外包产品质量管理办法
外协质量控制办法
外协质量控制办法一、背景介绍外协是指企业将某些非核心业务或者工作外包给外部供应商或者承包商进行执行。
外协的质量控制是确保外协工作的质量符合企业要求的关键环节。
本文将详细介绍外协质量控制办法，以确保外协工作的质量稳定可靠。
二、质量控制目标1.确保外协产品或者服务的质量符合企业的质量标准和要求。
2.降低外协过程中的质量风险，减少不合格品的产生。
3.提高外协供应商或者承包商的质量意识和能力，与其建立长期稳定的合作关系。
三、质量控制流程1.选择外协供应商或者承包商a.制定外协供应商或者承包商的评估标准，包括其质量管理体系、技术能力、信誉度等。
b.进行供应商或者承包商的评估和筛选，选择符合要求的供应商或者承包商。
c.与供应商或者承包商签订合同，明确双方的责任和义务。
2.明确外协要求a.编制外协任务书，明确外协的具体要求，包括产品规格、质量标准、交付时间等。
b.与供应商或者承包商进行沟通，确保其对外协要求的理解和接受。
3.制定外协质量控制计划a.根据外协任务的特点和要求，制定相应的质量控制计划。
b.确定外协过程中需要进行的质量检查点和检验方法。
c.明确外协质量控制的责任部门和人员，并进行培训和指导。
4.实施外协质量控制a.在外协过程中进行质量检查和监控，确保外协产品或者服务符合质量要求。
b.及时发现和纠正外协过程中的质量问题，防止不合格品的产生。
c.与供应商或者承包商进行沟通和协调，解决质量问题和改进措施。
5.评估外协供应商或者承包商a.定期对外协供应商或者承包商进行评估，包括其质量绩效、交付能力、服务质量等。
b.根据评估结果，与供应商或者承包商进行沟通和改进，提高其质量水平和服务质量。
四、质量控制工具和方法1.质量计划：制定质量目标、质量标准和质量检查点，明确质量控制的要求和措施。
2.质量检查表：记录质量检查的项目、方法和结果，便于对外协质量进行评估和追溯。
3.抽样检验：通过抽取样品进行检验，评估外协产品或者服务的质量水平。
外协质量控制办法
外协质量控制办法一、背景介绍外协是指将企业内部的某些工作或业务外包给外部供应商或合作伙伴完成。
在外协过程中，质量控制是确保外协产品或服务符合预期质量要求的关键环节。
本文将详细介绍外协质量控制的办法和步骤，以确保外协工作的质量和效率。
二、外协质量控制办法1. 选择合适的外协供应商在选择外协供应商时，应综合考虑其质量管理体系、技术实力、生产能力、交付能力等因素。
可以通过供应商的资质认证、历史业绩、客户评价等方式进行评估和筛选。
2. 签订明确的合同和协议在与外协供应商签订合同和协议时，应明确约定双方的责任和义务，包括质量要求、交付时间、价格、支付方式、违约责任等条款。
合同和协议应经过法律审核，确保合法有效。
3. 制定详细的质量标准和规范根据外协项目的特点和要求，制定详细的质量标准和规范。
标准和规范应包括产品或服务的技术要求、检验方法、质量控制点、质量记录等内容，以确保外协产品或服务的质量一致性。
4. 进行质量管理培训在外协开始之前，应对外协供应商的相关人员进行质量管理培训。
培训内容可以包括质量标准和规范的解读、质量控制方法和工具的使用、质量问题的处理等，以提高外协供应商的质量意识和能力。
5. 设立质量控制团队在外协过程中，应设立专门的质量控制团队，负责监督和管理外协工作的质量。
质量控制团队可以由内部员工和外部专家组成，根据具体项目的需要确定人员数量和职责分工。
6. 进行质量把关和监督在外协过程中，质量控制团队应定期对外协产品或服务进行抽样检验和评估，确保其符合质量标准和规范。
同时，质量控制团队还应对外协供应商的生产过程进行监督，及时发现和解决潜在的质量问题。
7. 建立质量反馈机制外协过程中，应建立质量反馈机制，及时收集和处理外协供应商的质量问题和意见反馈。
对于质量问题，应进行详细的分析和调查，找出问题的根本原因，并与外协供应商共同制定纠正和预防措施。
8. 定期评估外协供应商定期对外协供应商进行评估，包括质量绩效评估、交付能力评估、合作态度评估等。
外协(外包)产品的管理规定
外协(外包)产品的管理规定外协(外包)产品的管理规定1. 引言1.1 目的本旨在规范外协(外包)产品的管理工作，确保外协(外包)产品的质量、安全和合规性。
1.2 适用范围本适用于公司内部涉及外协(外包)产品的各个部门和相关人员。
2. 定义和缩写词2.1 外协(外包)产品指由外部供应商提供的产品或服务。
2.2 外协(外包)供应商指为公司提供外协(外包)产品的外部机构或个人。
2.3 合同指与外协(外包)供应商之间签订的合作协议，明确了产品的要求、交付时间、质量标准等内容。
3. 外协(外包)产品的选择与评估3.1 产品需求定义在向外协(外包)供应商进行产品选择之前，必须明确产品的需求和要求，并制定相应的规格说明书。
3.2 供应商评估对潜在的外协(外包)供应商进行全面评估，包括其资质、经验、质量体系、技术能力等方面。
3.3 合同签订与选定的外协(外包)供应商签订合同，明确产品的规格、交付时间、质量标准、报价等内容。
4. 外协(外包)产品交付与验收4.1 交付要求外协(外包)供应商必须按照合同约定的交付时间和地点，将产品交付给公司。
4.2 产品验收公司内部负责验收外协(外包)产品的部门或人员必须进行严格的产品检查和测试，确保产品符合规格要求。
4.3 不合格产品处理若发现外协(外包)产品存在质量问题或不符合规格要求，必须及时与外协(外包)供应商进行沟通，并协商解决方案。
5. 外协(外包)产品质量管理5.1 质量标准明确外协(外包)产品的质量标准，并要求外协(外包)供应商进行相应的质量控制。
5.2 质量检查公司内部进行外协(外包)产品的质量检查，包括外观检查、功能检测、耐久性测试等。
5.3 不良品管理对于发现的不良品，必须及时记录并进行分类，与外协(外包)供应商沟通退换货事宜。
6. 外协(外包)产品安全管理6.1 安全要求外协(外包)供应商必须遵守相关的安全法规和标准，确保产品的安全性。
6.2 安全培训定期进行外协(外包)供应商的安全培训，提高其对产品安全的重视程度。
外包过程质量控制
外包过程质量控制一、引言外包是一种将企业的某些业务或者服务委托给外部供应商来执行的管理策略。
外包过程质量控制是确保外包过程中所提供的产品或者服务的质量符合预期标准的一系列活动。
