4锅炉水冷壁爆管事件

四管泄漏原因及事故处理

四管泄漏原因及事故处理一、简述锅炉四管是指省煤器、水冷壁、过热器、再热器管道，管道内部承受着工质的压力和一些化学成分的作用，外部承受着高温、腐蚀和磨损的环境影响，所以很容易发生泄漏问题。

一月份京能电力发生的8起非停事件中，就包含3起四管泄露事故，其中一起再热器泄漏，两起水冷壁泄漏，威胁机组安全运行。

本文对四管泄漏原因、现象、处理几个方面进行详细分析。

二、四管泄漏原因1.管道金属材料不良、设计裕度不够，制造、安装或焊接质量不合格。

（岱海发电3号锅炉屏式再热器管爆管原因为综改后屏式再热器设计中未充分考虑材料使用性能裕量，局部管排在负荷升降过程中存在超温现象）2.飞灰、高温烟气冲刷使受热面磨损。

（盛乐热电2号机组锅炉2号角燃烧器水冷壁两次泄漏原因为扩散后的二次风携灰冲刷水冷套外侧管，管子不断磨损减薄，最终强度不足爆破泄漏）3.受热面结焦、积灰严重，管壁长期超温导致爆管。

4.氧化皮脱落堵塞或管内有杂物，受热面工质流量分配不均匀，导致受热面过热超温。

5.吹灰器位置不正确、吹灰前未能疏尽疏水或者吹灰器内漏，导致受热面吹损。

（本次1号炉检修发现水冷壁部分区域管壁被吹灰减薄，因此对炉膛吹灰器喷嘴内调约4mm，防止吹灰器吹损周边炉管）6.给水品质长期不合格，受热面内结垢严重引起垢下腐蚀。

7.燃烧不正常，火焰冲刷管屏或锅炉热负荷分配不均，导致部分管材高温腐蚀。

8.受热面膨胀不良，热应力增大。

三、四管泄漏现象1.DCS四管检漏装置报警。

2.就地检查可能听到泄漏声，严重时密封不严处有蒸汽外冒。

3.泄漏区域烟气温度降低，泄漏点后管壁温度和工质温度上升。

4.炉膛压力大幅摆动。

5.水冷壁泄漏可能造成燃烧不稳。

6.引风机出力增大。

7.给水流量不正常大于蒸汽流量，两台小机出力增加。

8.锅炉排烟温度降低。

9.电除尘器可能闪络，输灰中水分增加，可能造成输灰管道堵塞。

10.两侧主再热汽温度或减温水调节门的开度可能出现明显偏差。

四、处理1.立即汇报值长、汇报锅炉主管及部门领导，通知设备部各专业人员到现场进行检查，确定泄漏区域，启动事故预案。

热电厂燃煤锅炉事故案例

热电厂燃煤锅炉事故案例事故经过：某热电厂4号锅炉发生爆炸事故，锅炉的前墙水冷壁和卫燃带附近共25根管子产生变形，其中一根管子爆裂，爆口附近约20根管子不同程度变形。

事故发生后，紧急停炉并进行抢修。

事故原因分析：1）水冷壁管严重腐蚀减薄。

该炉已运行30年，虽然近几年进行过停炉检查，但未对水冷壁管进行更换维修。

通过对水冷壁管进行壁厚检测，发现大部分管段壁厚减薄在1～2mm左右，最薄处仅有1.2mm。

由于水冷壁管严重腐蚀减薄，导致其强度下降。

在受压条件下，特别是卫燃带附近的管子因受热面温度较高而蠕变速率较大，使管子蠕变变形逐渐扩大，最终导致爆管。

2）炉内严重结渣。

该炉为链条炉排抛煤机燃煤锅炉，以原煤为主，掺烧部分洗中煤和煤泥。

由于该厂燃煤供应紧张，入炉煤质严重偏离设计煤种，造成炉内严重结渣。

在运行过程中，掉落的炉渣使下排卫燃带受热面受到不同程度的堵塞，特别是下排卫燃带受热面处的耐火砖被烧坏脱落，使下排卫燃带水冷壁管的冷却条件变差，管壁温度升高，蠕变变形速率增大，导致管子胀粗变形。

3）炉膛内压力波动较大。

由于炉膛内燃烧工况不好，造成炉膛内压力波动较大。

当炉膛内压力较高时，炉膛内的火焰和高温烟气从炉膛上部的防爆门及其他部位泄漏出来，使炉膛上部的受热面局部过热，同时泄漏出来的高温烟气直接冲刷附近的水冷壁管，使其温度升高而变形爆裂。

处理措施：对变形和腐蚀的管子进行更换维修；对下排卫燃带耐火砖进行修复；加强入炉煤的检测和控制，确保入炉煤质符合设计要求；加强运行管理，控制好燃烧工况，防止炉膛内压力波动过大。

预防措施：加强设备的维护和检修工作，定期对锅炉受热面进行检查和清洗；加强入炉煤的检测和控制，确保入炉煤质符合设计要求；加强运行管理，控制好燃烧工况；对于存在缺陷的设备和系统进行及时整改和完善。

