产品常用钢材热处理硬度的一般要求

40CrV
207～255 229～269 42～50
-1-
附注
钢号
40Mn 40Mn2 42CrMo 45 45Cr 45CrV 45Mn 45Mn2 50 50Mn 50Mn2 50Cr 65Mn Cr12MoV GCr6、GCr15 Q235-A ZG20CrMo ZG35CrMnSi ZG35CrMo ZG35Mn ZG40Cr ZG40CrMnMo ZG40Mn ZG40Mn2 ZG50Mn ZG50Mn2 ZG70Cr ZG200－400 ZG230－450 ZG270－500 ZG310－570 ZG340－640 ZGMn13
55～60
217～269 241～285 40～48
179～229 229～269 38～45
毛胚表面淬火 HRC35～42
163～207 187～229 32～40
毛胚表面淬火 HRC30～38
170～217 217～255 40～48
187～229 229～269 42～50
163～207 207～241 40～48
241～285 48～55
4Cr13
241～285 50～58
5CrMnMo
241～285 ≥50
9Cr2
229～269 ≥62
9SiCr
241～285 ≥62
10、15、20、15Mn、20Mn
55～62
15CrMnMo
156～207
58～62
20CrMnMo
179～229
58～62
20CrMnSi
4～5
-2-
6. 零件经热处理后，其硬度的不均匀性（最硬和最软部份的硬度差）不应超过 25 个 HB 或 3 个 HRC。 7. 渗碳深度依零件的作用情况确定，但深度的上、下限应按表 3 规定的数值选取。
表 3 渗碳深度的上、下限（mm） 0.4～0.7 0.6～0.9 0.8～1.2 1.0～1.4 1.2～1.6 1.4～1.8 1.6～2.0 2.0～2.4 2.4～2.8 2.8～3.2 3.2～3.6 3.6～4.0 4.0～4.4 4.4～4.8 8. 工作图上的热处理要求，应注明热处理方法和硬度范围，对渗碳或表面淬火的零件，应明确指出进行热 处理的部位和注明渗碳或淬火层的深度；对重要的零件，经热处理后对机械性能有要求时，则还应注明 其相应的数值。 9. 工作图所注的热处理方法，应包括预先、中间和最后热处理，但退火为钢件必须的要求，以及由于工艺 方面的需要（如防止变形等）所进行的热处理，在工作图中可不提出。 10. 热处理要求的标注示例： 1) 35 钢心轴，最后最后热处理为淬火： 热处理：淬火 HRC32～40。 2) 40Cr 钢齿轮轴，齿轮模数 Mn＝16mm，调质后轮齿表面淬火： 热处理：调质 HB217～255，轮齿表面淬火 HRC40～48，深 2～4mm。 3) 20Cr 钢套筒，其外圆按表面渗碳后淬火： 热处理：外圆表面渗碳深 0.8～12mm，淬火 HRC56～62。
热处理后的硬度
正火
调质
淬火
渗碳
附注
HB
HB
170～217 207～255
HRC 40～48
HRC
179～229 217～255 40～48
250～350
170～229 217～255 40～48
187～229 229～269 45～52
217～269 241～285 48～55
179～229 217～269 45～52
HB180～220
4. 进行表面淬火的硬度要求，可按表 1 相同钢号的淬火硬度高 2～3 个 HRC，但最高硬度不应大于 HRC62 （有特殊要求者除外）。
5. 表面淬火的深度，一般为 1～5mm。齿轮的轮齿表面淬火深度按表 2 的规定。
表2
齿轮模数 Mn ≤8 ＞8～20 ＞20～50
淬火深度 mm 1～2 2～4
产品常用钢材热处理硬度的一般要求
1. 本资料适用于产品中一般用途的钢制零件经热处理后的硬度要求，对特殊用途的钢制零件，应另作规定。 2. 产品常用钢材热处理硬度一般要求规定于表 1。 3. 对用户供图的产品，在下列情况下，均按表 1 的硬度要求标注：
1) 原图未提出热处理的要求，但根据零件的作用，经热处理后可提高使用质量，因而需要补充热处理要 求时。
-3-
170～217 217～255 40～48
179～217 217～255 50～58
197～229 217～269 50～58
255～302
99～143
55～60
121～170
143～187 179～229 30～38
156～217 217～255 38～45
189～229 229～269 48～55
179～229
58～62
20CrMo
156～207
56～62
20Mn2、20MoV、15Cr、20Cr
56～62
20MnMo
200～230
30CrMnSi
197～241 207～255 35～42
30Mn2
163～217 197～241 32～40
35
143～187 179～229 32～40
35CrMn2
187～229 217～269 45～52
179～229 217～255 45～52
187～241 229～269 50～58
197～241 229～269 50～58
197～241 229～269 50～58
217～269
≥58
241～285 58～62
137～187 179～229 32～40
143～187
197～241 207～255 35～42
35CrMo
207～255 229～269 38～45
35Mn
170～217 197～241 35～42
35Mn2
170～217 207～241 35～42
35SiMn
187～229 217～255 35～42
40Cr
179～229 217～255 40～48
40CrMn
207～241 217～255 40～48
40CrMnB
207～255 229～269 45～52
40CrMnMo
207～255 229～269 45～52
40CrMoTi
207～255 229～269 45～52
源自文库
40Cr2MoV
229～285 241～285 42～52
40CrSi
229～269 241～285 45～52
2) 来图所提的要求与表 1 中相应的要求相似，但其硬度上、下限偏差在 20 个 HB 或 2 个 HRC 以内时。
表1
热处理后的硬度
钢号
正火
调质
淬火
渗碳
1Cr13
HB
HB
HRC
217～255
HRC
1Cr18Ni9
HB143～170
1Cr18Ni9Ti
HB143～170
2Cr13
229～269
3Cr13