电除尘节能改造后评价报告

电除尘节能改造后评价报告

技术支持部

2011年3月11日

为进一步降低电除尘的耗电量，我公司分别于2011年1月份和2月份对#1、#2炉电除尘二、三电场进行了节能改造，高压控制设备由原来大连电子研究所的WF-2型产品升级为DDL06型节能设备，并更换了上位机，对控制软件进行了全面升级，通过调整控制方式以及节能参数来达到节电的目的。通过运行一段时间来的观察，整套设备运行稳定，运行操作简单方便，节电效果明显。

一、工程概述：

我公司电除尘改造方案分为高压、低压、上位机3部分，分两次实施，对#1、#2炉电除尘二、三电场共8套高压柜进行了升级改造，全部改造工作是在不停炉的前提下，采用逐个电场停电的改造方式进行的。具体改造部分如下：

1、高压部分：

1）、软件改动：改造后的高压控制柜兼容了原WF所具有一切功能，同时增加节能供电模式及降压振打功能，而且设备运行更可靠。

2）、硬件改动：保留原来柜体及主回路，在原门板上开孔将原控制器更换为最新型节能控制器，同时将控制变压器及轴流风机更换为最新型产品，质量与性能都有显著提高。

2、低压部分：

1）、软件改动：通过优化PLC程序来实现高低压联动实现降压振打功能。

2）、硬件改动：在每台高压柜和低压柜之间敷设一根两芯电缆，在低压柜内加6个中间继电器。

3、上位机部分：

1）、软件改动：更换上位机及程序，优化上位机画面，增加不同工况下的振打策略。完善报警及历史数据的记录。

2）、硬件改动：保留原来的通讯接口不做改动。

二、改造前后#1炉高压柜数据对比

表1 改造前火花跟踪运行数据

表2 改造后节能运行数据

三、改造前后#2炉高压柜数据对比

表1 改造前火花跟踪运行数据

表2 改造后节能运行数据

三、脱硫变电耗数据对比（改造前后10天）

#1脱硫变电耗

#2脱硫变电耗

四、改造结论

1、通过上表数据可知，电除尘节能改造后，#1炉电除尘平均每天节电约1443度，#2炉电除尘平均每天节电约1465度，两台电除尘平均每天节电约2908度；按电除尘每天总耗电量为6000度计算，节电率为48%；如按每度电0.46元，运行300天计算，全年节约0.46×300×2908=401304元，电除尘改造总投资为21万元，半年即可收回投资。

2、电除尘节能改造后对除尘效率的影响，由于电除尘出口没有在线监测的仪表，暂不能作结论，待机组检修时根据检查情况再进行分析。

3、电除尘节能改造后对除尘器内部极板的影响，待电除尘器本体检修时进行检查后才能得出结论。

4、由于电除尘改造时间还不长，对相关设备或系统的影响还在进一步的观察中。

五、建议

1、目前电除尘改造后，运行调整还比较粗放，根据机组负荷及煤质情况进行调整还没有一定的标准，对相关参数的调整还需要不断摸索，建议由专人负责

电除尘的优化调整，摸索最优的运行参数。

2、目前电除尘一电场的运行参数并不高，应该还有一定的节能空间，如能满足除尘效率要求，建议可以根据机组检修后对相关设备的检查情况，考虑对一电场进行改造。