该事故的发生表明，锅炉设备的维护和检修、运行管理以及入炉煤的检测和控制等方面都非常重要。

只有全面加强管理，才能确保锅炉的安全稳定运行。

热水锅炉水冷壁爆管事故分析及解决方案

１００ｍｍ。
２爆管原因分析
在运行过程中受热的水冷壁管吸收热量后传给管内的水使锅水温度上升。水冷壁管受热面水侧的锅水吸热产生小气泡，并向管子中心部位汇集，管壁始终保持有流动的水膜，受使热面管的温度保持在金属材料允许的温度范围内，使受压元件不会因过热而损坏。由于进入锅炉的水未经任何处理，致使大量泥沙被带人锅炉，积于锅筒、箱底部，沉集集箱中的泥渣沉积尤为严重，泥渣占据了集箱近三分之二的容积，使集箱流通截面积减少了近６％，水冷壁管的下口距泥渣只有约４ｒ的ｏ７ｍａ空间，种状况使水循环受到很大阻碍，这当水侧产生的气泡便很快在管内聚集而变成大气泡，这些停滞的大气泡在管内形成汽塞，汽塞处管壁的水膜被破坏，管壁得不到水膜的冷却保护，壁温很快升高，汽塞达到一定程度后会突然上升消失，锅水迅速占据原汽塞位置，使此处管壁被水冷却，壁温急剧下降，产生温差应力，此如周而复始，金属产生热疲劳。使爆管裂口处的很多细小裂纹，就是反复发生汽塞使金属发生热
１况概
我县某单位有～台ＫＬ１ — ．／５７一Ｚ．０７９／０Ａ１４Ｉ型热水锅炉在运行时发现右侧外包铁皮下部从里向外流水。司炉人员打开左侧观火门发现右侧水冷壁管出现漏水，水流到炉排上造成局部炉火熄灭，随即紧急停炉。该炉使用压力为ｏ４ａ锅炉右侧前数第．ＭＰ，９根水冷壁管上部距离弯曲起点约２００ｍｍ处爆管漏水。爆破口为周向裂口，裂口长约２ｒｍ，口最宽处３ｍ，口的上、部位有５ａ裂ａｒ裂下十几条明显的细小裂纹。锅筒水侧底部泥渣沉积约２００ｍｍ，集箱水侧底部泥渣沉积约

4锅炉水冷壁爆管事件

事故案例/案例分析#4锅炉水冷壁爆管事件一、事故经过1、05年2月22日，总厂#4锅炉因E9吹灰器吹爆水冷壁管停机抢修，共更换4根水冷壁管，25日抢修完毕，在上水过程中又发现B9吹灰器水冷壁管漏水，更换7根水冷壁管后，于26日12：38并网。

2、水冷壁爆管检查情况如下：E9吹灰器下半圆水冷壁有4根管多处被吹损，共有8个破口，最大孔径为ø8mm，B9吹灰器在E9吹灰器的正上方18米处，有2根管子局部鼓包爆管，爆口尺寸分别为42*8mm、30*5mm。

事件发生后，安监部立即深入炉膛现场，抓拍到第一手照片，立即封闭当月运行锅炉值班员记录、单元长记录、2004年以来#4炉本体吹灰记录，立即在MIS缺陷管理及检修值班记录本查找相关吹灰器记录，立即将事件对应的吹灰枪部件进行封存，等候调查。

二、水冷壁管爆管分析1、E9吹灰器水冷壁管爆管分析停炉检查，发现E9吹灰枪处于正常退出位，枪杆进、退活动正常，抢头没有烧坏痕迹。

在锅炉值班员记录本、单元长记录本、2004年以来#4炉本体吹灰记录本、MIS缺陷管理记录及检修值班记录本上均未发现E9吹灰枪缺陷记录。

水冷壁管规格为ø44.5*5.5mm mm，材料为SA210A，吹灰器除吹损下半圆水冷壁管外，还将周围7根管子吹伤（壁厚为3.5mm），其中3根管子更换过，4根管子堆焊过,这些堆焊的管子说明吹灰器以前曾将其吹损过。

对E9吹灰器角阀解体检查，发现阀杆上部弹簧固定卡环失灵，致使角阀无法正常关闭，蒸汽从E9吹灰器喷出，对周边管子进行吹损。

由于检修队伍在屏再部位进行清灰，安监部人员在进入炉膛不久，便被迫撤出，无法组织人员对炉内E9吹灰器部位进行更深一步的现场勘察。

2、B9吹灰器水冷壁管爆管分析对B9吹灰器处水冷壁爆管进行了金相检验。

通过宏观检验、硬度试验和金相分析，结果表明，B9水冷壁爆管的原因是向火面管壁长期超温所至。

这主要是其下部水冷壁管子爆漏后，汽水混合物减少，蒸汽比例增加导致水冷壁冷却不够引起。

炉水冷壁爆管,停机处理

炉水冷壁爆管，停机处理
事件经过：12月4日，3#炉锅炉爆管，经现场检查，发现前墙水冷壁有一直管道爆裂，从爆口形状和整段管道的外观分析，属于典型的长期高温过热现象，从爆口的位置到水冷壁前墙上集箱进行排查，发现水冷壁前墙上集箱出口约3米处有一焊缝，管道内壁存在焊瘤，占有管道通流直径的1/3，严重影响该管道的正常流通水量，经过锅炉高温高压运行后，爆裂造成的。

12月7日11：28检修后并网。

暴露问题：此次爆管原因是安装焊口不符合工艺要求，焊口内存在焊熘影响炉管通流面积，造成的长期高温过热，经过锅炉高温高压运行后，爆裂造成的。

防止对策：1、加强高压管道焊接工艺的管理及验收，同时加强锅炉四管防磨工作；2、在3#炉小修时加强该区域的检查工作，加强3#炉受热面管材的管理和储备，以便满足以后爆管抢修的需要。