本文将详细介绍外包过程质量控制的标准格式，包括质量控制的目标、方法和措施。
二、质量控制目标1. 确保外包过程中所提供的产品或者服务的质量符合预期标准。
2. 最大程度地减少外包过程中浮现的质量问题和风险。
3. 提高外包过程的效率和效果，以满足客户需求。
三、质量控制方法1. 制定质量计划：在外包合同中明确规定质量目标、质量标准和质量控制措施。
确保供应商清晰了解质量要求，并能够按照要求进行操作。
2. 质量检查：对外包过程中的关键节点进行质量检查，确保产品或者服务符合预期标准。
检查内容包括但不限于产品质量、工作流程、数据准确性等。
3. 质量记录：记录外包过程中的质量问题和不符合要求的情况，以便后续分析和改进。
4. 质量评估：对外包供应商进行定期的质量评估，评估内容包括供应商的质量管理体系、质量绩效和改进措施等。
5. 持续改进：根据质量评估结果和质量记录，及时采取改进措施，以提高外包过程的质量和效率。
四、质量控制措施1. 建立质量管理体系：制定一套完整的质量管理制度和流程，明确各个环节的责任和要求。
2. 培训和教育：对外包供应商进行质量培训，确保他们了解质量要求和操作规范。
3. 风险管理：对外包过程中的潜在风险进行评估和管理，采取相应的措施进行风险防控。
4. 指标监控：建立一套有效的指标体系，监控外包过程中的关键指标，及时发现和解决问题。
5. 奖惩机制：建立奖惩机制，对外包供应商的质量绩效进行评估，并根据评估结果赋予相应的奖励或者处罚。
五、案例分析以某公司外包的IT服务为例，公司与外包供应商签订了外包合同，明确了IT 服务的质量要求和控制措施。
在外包过程中，公司执行了以下质量控制活动：1. 制定质量计划：明确了IT服务的质量目标和标准，要求供应商提供高质量的技术支持和解决方案。
外包产品的质量控制程序
外包产品的质量控制程序1. 引言外包是一种常见的商业模式，许多公司选择将一部分工作外包给其他公司或个人。
外包生产的产品质量往往成为一个潜在的问题，因为外包公司可能缺乏相应的质量控制程序。
本文将详细介绍外包产品的质量控制程序，以确保外包产品的质量满足要求。
2. 质量要求的明确在外包合同中，双方应明确规定产品的质量要求，包括产品规格、功能要求、性能要求等。
这是确保外包产品质量的第一步，只有明确要求，才能有明确的标准进行质量控制。
3. 供应商的选择选择合适的外包供应商对于质量控制非常重要。
公司应对供应商进行全面的评估，包括其资质、经验、质量管理体系等方面。
只选择有能力提供高质量产品的供应商，才能确保外包产品的质量。
4. 质量控制计划在与供应商签订合同之前，需要制定一份详细的质量控制计划。
该计划应包括质量检查的时间点、检查的内容、检查的方法和标准等。
通过制定质量控制计划，可以确保整个外包生产过程中的每个环节都进行质量控制。
5. 质量检查和测试在外包产品生产过程中，应进行定期的质量检查和测试。
质量检查可以包括对产品外观的检查、尺寸的测量、功能的测试等。
这些检查和测试可以在供应商的工厂进行，也可以在产品交付之前由公司进行。
通过质量检查和测试，可以及时发现问题，避免不合格产品流入市场。
6. 不合格品的处理如果在质量检查和测试中发现产品存在不合格问题，应及时与供应商沟通，并要求其采取相应的纠正措施。
不合格品可以要求供应商进行返工或替换。
在处理不合格品时，公司应及时与供应商沟通，以确保问题得到妥善解决。
7. 质量记录的保存在外包产品质量控制的过程中，需要对质量检查和测试的结果进行记录。
这些记录可以是质量检查表、测试报告等。
通过保存这些质量记录，可以追溯产品的质量控制过程，并为以后的质量管理提供依据。
8. 定期评估和改进外包产品的质量控制需要定期进行评估和改进。
公司应与供应商定期开展质量评估活动，评估供应商的质量管理情况，并提出改进建议。
外包产品的质量控制程序
外包产品的质量控制程序外包产品的质量控制程序1. 背景在当前全球化的经济环境下，越来越多的公司选择将产品的生产过程外包给其他国家或公司。
由于外包涉及到不同地区、不同文化背景和不同监管要求，外包产品的质量控制成为一个重要的问题。
为了确保外包产品的质量符合预期标准，我们需要建立一套科学有效的质量控制程序。
2. 程序概述外包产品的质量控制程序应该包括以下几个关键步骤：2.1. 制定质量标准在开始外包前，我们需要制定清晰明确的质量标准。
这包括产品的规格、功能要求、性能指标、外观要求等等。
质量标准需要与外包合作方充分沟通和明确，并以文件形式记录下来，以便后续的质量验证。
2.2. 选择合格的外包合作方在外包产品之前，我们需要进行合作方的选择和评估。
这包括对合作方的生产设备、技术水平、质量管理体系等方面进行审查和评估。
只有选择到合适的合作方，才能保证产品质量的可控性。
2.3. 管理交付过程在外包产品的过程中，我们需要与合作方建立良好的沟通和协调机制。
及时了解生产进度、交货时间和质量情况。
通过建立供应链管理系统，加强对交付过程的监管，确保产品的准时交付和质量符合标准。
2.4. 进行质量验证在外包产品交付后，我们需要进行质量验证，以确保产品质量符合要求。
验证可以包括：外观检查、性能、功能、可靠性等等。
通过有效的手段，及时发现并纠正可能存在的质量问题。
2.5. 建立质量反馈机制在质量验证过程中，如果发现产品存在质量问题，我们需要及时向合作方反馈，并共同找到解决问题的办法。
建立良好的质量反馈机制，可以帮助我们与合作方共同改进产品质量，避免类似问题的发生。
3.外包产品的质量控制是一个复杂而又关键的问题。
通过制定质量标准、选择合格的合作方、管理交付过程、进行质量验证和建立质量反馈机制等步骤，可以有效地控制外包产品的质量，确保产品的符合预期标准。
只有不断优化和完善质量控制程序，我们才能在外包中获得更好的产品质量和客户满意度。
食品 外包方管理制度
食品外包方管理制度为了确保消费者的权益和食品安全，许多食品生产企业会选择将生产和加工环节外包给合作方。
外包管理制度是指食品生产企业与外包方之间的管理规范和操作流程，以确保生产过程中的质量和安全。
本文将从外包方的资质选择、协议签订、生产现场管理、原材料采购等方面探讨食品外包方管理制度。
一、外包方资质认证1. 外包方必须具备相关资质和证书，包括食品生产许可证、卫生许可证、质量管理体系认证证书等。
