产品常用钢材热处理硬度的一般要求
通用模具钢材和塑胶材料的特性和用途
46-54HRC 56-60HRC
1.2363
A2/XW10/SKD12
56-60HRC
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博宇常用模具钢材的特性及硬度（三）
材料名 称
1.2379
对应规格
D2/XW41,42/SKD11/SLD/ DC11/K110 D6/XW5/SKD2/K107 SUPERD2/ASSAB88 /DC53/K340 M2/EM2/SKH51/M H51/S600 420/M310ESR/S13 6 420ESR/MOD/S136 ESR
H11ESR/VIDAR SESR/SKD6/W3 00 H11/VIDARS/SK D6//W300ESR
高韧性，适用于中大型压铸模具，也被广泛用于塑胶模具， 比H13类型材料具有更高的韧性及较好的抛光性
具备较高的红硬性，有效抵抗冲蚀及热龟裂，特别适用于中 小型长寿命的金属压铸模以及热锻模具
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热处理 后硬度
26-32HRC
材料性能及用途
广泛用于有抗腐蚀性要求的模具，如型材挤出，吹瓶模， 化妆品及其他一般抛光要求的模仁，也用于高耐腐蚀性模 具的模架 不锈钢材料模架的首选，优良的被加工性，尺寸的稳定性 ，耐腐蚀性 具有高抗腐蚀性以及高镜面抛光要求的模具，如：光学部 品，食品包装，化妆品容器，医药包装，3C电子产品外 壳等等高要求产品，在PVC,PP,PMMA,POM,PTB/PA等塑胶 产品注塑中广泛使用 比2738具有更高硬度，强度以及达到更高的抛光效果 在2311的基础上加了S，提高被加工性，适用于橡胶模具 ，模架材料 良好的抛光及皮纹性能，用于一般的塑胶模具，如办公电 器和家用电器壳类，汽车内饰件外饰件，也可被用于长寿 模架材料。
H13/8402/SKD6 1/DACDHA1/DA C10/W302
钢材热处理硬度标准
钢材热处理硬度标准
一、低碳钢
低碳钢是指碳含量较低的钢材，其热处理硬度标准通常在HRC （Rockwe11硬度）标度下进行评估。
以下是低碳钢热处理硬度标准的一般范围：
1.软态（软退火）：HRC20-30
2.中态（退火）：HRC30-45
3.硬态（正火）：HRC45-60
4.过热（淬火）：HRC60-75
5.回火：根据回火温度的不同，硬度会有所变化，回火温度越高，硬度越低。
二、中碳钢
中碳钢是指碳含量适中的钢材，其热处理硬度标准范围较广。
以下是中碳钢热处理硬度标准的一般范围：
1.软态（软退火）：HRC20-30
2.中态（退火）：HRC30-45
3.硬态（正火）：HRC45-65
4.过热（淬火）：HRC65-80
5.回火：根据回火温度的不同，硬度会有所变化，回火温度越高，硬度越低。
三、高碳钢
高碳钢是指碳含量较高的钢材，其热处理硬度标准通常在HRC标
度下进行评估。
以下是高碳钢热处理硬度标准的一般范围：
1.软态（软退火）：HRC20-30
2.中态（退火）：HRC30-45
3.硬态（正火）：HRC45-70
4.过热（淬火）：HRC70-85
5.回火：根据回火温度的不同，硬度会有所变化，回火温度越高，硬度越低。
需要注意的是，具体的热处理硬度标准可能会因不同的钢材类型、制造工艺和应用要求而有所差异。
在实际操作中，应根据具体的钢材类型和制造要求来确定热处理工艺和硬度标准。
430热处理淬火硬度hrc范围
430热处理是一种常见的金属加工工艺，主要应用于不锈钢和合金钢等金属材料的热处理过程中。
这种热处理工艺可以通过对金属材料的加热和冷却过程进行控制，改变材料的物理性能和组织结构，达到增加材料硬度和耐磨性的效果。
在430热处理过程中，淬火是其中的重要环节，其结果将决定材料的硬度。
在进行430热处理淬火硬度测试时，需要根据具体材料的成分和热处理工艺参数来确定淬火硬度的范围。
以下是关于430热处理淬火硬度hrc范围的内容：1. 材料成分对430热处理淬火硬度的影响：430不锈钢是一种铬含量较高的不锈钢材料，其主要成分包括铬、镍、硅和铁等。
在进行热处理时，不同成分的含量会对材料的淬火硬度产生影响。
一般来说，铬含量越高，材料的淬火硬度也会随之增加。
在进行430热处理淬火硬度测试时，需要考虑材料的具体成分，以确定其淬火硬度范围。
2. 热处理工艺参数对430热处理淬火硬度的影响：除了材料成分外，热处理工艺参数也是决定430热处理淬火硬度范围的重要因素。
加热温度、保温时间和冷却速度等参数都会对淬火硬度产生影响。
一般来说，通过控制热处理工艺参数，可以在一定范围内调节材料的淬火硬度，以满足不同的使用要求。
3. 淬火硬度hrc范围的确定方法：在进行430热处理淬火硬度测试时，可以采用硬度测试仪进行测试，通过对不同淬火硬度测试样品进行测试，得到一组淬火硬度数据。
然后根据测试结果，确定材料的淬火硬度范围，以便在实际生产中进行参考和应用。
430热处理淬火硬度hrc范围是一个在材料加工和生产过程中非常重要的参数，它直接影响着材料的加工性能和使用寿命。
在进行430热处理淬火硬度测试和控制时，需要对材料成分和热处理工艺参数进行合理的分析和设计，以确保材料的淬火硬度满足设计要求。
