预制装配式变电站施工组织设计

3 工程实施方法3．1 变电站施工流程变电站施工流程见下图。

3.2 变电站土建主要施工方法（一）施工测量施工测量的工艺流程图：7 栅栏安装 4 栅栏基础14支架安装 8大门安装13 沟壁砌筑 5 电缆沟基础 10设备安装12电缆敷设16 装饰工程15 主体工程19 给排水施工 17 电气调试 9 构架组立 18 水电安装3 构架基础 6建筑基础21 带电试运行11主变就位安装 20 站内道路2 主变基础 1 场地平整9 测定基础细部线位 4 测定大角桩及轴线桩 14 测定±0.00以下同一标高的水平线19 在各施工层，以投测的大角轴线，测定其他轴线5 测定轴线控制桩10 砼达到规定强度 15 测定±0.00以上各1 建筑物的定位放线11 各层的标高控制6 建筑物的基础放线2 确认或复查定位依7 检测轴线控制桩12 测定±0.00水准点17 测定四大角轴线延3 根据设计定位条件测设“建筑物矩形控制图”8 投测四大角及主轴线13 测定±0.00以下各负（-）整米数水平线18 以首层轴线位置为准，在四大角轴延长线上向上逐层投测16 建筑物的垂直度控制（二）场平工程场地平整施工程序框图：（三）预制装配式构件施工方法：本工程拟采用的预制装配结构是以预制构件为主要构件，经装配、连接而成的混凝土结构，是一项新兴的绿色环保节能型建筑结构。

1.工艺流程本工程预制构件制作采用工厂化流水生产，各种预制构件全部采用定型模具。

预制构件加工完毕后，运输至施工现场，结合钢结构安装知识，进行组装。

2.预制构件的运输由于城市高架、桥梁道路的限制，建筑预制构件体形高大异犁、重心不一，一般运输车辆不适宜装载，因此需要进行改装，降低车辆装载重心高度并设置车辆运输稳定专用固定支架。

预制构件运输图8边坡修整9边坡验收13场平验收11浆砌石护坡 12完工资料整理4 土石方开挖5 边坡修整6边坡验收10废料2 测量放线1 施工准备 3 植被清理 7 土方回填3.预制构件的堆放施工现场须设计专用搁置堆放架后才能起用吊装。

4.现场塔机布置塔吊数量需根据构件数量进行确定（结构构件数量一定，塔吊数量与工期成反比）；塔吊型号和位置根据构件重量和范围进行确定，原则上距离最重构件和吊装难度最大的构件最近。

5.预制构件的吊装①采用专用吊具将外墙板吊至结构安装位置，初步就位后随即设置临时支撑系统与固定限位措施。

②采用专用吊具将预制叠合板与阳台板吊至已搭设完毕的临时固定与搁置排架上，逐块安装就位、再用专用吊具将核对编号后的预制后的楼梯段运至楼板预安装位置安装就位。

③本工程主要拟采用吊索变距、支撑变幅和顶升变位的三维校正方法，使相邻构件平面装配误差不超过lmm，高低误差不超过2mm，达到建筑感观和顺。

6．施工质量控制6.1 预制构件质量控制6.1.1 预制构件加工精度预制装配式混凝土结构中的梁、板和楼梯等构件采用工厂预制，预制构件精度要求高,在施工过程中如果精度无法满足要求将给后续的吊装工作带来巨大阻碍。

6.1.2 构件加工质量控制流程预制构件加工质量是工业化生产过程中的重要环节，直接关系到下道吊装工程的施工质量和施工进度。

预制装配式结构工程对预制构件的加工精度较高，在流程控制上对每道工序必须做到有可追溯性。

6.2 现浇部分质量控制6.2.1 控制重点柱网轴线偏差的控制、楼层标高的控制、柱核心区钢筋定位控制、柱垂直度的控制、柱首次浇筑后顶部与预制梁接接处平整度和标高的控制、叠合层内后置埋件精度控制、连续梁在中间支座处底部钢筋焊接质量控制、叠合板在柱边处表面平整度控制、屋面框架梁柱处面筋节点施工质量的控制。

