uv丝印玻璃油墨使用事项
水性UV丝印油墨特点及使用方法
水性UV丝印油墨特点及使用方法?UV油墨属于一种化学反应型油墨，是UV光固化技术在油墨领域的具体应用，由带有不饱和官能团的树脂、活性稀释剂和引发剂以及颜料、助剂组成/印刷在基材上后，受到紫外光照射时，引发剂裂解产生活性自由基或阳离子，由它们引起不饱和官能团的聚合反应从而完成干燥过程，在此过程中没有任何有机物质挥发。UV油墨不含有机溶剂，TVOC值非常低，生产、使用过程中不会对大气造成污染；因为不需要加热装置，节能明显。一台热风烘道一般10～20m长，功率消耗80KW，热效率低；而紫外线干燥机一般长3m，功率20～30KW，正常条件下离开干燥机的印件即可进行下一道工序或叠放包装起来，形成流水作业，这是所有印刷商都梦寐以求的目标。UV油墨在使用中非常稳定，特别是能够克服溶剂型油墨在印刷过程中经常出现的网点扩大、图形失真、结皮、堵网、先后印品颜色不一致等问题。
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在UV油墨技术基础上，UV水性油墨又结合了水性油墨的特点，使产品在印刷适性、尺寸稳定性、网版清洗方面比100%UV油墨更为优秀，尤其适合大型幅面的丝网印刷应用。在油墨干燥过程中有聚合反应热放出，热量的耗散对于基材的尺寸稳定性是很重要的。对于丝网印刷来说，涂墨层较厚，一般6～10μ，散热较慢，累积的热量容易使着墨部位温度过高，引起基材变形、套印不准，在大幅面印刷时更显突出。水的引入，吸收大量热能，并随对流空气挥发使热量转移，减小变形可能性。虽然是水性油墨，但因聚合干燥过程中膜层形成网状交联结构从而变成疏水性，所以干燥的油墨具有良好的耐水性。IH系列水性UV油墨专为户外广告印刷而设计，所用颜料皆选自国际知名品牌之最优产品，有优良户外耐晒性表现。用于灯箱广告颜色鲜艳，网点锐利，图象清晰。不用象使用普通油墨时必须“前四后三”，节约时间和材料，大大降低印刷成本。在多色网点印刷业务中，如果使用溶剂型油墨套印第二、三、四色时，由于溶剂在挥发前对前一色墨膜的溶蚀及本身的流散和减薄，造成网点扩大、图形失真。
UV油墨使用方法
UV油墨使用方法（1）室内温度和湿度的调整UV型油墨具有随气温的变化其粘度发生激剧变化的性质（高温：低粘度、低温：高粘度），这种粘度变化会对印刷适应性及印刷膜厚产生很大的影响。
一般,油墨温度降低的时候,粘度上升,膜厚变厚。
油墨温度上升的时候,粘度降低,膜厚变薄。
如果油墨的粘度太高,会使丝网的透过性恶化,印刷后会发生发泡和气孔等许多的印刷不良现象。
所以，在印刷之际请尽量让室温保持恒温。
一般以18～25℃为宜。
一部分的油墨,印刷现场的湿度高的时候吸湿,会发生增粘和凝胶等问题。
这时,清使用空调或除湿机处理问题。
（2）网版用通常的有色油墨时，请使用300网目以上，溶胶厚10μｍ以下的版。
在这种条件下印刷出来油墨膜厚是10～12μｍ。
印刷面积可达70～90㎡/kg。
印刷无色清漆的话，使用低网目的版也能印刷出厚膜结果，可根据用途选用网版。
另外,为避免发泡或针孔等问题,请尽量选用透过性良好的丝网。
（3）刮刀为得到再现性良好的印刷效果,请使用硬度为65～80的聚氨酯刮刀，边缘磨锋利。
油墨中所含的单体会引起刮刀的膨润，务必进行研磨或进行刮刀反转等必要的处理。
（4）粘度调整充分搅拌后从油墨罐中取出后即可直接印刷使用。
根据用途若有必要降低油墨粘度的话，请添加10％以内的稀释剂。
反之若有必要提高油墨粘度后印刷的话，请拌入消光清漆（高粘度；增粘型）或JAR-22添加剂（液状）。
JA-244,JAR-20等粉末消光剂也能用在粘度调整上，但是为均匀混合需要充分搅拌。