在实际生产中，确定430热处理淬火硬度hrc范围的过程需要引起高度重视，因为淬火硬度的精确范围直接关系到材料的使用性能和品质。
对于不同的材料成分及热处理工艺参数，其淬火硬度的确定方法也会有所不同。
常用钢材热处理参数表
火 等温℃
炉冷
710
炉冷
正 温度℃ 火 冷却
900-950 900-950
900-950 870-880
空冷
930-950
温度℃ 980
880
840 820
淬
硬度
火
61-64 58-60 ＞62
65
HRC
840
860 800
800 840
53-58 62-66 62 62-64 62-65
150℃ 63
810-870 800-870 780-800 炉冷
850-870
正 温度℃ 820-860 820-860 830-860 850-880
火 冷却
空冷
温度℃ 淬
硬度 火
HRC
810 57-64
810 57-64
870 ＞60
860 56-62
880 54-56
880 950 1050 1130 58-60 60-62 62-63 42-45
各 150℃ 61
61
61
56
54
59
60
63
42
种 200℃ 58
58
60
55
52
58
59
62
42
不 300℃ 54
54
56
51
48
53
58
59
43
同 400℃ 47
47
51
49
42
48
57
57
44
温 500℃
39
39
43
45
39
42
54
55
48
产品常用钢材热处理硬度的一般要求
产品常用钢材热处理硬度的一般要求
钢材热处理是一种通过控制材料的加热和冷却过程来改变其物理和机械性能的方法。
其中，硬度是衡量材料抵抗变形和划痕的重要指标之一。
对于不同的产品和应用，钢材热处理硬度要求也有所不同。
1. 低硬度要求
对于一些需要具有良好韧性和可加工性的产品，如汽车车身件、机械零件等，常常要求钢材经过热处理后具有较低的硬度。
这样可以保证材料具备一定的延展性和可塑性，以便在使用过程中能够承受一定的冲击和变形。
2. 中等硬度要求
在一些工程结构中，需要钢材具有一定的硬度和强度，同时又要保持一定的可加工性。
这些产品包括建筑结构用钢、机械设备用钢等。
在热处理过程中，通过控制加热和冷却的速度，可以使钢材达到中等硬度要求。
这样可以保证产品具备足够的强度和硬度，以满足使用要求。
3. 高硬度要求
一些特殊应用领域，如刀具、模具等，对钢材的硬度要求非常高。
这些产品需要具备较高的耐磨性和切削性能。
在热处理过程中，通过控制加热和冷却的方式和时间，可以使钢材达到较高的硬度。
常用的热处理方法包括淬火、回火等，可以使钢材达到所需的高硬度
要求。
总结起来，产品常用钢材热处理硬度的一般要求可以分为低硬度要求、中等硬度要求和高硬度要求三个层次。
根据不同的产品和应用领域，可以选择适当的热处理方法和工艺参数，使钢材具备所需的硬度和性能。
在实际生产中，需要根据具体的材料和要求来确定热处理过程，以保证产品的质量和性能。
希望以上对于产品常用钢材热处理硬度的一般要求的讨论能够对你有所帮助。
火力发电厂常见金属材料硬度值范围
火力发电厂常见金属材料硬度值范围
1.碳钢：碳钢是火力发电厂常用的材料之一，其硬度值范围在
HB120-300之间。
碳钢硬度主要取决于碳含量，碳含量越高，硬度也越高。
2.不锈钢：不锈钢由于添加了铬和镍等合金元素，具有良好的耐腐蚀性，在火力发电厂中也广泛应用。
不锈钢的硬度值范围在HB150-320之间，不同牌号的不锈钢硬度也会有所差异。
3.铸铁：铸铁是一种常见的材料，在火力发电厂中通常用于制作重负
载零部件。
铸铁的硬度值范围在HB100-300之间，不同类型的铸铁硬度也
有所不同。
4.铝合金：铝合金由于具有较低的密度和良好的导电性，被广泛应用
于火力发电厂的导线及散热片等零部件中。
铝合金的硬度值范围在HB50-170之间，不同牌号和状态的铝合金硬度也会有所差异。
5.铜合金：铜合金具有良好的导电性和导热性，在火力发电厂中常用
于电气设备、冷凝器等零部件。
铜合金的硬度值范围在HB40-150之间，
不同种类和配方的铜合金硬度也有所差异。
除了以上常见的金属材料外，火力发电厂还会使用一些特殊合金材料，如镍基合金、钴基合金等。
这些合金材料的硬度值范围因其复杂的化学组
成而具有很大的差异。
总结起来，火力发电厂常见金属材料的硬度值范围主要受材料种类、
配方以及用途等因素的影响。
以上所述仅是一些常见金属材料的硬度值范围，具体的数值还需根据具体的材料和规范进行确定。
45crmo调质热处理硬度目标值
45CrMo调质热处理硬度目标值1.概述45CrMo是一种常用的工程结构钢，通常用于制造重型机械零件和设备。
对于这种钢材，调质热处理是非常重要的工艺步骤之一，可以大大提高其硬度和耐磨性。
在进行热处理时，确定合适的硬度目标值对于保证产品质量至关重要。
2.45CrMo钢材的特性45CrMo是一种低合金钢，具有较高的强度和硬度，同时具有一定的塑性和韧性。
它具有优异的耐磨性和抗疲劳性能，能够承受较高的静态和动态负荷。
由于这些特性，45CrMo广泛应用于制造机械零件，如齿轮、轴承、轴类零件等。
3.45CrMo调质热处理工艺调质热处理是通过控制材料的加热温度、保温时间和冷却速率，使其达到一定的硬度和强度。
通常的工艺步骤包括加热、保温、淬火和回火。