6.2.2 标高控制标高控制在建筑物周边设置控制点,以便于相互检测。

每层标高允许误差值必须符合已批准的标准规范要求。

6.2.3 钢筋定位预制装配式结构工程在设计过程中即将钢筋检讨图绘出，柱每侧竖向钢筋之间的间距必须按照钢筋检讨图进行绑扎，以利于预制梁的吊装，梁钢筋允许偏差不得大于 5mm。

6.2.4 现浇柱垂直度混凝土柱独立浇注时周边无梁板支撑架体,在加固上存在一定难度,因此在本层叠合梁板混凝土浇注时须埋设柱模加固埋件,每根柱采用三个面进行斜拉,在浇筑完成后再进行一次垂直度的监测,最终监测结果不得大于 3mm。

6.2.5 现浇柱顶同平整度柱混凝土浇筑顶面与梁连接处,表面平整度不得大于 2mm,梁吊装时间尽量在柱浇筑完成的 12h后进行,已避免吊装时对柱混凝土造成损坏。

6.2.6预埋件叠合层内后置埋件分为三种，见附表序号埋件种类特性允许偏差平整度标高中心线偏差1 配合构件吊装用埋件吊装时为调整构件位置和固定构件而设的预埋部件符合标准符合标准符合标准2 支撑用的临时性埋件为方便模板安装、外架连接和其他临时设施而设的预埋部件符合标准符合标准符合标准3 结构永久性埋件为连接构件、加强结构的整体刚度而设的预埋部件符合标准符合标准符合标准6.2.7 钢筋连接预制梁底部钢筋在中间支座采用帮条熔槽焊，由于接头位置在支座中，焊接操作较困难。

6.3 吊装质量的控制吊装质量的的控制是装配整体式结构工程的重点环节,也是核心内容，主要控制重点在施工测量的精度上。

为达到构件整体拼装的严密性，避免因累计误差超过允许偏差值而使后续构件无法正常吊装就位等问题的出现，吊装前须对所有吊装控制线进行认真的复检。

（四）装饰工程1、抹灰工程施工工艺：基层处理→打柱抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹墙裙或踢脚线底糙灰→抹墙裙或踢脚线底中层糙灰→插入天棚、地面施工→湿润墙面→抹罩面灰2、门窗工程门窗施工工艺：弹出门窗中心线、位置线→套方→调整门窗固定位置→抹灰固定→清理污染→装门窗及玻璃→打密封胶→清洗→成品保护。

（五）建筑水、电施工水电安装主要包括给排水管线、卫生器具、电气照明、动力配线等安装。

以上工序应与土建密切配合，在室内装饰前做好预埋、剔槽等工作，管线穿板或穿墙按规定做套管，土建应提前创造条件，管道背后墙面先做粉刷。

（七）全站接地施工1、工艺流程：测量定位放线→接地体敷设→接地体焊接→焊接部位防腐→验收→回填→测量接地电阻。

2、测量接地电阻：用接地电阻测试仪进行测量，如测量的接地电阻值大于设计要求，则通过增加离子接地体等方式降低电阻，直至达到设计要求。

（八）其他建筑工程施工1、电缆沟施工根据电缆沟砌平面布置图的位置，用全站仪依据站内已经建立的测绘网，分别钉出电缆沟的轴线和边线(沟壁双线)的坐标桩，拉通长线放灰线，开挖电缆沟沟槽，电缆沟侧壁施工时，需严格控制施工工艺，电缆沟抹灰完毕，即开始安装电缆支架。

2、事故油池的施工施工工艺参照建筑工程钢筋混凝土工程，事故油池分底板、侧壁、顶板及人孔壁等四个工序段进行施工。

3、站区道路施工需先进行施工道路路基施工。

为保护道路面层，将站内道路面层的施工安排在土建主体施工完成后进行。

道路施工的方向应从纵深、交叉道开始，向主干道和进站大门方向施工。

4、围墙、大门围墙、大门按设计图纸施工，需按设计及规范要求进行加工、制作和安装。

围墙的形式、颜色等按设计要求或业主要求施工，保持与全站的统一协调。

（九）安全措施1.吊装前必须检查吊具、钢梁、葫芦、钢丝绳等起重用品的性能是否完好。

2.正确使用安全带、安全帽等安全工具。

3.特种施工人员持证上岗。

4.对于安全负责人的指令，要自上而下贯彻到最末端，确保对程序、要点进行完整的传达和指示。

5.在吊装区域、安装区域设置临时围栏、警示标志，临时拆除安全设施（洞口保护网、洞口水平防护）时也一定要取得安全负责人的许可，离开操作场所时需要对安全设施进行复位。