企业在选择外包方时需要仔细核实其资质，确保其具备生产所需的基本条件。
2. 外包方的生产场所必须符合相关卫生标准，生产设备和工艺流程也需要满足食品安全要求。
企业可以定期对外包方的生产环境进行检查和评估，确保生产过程中的卫生安全。
3. 外包方的员工培训和质量管理体系也是企业选择的重要考量因素。
外包方应当建立健全的质量管理体系和员工培训制度，以确保产品质量稳定和提高生产效率。
二、协议签订1. 在与外包方签订合同前，企业需要明确双方的权利和责任，包括合作期限、产品要求、质量标准、价格等。
合同应当具备法律效力，以确保合作双方的权益受到保护。
2. 合同中应明确外包方的生产责任和义务，包括生产计划、交付周期、产品质量控制、售后服务等。
企业可以在合同中设立质量验收标准和违约责任条款，以确保外包方按时交付合格产品。
3. 针对食品外包生产的特点，合同中还可以约定知识产权保护、商业机密保密、违约责任和争议解决等条款，以确保合作双方的合法权益不受侵犯。
三、生产现场管理1. 外包方生产现场管理是保证产品质量的重要环节。
企业可以定期对外包方的生产现场进行检查和评估，确保生产设备正常运行，工艺流程符合要求。
2. 外包方生产人员必须严格按照生产流程和操作规范进行操作，确保产品质量稳定。
企业可以对外包方的生产人员进行培训和考核，提高他们的操作技能和质量意识。
3. 外包方原材料的质量控制也是保证产品质量的关键因素。
企业可以要求外包方建立原材料采购和检验制度，对原材料来源和质量进行严格控制，确保产品符合要求。
外包过程质量控制
外包过程质量控制引言概述：外包是现代企业管理中常见的一种业务模式，它可以匡助企业降低成本、提高效率。
然而，在外包过程中，如何确保质量成为了一个关键问题。
本文将从五个方面，即外包过程质量控制的关键要点、外包供应商选择、合同管理、沟通与协调、以及监督与评估，来详细阐述外包过程质量控制的重要性和具体实施方法。
一、外包过程质量控制的关键要点1.1 确定质量标准：在外包过程开始之前，企业应明确外包项目的质量标准和要求，包括产品质量、服务质量以及交付时间等方面。
这样可以为后续的质量控制提供明确的目标。
1.2 制定质量控制计划：企业应制定详细的质量控制计划，包括质量控制的具体步骤、质量检查的时间点和频率等。
这样可以确保质量控制工作有条不紊地进行。
1.3 建立质量管理团队：企业应组建专门的质量管理团队，负责监督和管理外包过程中的质量控制工作。
团队成员应具备相关的专业知识和经验，能够有效地执行质量控制计划。
二、外包供应商选择2.1 评估供应商能力：企业在选择外包供应商时，应综合考虑供应商的技术能力、质量管理体系、过往项目经验等因素。
惟独选择具备良好质量控制能力的供应商，才干确保外包过程的质量。
2.2 签订明确的合同：企业与外包供应商之间应签订明确的合同，明确双方的权责和质量要求。
合同中应包括质量标准、质量控制要求、违约责任等条款，以确保双方在合作过程中遵守质量规定。
2.3 建立长期合作关系：企业应与外包供应商建立长期合作关系，通过长期的合作，双方可以建立起相互信任的关系，提高沟通效率，从而更好地控制外包过程的质量。
三、合同管理3.1 确定监督机制：企业应建立有效的合同管理机制，明确监督外包供应商履行合同的责任和义务。
监督机制可以包括定期检查、随机抽查等方式，确保外包过程的质量符合要求。
3.2 处理合同变更：在外包过程中，可能会发生一些变更，如需求变更、技术变更等。
企业应与外包供应商及时沟通，商议解决变更问题，并及时更新合同，确保变更后的质量控制仍然有效。
外包服务质量管理办法
外包服务质量管理办法1. 背景随着企业外包服务的普及，保证外包服务质量的管理变得尤为重要。
为了有效监管和控制外包服务的质量，制定本办法。
2. 目的和范围本办法的目的是确保外包服务的质量达到预期，并为外包服务提供质量管理的指导。
本办法适用于企业和组织在外包服务过程中的质量管理。
3. 质量管理原则在外包服务过程中，应遵循以下质量管理原则：- 合同约定：明确双方的责任和义务，并确保合同的履行。
- 质量标准：根据具体需求制定质量标准，确保外包服务符合要求。
- 监控评估：建立监控机制，定期对外包服务进行评估和监控，及时发现和解决问题。
- 持续改进：根据评估结果，不断改进外包服务流程和质量控制措施。
4. 质量管理措施为确保外包服务质量，采取以下管理措施：4.1. 选择合适的外包服务提供商在选择外包服务提供商时，应进行充分的调研和评估，选择具备相关经验和能力的供应商，并与供应商签订明确的合同。
4.2. 确定质量标准和要求与外包服务提供商一起确定质量标准和要求，并在合同中明确约定，以确保外包服务符合预期质量。
4.3. 监控和评估外包服务质量建立监控机制，定期对外包服务质量进行评估和监控，包括对关键指标和服务交付的监控，及时发现潜在的问题并采取相应措施。
4.4. 问题解决与改进对于发现的问题，及时与外包服务提供商进行沟通和解决，确保问题得到妥善处理。
同时，根据问题的发生和解决经验，持续改进外包服务流程和质量管理措施。
5. 质量管理责任外包服务质量管理涉及多方责任承担：- 外包服务供应商应按照合同条款提供符合质量标准的服务。
- 外包服务需求方应确保提供明确的质量要求，并对外包服务进行有效的监控和评估。
- 监管部门和组织应加强对外包服务质量监管和评估，确保外包服务按照要求进行。
6. 监督与检查通过建立监督与检查机制，及时发现和纠正外包服务质量问题，并对外包服务提供商及时反馈和监督。
7. 罚则和奖励针对不符合约定质量标准的外包服务行为，依法依规对提供商进行相应的处罚。
公司外包产品质量保证管理规定crisechen