在这一过程中，温度和时间的控制对最终的硬度目标值起着至关重要的作用。
4.45CrMo的硬度要求对于45CrMo钢材，其硬度目标值在一定范围内变化。
硬度值的选择需要考虑到零件的使用条件和要求。
一般来说，45CrMo的硬度要求通常在300~600HB之间。
5.选择合适的硬度目标值的重要性选择合适的硬度目标值对于保证零件的使用寿命和性能具有至关重要的作用。
如果硬度过高，可能会导致零件脆性增加，降低韧性和抗冲击性能，从而降低零件的疲劳寿命。
相反，如果硬度过低，可能会降低零件的耐磨性和强度。
6.45CrMo调质热处理硬度目标值的确定方法确定45CrMo的硬度目标值需要考虑到零件的使用条件和要求，同时也要考虑到材料的性能特点。
一般来说，确定硬度目标值时，需要进行以下几方面的考虑：- 零件的受力情况和使用条件- 45CrMo钢材的机械性能和耐磨性要求- 调质热处理工艺参数的选择7.结论45CrMo是一种常用的工程结构钢，调质热处理对于提高其硬度和耐磨性至关重要。
确定合适的硬度目标值需要考虑到零件的使用条件和要求，同时也要充分考虑材料的特性和热处理工艺参数。
选择合适的硬度目标值，可以保证零件的使用寿命和性能，提高产品的质量和竞争力。
45钢热处理硬度对照表
45钢热处理硬度对照表45钢热处理硬度对照表是一种表示钢材热处理硬度的标准，它是主要应用于日本的45号碳素钢的热处理硬度的表示方法。
45号碳素钢原本具有较高的强度和耐腐蚀性，热处理可以改善其机械性能和可锻性，使其可以达到应用于模具、装配和工程等理想的硬度。
45号钢热处理硬度对照表是以一种统一的量表表示45号碳素钢热处理硬度。
该表分为4个表，每个表在热处理条件不同时，所考察的硬度也会有所不同，分别为普通硬度C表、最大硬度D表、夹芯硬度E表和最小硬度F表。
45号碳素钢在普通硬度C表中，热处理温度从摄氏1020℃至1145℃，其最大表面硬度为HRC65、HRC68、HRC71。
而在最大硬度D表中，热处理温度从摄氏1020℃至1180℃，其最大表面硬度为HRC55、HRC62、HRC69。
夹芯硬度E表是专为45号碳素钢夹芯而制定的硬度表，热处理温度从摄氏1000℃至1180℃，其最大表面硬度为HRC47、HRC52、HRC60。
最后，最小硬度F表是应用于45号碳素钢切削加工的，热处理温度从摄氏950℃至1180℃，其最大表面硬度为HRC40、HRC45、HRC51。
在实际使用中，45号碳素钢的热处理温度要完全符合45号钢热处理硬度对照表的规定，以保证热处理硬度达到最佳硬度，以达到理想的机械性能和可锻性要求。
45号钢热处理硬度对照表是一个重要的参照表，能够帮助设计师更准确的计算钢材的热处理硬度，以便能达到理想的机械性能和可锻性要求。
综上所述，45号碳素钢热处理中，应根据45号钢热处理硬度对照表精确控制热处理温度，以确保钢材热处理硬度达到最佳、机械性能及可锻性达到理想状态。
此外，45号钢热处理硬度对照表中规定的各项硬度值，也可以帮助设计师更准确的计算钢材热处理硬度，以便对其应用于机械设备等方面，能够获得最佳的机械性能及可锻性。
20钢调质处理硬度范围
20钢调质处理硬度范围20钢是一种常用的调质处理钢材，其硬度范围是指经过调质处理后的材料硬度的变化范围。
调质处理是一种热处理工艺，通过控制材料的加热和冷却过程，使材料获得所需的硬度和力学性能。
调质处理对于提高钢材的硬度和强度非常重要。
通过调质处理，钢材可以获得较高的硬度，从而提高其耐磨性、抗压性和抗拉性能。
在一些特殊的工业领域，需要使用具有一定硬度范围的钢材来满足特定的工作要求。
调质处理的硬度范围取决于钢材的成分和处理工艺。
一般而言，20钢的硬度范围在40~60 HRC之间。
HRC（Rockwell硬度）是一种常用的硬度测试方法，通过在材料表面施加一定压力，然后测量材料表面的压痕深度来评估材料的硬度。
调质处理的过程包括加热、保温和冷却三个阶段。
首先，将20钢材加热到适当的温度范围，使其达到均匀的奥氏体组织。
然后，在保温时间内，让材料中的碳元素扩散到奥氏体晶格中，形成一定量的马氏体。
最后，通过快速冷却的方式，使马氏体转变为淬火组织，从而获得所需的硬度。
在调质处理过程中，控制加热温度、保温时间和冷却速度非常重要。
加热温度过高或保温时间过长可能导致晶粒长大，影响材料的硬度。
而冷却速度过快则可能导致材料出现裂纹和变形。
因此，在实际生产中，需要根据具体材料和要求来确定最佳的处理参数。
20钢是一种常用的结构钢，具有较好的强度和韧性。
它广泛应用于制造机械零件、工具和模具等领域。
通过调质处理，20钢可以获得适当的硬度范围，从而提高其耐磨性和使用寿命。
除了调质处理，20钢还可以进行其他热处理工艺，如正火、淬火和回火等，以获得不同的力学性能。
正火可以提高钢材的韧性和延展性，淬火可以提高钢材的硬度和强度，回火可以减轻淬火带来的内部应力，提高钢材的韧性。
20钢调质处理的硬度范围为40~60 HRC，通过控制加热、保温和冷却过程，可以使钢材获得所需的硬度和力学性能。
这种钢材广泛应用于各个领域，具有良好的强度、韧性和耐磨性。
常用钢的淬火温度和淬火后的硬度
常用钢的淬火温度和淬火后的硬度HRC（洛氏硬度）和HB（布氏硬度）具体区别布式硬度是以一定大小的试验载荷，将一定直径的淬硬钢球或硬质合金球压入被测金属表面，保持规定时间，然后卸荷，测量被测表面压痕直径。