锅炉爆管事故分析与处理

锅炉爆管事故分析与处理摘要锅炉是一种受压设备，它经常处于高温下运行，而且还受着烟气中有害物质的侵蚀和飞灰的磨损。

如果管理不严、使用不当就会发生锅炉事故，严重时会发生破坏性事故，造成不可弥补的损失。

因此，我们必须了解锅炉运行时的安全操作步骤，以及各种事故的预防方法和应对措施。

本论文以实习单位义马气化厂的锅炉为研究对象，采用理论与实际相结合的研究方法对锅炉事故的产生、预防、处理进行研究。

目的在于使我们在以后的工作中杜绝锅炉事故的发生，使锅炉安全稳定的运行。

关键词：链条锅炉；锅炉运行；安全；事故处理AbstractBoiler is a kind of pressure equipment, it often is in high temperature operation, but also by the smoke of harmful substance in erosion and fly ash wear. If use undeserved, lax management, boiler accidents occurs, the serious accident happens, damaging cause irreparable damage. Therefore, we must understand the safe operation of the boiler operation steps, and various kinds of accident prevention methods and measures. In this paper the internship units of boiler horse gasification righteousness as the research object, by integrating theory with practice of research methods for boiler, accident prevention and treatment. The purpose is to make our future work in eradicating boiler accidents, the safe and stable operation of the boiler.Key Word: Chain boiler Boiler Operation Safe Incident Handling目录第1 章绪论 (1)1.1 锅炉爆管事故及处理 (1)1.1.1 锅炉爆管事故介绍 (1)1.1.2 锅炉爆管处理应注意的问题 (1)1.2 论文写作目的及意义 (2)1.3 论文的主要内容 (2)第2 章锅炉常见爆管事故介绍 (3)2.1 水冷壁爆管 (3)2.2 过热器爆管 (3)2.3 省煤器管爆破事故 (4)2.4 空气预热器管损坏事故 (5)第3 章工程举例 (6)3.1 义马气化厂锅炉简介 (6)3.2 事故的概况及经过 (6)3.3 事故原因分析 (7)3.4 处理措施 (8)第4 章锅炉安全运行 (10)4.1 启动前检查 (10)4.2 冷态试运 (11)4.2.1 炉排试运行 (11)4.2.2 灰浆、冲灰水泵试运行 (12)4.2.3 风机试运行 (12)4.3 锅炉上水 (12)4.4 锅炉点火 (13)4.5 锅炉自动运行 (15)总结 (16)参考文献 (18)第 1 章绪论1.1锅炉爆管事故及处理在锅炉运行事故中，管子爆破是一种较常见的事故。

超超临界直流锅炉“四管”泄漏原因分析及处理措施

超超临界直流锅炉“四管”泄漏原因分析及处理措施摘要：锅炉“四管”是火电厂重要的设备之一，其安全稳定运行对火电厂而言至关重要。

本文通过分析某电厂锅炉“四管”生产运行中发生的泄漏问题，探讨原因和处理措施，减少非计划停运次数，提高锅炉运行的可靠性。

关键词：超超临界；直流锅炉；四管；泄漏0 引言国家电投江西电力有限公司景德镇发电厂两台机组为660MW超超临界发电机组，配套锅炉由哈尔滨锅炉厂引进日本三菱制造的超超临界参数变压运行直流锅炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉，型号为HG-2035/26.15-YM3。

两台锅炉分别于2010年12月31日和2011年5月18日投产运行。

1 景德镇电厂锅炉四管泄漏情况简介1.1景德镇电厂自投产以来共发生了55次四管泄漏事故。

表1为景德镇电厂自投产以来锅炉四管泄漏分类统计表。

从四管泄漏的原因统计来看，制造缺陷和安装缺陷占泄漏的多数，随锅炉运行年限的增长，不断有新的安装、制造缺陷暴露出来，积极组织收资，与锅炉厂及同类型锅炉电厂定期交流沟通，了解此类型锅炉出现的问题并提前进行防治，是我们四管工作的一个长期措施。

拉裂问题主要是膨胀受阻，这反映了我们的四管检查工作还存在死角，需要更加细致的排查；异物堵塞问题也是四管防磨防爆工作的重点，除了做好等级检修的异物和氧化皮检测打捞工作，四管检修时的防异物和可溶纸封堵管理十分关键，这方面我们有惨痛的教训，对于管理制度、管理手段、奖惩规定都在不断的完善，这方面也需要我们不断提高四管检修队伍的检修水平，杜绝检修异物堵塞的事件发生。

表1 景德镇电厂自投产以来锅炉四管泄漏分类统计表1.2从四管泄漏的位置分析，我厂锅炉水冷壁泄漏达35次，是我厂四管泄漏整治的重点部位。

表2为景德镇电厂四管泄漏部位统计表。

从设计上看，我厂水冷壁采用节流孔分配流量，垂直上升、中间集箱分层混合型式；隐患点较多，流量分配不均、四墙热量分布不均，中间集箱入口管出口管交替布置温度不均等等带来了疲劳裂纹、鳍片开裂问题；同时随燃煤的劣化，高温腐蚀问题也十分突出；而水冷壁检查相对困难，临修仅能对局部进行检查，也给水冷壁的防磨防爆工作带来了一定的难度。

佛山市某公司锅炉水冷壁爆管事故

Kneeling to finish the path you choose.悉心整理助您一臂之力（页眉可删）佛山市某公司锅炉水冷壁爆管事故佛山市顺德区某公司1台SHFx20-2.45/400-PⅡ型锅炉发生水冷壁管爆管事故。

事故间接造成1人死亡，直接经济损失达30余万元。

并使该公司停产一周。

一、事发经过及锅炉概况事发当日凌晨约1时许，当班司炉工忽然昕到锅炉发出一声沉闷的声音，接着，锅筒蒸汽压力突降，炉膛正压，整个锅炉房一片烟雾弥漫，初步判断为锅炉发生了爆管事故，当班司炉工立即按照操作规程进行紧急停炉处理。