外包产品质量保证管理规定变更履历及签署：1目的为了规范外包产品操作程序与要求,实现对外包产品的有效控制,使得外包产品充分满足顾客的质量要求,特制定本管理规定.2 适用范围本规定适用于不在本公司加工的外加工产品.3 相关文件样品试制计划编制程序合同评审程序合同变更信息传递程序4 程序及要求外包产品供方的调研和立项申请采购部门实施外包项目的市场调研,基于市场营销部门提供的有关产品的结构/性能、产品的价格、产品的生命周期、顾客需求量以及交货期等相关信息,通过分析对比,确定两家以上的供方,并作出书面的XX外包产品供方调研报告的立项申请,提交总经理批准.XX外包产品供方调研报告至少应明确以下内容：——阐明外包产品供方的能力、资质；——外包产品涉及的范围规格/数量；——外包产品的价格分析材料成本/加工费用、买入价/卖出价等；——外包产品最短的交货期以及最小批量；——外包产品供方的优劣势综合分析及选择建议.外包产品的供方审查XX外包产品供方调研报告经总经理批准后,进入外包产品供方审查阶段.采购部门作为牵头部门,组织技术、品管、市场营销必要时等相关部门对外包产品的供方进行文件资料审查和现场审查.技术部门实施审查工作,应着重于产品的技术要求、采标情况、技术/ 工艺/设备的能力、制造经验以及设计开发的过程控制是否满足要求等.品管部门实施审查工作,应着重于供方的品质保证能力,如供方的QA/QC状况、体系运行有效性等.采购部门实施审查工作,应着重于供方的投资/注册情况、经营业绩、财务状况、资信等级、交货期状况、服务态度等.各责任部门完成相应的供方审查工作后,将相关资料汇总至采购部门,由采购部门综合评价后,上报总经理.经总经理批准后,该外包产品供方才可列入公司合格供方名录.由采购部门负责与外包产品供方签定合作协议,有关产品的质量保证协议由品质部门拟制,可以列入其中,也可以单独签定.外包产品正常供货后,有以下情况发生时,需进行定期或不定期的供方审查：——外包产品发生了重大的设计更改；——外包产品在生产或使用过程中,发生了重大的质量故障或质量恶化；——外包产品的制造工艺和生产设备发生重大变化；——外包产品供方质量方针或组织机构有较大变化；——顾客有重大投诉；——合作协议中规定的定期审查.注：供方审查工作可视外包产品的技术含量、复杂程度酌情减免外包产品技术标准的制定与样品试制为了快速反应顾客需求,尽可能缩短新品的开发周期,市场营销部门在提供有关产品的结构/性能、产品的价格、产品的生命周期、顾客需求量以及交货期等相关信息给采购部门的同时,应填写XX样品试制单并将外包产品的样件及相关技术资料提交技术部门.原则上技术部门3个工作日内完成技术标准的制定,发放采购部门和品质部门.技术标准至少应明确以下内容：——适用范围；——引用标准；——技术条件；——检验标准；——包装、运输、储存方式.作为责任部门,技术部门应视具体情况对样品的试制过程进行跟踪,以了解样品的制作过程,确保样品的技术要求符合顾客要求.采购部门对样品的制作进度负责,应确保样品按期交付.试制完成的样品经技术部门和顾客确认,无异议,则双方在样品上签署确认者姓名和封样时间,一式三份,分别发放外包产品供方、我司品质部门、顾客品质部门,作为三方检验工作的依据.外包产品合同评审及采购计划的下达外包产品需进行合同评审.外包产品的采购计划由市场销售部内勤负责下达,即销售内勤凭顾客书面的订单向采购部门下达采购计划单,采购计划单需填写采购单价、采购数量以及顾客允许的数量范围.没有销售内勤书面的采购计划单,采购部门不得擅自采购.外包产品的验收入库品质部门依据技术部门发放的技术标准和样品,对采购的外包产品进行入库检验,检验完毕,在爱生雅南京包装有限公司材料、商品采购单“附注”栏填写检验结论；若检验判定不合格,还需填写爱生雅南京包装有限公司退货单 .检验结果应及时通知采购人员.检验合格产品方能办理入库手续.采购人员将外包产品送交仓库时,需提供采购计划单、采购订单和检验合格证明,仓管人员凭此三项单据办理入库,填写入库单、登记明细账.手续不全,仓管人员不得办理入库.采购发票入账及货款支付外包产品发票首先应送交仓管人员审核,仓管人员应仔细核对发票上的数量和金额是否与入库单和采购订单相符.此外,外包产品发票还需要经过销售内勤的签字认可即审核此项外包产品是否已开销售发票、购入单价是否与合同评审中的购入价相符.所有外包产品发票都需附上入库单.对不符合以上任一手续的采购发票,财务不予接收.只有在确认外包产品开票销售后,财务部门才可将发票入帐.原则上,只有在外包产品的销售货款收回后,采购人员才能申请支付外包产品的采购货款,对于确实需要提前支付的货款,采购人员需要提出专门的申请报告并经总经理批准.外包产品的设计更改4.7.1 我司提出的设计更改设计更改应服从技术经济效益的需要,不允许有影响顾客使用要求、降低产品技术性能的更改.重大更改必须充分论证、经过实验验证,在掌握可行性根据后进行.技术部门负责对设计更改进行确认,并及时变更相关技术标准、提供新的样件.产品设计更改时,应对库存品的处理做出安排.4.7.2 顾客提出的设计更改顾客提出的设计更改应视为合同变更,按合同变更的相关程序进行.。
外包外购质量控制情况
外包外购质量控制情况外包和外购是现代企业常见的供应链管理方式，通过委托外部合作伙伴提供产品或服务来减轻内部工作负担。
然而，外包外购过程中的质量控制一直是企业面临的重要挑战之一。
本文将重点讨论外包外购质量控制的现状以及相关管理策略。
一、外包外购质量控制现状外包外购质量控制在企业经营中具有至关重要的作用，一旦产品或服务质量出现问题，将直接影响企业形象和市场竞争力。
当前外包外购质量控制存在以下几个主要问题：1. 资源分散：外包外购涉及多个合作伙伴，企业往往难以同时掌控各个环节的质量控制，导致资源分散，难以形成统一的质量标准。
2. 信息不对称：外部合作伙伴可能掌握更多关于产品或服务的信息，企业难以获取全部信息，因此难以对质量进行有效监控。
3. 交流不畅：外包外购往往涉及跨国合作，语言、文化等因素可能导致沟通交流不畅，进而影响质量控制的有效性。
4. 供应链风险：外部合作伙伴的供应链风险是外包外购质量控制的主要挑战之一，一旦出现问题，将对企业的生产和运营造成严重影响。
二、外包外购质量控制的管理策略为有效解决外包外购质量控制中存在的问题，企业需要采取一系列管理策略：1. 建立质量管理体系：企业应建立完善的质量管理体系，明确质量责任部门和人员，设定明确的质量指标和标准，确保质量控制的有效实施。
2. 筛选合作伙伴：企业在选择外部合作伙伴时，应充分考虑其质量管理水平、声誉和信誉度，与具备一定实力和信誉的合作伙伴建立长期稳定的合作关系。
3. 加强信息共享：企业应加强与外部合作伙伴的信息共享，建立有效沟通机制，及时了解外部合作伙伴的生产情况和质量状况，以便及时调整和控制。
4. 强化监督检查：企业应建立完善的监督检查机制，定期对外部合作伙伴进行质量抽查和考核，及时发现并解决质量问题，确保产品或服务的稳定质量。