布式硬度值是载荷除以压痕球形表面积所得的商。
洛式硬度是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。
以0.002毫米作为一个硬度单位。
1.HRC含意是洛式硬度C标尺，HB含意是布式硬度。
2.HRC和HB在生产中的应用都很广泛3.HRC适用范围HRC 20－－67，相当于HB225－－650若硬度高于此范围则用洛式硬度A标尺HRA。
若硬度低于此范围则用洛式硬度B标尺HRB。
布式硬度上限值HB650,不能高于此值。
4.洛氏硬度计C标尺之压头为顶角120度的金刚石圆锥，试验载荷为一确定值，中国标准是150公斤力。
布氏硬度计之压头为淬硬钢球（HBS)或硬质合金球（HBW），试验载荷随球直径不同而不同，从3000到31.25公斤力。
5.洛式硬度压痕很小，测量值有局部性，须测数点求平均值，适用成品和薄片，归于无损检测一类。
布式硬度压痕较大，测量值准，不适用成品和薄片，一般不归于无损检测一类。
6.洛式硬度的硬度值是一无名数，没有单位。
（因此习惯称洛式硬度为多少度是不正确的。
）布式硬度的硬度值有单位，且和抗拉强度有一定的近似关系。
7.洛式硬度直接在表盘上显示，操作方便，快捷直观，适用于大量生产中。
布式硬度需要用显微镜测量压痕直径，然后查表或计算，操作较繁琐。
8.在一定条件下，HB与HRC可以查表互换。
其心算公式可大概记为：1HRC≈1/10HB。
洛氏硬度（HRC）和布氏硬度（HB）具体区别和换算硬度是衡量材料软硬程度的一个性能指标。
硬度试验的方法较多，原理也不相同，测得的硬度值和含义也不完全一样。
最常用的是静负荷压入法硬度试验，即布氏硬度(HB)、洛氏硬度(HRA，HRB，HRC)、维氏硬度(HV)，其值表示材料表面抵抗坚硬物体压入的能力。
45钢的热处理硬度
45钢的热处理硬度1. 45钢简介45钢是一种碳素结构钢，属于中碳钢范畴。
中碳钢含有适量的碳元素，可以提高钢材的硬度和强度。
45钢的主要化学成分是碳(C)、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、硫(S)和铬(Cr)等元素，具有良好的机械性能和加工性能。
2. 热处理概述热处理是用加热和冷却的方法改变材料的物理和机械性能。
45钢的热处理主要包括退火、正火和淬火三个步骤。
2.1 退火处理退火处理是将钢材加热到合适的温度，保温一段时间后，以慢速冷却的方式进行处理。
退火可以改善材料的切削性能和塑性，并减轻内应力。
2.2 正火处理正火是将钢材加热到适当温度，保温一段时间后通过空气冷却的热处理方法。
正火可以提高钢材的强度和硬度，改善其抗拉、屈服和冲击性能。
2.3 淬火处理淬火是将钢材加热到淬火温度（通常为临界温度），迅速冷却至室温。
淬火可以使钢材获得高硬度和高强度，但可能导致脆性增加。
因此，需要进行适当的回火处理来减轻脆性。
3. 影响45钢热处理硬度的因素45钢的热处理硬度受多种因素影响，主要包括材料成分、加热温度、保温时间、冷却速度以及回火处理等。
3.1 材料成分45钢的碳含量会影响其硬度，碳含量越高，硬度越大。
同时，其他合金元素如硅、锰、磷、硫和铬等也会对硬度产生一定的影响。
3.2 加热温度加热温度是影响45钢热处理硬度的重要因素之一。
不同的加热温度会导致钢材的晶体结构和相变发生改变，从而影响硬度。
3.3 保温时间保温时间是指钢材在加热温度下保持一定时间后进行冷却的时间。
保温时间的长短也会对硬度产生影响，一定的保温时间可以使钢材更加均匀地进行相变，提高硬度。
3.4 冷却速度冷却速度是决定钢材组织和硬度的重要因素，一般情况下，快速冷却可以使钢材获得高硬度。
不同的冷却介质和冷却方法会对硬度产生影响。
3.5 回火处理淬火后的45钢通常需要进行回火处理来消除内部应力和改善韧性。
回火温度和回火时间对硬度有一定的影响，适当的回火可以降低硬度并提高韧性。
50crmo4热处理后硬度
50crmo4热处理后硬度1.引言1.1 概述随着工业领域的不断发展，对材料的要求也越来越高。
50CrMo4是一种常见的合金钢材料，其在许多应用中被广泛使用。
合金钢的硬度是其重要的指标之一，它直接关系到材料的强度、耐磨性和耐腐蚀性等性能。
热处理是一种常用的工艺，用于改变材料的硬度和其他机械性能。
对于50CrMo4合金钢来说，热处理可以通过调整温度和冷却速度来改变其晶粒结构和相变组织，从而影响其硬度。
本文主要研究50CrMo4合金钢的热处理后硬度及其对其性能的影响。
我们将通过对热处理过程的详细介绍，包括加热、保温和冷却等步骤，来探究不同热处理条件下的硬度变化规律。
同时，我们还将介绍硬度测试方法，如洛氏硬度、维氏硬度和布氏硬度等，用于评估50CrMo4合金钢的硬度性能。
通过这些测试方法，我们可以获得材料在不同热处理条件下的硬度数值，并进一步分析其与热处理参数之间的关系。
最后，我们将对研究结果进行总结，并提出一些结论。
我们希望通过这篇长文的撰写，能够对50CrMo4热处理后硬度的影响有一个深入的认识，为合金钢的应用提供一定的理论依据和实践指导。
1.2 文章结构文章结构部分的内容：本文主要围绕50CrMo4热处理后硬度展开讨论。
文章分为引言、正文和结论三个部分。
1. 引言部分首先概述了文章的主题，即研究50CrMo4材料在经过热处理后的硬度变化情况。