事故发生前锅炉运行参数为：蒸汽压力为203MPa，蒸汽出口温度为417℃，过热器前烟气温度为809℃，汽包(上)水位正常。

锅炉额定蒸发量：20t/h：额定蒸汽压力：2.45MPa;额定蒸汽温度：400℃。

该炉2003年6月安装投入使用，至事故发生时累计运行时间为1.5万小时。

锅炉蒸发受热面主要由锅膛水冷壁(下部为埋管)和对流管束组成，沸腾段布置有布风板和埋管，而在悬浮段左上方布置一砖砌直径为1400mm的旋风筒，烟气切向进入旋风筒，逆时针方向旋转后进入燃烬室，大部分较粗颗粒被分离出来，返回炉膛再循环，烟气则经过热器、对流管束、省煤器和空气预热器后经烟囱排出，燃烬室两侧墙各布置7根513.5水冷壁管，材质20(G113087-1999)，锅炉燃用无烟煤，低位热值为6359卡/kg，燃煤颗粒度在0~12mm范围。

二、爆管原因分析根据现场检查，爆破口周围管子磨损减薄厉害，爆裂口边缘管壁实测厚度仅0.3~0.5mm，裂口终端外管壁1.5mm，爆裂口管材金相组织没有明显变化，但具有明显的塑性破坏特征，可以判定燃烬室水冷壁管是因磨损导致强度不足所致。

厂家在锅炉结构设计时，在埋管、过热器进口等通常磨损较严重部位，采取了相应的防磨措施，如采用厚壁管、装设防磨瓦等，而对燃烬室内水冷壁管没有这方面的考虑，由于燃气从旋风筒出来，仍然夹带大量灰坐粒子，而且旋风筒偏向左侧布置，旋风筒边缘距离左侧墙仅520mm，燃烬室深度实测仅820mm，因此烟气对右侧水冷壁冲刷磨损很强并在墙角处形成涡流，这种气流工况对与旋风筒标高相近的左侧水冷壁管段造成了严重磨损，最终导致爆管事故。

阳煤集团发供电分公司第三热电厂4#炉水冷壁爆管原因

390
400 375 400 ≥ 245
表2
抗拉强度（MPa）
550
555 515 540 410 ～ 550
延伸率（%）
24.5
27.5 18.0 26.0 ≥ 24
113
从机械性能的试验结果可看出除一个试样的抗拉强度略高于GB5310-2008的标准要求，一个试样的延伸率低于GB5310-2008的标准要求，其他试样的性能指标满足GB5310-2008的标准要求。 2.4 金相试验
（责任编辑：叶小坚）
114
2 分析以及试验情况
2.1 宏观形貌分析爆口沿水冷壁管纵向开裂，爆口长约210mm，
爆口张开较小，最大为23mm，管壁减薄不多，爆口断面粗糙不平，有一层较厚的氧化皮，无明显的塑性变形，呈典型脆性断口特征。爆口处管径无明显胀粗，爆口尖端内壁上有许多大小不等、连接成片的腐蚀坑。腐蚀坑为圆形，最深约为1mm。内部未见明显的腐蚀产物。爆口附近管子向火面内壁也有
少量的腐蚀坑。在管子背火面内壁未发现有明显的腐蚀。在管子内壁有拉拔留下的沟槽。 2.2 化学成分分析
委托电科院在水冷壁爆管上取样进行化学成分分析，分析结果如下表1：
表1
元素
C
Mn
S
P
Si
0.20
0.45
0.007 0.008
0.23
GB5310-2008 20G
0.17 ～ 0.24
0.35 ～ 0.65
2012 年第 32/35 期（总第 239/242 期）
NO.32/35.20121 （CumulativetyNO.239/242）
阳煤集团发供电分公司第三热电厂 4# 炉水冷壁爆管原因分析

锅炉水冷壁爆管事故的分析和处理

锅炉水冷壁爆管事故的分析和处理作者：吕素霞来源：《科学与财富》2017年第29期摘要：结合锅炉水冷壁爆管事故，阐述锅炉爆管的原因及处理措施。

关键词：锅炉水冷壁爆管；原因；处理2013年1月19日我市某供热单位一台DZL2.8-0.7/95/70-AII型热水锅炉在运行时司炉人员发现锅筒底部水冷壁管大量漏水，大量的水蒸汽和水流已将炉排上的火焰局部熄灭，司炉人员立即进行紧急停炉并立即向管理人员报告。

经伊春市特种设备检验研究所检验人员的检验结果表明，这是一起锅筒底部水冷壁管爆管事故，其原因是水冷壁管被水垢堵塞，造成水循环不好而发生的金属热疲劳破坏事故。

1 锅炉概况该炉系2009年6月制造，2009年10月投入使用，使用压力0.4MPa，出水温度95℃，回水温度70℃。

该炉型为拱型管板，螺纹烟管，是防止后管板因温度过高产生裂纹和防止锅筒底部鼓包改进的炉型（如图1所示）。

其烟气流程是火焰从炉膛进入上部炉拱，加热锅筒底部水冷壁管，从后部烟道口进入两侧上排水冷壁烟道，然后通过前管板烟管管束区排至尾部烟道。

2 检查情况锅筒底部右侧前数第5根水冷壁管，距锅筒外壁230mm处管子弯曲部位有一个环向破口，裂口长度29mm，最宽3.5mm，裂口两侧伴随着多条环向裂纹（如图2所示）。