5. 风险管理：企业应建立供应链风险管理机制，对供应链上的关键环节和节点进行风险评估和预警，采取有效措施降低风险，并建立应急处理机制，应对意外事件。
2024全新外包管理办法(两篇)2024
引言概述：在全球化和数字化的时代背景下，外包成为了企业发展中不可或缺的战略选择。
为了更好地管理外包活动，并提高外包项目的质量和效率，2024全新外包管理办法（二）得以制定。
本文将从五个大点出发，详细阐述该管理办法的内容和实施措施。
正文内容：一、规范化外包流程1. 设立外包项目评估流程，包括市场调研、外包目标设定、供应商选择等环节，以确保外包项目的实施符合公司战略目标。
2. 完善合同管理机制，包括合同签署、履行、变更等环节，以确保双方权益得到有效保护。
3. 强化外包交付管理，包括工作量核算、进度监控、质量控制等，以确保外包项目按时交付且达到预期的质量要求。
4. 建立外包风险管理机制，包括对供应商的风险评估、合规审查等，以降低外包活动的风险。
二、提高供应商管理水平1. 建立供应商评估体系，从供应商的财务稳定性、管理能力、业务水平等多个维度评估供应商的能力。
2. 加强供应商绩效管理，建立绩效考核指标体系，定期评估供应商的绩效，同时提供供应商反馈机制以促进供应商的持续改进。
3. 建立供应商培训计划，提供培训机会以提升供应商的技能水平，以满足外包项目的需求。
4. 定期召开供应商沟通会议，加强双方的沟通与合作，解决问题和优化流程。
三、加强信息安全保护1. 制定外包信息安全管理规范，明确外包数据的分类和保护等级，并设立相应的保护措施。
2. 强化供应商的信息安全管理要求，包括在合同中约定信息安全责任和义务，对供应商进行信息安全培训等。
3. 建立信息安全审计机制，定期对外包活动进行审计，确保信息安全控制措施的有效性。
4. 加强内部员工的信息安全培训，提高他们的信息安全意识，减少信息泄漏的风险。
四、强化外包项目监督与管理1. 设立外包项目负责人，统一协调外包项目的管理工作，确保项目的顺利进行。
2. 建立外包项目评估机制，定期对项目进行评估，及时发现和解决问题。
3. 加强外包项目的跟踪和汇报，及时了解项目进展情况，确保项目按计划执行。
外包产品质量管理规范
外包产品质量管理规范外包产品的质量功能特性或质量指标不同，对最终产品质量的影响也就不同。
小编整理的外包产品质量管理规范,喜欢的赶紧来看下啦!一、外包方的选择和评价合格外包方是外包产品质量保证的前提。
既然生产外包方是作为企业生产场地的延伸，而生产过程又对产品质量起到很关键的作用，因此对外包方的选择和评价就显得尤为重要。
对外包方的选择一般要采取至其生产现场进行实地考察、选择评价的方式进行。
一般由技术部、生产管理部、物流部、质量部等部门人员组成评审组，对外包方进行选择评价，了解其企业概况、资质情况、生产能力、业绩、经营管理情况、发展战略等。
另外，还需要掌握外包方的技术能力，进行样机试制、小批试用等，经评审满足要求后方可选为合格外包方，列入合格外包方名录。
只有通过严格的外包方选择评价，列入合格外包方名录后，方可与其进行外包业务。
同时，应定期(一般是每年一次)对外包方提供的产品质量、服务质量、交付及时性、售后服务响应情况等进行再评价，建立合格外包方业绩档案，实施动态管理，淘汰不合格外包方，从源头上把好外包产品质量关。
外包方选择时注意事项：与外包方互利是ISO9001标准总结得出的基本原则之一。
实际工作中，有时企业会提出缩短供货周期、延迟交付货款等不合理要求，外包方往往会作出偷工减料来迎合，这种做法，无疑最终的受害者是企业。
因此，一定要按照互利的原则，与外包方建立战略合作伙伴关系，使其能保质保量、按需按时交付外包产品。
二、识别外包产品质量关键控制点外包产品的质量功能特性或质量指标(即性能参数)不同，对最终产品质量的影响也就不同。
因此，在产品生产外包前，企业需要先识别出产品的关键及特殊质量特性，并把它们列为对外包产品的关键质量控制点。
关键质量特性，是指产品的这类特性参数如果达不到设计要求或发生故障，就可能导致整个产品或主要系统失效，或者对人身、财产的安全造成严重危害。
特殊质量特性，是指产品的这些质量功能特性或质量指标，在产品出厂前不能或不经济由后续的监视或测量加以验证，使问题在产品使用或服务交付后才显现的特殊质量特性。
外包服务质量管理办法：确保外包服务符合标准和要求
外包服务质量管理办法：确保外包服务符合标准和要求1. 引言2. 外包服务质量管理的基本原则适合性：外包服务应适应企业的业务需求和战略目标。
一致性：外包服务应统一标准和要求，确保不同外包项目之间的质量一致性。
合作性：企业与外包供应商之间应建立良好的合作关系，共同努力提高外包服务质量。
持续性：外包服务质量管理应持续改进，不断提升服务质量和客户满意度。
3. 外包服务质量管理流程3.1 外包服务需求确认在开始外包服务之前，企业应明确自身的业务需求，包括服务范围、质量要求、交付时间等。
同时，企业还应评估外包供应商的技术能力和经验，确保其能够满足企业的需求。
3.2 外包服务供应商选择为了确保外包服务的质量，企业应制定一套外包供应商选择的标准和流程。
这包括对供应商的资质审核、技术能力评估、合同条款谈判等。
选定合适的供应商后，企业与供应商应签订明确的合同，明确双方的责任和义务。
3.3 外包服务质量监控在外包服务过程中，企业应对外包供应商的服务质量进行监控和评估。
这可以通过制定监控指标、定期检查和评估、客户反馈等方式实现。
企业应采取必要的措施确保外包服务符合标准和要求。
3.4 外包服务质量改进根据外包服务质量监控的结果，企业应及时发现问题并采取相应的改进措施。
这可以包括与供应商协商解决问题、更换供应商、调整服务要求等。
企业还应建立一套外包服务质量改进的机制，促使服务质量的持续提升。
4. 外包服务质量管理的关键要素4.1 规范的合同管理合同管理是外包服务质量管理的关键环节之一。
企业应与外包供应商签订明确的合同，明确双方的责任和义务。
合同中应包括服务范围、质量要求、交付时间、价格和支付方式等关键条款，以确保外包服务符合标准和要求。
4.2 有效的沟通和协作有效的沟通和协作是外包服务质量管理的基础。
企业与外包供应商应建立良好的沟通渠道，及时沟通和解决问题。
双方还应加强合作，共同努力提高外包服务质量。
