是变形中的热效应和温度效应？

答：由于塑性变形时的复杂现象（滑移、孪晶等），造成耗于塑性变形时部分能量转化为热能。这种塑性变形过程中变形能转化为热能的现象，称为热效应。塑性变形时转化的热能，一部分散失于周围介质中，其余部分使金属温度升高。这种由于塑性变形过程中产生的热量而使变形金属温度升高的效果，称为温度效应。

第二章金属塑性变形的机构及条件

2-1 金属变形过程和断裂

15、什么是变形？

答：压力加工时，金属在外力作用下，会发生形状和尺寸的改变，称为变形。

16、★★★金属变形的四个阶段？

答：弹性变形阶段、屈服阶段、塑性变形阶段、断裂。

17、★★断裂的种类？

答：脆性断裂：金属未出现明显塑性变形就发生的断裂，称为脆性断裂。

韧性断裂：金属出现了明显的塑性变形后才产生的断裂称为韧性断裂。18、断裂过程的三个步骤？

答：显微裂纹的产生、裂纹的扩展和聚合、宏观性的破坏。

2-2 单晶体的塑性变形

19、★★三种晶格滑移系个数？P26

20、★★什么是临界切应力？

答：能够引起滑移的最小分切应力称为临界切应力。

21、★★滑移的实质？

答：晶体的滑移是在切应力作用下通过位错在滑移面上的移动来完成的。

22、什么是位错？以及位错的分类？

答：所谓位错，就是在一个晶体中，相邻晶面内原子排列发生错排，这种局部原子面的错排称为位错。位错分为刃型位错和螺型位错两种。

2-4 金属塑性变形遵循的基本定律

23、★★★金属塑性基本定律内容？

答：弹塑性共存定律：金属在塑性变形过程中，同时伴随有弹性变形的存在，这

个规律被称之为弹塑性共存定律。

体积不变定律：金属塑性变形前后的体积是不变的。这就是所谓的体积不变

定律。

最小阻力定律：金属在塑性变形过程中，变形区内的金属质点有朝着各个方

向自由流动的可能时，则它们一定朝着对其阻力最小的方向

流动。这种流动规律称为最小阻力定律。

第三章压力加工中的摩擦与润滑

3-1 压力加工中摩擦的特点和影响

24、压力加工时摩擦力的特点？

答：1、接触表面所承受的压强大

2、摩擦对的表面不断更新

3、摩擦对性质差别大

4、高温下的摩擦对润滑带来很大影响

25、外摩擦对金属压力加工过程的影响？

答：1、引起不均匀变形

2、改变应力状态，增大变形抗力

3、降低了工具的使用寿命

4、摩擦的有利作用（强化摩擦是轧件顺利咬入、挤压摩擦产生死区提高产

品表面质量）

3-2 摩擦产生的原因及分类

26、★摩擦的分类？

答：干摩擦：是指坯料与工具接触面之间没有任何润滑剂存在的摩擦。