左侧第3、4、5根及右侧第3、4、5根水冷壁均有末穿透裂纹。

锅筒底部堆积大量泥渣，最厚处60mm，个别水冷壁管已被泥渣堵塞，被堵部分均为锅筒底部水冷壁管上端至管子上弯管处。

被堵塞或基本堵塞的管子共10根。

出现爆管及裂纹现象的管子位于炉膛内热强度最高的部位。

集箱内堆积泥渣、泥垢最厚处达90mm。

泥渣占据集箱2/3的容积，集箱流通截面积减少70%。

3 爆管原因分析锅炉水冷壁均布置在炉膛高温区内，工作条件极其恶劣，运行中极易损坏。

水冷壁管是锅炉上主要受热面，运行中是依靠水循环保证水侧始终有一层流动的水膜，把受热面所受的热量随时带走，使壁温不会过高。

锅炉水冷壁管爆管案例分析

锅炉水冷壁管爆管案例分析摘要：锅炉类型以低参数的工业锅炉为主，使用单位类型也主要是中小型的，锅炉运行管理水平相对较低，所以在锅炉定期检验过程中，发现锅炉锅筒鼓包、水冷壁管爆管的情况比较多，主要存在水质处理设备管理不善，锅炉操作维护不到位等问题。

在对工业锅炉定期检验时，经常发现水冷壁管爆管的现象，主要原因是锅炉内部结生水垢，并且未及时采取除垢、防垢措施，进而结生大量水垢，导致锅炉辐射热和锅炉内部介质得不到有效热交换，锅炉受热面及水冷壁管过热直至爆管。

文章以某电厂为例，分析锅炉水冷壁管爆管的原因，并提出相应的整改措施和建议，最后指出做好锅炉的水质处理对锅炉的安全经济运行具有重要意义。

关键词：工业锅炉；水冷壁管；爆管；水垢；水质处理1锅炉水冷壁管爆管案例某电厂锅炉单锅筒纵置式固定炉排锅炉，额定蒸发量1t/h，额定蒸汽压力1.0MPa，燃料为烟煤，因生产和管理方面原因只进行了外部检验，且检验提出的整改意见集中为：第一，水处理设备应投入正常使用，并应进行水质化验，做好化验记录；第二，应进行内部检验。

2019年进行了首次内部检验，内部检验发现的主要问题为：第一，炉膛内左侧前起第3根水冷壁管变形开裂；第二，锅筒及管板下半部、烟管、水冷壁管、下降管、集箱内表面结垢严重；第三，进水管分水管孔堵塞水垢；第四，炉膛内后部炉墙破损变形。

变形开裂的水冷壁管开裂部位及附近管子外壁颜色偏红，去除氧化层仍无金属光泽，表明已经产生了过烧。

进一步检查其他水冷壁管，暂未发现变形和过热现象，初步判断，该缺陷管段已形成内部堵塞。

从锅筒内部往水冷壁管口逐根注水，同时从下部集箱手孔处往里观察的办法，验证了爆管的水冷壁管已堵塞，其余水冷壁未完全堵塞。

2锅炉水冷壁管爆管原因分析第一，该厂虽安装有全自动软水器，但锅炉运行检验时，发现有软水器未通电运行的情况，软水器的盐水桶盐量完全不够。

经了解，盐水桶很少补充盐，软水器的树脂也未进行过更换。

软水器长时间未能正常工作，造成锅炉给水水质未得到有效处理，锅炉内部结生水垢并逐渐增多。

秦皇岛热电厂4号锅炉缺水爆管事故资料

秦皇岛热电厂4号锅炉缺水爆管事故资料1997年12月16日，华北电力集团公司秦皇岛热电厂4号锅炉在高压加热器入口三通阀故障、锅炉断水、低水位保护和后备保护失效情况下，由于人员判断错误，致使锅炉较长时间在断水状态下运行，导致水冷壁多处爆管，大面积过热损坏，初步估计直接经济损失约312万元，构成重大事故。

事故发生后，华北电力集团公司和秦皇岛热电厂迅速成立了事故调查组，按照实事求是、尊重科学、严肃认真的精神，完成了事故调查工作，按时提交出事故调查报告（见附件）。

此次事故暴露出秦皇岛热电厂在安全、技术、设备管理等许多方面工作没有到位，人员安全教育和培训方面存在严重问题，同时也反映出华北电力集团公司的有关领导对基层企业安全生产工作的领导、管理和监督不力。

为了严肃安全生产责任制，教育广大干部职工，认真吸取事故教训，改进安全生产工作，根据国家电力公司《电力安全生产奖惩规定（试行）》，经研究决定：给予华北电力集团公司×××、×××、×××全国通报批评。

按照人事管理权限，华北电力集团公司做出了给予秦皇岛热电厂×××、×××行政降级处分，×××行政记大过处分的决定；秦皇岛热电厂对其他事故责任人根据对事故应负的责任分别做出了处罚决定。

针对事故暴露出的问题，提出以下要求：一、电力企业必须坚持“保人身、保电网、保设备”的原则，认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，各级管理人员尤其是企业领导对安全生产工作都必须给予高度重视，并要体现在日常工作中。

二、随着大机组自动化水平的提高，要有相应的规程规定和培训工作。

有关岗位的人员必须加强学习、加强培训，掌握相应的技术知识、操作技能和事故处理规定，以适应大机组、大电网安全稳定运行的要求。

三、要加强对锅炉仪表、热工保护、继电保护、自动装置的维护管理；要严格按规程定期检查和试验；发现缺陷及时处理，及时恢复；不能及时消除的缺陷要认真执行审批制度，并制定替代措施，有关人员要严格执行。

火电厂锅炉四管爆漏原因分析及防范措施

火电厂锅炉四管爆漏原因分析及防范措施摘要：火力发电厂“四管”主要是指锅炉水冷壁、省煤器、过热器和再热器，一旦上述“四管”出现爆漏事故，很容易对整个发电机组的安全运行产生影响。