工人不得禁止在吊装范围下方穿越。

6.梁板吊装前在梁、板上提前将安全立杆和安全维护绳安装到位，为吊装时工人佩戴安全带提供连接点。

7.所有人员吊装期间进入操作层必须佩戴安全带8.操作结束时一定要收拾现场、整理整顿、特别在结束后要对工具进行清点。

9.需要进行动火作业时，首先要拿到动火许可证，作业时要充分注意防火，准备灭火器等灭火设备。

10.高空作业必须保持身体状况良好。

11.构件起重作业时，必须由起重工进行操作，吊装工进行安装。

绝对禁止无证人员进行起重操作。

（十）环保措施1.施工现场实行地面硬化处理，工地内外道路及料具堆放场地均采用混凝土硬地面处理，避免扬尘污染。

2.施工现场各类材料分别集中堆放，不得占用便道，并做好隔离措施。

3.合理安排施工顺序，均衡施工，避免同时操作，集中产生噪声，增加噪声排放量。

4.对起重设备清洗时，注意设置容器接油，防止油对地面污染。

废弃的棉纱应按有毒有害废弃物进行收集和管理。

5.教育全体人员防噪扰民意识。

禁止构件运输车辆高速运行，并禁止鸣笛，材料运输车辆停车卸料时应熄火。

6.构件运输、装卸应防止不必要的噪声产生，施工严禁敲打构件、钢管等。

3.2.3 变电站电气工程主要施工方法（一）构支架安装构支架吊装工序顺序：人员组织→熟悉图纸、规范要求→技术交底→熟悉施工组织措施的内容→组装及焊接质量检查→吊装准备→物资准备、清理道路→机械进位→角铁桩布置→柱绑扎→缆风绳绑扎及临时固定→对中校正→落位→临时固定→钢梁绑扎→起吊→校正→落位→螺栓固定→最后固定→二次灌浆→质量检查→竣工资料→结束。

构件吊装施工顺序:先吊构架柱，后吊装结构梁。

吊装应满足同一轴线上的构架的完整性。

（二）变压器安装1、变压器安装流程图。

2、本体卸车⑴卸车准备工作主变压器卸车采用推进器配合200T 液压千斤顶卸车就位。

根据变压器安装位置以及变压器运输船的宽度、高度搭设卸货临时码头。

⑵ 顶升作业选择200t 液压千斤顶4个，分别布置于变压器两边专用顶位上，顶位下方平板用钢墩或枕木扩大支撑面，使承受力均匀分布。

⑶ 安置推进器、移动变压器5 油罐卸车4 本体卸车就位2 基础复核3 验收保管1施工准备 7 变压器油务处9 残油试验与干燥判断10 注油排氮12 内检13 附件安装 14 热油循环 15 补充注油 16 整体密封试验 17 电气试验 18 中间验收11 附件清洗8 附件检查6 附件卸车安置推进器，使夹钳夹紧推进器钢轨，推进变压器。

当推进器推进变压器至推进器极限行程时，操纵换向阀，使夹钳钳口松弛，推进器的活塞杆向变压器方向缩回，同时将钳拖回，这时再将夹钳夹紧推进器钢轨，再次推进变压器，如此循环推进变压器直至变压器到达安装位置为止。

（三）断路器安装调试1）施工准备安装前对设备和零部件进行检查，并对SF6气体和均压电容进行试验。

2）断路器的安装（1）本体支架安装固定：核对支架或底架安装螺孔位置应与地脚螺栓位置对应。

本体安装就位后，使用专用调节垫片或调节螺母找平，平整度应符合标规范要求。

（2）断路器瓷柱吊装：瓷柱吊装应采用专用工具和尼龙套进行起吊。