接着介绍了文章的结构和目的。
2. 正文部分主要分为两个部分：50CrMo4热处理过程和硬度测试方法。
2.1 50CrMo4热处理过程部分将详细介绍该材料的热处理步骤，包括加热、保温和冷却等过程。
通过对热处理参数的控制，可以实现材料的组织结构和性能的调控。
2.2 硬度测试方法部分将介绍如何对50CrMo4材料的硬度进行测试。
常用的硬度测试方法包括洛氏硬度、布氏硬度和维氏硬度等。
本文将具体介绍选取的硬度测试方法及其操作步骤，以保证测试结果的准确性和可靠性。
3. 结论部分将对热处理对50CrMo4硬度的影响进行分析和总结。
钢材的三种硬度标准
钢材的三种硬度标准金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。
根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。
对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
上海蜀宝工贸有限公司A、布氏硬度（HB）用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。
布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。
以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。
其计算公式为：式中：F--压入金属试样表面的试验力，N；D--试验用钢球直径，mm；d--压痕平均直径，mm。
测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。
在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。
举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/mm2（MPa）。
B、洛氏硬度（HK）洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。
不同的是，它是测量压痕的深度。
即，在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。
其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。
其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。
硬度值用下式计算：当用A和C标尺试验时，HR=100-e当用B标尺试验时，HR=130-e式中e--残余压痕深度增量，其什系以规定单位表示，即当压头轴向位移一个单位（）时，即相当于洛氏硬度变化一个数。
e值愈大，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高。
上海蜀宝工贸有限公司上述三个标尺适用范围如下：HRA（金刚石圆锥压头）20-88HRC（金刚石圆锥压头）20-70HRB（直径钢球压头）20-100洛氏硬度试验是目前应用很广的方法，其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。
20号钢热处理硬度
20号钢热处理硬度钢材是一种广泛应用于工程领域的材料，而钢的硬度是衡量其机械性能的重要指标之一。
在钢材的生产过程中，热处理是一种常用的工艺，可以显著改变钢材的硬度。
热处理是通过对钢材进行加热和冷却的过程，以改变其内部组织和性能。
在热处理中，钢材首先被加热到一定温度，然后保持一段时间，使其组织发生相应的变化。
最后，通过快速冷却来固定所得到的组织和性能。
20号钢是一种常用的结构钢，具有较高的强度和硬度。
在热处理过程中，可以通过调整加热温度和保温时间来改变20号钢的硬度。
通常情况下，加热温度越高，保温时间越长，得到的钢材硬度越高。
热处理中的加热温度对20号钢硬度的影响是很大的。
加热温度过低，可能导致组织不完全转变，硬度不达标；而加热温度过高，则可能导致钢材的晶粒长大，从而降低硬度。
因此，在进行热处理时，需要根据具体的要求选择适当的加热温度。
除了加热温度，保温时间也是影响20号钢硬度的重要因素。
保温时间过短，钢材的组织转变不完全，硬度不能得到有效提高；而保温时间过长，则可能导致钢材的晶粒长大，硬度下降。
因此，在进行热处理时，需要根据具体情况确定适当的保温时间。
在实际生产中，钢材的硬度要求往往是根据具体工程的要求来确定的。
例如，在汽车制造领域，对于某些关键部件，要求钢材具有较高的硬度，以保证其使用寿命和安全性。
而在建筑领域，对于某些结构钢，要求其硬度适中，以保证其强度和韧性的平衡。
除了热处理外，还有其他一些方法可以改变20号钢的硬度。
例如，通过冷变形可以使钢材的晶粒细化，从而提高硬度；而通过淬火可以使钢材的组织变为马氏体，进一步提高硬度。
这些方法在实际生产中常常与热处理相结合，以达到更好的效果。
20号钢的热处理硬度是根据加热温度和保温时间来确定的。
通过合理选择这两个参数，可以使钢材的硬度达到预期要求。
在实际生产中，需要根据具体工程的要求来确定钢材的硬度，并采取相应的热处理工艺。