据相关数据统计，我国火力发电厂由于“四管”爆漏而引起的停机时间已经占据了总计划停机时间的40%以上，占非计划停机时间的70%以上。

伴随着新型机组的投入使用，该项事故的比例还在继续攀升。

关键词：火力发电厂；“四管”爆漏；防爆措施0 引言火电厂的快速发展离不开国家经济的大力支持。

火电厂在发展和运行过程中，易发生锅炉“四管”爆漏问题，影响火电厂的正常生产。

在总结前人工作经验的基础上，本文从做好对锅炉监督检查与危机预案管理工作、加强防爆漏技术、加强泄漏故障分析、制定合理的化学监督措施等四个方面，详细探讨了火电厂锅炉“四管”防爆的具体措施。

1 火力发电厂锅炉“四管”爆漏原因1.1焊接质量问题在火力发电厂“四管”爆漏事故之中，大约有20%左右的事件由焊接质量不良所引起。

在焊接过程中，焊接质量问题主要涉及以下几方面：首先，焊接焊口很容易出现未融合和未干透现象，如果在此种情况下继续开展焊接工作，极容易出现气孔、裂缝、砂眼等问题，导致焊口部位十分薄弱，很容易在锅炉使用过程中出现泄漏现象，最终引发爆管事故。

另外，如果将不同的钢材焊接在一起，由于材料的相互作用，同样容易引发爆管现象，在接头部位的处理上，一旦焊接工艺选择不合理，便会促使焊接接头出现热胀差，最终引起环向破裂事故的出现。

1.2过热问题在火力发电厂锅炉使用过程中，如果受热面运行温度超出了金属物质所能承受的温度范围，其应力承载能力便会大幅度降低，此时如果内压力的作用持续上升，很容易引起锅炉本身出现炸裂现象。

因此，在长期受热条件下，金属管道很容易出现变形问题，为火电厂正常运行带来巨大影响。

过热现象包括多种情况，最为常见的两种类型为长期过热或短期过热，该种现象的产生原因如下：第一，在锅炉设计过程中，由于设计工作人员的疏忽，很容易导致受热面结构出现严重问题，从而引起流量偏差；第二，在制造和安装过程中，如果工作人员无法将焊接过程中产生的焊渣等物质进行清理，很容易导致管道出现阻塞现象，最终引起局部过热问题；第三，在正常运行状态下，如果在燃烧控制过程中出现问题，便会引起火力发电厂锅炉出现局部负荷过高问题，最终引发爆漏问题。

锅炉运行事故案例汇编完整版

1、锦州电厂3号锅炉安全阀校验升压实跳造成炉外管道爆破事故事故经过：1999年7月9日，3号锅炉在安全门热态整定过程中，高温段省煤器出口联箱至汽包联络管直管段发生爆破，造成5人死亡，3人严重烫伤。

事故原因分析：事故由于该段钢管外壁侧存在纵向裂纹，致使钢管的有效壁厚仅为1．7mm 左右，从而导致在3号锅炉安全门整定过程中，当主蒸汽压力达到16．66MPa 时，钢管有效壁厚的实际工作应力达到材料的抗拉强度而发生瞬时过载断裂，发生爆破。

事故总结：1、锅炉压力容器安全阀校验采用升压实跳的方式，会造成锅炉管道蒸汽压力超压，导致锅炉管道寿命减少容易造成锅炉和炉外管道爆破，后果严重；2、锅炉压力容器安全阀校验采用升压实跳的方式，会造成噪音污染，安全阀起跳次数多，会带来密封面的损坏；3、纯机械弹簧式安全阀及碟形弹簧安全阀可使用安全阀在线定压仪进行校验调整。

校验调整可以在机组启动或带负荷运行的过程中（一般在60％～80％额定压力下）进行。

2、韶关电厂4号锅炉重复发生水冷壁爆管事故事故经过：1991 年 3月21 日，韶关电厂4号锅炉小修结束，汽轮机超速试验完毕准备并网时，突然炉膛一声巨响，汽包水位直线下降无法控制，紧急停炉。

检查发现前墙水冷壁爆管一根，爆口在卫燃带附近100㎝处，爆口附近同一循环回路共有25 根管产生不同程度的变形。

经抢修更换爆破的和变形严重的水冷壁管14根。

于24 日18时再次点火，25日03:24带负荷40MW,主蒸汽压力9.3MPa，主蒸汽温度490℃，电接点水位计指示+30mm，炉内又发生一声巨响，汽包水位直线下降无法维持，再次紧急停炉。

检查发现后墙水冷壁管一根爆破，爆口在卫燃带上方约80cm处，爆口周围10多根水冷壁管不同程度变形。

事故原因分析：这两次爆管的情况基本相同，经检查外观爆口特征和金相分析，断定为短期超温爆管。

事故是由于运行人员在锅炉起动过程中，两次未按规定清洗汽包就地水位计，而且未与电接点水位计核对，控制室内水位计不能正常投入运行，电接点水位计与就地水位计不符，而出现假水位工况未能及时发现，致使锅炉严重缺水爆管。

锅炉爆管典型事故案例及分析

锅炉典型事故案例及分析第一节锅炉承压部件泄露或爆破事故大型火力发电机组的非停事故大部分是由锅炉引起的。

随着锅炉机组容量增大，“四管”爆泄事故呈现增多趋势，严重影响锅炉的安全性，对机组运行的经济性影响也很大。

有的电厂因过热器、再热器管壁长期超温爆管，不得不降低汽温5~10℃运行；而主汽温度和再热汽温度每降低10℃，机组的供电煤耗将增加0.7~1.1g/kWh；主蒸汽压力每降低1MPa，将影响供电煤耗2g/kWh。