4.3 定期的服务评估和监控定期的服务评估和监控可以帮助企业及时发现和解决外包服务质量问题。
产品外包加工管理制度
产品外包加工管理制度第一章总则第一条为了规范产品外包加工管理，提高产品加工质量和效率，保障公司利益，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司委托外包单位对产品进行加工的管理工作。
第三条公司产品外包加工管理应遵循“诚实守信、公平公正、合作共赢、互利互惠”的原则。
第四条公司负责设立产品外包加工管理机构，明确管理职责和权限，建立健全的管理体系。
第五条公司产品外包加工管理人员应具备一定的专业知识和管理经验，并接受相关培训。
第六条公司负责建立外包加工单位库，对外包加工单位进行资质审核和分类管理。
第七条公司应加强与外包加工单位之间的沟通和协作，建立长期稳定的合作关系。
第八条公司应加强对外包加工单位的监督和检查，确保产品加工质量符合要求。
第九条公司应建立健全的外包加工业绩评价机制，根据外包加工单位的工作表现进行奖惩。
第十条公司应建立健全的产品外包加工管理信息系统，及时记录和处理相关信息。
第十一条公司应不断完善产品外包加工管理制度，不断提高管理水平和效能。
第二章外包加工单位的选择与审批第十二条公司应根据产品加工需求和技术要求，选择具有相关经验和实力的外包加工单位。
第十三条外包加工单位应提供真实有效的资质证明和业绩证明，以便公司进行审批。
第十四条公司应对外包加工单位进行实地考察和评估，确定是否符合要求。
第十五条公司应与外包加工单位签订正式的合同或协议，明确双方的权利和义务。
第十六条公司应购买相应的产品责任险，确保在外包加工过程中能够得到有效保障。
第三章外包加工合同的管理第十七条外包加工合同应明确产品加工的数量、质量和时间要求，包括相关技术规格和标准。
第十八条外包加工合同应明确双方的责任与义务，包括违约责任和赔偿责任等。
第十九条外包加工合同应采取书面形式并加盖双方单位的公章，具有法律效力。
第二十条外包加工合同应依法签订，在合同履行过程中严格按照合同执行。
第二十一条外包加工合同的变更应经双方协商一致，签署书面变更协议后方可执行。
C-24-(B08)外包供应商评估标准及质量管理规范
1. 目的
确保试用厂商或外包厂商供应的产品符合要求，使生产过程得以有效控制。
2. 适用范围
适用于对每个外包厂商的评估标准及质量管理规范。
3. 职责与权限
3.1《外 包 生 产 过 程 控 制 程 序 》
3.2 品质控制部外包管理岗：公司对外包厂商实施日常质量技术联系的专业岗位。
3.3 品质控制部经理：组织编制外包管理质量技术专业规范和有关工作记录，督促外包管理岗
5.6.3.1 外包厂商在试用期间（3 个任务）的考核分数值均达到 70 分以上（含 70 分），作为合格标
准。由组长填写《外包加工供应商评估报告》（格式自拟）。
5.6.3.2 外包厂商的考核结果评审：由技术总监确认，由总经理审核。
6．质量管理
外包质量管理和定期考核：确使试用厂商或外包厂商供应的产品符合要求，对其必须检查。
5.3.1.7 其它考核方面:
a、查：产品防护状况。
b、查：查监视和测量装置的控制。
c、查：数据分析及改进状况。
d、查：技术文档（含软硬件）、测试记录等资料管理状况。
5.3.1.8 此评估标准与结果
5.3.1.8.1 评估标准
普通项：A 为 4-5 分 B 为 2-3 分 C 为 0-1 分
重点项（粗斜体）：A 为 8-10 分 B 为 4-6 分 C 为 0-2 分
序巡检抽查记录”，检验合格后，通知生产车间进行工序之间转序。
5.3.1.3.7 外包公司品管每天至少对生产过程的工艺执行情况尤其特殊工序（如贴片芯片焊接）
进行不定期的检查，填写“工序巡检抽查记录”，对于工艺检查过程中发现的不符合情况，
通知生产车间立即纠正，对于多次发现的不符合情况或严重的不符合情况，填写“纠正/
业务外包管理办法：质量控制与服务水平
业务外包管理办法：质量控制与服务水平1. 引言随着全球化与信息技术的迅猛发展，业务外包已成为企业提高效率、降低成本的重要手段之一。
然而，对于企业来说，业务外包所带来的风险也是不可忽视的。
为了确保业务外包能够顺利进行并保持良好的质量与服务水平，企业需要建立一套科学、完整的管理办法。
本文将重点探讨业务外包管理办法中的质量控制与服务水平。
2. 质量控制2.1. 预期成果的明确定义在与外包服务提供商签订合同之前，企业需要明确业务外包的目标和预期成果。
通过与提供商进行充分沟通和协商，确保双方对外包项目的期望达成一致。
这可以通过制定详细的业务流程、任务清单和指标等方式来实现。
2.2. 合同约定的细化和监督合同是企业与外包服务提供商之间最重要的依据之一。
企业应该在合同中明确规定外包服务的质量要求，包括工作标准、成果交付时间等。
同时，企业还需要建立有效的监督机制，对外包服务提供商的执行情况进行跟踪和评估，确保其符合合同约定。
2.3. 流程和数据控制对于业务外包中涉及的关键流程和数据，企业应该建立相应的控制措施，确保其安全性和完整性。
例如，通过访问控制、数据加密和备份等手段来保护企业敏感数据的安全。
此外，建立流程监控和错误纠正机制，及时发现和解决可能存在的问题。
2.4. 质量评估与改进定期进行质量评估是保证业务外包质量的重要手段之一。
企业可以制定评估指标和评估方法来对外包服务提供商进行评估。
评估结果可以作为决策的依据，帮助企业与提供商一起改进业务外包过程中的问题和不足。
3. 服务水平3.1. 服务水平协议的制定在业务外包合作关系建立之初，企业应该与外包服务提供商制定服务水平协议（SLA）。
SLA明确了双方对服务水平的期望和责任，包括响应时间、故障处理等。
通过制定明确的SLA，企业可以确保外包服务符合其需求，并在服务水平达不到预期时进行追责和补偿。
3.2. 沟通与协作良好的沟通与协作是保证服务水平的重要因素。
企业与外包服务提供商之间应建立定期沟通机制，及时了解外包服务的进展和存在的问题。
外包服务质量管理办法：确保外包服务符合标准和要求
外包服务质量管理办法：确保外包服务符合标准和要求1. 引言外包在当今企业中越来越普遍，它可以帮助企业降低成本、提高效率。
然而，外包也存在一定的风险，如服务质量不符合标准和要求。