通过科学的热处理工艺，可以使钢材具有更好的机械性能，从而满足不同领域的需求。
常用钢材的热处理及机械性能表
钢的热处理及机械性能表机械性能钢号热处理技术要求工艺规范бsN/㎜2бb N/㎜2δs (%)ψ%akJ/cm 2HBSHRS应 用 范 围 举 例表面硬度能达到要求的最大断面寸 ㎜Q235-A热 轧185～235375～46021～26————————用于轻负荷、不受摩擦的地脚螺钉、螺母、垫圈等零件和水槽、油箱、电器柜、防护罩、盖板、托盘等焊接构件。
16Mn热 轧274.5～235460.7-509.919～21————————用于强度较高的焊接构件和磨床砂轮罩壳等热 轧——510-655≥15≥25——≤187——Y30冷 拉——540-825≥6————174-223——用于在自动机上大量加工，强度要求不高的各种紧固件等热 轧——590-735≥14≥20——≤207——Y40Mn冷拉后高温回火——590-785 ≥17————179-229——用于要求切削加工性好、表面粗糙度低，精度为7-9级的丝杠等零件。
YF40M nV不热处理热 轧≥490≥780≥15≥40≥39230-260——用于强度、硬度均与45钢调质状态水平相当。
精度7-9级的丝杠、光杠、轴类等零件。
Th≤131960-1000℃炉冷——————————≤131——用于要求磁导率较高，剩磁较少的电磁铁、电磁吸盘等电器零件。
08Z 910-940℃空冷≥195≥325≥33≥60——————用于深冲、冷作的零件15Z≤143910-940℃空冷≥225≥375≥27≥55≥63.7≤143——用于离心浇铸双金属套的基体材料Z≤187850-870℃空冷≥314≥529≥20≥45≥88≤187用于负荷较小和无耐磨性要求的轴、拉杆、手柄等零件。
不限35C35830-850℃淬火380-420℃回火≥637≥980≥8≥30≥59——35-40用于具有较高强度的螺钉、螺母、销、挡铁、垫圈等各种标准件≤50Z170～217840-860℃空冷≥353≥598≥16≥40≥49170-217——用于负荷不大的轴、丝杠、套筒、齿轮等零件不限45T215820-840℃淬火600-640℃≥54474026.568159200-230——用于要求强度不高的齿轮、蜗杆、丝杠等零件≤804 131 2016机械性能钢号热处理技术要求工艺规范бsN/㎜2бbN/㎜2δs(%)ψ%akJ/cm2HBS HRS应用范围举例表面硬度能达到要求的最大断面尺寸㎜T235820-840℃淬火570-600℃回火60882423.565171220-250——用于承受中等负荷、低速工作的轴、花键套、套、大型定位销等零件250-280T265T285820-840℃淬火530-580℃回火72694118.561156270-300——用于主轴、套筒、花键轴、丝杆、中等模数的齿轮等零件C35810-830℃淬火400-450℃回火≥637≥882≥15≥40≈39——35-40用于具有较高强度的螺钉、螺母、销、垫圈等各种标准件≤80 C42810-830℃淬火350-370℃回火≥980≥1176≥10≥40≥59——42-47用于要求强度、硬度较高、形状简单的离合器、齿轮、轴、销、挡铁等零件≤50 C48810-830℃淬火240-280℃回火≥931≥1176≥6≥22————48-53用于要求强度、硬度、耐磨性较高、且不受冲击的轴、齿轮、卡爪等零件≤30G48T-G48860-900℃淬火180-200℃回火————————————48-53用于小负荷、中等速度工作尺寸较大的齿轮、离合器和大轴零件。
常见材料热处理方式及目的
常见材料热处理1、45（S45C）常见热处理基本资料：45号钢为优质碳素结构钢（也叫油钢），硬度不高易切削加工。
⑴调质处理（淬火+高温回火）淬火：淬火温度840±10℃，水冷（55~58HRC，极限62HRC）;回火：回火温度600±10℃，出炉空冷（20~30HRC）。
硬度：20~30HRC用途：模具中常用来做45号钢管模板，梢子，导柱等，但须热处理（调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等。
但表面硬度较低，不耐磨。
可用调质+表面淬火提高零件表面硬度）*实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
2、40Cr（SCr440）常见热处理基本资料：40Cr为优质碳素合金钢。
40Cr钢属于低淬透性调质钢，具有很高的强度，良好的塑性和韧性，即具有良好的综合机械性能（Cr能增加钢的淬透性，提高钢的强度和回火稳定性）⑴调质处理淬火：淬火温度850℃±10℃，油冷。
（硬度45~52HRC）回火：回火温度520℃±10℃，水、油冷。
硬度：32~36HRC用途：用于制造汽车的连杆、螺栓、传动轴及机床的主轴等零件⑵不同回火温度淬火：加热至830~860℃，油淬。
（硬度55HRC以上）回火：150℃——55 HRC200℃——53 HRC300℃——51 HRC400℃——43 HRC500℃——34 HRC550℃——32 HRC600℃——28 HRC650℃——24 HRC3、T10（SK4）常见热处理基本资料：T10碳素工具钢，强度及耐磨性均较T8和T9高，但热硬性低，淬透性不高且淬火变形大，晶粒细，在淬火加热时不易过热，仍能保持细晶粒组织；淬火后钢中有未溶的过剩碳化物，所以耐磨性高，用于制造具有锋利刀口和有少许韧性的工具。