为了防止锅炉承压部件爆泄事故，必须严格执行《实施细则》中关于防止承压部件爆泄的措施及相关规程制度。

一.锅炉承压部件泄露或爆破的现象及原因（一）“四管”爆泄的现象水冷壁、过热器、再热器、省煤器在承受压力条件下破损，称为爆管。

受热面泄露时，炉膛或烟道内有爆破或泄露声，烟气温度降低、两侧烟温偏差增大，排烟温度降低，引风机出力增大，炉膛负压指示偏正。

省煤器泄露时，在省煤器灰斗中可以看到湿灰甚至灰水渗出，给水流量不正常地大于蒸汽流量，泄露侧空预器热风温度降低；过热器和再热器泄露时蒸汽压力下降，蒸汽温度不稳定，泄露处由明显泄露声；水冷壁爆破时，炉膛内发出强烈响声，炉膛向外冒烟、冒火和冒汽，燃烧不稳定甚至发生锅炉灭火，锅炉炉膛出口温度降低，主汽压、主汽温下降较快，给水量大量增加。

受热面炉管泄露后，发现或停炉不及时往往会冲刷其他管段，造成事故扩大。

（二）锅炉爆管原因（1）锅炉运行中操作不当，炉管受热或冷却不均匀，产生较大的应力。

1)冷炉进水时，水温或上水速度不符合规定；启动时，升温升压或升负荷速度过快；停炉时冷却过快。

2)机组在启停或变工况运行时，工作压力周期性变化导致机械应力周期性变化；同时，高温蒸汽管道和部件由于温度交变产生热应力，两者共同作用造成承压部件发生疲劳破坏。

（2）运行中汽温超限，使管子过热，蠕变速度加快1)超温与过热。

超温是指金属超过额定温度运行。

超温分为长期超温和短期超温，长期超温和短期超温是一个相对概念，没有严格时间限定。

《电力公司锅炉“四管”泄漏事故现场处置方案》

电力公司锅炉“四管”泄漏事故现场处置方案1 目的为避免锅炉“四管”泄漏带来的安全生产隐患，避免人员、设备安全事故的发生，确保安全生产，特制定《锅炉“四管”泄漏现场处置方案》。

2 危险源与风险分析2.1事故类型：压力容器/管道泄漏2.2事故发生的区域、地点或装置名称：锅炉“四管”（水冷壁、过热器、再热器和省煤器）2.3事故发生的可能时间、危害程度及影响范围：在机组运行中由于制造质量、外力、水质腐蚀等泄漏，造成机组负荷降低或人员安全受到威胁。

2.4事故发生前的征兆：锅炉补水量增大，炉膛内有明显的异音，主蒸汽压力、温度波动较大。

2.5事故可能引发的次生、衍生事故：因管道泄漏，可能造成机组停运或者人员伤亡，会对泄漏点附近设备安全运行带来威胁。

3 应急工作职责3.1为应对锅炉“四管”泄露事故时造成的突发性事故，确保事故发生时生产应急指挥系统正常运作，成立应急指挥小组。

总指挥：XXX应急行动组组长：当值值长应急行动组成员：当值值班人员及应急储备人员3.2现场应急自救组织机构、岗位员工的具体职责3.2.1总指挥：总指挥负责事故应急时的总体工作，负责各分厂之间的协调工作，负责事故情况下各应急小组的指挥与协调工作；协调应急物资，当公司领导到场后将总指挥权交予公司领导。

3.2.2应急行动组：当值值长为现场应急行动组组长，运行人员在应急处理时统一听从应急行动组长命令，应急行动组听从总指挥命令；应急行动组负责灾害初期的应急处理及事故报警、联络工作.3.2.3应急行动组成员：负责事故初期的应急处理及事故报警汇报工作，并在总指挥或组长的指挥下立即开展事故抢救工作，同时做好自身劳动防护用品穿戴及正确使用。

3.2.4事故现场所有人员有义务，配合现场指挥人员进行事故处理。

3.2.5生技部、安全环保部负责做好事故报警、人员抢救、情况通报及事故处置工作。

3.2.6综合部负责后勤保障.4 应急处置4.1事故应急处置程序：4.1.1汇报人应做到迅速准确地报告事故的以下信息；1）汇报人的单位、姓名及电话等。

超超临界燃煤锅炉水冷壁爆管原因分析及防范措施

发电运维Power Operation1 设备概况国投湄洲湾电厂#4锅炉为上海锅炉厂生产，型号SG-2989/28.25-M7007，锅炉为超超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次中间再热、双切圆燃烧方式、平衡通风、全钢架悬吊结构Π型半露天布置、固态排渣炉。

炉膛由膜式壁组成。

炉底冷灰斗角度约为55°，从炉膛冷灰斗进口（标高8000mm）到标高54364mm处炉膛四周采用螺旋管圈，管子规格为Φ38mm，节距为54mm，倾角为20.6673o。

在此上方为垂直管圈，管子规格为Φ32mm，节距为51mm。

螺旋管与垂直管的过渡采用中间混合集箱。

2 事件经过#4机组2017年6月26日9:08锅炉点火，23:30锅炉转干态直流运行，发现补水率达3%左右，（设计补水率TRL工况1.5%），经排查机炉侧疏放水阀内漏情况，未发现有较大内漏阀门。

6月29日2:00至18:00,#4机组负荷基本维持400MW，化学除盐水供#4机组平均补水量约80t/ h(此时间段#3机组未补水),一期供二期#4机组辅汽流量约为12t/h，此时间段#4机组外排水主要有低加疏水泵出口管路冲洗排水（20t/h以内）、电除尘灰斗加热少量疏水。

17:00，调试单位、总包单位和运行人员怀疑#4锅炉受热面有泄漏，各单位配合进行就地检查。

图1 锅炉水冷壁示意图超超临界燃煤锅炉水冷壁爆管原因分析及防范措施国投云顶湄洲湾电力有限公司杨斌摘要：本文就国投云顶湄洲湾电力有限公司SG-2989/28.25-M7007超超临界燃煤锅炉调试期间水冷壁爆管的发现、漏点查找、爆管原因进行了分析，并提出了防范措施。