为了确保外包服务的质量，企业需要制定一套有效的外包服务质量管理办法，以保障外包服务符合标准和要求。
2. 定义2.1 外包外包是指将企业的某些职能或业务流程交由外部供应商来执行的一种商业模式。
外包可以包括人力资源、IT服务、市场营销等方面。
2.2 外包服务质量管理外包服务质量管理是确保外包服务符合标准和要求的一系列活动。
它包括制定外包服务质量标准、选择合适的外包供应商、监督外包服务执行、评估外包服务质量等。
3. 外包服务质量管理办法3.1 制定外包服务质量标准制定外包服务质量标准是确保外包服务符合标准和要求的基础。
企业应根据业务需求和标准要求，制定相应的外包服务质量标准，并确保供应商清楚了解这些标准。
3.2 选择合适的外包供应商选择合适的外包供应商是确保外包服务质量的关键。
企业应在选择供应商时，综合考虑其专业能力、经验、信誉以及价格等因素。
此外，企业还应与供应商进行充分的沟通和协商，明确双方的责任和要求。
3.3 监督外包服务执行监督外包服务执行是确保外包服务质量的重要环节。
企业应建立相应的监督机制，对外包服务进行定期检查和评估。
监督内容包括服务进展、绩效评估、问题解决等。
同时，企业还可以采用定期会议、报告和现场检查等方式来进行监督。
3.4 评估外包服务质量评估外包服务质量是确保外包服务符合标准和要求的关键步骤。
企业可以通过收集客户反馈、进行绩效评估和评估报告等方式来评估外包服务质量。
评估结果可以用于与供应商进行沟通和改进外包服务质量。
4. 外包服务质量管理的好处4.1 提高服务质量通过外包服务质量管理办法的实施，企业可以提高外包服务的质量。
制定明确的标准和要求，选择合适的供应商，监督服务执行和评估服务质量，都有助于提高外包服务的质量。
外包产品的质量控制程序范文精简处理
外包产品的质量控制程序外包产品的质量控制程序1. 简介外包产品质量控制程序是指在外包项目中，为确保外包产品的质量和可靠性，所采取的一系列的质量控制措施和程序。
通过合理的质量控制程序，可以有效降低产品质量风险，并确保项目按时交付，达到客户的期望。
2. 质量控制程序的重要性外包项目通常涉及不同的供应商和合作伙伴。
为了保证产品质量的一致性和可靠性，建立一个完善的质量控制程序是非常重要的。
通过质量控制程序，可以确保外包产品符合规范和标准，并且能够满足客户的需求和要求。
3. 质量控制程序的步骤3.1. 选择合适的供应商选择合适的供应商是确保外包产品质量的第一步。
在选择供应商时，需要评估其质量管理体系、生产设备、技术能力和人员素质等方面的情况。
只有选择合适的供应商，才能为项目的顺利进行奠定基础。
3.2. 制定质量标准和要求在项目启动之前，需要明确产品的质量标准和要求。
这包括产品的功能、性能、可靠性、安全性等方面的要求。
还需要制定相关的检测方法和标准，以确保产品符合要求。
3.3. 建立质量控制计划建立质量控制计划是确保外包产品质量的关键步骤。
质量控制计划应包括产品质量的监控点、质量检测的频次和方法，以及质量风险的评估和控制措施等内容。
通过建立质量控制计划，可以及时发现和解决质量问题，确保产品质量的稳定性和一致性。
3.4. 进行质量检测和控制根据质量控制计划，进行质量检测和控制是确保外包产品质量的重要环节。
可以通过抽样检测、全面检测等方式，对产品进行质量检测。
还需要对产品生产和工艺过程进行监控，确保产品符合质量标准和要求。
3.5. 持续改进和反馈质量控制程序是一个不断改进的过程。
在产品生产和交付过程中，需要及时收集质量数据和反馈，针对性地进行改进和调整。
通过持续的改进，可以提高产品的质量和可靠性，满足客户的需求和要求。
4. 结论外包产品的质量控制程序是确保外包项目顺利进行和产品质量可靠的重要保证。
通过选择合适的供应商、制定质量标准和要求，建立质量控制计划，进行质量检测和控制，以及持续改进和反馈，可以确保外包产品的质量和可靠性，满足客户的期望和要求。
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外包产品质量管理办法
1、目的
为保证湖南湖南湘电长泵铸造有限公司(以下简称公司)外包产品质量和交付进度，规范外包单位(以下简称供方)的计划、采购、加工、质量控制、交付、信息沟通等事项，特制订本办法。
2、适用范围
本办法适用于公司所有外包产品。
3、职责
3.1部门职责
3.1.1技术部负责与供方进行技术协调；负责对供方出现的技术、质量问题提出处理意见；负责对供方提交的技术、工艺、检验文件进行会签。
3.1.2生产供销部负责提出外包计划，保证计划的充分性、适宜性和有效性；负责与归口与供方的协调沟通；负责外包产品的报验、出入库管理等。
3.1.3质量部负责外包产品的进厂检验、验收；必要时对外包加工的现场进行质量监控。
3.1.4质量部负责组织对供方进行评价及对供方质量问题的处理，提出处理意见。
3.2供方职责
负责按公司的计划组织生产，对外包产品的质量、交付进度负责；负责就计划、交付进度、技术问题、质量状况等及时有效地与公司进行沟通。
供方应指定专人负责与公司应技术、计划、检验、质量方面进行协调沟通。
4、程序与要求
4.1供方评价与选择
对供方进行选择、评价、复评的动态管理，
4.3外包加工计划
4.3.1列入《合格外包单位名录》的供方应与公司签订“长期加工协议”和《质量保证协议》。
4.3.2对于具体的外包加工计划，公司生产技安部以《外包加工计划》的形式书面下达供方。
供方在收到《外包加工计划》后，应及时组织安排生产，在产品交付前出现的所有质量、交付进度、技术等方面的问题，均应以本办法规定的书面方式与公司的相应外包主管进行协调处理。
4.3.3供方应严格按《外包加工计划》组织生产，不得超计划安排生产，否则，可能导致由于公司设计更改、销售状况等原因而拒收超计划生产的产品。
4.3.4供方在自接到公司《外包加工计划》起至交付的整个过程中，计划主管应建立《公司产品台帐》。
4.4供方过程控制
4.4.1质量管理体系
4.4.1.1供方应按照军工产品的管理要求以及双方签订的协议和本办法的有关要求建立完善的质量管理体系，并提交给公司质量保证部会签。
会签后，质量保证部以《外包单位文件会签通知单》的形式通知供方。
4.4.1.2供方的质量管理体系文件在更改时，如涉及公司的有关内容，应在更改实施前将更改单或更改页提交给公司质量保证部重新会签。