⑴淬火+低温回火淬火：淬火温度780±10℃，保温50min左右（视工件薄厚而定）或淬透。
40CrNiMoA热处理后的硬度
40CrNiMoA热处理后的硬度
1、40CrNiMoA属于低合金高强度钢板，用作要求韧性好，强度高级大尺寸的重要调质件。
2、40CrNiMoA交货状态：淬火+回火
3、40CrNiMoA执行标准：GB/T3077-1999
4、40CrNiMoA化学成分
5、40CrNiMoA力学性能
6、40CrNiMoA应用
用作要求韧性好，强度高级大尺寸的重要调质件，如重型机械中高负荷的轴类、直径大于250mm的汽轮机轴、直升机的旋翼轴、涡轮喷气发动机的涡轮轴、叶片、高负荷的传动件、曲轴、紧固件、齿轮等；也可用于操作温度超过400℃的转子轴和叶片等，还可进行渗氮处理后用来制造特殊性能要求的重要零件，在低温回火后或等温淬火后可作超高强度钢使用。
钢材的三种硬度标准
钢材的三种硬度标准金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。
根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。
对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
上海蜀宝工贸有限公司A、布氏硬度（HB）用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。
布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。
以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。
其计算公式为：式中：F--压入金属试样表面的试验力，N；D--试验用钢球直径，mm；d--压痕平均直径，mm。
测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。
在钢管标准中，布氏硬度用途最广，往往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。
举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值为120N/mm2（MPa）。
B、洛氏硬度（HK）洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。
不同的是，它是测量压痕的深度。
即，在初邕试验力（Fo）及总试验力（F）的先后作用下，将压头（金钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。
其值是个无名数，以符号HR表示，所用标尺有A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。
其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。
硬度值用下式计算：当用A和C标尺试验时，HR=100-e当用B标尺试验时，HR=130-e式中e--残余压痕深度增量，其什系以规定单位表示，即当压头轴向位移一个单位（）时，即相当于洛氏硬度变化一个数。
e值愈大，金属的硬度愈低，反之则硬度愈高。
上海蜀宝工贸有限公司上述三个标尺适用范围如下：HRA（金刚石圆锥压头）20-88HRC（金刚石圆锥压头）20-70HRB（直径钢球压头）20-100洛氏硬度试验是目前应用很广的方法，其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。
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197～241 207～255 35～42
35CrMo
207～255 229～269 38～45
35Mn
170～217 197～241 35～42
35Mn2
170～217 207～241 35～42
35SiMn
187～229 217～255 35～42
40Cr
179～229 217～255 40～48
55～60
217～269 241～285 40～48
179～229 229～269 38～45
毛胚表面淬火 HRC35～42
163～207 187～229 32～40
毛胚表面淬火 HRC30～38
170～217 217～255 40～48
187～229 229～269 42～50
163～207 207～241 40～48
产品常用钢材热处理硬度的一般要求
1. 本资料适用于产品中一般用途的钢制零件经热处理后的硬度要求，对特殊用途的钢制零件，应另作规定。 2. 产品常用钢材热处理硬度一般要求规定于表 1。 3. 对用户供图的产品，在下列情况下，均按表 1 的硬度要求标注：
1) 原图未提出热处理的要求，但根据零件的作用，经热处理后可提高使用质量，因而需要补充热处理要 求时。
40CrMn
207～241 217～255 40～48
40CrMnB
