洗涤塔的施工要求

洗涤塔设备制作施工方案

电石产业在2011年在天辰电石厂新建一套水洗净化系统，需我公司制作6台洗涤塔；

洗涤塔施工技术要求：

1；该设备

2.1．筒体加工，先将板两端用引弧板按设计圆弧滚圆，长度250～400mm左右，再进行筒体卷制，卷制不得一遍成型，避免出现卷制不匀，卷制前应用1～0.75mm铁皮制作内外圆弧样板,长度不得短于500 mm,应在500～1500mm左右,准备外圆引头弧板,可用18～26mm钢板制作,弧度应标准,偏差不大于1.5mm,撑杆采用DN50～70的钢管,卷制成型对口不得凹陷或凸出, 凹陷深度不得大于2MM,棱角凹凸不大于5MM,对口间隙为2.5～4mm左右,合适后临时点固,进行周长检查,并与理论数据对照,不得超过±2mm。合格后，加强点固点，点固点必须与正式焊接一样，且应有持证焊工操作，将准备好的内径弧板按每500～1000mm左右距离点牢在接口处，用撑杆临时支撑找圆撑杆两端直径偏差不得大于4mm，椭圆度为±5mm。还可采用不过头直接卷制的方法，将板两端予留200—300mm直段，筒体卷制合口直段应平齐或略内凸。菱角≤10mm。外凸≤5 mm。焊接后一次性调整校园。

2.2．筒体组对，组对前认真熟悉图纸，筒体上接口方位在组对时应就应避开，纵缝这间距离不得小于500 m。筒体对口，板与板偏差±1.5 mm,对口间隙应均匀,组对完筒体不直度不得大于 2 mm,高度偏差±5 mm,筒体表面不得有凹凸不平,弧度应圆滑过渡,组对前坡口及两侧20～50mm处应清理干净,呈金属光泽,点固点与正式焊接一样,需有证焊工操作。组对合格后,每隔300mm处加固点,每加固点长度为20～50 mm。焊接为手工封底焊接,焊缝及两侧20～50mm处不得有飞溅,药皮等,焊缝检查应平整,接头应圆滑过渡.

2.3．管板与筒体组对应垂直，方位应正确，挡液板安装正确，折流板用定位螺栓固定，孔和孔与管板中心找正，垂直，然后分别沿圆周试穿换热管，穿管应

自由畅通，个别不合适的孔应进行修正，确保每根管穿越通畅。

二、采用标准规：

2.1、GB150-98《钢制压力容器》；

2.2、质技鉴局锅发(1999)154号压力容器安全技术鉴察规程；

2.3、JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》；

2.4、JB4709-2000《钢制压力容器焊接规范》；

2.5、JB/T4730-2005《承压设备无损检测》；

2.6、JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》；

2.7、GB6654-1996《压力容器用钢板》；

2.8、GB/T8165-1997《不锈钢复合钢板和钢带》；

2.9、TB2536-80《压力容器油漆，包装，运输》；

2.10、HG20652《钢制塔式化工容器》；

2.11、JB4710-92《钢制塔式容器》

三、制作技术方案：

3.1、进厂材料应进行如下检验；

3.1.1、进厂材料应进行如下检验：

(1)几何尺寸检验：检查材料的规格尺寸，主材的长度、宽度、厚度，封头的直径，楕圆度，壁厚，接管的直径，壁厚、长度，附件的规格，品种及各部几何尺寸等。

(2)数量检验：主材钢板的张数，总重量，封头的件数，接管的根数及总重量，各类附件的数量；

(3)资料检验：随材料进厂的各种质量保证资料，材质证明书，产品合格证，产

品试验检验资料；

(4)外观检验：主材钢板和封头不得有分层，裂纹，脱皮，翘曲，及深度超过0.5mm 的锈蚀、划痕。附件应无明显的变形和锈蚀。

3.1.2、进场材料应区分规格、品种分类离地堆放，必要时采取防水、防潮、防变形措施。

3.1.3.各类材料应按规格、品种、批号作出明显标记，当标记因产品制造而失落时应进行标记移植。

3.1.4、当材料混批或对其质量发生疑议时，使用前应进行材质复验。

3.2、下料：

3.2.1、下料前，由工艺责任师根据设计图纸所示各部尺寸及各种开口位置，绘制排板图。排板图中各条纵缝应保证互相错开200mm以上，开口位置中应避开纵，环缝200mm以上。

3.2.2、特殊形体如园锥体、球体、椭球体等，应根据几何体和使用材料的几何尺寸放出组成在瓣的足尺大样。

3.2.3、筒体的计算周长应根据图纸所示尺寸和封头的实际平均外径确定，其计算公式为：

S= π(D外-t)

式中：S为筒体计算周长(单位：mm)

π为圆周率，取3.1416；

D外为封头的实测外径平均值(单位：mm)

T为筒体的壁厚(单位：mm)

3.2.4、依据样板或排板图划线，划线尺寸应考虑焊缝的焊接收缩裕量和切割裕量，其尺寸允许偏差长宽、对角线均为±2mm。

3.2.5、划线尺寸需经检验责任师检验合格方可转入下料工序。

3.2.6、下料根据材质的不同可采用氧-乙烯火焰切割，等离子切割或碳弧切割。

3.2.7、下料尺寸的允许偏差：长、宽、对角线均为3mm。

3.2.8、下料尺寸及零件数量经班组自检和工序交接检方可转入组对工序。

3.3、单节筒体组对：

3.3.1、单节筒体的组对依据各筒节的排板在钢平台上进行。

3.3.2、单节筒体的组对尺寸允许偏差，长度：±3mm，直线度±2mm，对角线差±3mm，接缝错边量小于板厚的10%，且≤1mm。

3.3.3、单节筒体的最后一道对接焊缝的组对在卷板机上由桥式吊车配合进行，其质量要求同 3.3.2条。

3.4、筒节的卷园。

3.4.1、筒节的卷园由桥式吊车配合在卷板机上进行,壁厚小于20mm时在三辊卷板机上进行,壁厚≥20mm时在四辊卷板机上进行。当使用三辊卷板机时应由人工预操头，使用四辊巷板机时则不需操头。

3.4.2、筒体的椭圆度：当筒体直径≤1000mm时用测量直径的方法控制，当筒体直径为1000mm-1500mm时用弦长为1500mm的园弧样板控制。

3.4.3、筒体的椭圆度允许偏差±5mm。

3.4.4、为防止卷制好的筒体吊下卷板机时不因自重而发生变形，应根据筒体的壁厚和直径设置临时支撑，临时支撑可以采用钢管或角钢。

3.5、筒体与筒节：筒节与封头的组对：

3.5.1、当筒节总长为6m时，筒节与筒节，筒节与一端封头的组对，在钢平台上立置进行。筒节与另一端筒节组对，在专用胎具上外置进行。

3.5.2、当筒节总长＞6m时，每三节为一组，在钢平台上立置进行。各组的组