会签后，质量保证部以《外包单位文件会签通知单》的形式通知供方。
4.4.1.4供方在实际运作过程中必须遵守所建立的质量管理体系要求。
4.4.1.5供方须及时将已产生或可能产生严重质量问题的有关情况及时以《外包信息协调单》报告给公司质量保证部。
质量保证部处理后，应书面返回供方。
4.4.2技术工艺文件及产品试制控制
4.4.2.1在新产品试制前，公司工艺科技部应及时将有关产品图纸等技术资料发至供方。
发放后，供方应将有关资料及时传递到相关的部门，并在《外包用文件发放登记表》上签名后与作废文件一起于20天内返回公司工艺科技部。
4.4.2.2供方应在试制前按《外包单位试制通知单》通知公司相关外包主管参加并组织进行工艺评审、试制前准备状态检查、首件鉴定。
4.4.2.3供方应根据工艺评审和试制的情况对工艺文件进行完善，并将全套的工艺文件提交公司工艺科技部会签(对于供方认为需保密的的文件，可通知公司研发中心进行现场会签后，双方签字封存一份，并编制封存文件清单双方签字各存一份)。
公司工艺科技部以《外包单位文件会签通知单》的形式通知供方。
4.4.2.4供方在对已经会签的工艺文件更改时，应在更改实施前，将更改单和更改后的文件提交公司工艺科技部会签。
4.4.2.5公司工艺科技部在对产品图纸等技术资料更改时，应对供方的在制品、成品提出处理意见，供方应在收到技术资料更改通知后的20天内将在制品、成品的有关情况以《设计更改后外包单位在制品、库存产品处理单》的形式报告公司工艺科技部，工艺科技部应及时书面回复产品的处理办法。
供方在交付有关的产品时，应将书面回复的复印件随产品一起交付。
4.4.4生产过程控制
4.4.4.1供方应严格按会签的工艺技术文件组织生产。
4.4.4.2当公司书面要求时，供方应在检验合格后通知公司质量主管到现场验证，只有公司检验主管确认符合要求后方可继续加工或转序。
4.4.4.4供方应定期并在设备、人员、工艺、原材料、生产环境等发生较大变化时对特殊过程进行确认，确认报告应长期保存。
4.4.4.5供方应按批次建立随工流程卡，详细记录投料、加工、装配、检验的数量、质量、操作者、生产日期、检验者和检验日期，确保每一批次的产品都能追溯到原材料、生产和交付的情况。
4.4.4.6供方应识别关键过程，编制关键过程明细表。
关键过程明细表应长期保存。
4.4.4.7供方应对关键或重要特性应实施100%检验。
4.4.4.8在未经公司书面许可的情况下，供方不得将承接的加工任务转包给供方质量管理体系不能覆盖的部门、单位、人员或第三方。
如确有部分工序需在供方质量管理体系不能覆盖的部门、单位、人员或第三方加工时，供方应在对外委单位的生产能力和质量保证能力进行审查认可后编制《外包信息协调单》(附与外包委单位签订的质量保证协议[应明确外委单位的工艺、质量、记录要求]
以及供方对外委单位控制制度[包括监控及产品验收要求])，提交公司质量保证部组织会签。
4.4.4.9供方应对产品采取适宜的搬运、贮存、包装和防护措施，防止产品损坏。
4.4.4.10供方应确保对原材料、过程产品和成品的检验和试验状态标识明确，防止不合格产品误用，不合格产品必须隔离存放，严禁与合格产品混放。
4.5不合格品控制及处理
4.5.1供方生产、检验中发现的不合格品应严格按照供方的不合格品控制程序予以控制。
当需要公司协助审理不合格品时，应以《技术协调单》的形式与公司质量保证部协调，公司的协调意见不作为验收依据。
4.5.2 供方在交付不合格品时，应有明显标识并附有《不合格品审理单》(应有原因、措施、内部审理完整)。
4.5.3 不合格品按外包产品质量考核细则处置。
4.6交付与验收
4.6.1供方交付给公司的所有产品应附有以下资料：
a)合格证
合格证应在封面明确注明“产品名称、图号、外包加工计划单号、出厂批号、数量、生产批号、出厂日期、生产厂家”等内容。
在合格证的内页应包括检验项目（不得漏项）、检验结果、检验员盖章及检验日期等内容。
合格证应按交付批次和产品型号分别开具，即当一次交付多种不同型号的产品时，应分别开具合格证。
b)影响验收结果的有关《技术协调单》、《外包信息协调单》、《设计更改后外包单位在制品、库存产品处理单》等。
c)过程或成品检验报告或记录(复印件)
适用于加严控制类别的产品和公司书面要求时。
d)不合格品审理单
交付不合格品时。
4.6.2供方应按《外包加工计划》按期交付产品，如果确实不能按期交付的，应以《外包信息协调单》的形式及时与公司生产技安部协调，公司生产技安部应将协调结果以书面形式发至供方一份。
4.6.3验收程序：生产技安部外包计划主管收到供方交付的产品后，按类别交质
量保证部进行入厂检验，质量保证部质量主管将产品按类别安排相应的检验员进行100%检验，并填写《外包产品验收台帐》。
当复验发现存在问题时，质量主管应填写《外包信息协调单》，及时与供方沟通，供方在收到《外包信息协调单》后的三个工作日内向公司提出处理意见。
4.6.5公司质量保证部在验收合格后，填写《验收合格入库单》一式三联，其中一联交供方，供方应根据《验收合格入库单》及有关的《外包信息协调单》与公司财务部联系办理付款手续。
4.7售后服务
供方应及时有效地对加工的产品开展有关售后服务工作。
4.8监督、审核、报告
公司在下列情况下对供方质量管理体系进行审核，供方应予以配合。
在审核后应将审核结果以书面形式提交给供方。
供方须及时对不合格项进行整改、验证，并将整改情况反馈给公司质量保证部，必要时由质量保证部组织人员进行现场验证。
a)定期进行（一般情况下每年一次）；
b)供方交付的产品质量不稳定或出现重大质量问题时；
c)供方质量管理体系、生产工艺发生较大的变更时；
d)产品被列入加严控制类别时；
e)本公司认为有必要时；
f)本公司的顾客、主管部门要求时。
4.9保密要求
公司各部门、人员和供方各部门、人员必须为对方的技术、商业、管理信息和资料采取适宜的保密措施，在未经对方书面认可的情况下，不得向任何第三方泄露（该项产品的公司顾客或主管部门要求提交相关资料的情况例外）。
4.10沟通方式
对于供方与公司的沟通，本办法中有明确规定的，按相应规定的表格进行沟通协调；无明确规定的，管理性问题一般采用《外包信息协调单》的方式进行沟通，技术性问题一般采用《技术协调单》的方式进行沟通。
建议和意见。