207～255 229～269 45～52
40CrMnMo
207～255 229～269 45～52
40CrMoTi
207～255 229～269 45～52
40Cr2MoV
229～285 241～285 42～52
40CrSi
229～269 241～285 45～52
4～5
-2-
6. 零件经热处理后，其硬度的不均匀性（最硬和最软部份的硬度差）不应超过 25 个 HB 或 3 个 HRC。 7. 渗碳深度依零件的作用情况确定，但深度的上、下限应按表 3 规定的数值选取。
表 3 渗碳深度的上、下限（mm） 0.4～0.7 0.6～0.9 0.8～1.2 1.0～1.4 1.2～1.6 1.4～1.8 1.6～2.0 2.0～2.4 2.4～2.8 2.8～3.2 3.2～3.6 3.6～4.0 4.0～4.4 4.4～4.8 8. 工作图上的热处理要求，应注明热处理方法和硬度范围，对渗碳或表面淬火的零件，应明确指出进行热 处理的部位和注明渗碳或淬火层的深度；对重要的零件，经热处理后对机械性能有要求时，则还应注明 其相应的数值。 9. 工作图所注的热处理方法，应包括预先、中间和最后热处理，但退火为钢件必须的要求，以及由于工艺 方面的需要（如防止变形等）所进行的热处理，在工作图中可不提出。 10. 热处理要求的标注示例： 1) 35 钢心轴，最后最后热处理为淬火： 热处理：淬火 HRC32～40。 2) 40Cr 钢齿轮轴，齿轮模数 Mn＝16mm，调质后轮齿表面淬火： 热处理：调质 HB217～255，轮齿表面淬火 HRC40～48，深 2～4mm。 3) 20Cr 钢套筒，其外圆按表面渗碳后淬火： 热处理：外圆表面渗碳深 0.8～12mm，淬火 HRC56～62。
HB180～220
4. 进行表面淬火的硬度要求，可按表 1 相同钢号的淬火硬度高 2～3 个 HRC，但最高硬度不应大于 HRC62 （有特殊要求者除外）。
5. 表面淬火的深度，一般为 1～5mm。齿轮的轮齿表面淬火深度按表 2 的规定。
表2
齿轮模数 Mn ≤8 ＞8～20 ＞20～50
淬火深度 mm 1～2 2～4
40CrV
207～255 229～269 42～50
-1-
附注
钢号
40Mn 40Mn2 42CrMo 45 45Cr 45CrV 45Mn 45Mn2 50 50Mn 50Mn2 50Cr 65Mn Cr12MoV GCr6、GCr15 Q235-A ZG20CrMo ZG35CrMnSi ZG35CrMo ZG35Mn ZG40Cr ZG40CrMnMo ZG40Mn ZG40Mn2 ZG50Mn ZG50Mn2 ZG70Cr ZG200－400 ZG230－450 ZG270－500 ZG310－570 ZG340－640 ZGMn13
170～217 217～255 40～48
179～217 217～255 50～58
197～229 217～269 50～58
255～302
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
99～143
55～60
121～170
143～187 179～229 30～38
156～217 217～255 38～45
189～229 229～269 48～55
187～229 217～269 45～52
179～229 217～255 45～52
187～241 229～269 50～58
197～241 229～269 50～58
197～241 229～269 50～58
217～269
≥58
241～285 58～62
137～187 179～229 32～40
143～187
热处理后的硬度
正火
调质
淬火
渗碳
附注
HB
HB
170～217 207～255
HRC 40～48
HRC
179～229 217～255 40～48
250～350
170～229 217～255 40～48
187～229 229～269 45～52
217～269 241～285 48～55
179～229 217～269 45～52
179～229
58～62
20CrMo
156～207
56～62
20Mn2、20MoV、15Cr、20Cr
56～62
20MnMo
200～230
30CrMnSi
197～241 207～255 35～42
30Mn2
163～217 197～241 32～40
35
143～187 179～229 32～40
35CrMn2
241～285 48～55
4Cr13
241～285 50～58
5CrMnMo
241～285 ≥50
9Cr2
229～269 ≥62
9SiCr
241～285 ≥62
10、15、20、15Mn、20Mn
55～62
15CrMnMo
156～207
58～62
20CrMnMo
179～229
58～62
20CrMnSi
-3-
2) 来图所提的要求与表 1 中相应的要求相似，但其硬度上、下限偏差在 20 个 HB 或 2 个 HRC 以内时。
表1
热处理后的硬度
钢号
正火
调质
淬火
渗碳
1Cr13
HB
HB
HRC
217～255
HRC
1Cr18Ni9
HB143～170
1Cr18Ni9Ti
HB143～170
2Cr13
229～269
3Cr13