关键词：水冷壁；爆管；原因分析；防范措施18:00，施工单位技术人员开启#4炉44米层右侧#8角看火孔，发现右侧#8角前墙处有异音，初步判断螺旋水冷壁有泄漏，此时锅炉四管泄漏监测装置对应监测点未达到泄漏报警限值。

21:35，经采取将对应位置吹灰器抽出、退出炉膛火焰电视探头及隔离冷却压缩空气、采用窥视探头等措施综合判断，确定#4炉44米层#8角前墙螺旋水冷壁泄漏，调试单位下令向调度申请停机。

锅炉“四管”爆漏的原因分析及预防探讨

摘要:锅炉“四管”是指水冷壁管、过热器管、省煤器管和再热器管，锅炉“四管”由于种种原因发生的爆漏问题给热电厂带来了严重的损失。

本文立足锅炉“四管”爆漏的原因，分析预防锅炉“四管”爆漏的措施，希望能为热电厂的正常运行贡献力量。

关键词:锅炉“四管”爆漏原因预防措施随着经济全球化的发展，我国的科技和经济实力显著增强，我国的热电厂在处理锅炉“四管”爆漏的问题上已取得了前所未有的进展，为进一步提升我国锅炉“四管”的使用寿命，节约热电厂运行的成本，对我国热电厂在运行过程中的锅炉“四管”的爆漏问题的原因分析和预防措施的提供尤为必要。

1锅炉“四管”爆漏的原因分析造成锅炉“四管”爆漏的原因是多方面的，这些原因导致的锅炉“四管”爆漏的危害也不尽相同。

具体来说，锅炉爆漏的原因可以归纳为以下几个方面：1.1高温过热锅炉高温段过热器管和再热器管长期处于高温过热状态导致的爆漏问题是锅炉“四管”爆漏的主要问题。

从历年记录的锅炉“四管”爆漏的原因数据可以看出，由于金属处于高温状态而导致的锅炉“四管”的爆漏所占的比重高达百分之三十五，高温过热是爆漏的主要原因。

过热器和再热器是锅炉承压受热面中工质温度和金属温度最高的部件，而汽侧换热效果又相对较差，所以过热现象多出现在这两个受热面中。

受热面过热后，管材使用温度超过该金属允许使用的极限温度，使金属发生内部组织变化，降低了管材的许用应力，管子在内压力下产生塑性变形，使用寿命明显降低，最后导致超温爆破。

高温过热导致的锅炉“四管”的爆漏有两种，长期过热和短期过热，但两种爆漏管道又有一定的相似性。

长期过热是指管壁温度长期处于设计温度以上而低于材料的下临界温度，超温幅度不大但时间较长，锅炉管子发生碳化物球化，管壁氧化减薄，持久强度下降，蠕变速度加快，使管径均匀胀粗，最后在管子的最薄弱部位导致脆裂的爆管现象。

长期超温爆管主要发生在高温过热器的外圈和高温再热器的向火面。

长期过热爆管的破口形貌，具有蠕变断裂的一般特性，管子破口呈脆性断口特征，爆口粗糙，边缘为不平整的钝边，爆口处管壁厚度减薄不多。

锅炉水冷壁管爆管的原因分析及处理

锅炉水冷壁管爆管的原因分析及处理【摘要】本文对锅炉水冷壁管的爆管原因进行了分析，提出了处理方法及预防措施。

【关键词】锅炉；爆管；处理方法；预防措施我市某纸箱厂一台DZL4—1.25—AII型蒸汽锅炉，于2013年2月8日发生水冷壁管爆管。

该锅炉2010年8月投用，实际使用时间两年多。

经现场检验，发现爆破口位于右侧炉门第10根水冷壁管的弯曲部位。

爆口为纵向破裂，其断面较为锐利，管内壁附着一层厚约0.6mm的水垢。

破口的上下两端堵满片状散垢，与该管相连的右侧集箱有大量的脱落的散垢堆积，锅筒底部也有少量的散垢、水渣等。

一、爆管原因分析（一）水循环故障。

1.该锅炉为自然循环锅炉。

不同温度的工质具有不同的重度，其差异形成的推动力是水循环的动力。

即工质在下降管中的重度比在水冷壁中的大，其差异形成的推动力克服了工质上升和下降的流动阻力，这样就利用其自然特性形成了水循环。

工质在循环中吸收受热面壁的热量，既降低了受热面壁的温度，防止受热面壁超温，保证受热面的使用寿命，又成为具有一定品质的蒸汽，从而使锅炉的功能得以实现。

2.该锅炉在运行过程中，因水处理工作的不规范而产生水垢渣块，堆积在锅筒底部，在水循环动力的作用下，随锅水一起被吸入到下降管中，并被带到集箱。

其中质量较重，颗粒较大的散垢在惯性的作用下沉积在集箱底部，并且不断堆积成小山坵状，从而减少了工质进入水冷管的流通面积。

根据流体力学理论可知，此处工质的流速增大，静压减小，导致水冷壁管进口压力降低，水循环减弱。

3.随下降管锅水带入集箱的水垢渣块中质量较轻，呈薄片状的散垢，会漂浮在流动的锅水中，随着水循环从集箱进入水冷壁管中，当流动到水冷壁管的弯曲部位时，在散垢重力和摩擦阻力的作用下，开始停滞积累在该处。

这样，一方面使锅水的流动阻力进一步增大，工质的流速趋缓；另一方面随着散垢数量的不断增加，水冷壁管中的流通面积不断减小，甚至完全堵死。

这样，该处的工质流速会逐步趋于零，即产生了水循环停滞现象。