不锈钢管道酸洗钝化方案

管道酸洗与钝化

1．酸洗钝化规划

酸洗钝化的目的是对已完成焊接施工的不锈钢卫生管道及与其连接的不锈钢卫生物料容器的管道内壁与焊缝进行清洗，清除焊接氧化层并在其内壁表面形成金属保护膜，以保证管道与容器的内部清洁，同时延长其使用寿命。

在工作开始前，用临时管道（软管或不锈钢管道）将所有需要清洗的管道连接成一个独立的循环系统，然后用临时泵对该管道通入酸液进行循环冲洗，冲洗完毕后对管道排酸并继续用热去离子水冲洗，并在适当时间取水样化验，如不合格则继续用热离子水冲洗，直到水样合格为止，从而完成本次酸洗任务。

2．管道与移动储缸的连接

将需要酸洗钝化的所有管道上的阀门、压力表、温度表、压力传感器等全部拆下，并用塑料薄膜包好，对应拆取部位和阀门仪表进行编号并作好标记，以便完成施工后安装复原。阀门拆下后的空缺应用临时管道连接，压力表、温度表等拆除位置应用堵头或堵盖妥善密封，其他短管应用各种连接方式连接到本循环系统中。用移动储缸出口连接临时酸洗泵入口，泵入口同时连接循环管道回水口，并将泵出口用三通连接，一条回到移动储缸，一条连接循环管道入口。各出入口安装阀门控制液体流动方向。泵出口处应安装压力表与温度表以监控酸洗过程中的压力和温度。

完成连接后应开动临时泵用自来水试水试漏，管道压力 1.0MPa；同时检查每一个焊口、阀门、活接，确保连接稳固，无泄漏。对试水过程中发现的泄漏点及时进行处理，以确保酸洗钝化过程的安全。

3．管道清洗（新安装管道）

管道试漏成功后，用热离子水对管道进行冲洗，同时将管道中的自来水排出，在移动储缸中用热去离子水配置0.5%的碱液, 搅拌均匀后用临时泵泵入循环系统, 保持0.4-0.5MPa 压力运行15分钟, 去除管道内壁中的油脂等污渍。回收碱液并用热去离子水冲洗系统20分钟。

4．管道酸洗钝化过程

4．1 在移动储缸中用热去离子水根据所需量配置相应的酸液，酸液采用硝酸+氢氟酸方式配制，浓度控制在3%以内。

4．2 由酸液灌满管道后开始计时，用温度约为50°C酸液循环管道，管道压力为3-4MPa，需时约2-4小时。

4．3 酸液循环完毕，接驳热去离子水把管道内的酸液排回移动储缸并将移动储缸运送到安全位置准备处理。

4．4 酸液排放完毕后把循环管道的出口接驳到排污管并继续通热去离子水进行冲洗，60分钟后通知业主方QA取水样检验PH值、游离铁、电导率等各项技术指标，并继续冲洗管道直到检验合格为止。

5．管道酸洗钝化施工安全措施

5．1 施工前在现场准备100KG纯碱，预备中和可能渗漏的酸液以保护环境和周围设备。

5．2 装设护栏或围布把整个酸洗区域（包括管道通过的地方）封闭起来并

在各出入口帖制醒目标记：正在酸洗、非工作人员不得入内。如酸洗区域涉及整个车间，则必须妥善安排时间以确保在施工过程中无人进入。

5．3 进入酸洗区域的每一个人员必须穿戴正确的PPE化学防护服、防酸水靴、面罩、工业防酸碱手套、放毒面具等。接触泄漏化学品后必须事后马上用自来水冲洗，不得随意触摸其他人员或周围设备。

5．4 酸洗区域及各通道派专人监护以确保人身安全。

5．5 酸洗完成后，首先用自来水冲洗移动缸及连接管道外壁，冲洗手套及周围地面，撒上纯碱面后再用自来水冲洗，确保无残存酸液。清理所有临时管道、移动缸、临时泵等，用自来水冲洗整个酸洗区域，清走垃圾。

5．6 拆除所有护栏，收走围布和设备遮盖布，整个酸洗区域解封。

6．补充

6．1 冲洗管道时会有大量废水需排至污水池，届时需污水站提前作好准备。

6．2 酸洗钝化时需要大量热去离子水，在酸洗钝化的24小时内必须保证其供给。