（5）浓度调整调整浓度时，请添加透明清漆（CLEAR,光泽型），或无色浓度调整剂（EXTENDER,消光型）。
（6）光线的影响在印刷过程中或版的洗净过程中，请避免阳光直接照射网版的油墨。
荧光灯的光线，只要不是非常近的话，一般无问题。
（7）标准固化条件各系列油墨都有各自的标准固化条件。
请参考各系列油墨产品说明书中记载的标准固化条件。
UV油墨使用应知的两三事
UV油墨使用应知的两三事墨辊、橡皮布或树脂版材使用U.V.油墨或U.V.上光油可能导致一般的印刷墨辊、橡皮布或树脂版材肿大，肿大更严重会产生脱皮或表面碎裂，选择适当的或采用指定U.V.专用橡皮布和树脂版是很重要的。
许多U.V.油墨供货商会推荐一个标准范围，如橡皮布采用硝化或丁碁硝化处理的材质可能可以配合油性、U.V.油墨或上光油。
而天然橡胶和聚合乙烷材质的会肿大，不能适用于U.V.油墨和上光油。
采用EPDM材质的橡皮布特别适合U.V.油墨和上光油，但也可能不适合一般Oil-based的油墨。
EPDM橡皮布特别不能使用石油提炼的洗剂，应购买专用的洗剂。
同样的，选择印刷机的墨辊也是根据这个原理。
不能常常变换交替使用U.V.油墨和一般油性油墨，如果需要变换油墨必需清理非常干净，去除一切可能残留的化学品。
U.V.灯管多少的U.V.灯数及强度足以使印刷品的U.V.油墨或上光油完全干燥，必需看印刷速度、墨膜厚薄程度和油墨颜色的明暗而定。
一般安装U.V.灯者都会考虑印刷机的型式和印刷的成品去安装适合的U.V.灯。
BASF的U.V.油墨和上光油设计上，使用适合的标准为“工业用中压力水银灯”或是“微波H灯泡”。
如果以第一个单色(如青色)，印刷标准墨膜厚度(1.20-1.40g/m2)在速度100米／分的下，应使用2支120W/cm的中压力水银灯泡。
如果把色浓度高、较暗的颜色印在一、两个叠色上，特别会增加整体干燥的困难度，这是由于U.V.光很快被深重的油墨的色素所吸收了。
一般四色U.V.油墨干燥的困难度依序为洋红、黄、青、黑色。
因此作U.V.彩色印刷时的顺序应为黑色、青、黄色、洋红。
有些调配色也是非常困难干燥，如绿色由黄色和青色调配而成的；不透明色也是很困难，因为它把U.V.光都反射回去了。
同样的金属色，金色、银色也有同样问题。
U.V.水银灯的寿命有限制的，通常说明书会告诉我们它的保养及寿命，以及更换时间。
过于衰老的灯管无法干燥U.V.油墨或上光油会造成印刷上困扰。
使用UV丝印油墨注意事项
使用UV丝印油墨注意事项
UV油墨在丝网印刷中使用时，应注意以下几点：
①UV油墨印刷用丝网分别选用120目/cm、140目/cm、150目/cm、165目
/cm、180目/cm，结构1：1，丝径为31μm、34μm的高张力，低延伸率，S级PET丝网或UV印刷用丝网，网框最好选用自绷网框。
②网版的张力一致，<±2N/cm，如张力不一致，油墨层则不均匀。
张力高，墨层薄；张力低，墨层厚。
普通印刷，张力在20～25N/cm，四色印刷张力在
23～27N/cm。
③网距在1.6～3mm之间调整。
④刮板在60°、70°、80°、90°之间根据需要选用，大多用70°，刮印角一般在75°。
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uv油墨的使用流程
UV油墨的使用流程1. 简介UV油墨是一种特殊的油墨类型，它由有机溶剂、增塑剂、助剂等成分组成。
UV油墨具有干燥速度快、光泽度高、抗化学性能好等特点，广泛应用于印刷、涂料等领域。
2. 准备工作在使用UV油墨之前，需要进行一些准备工作如下：•准备好所需的印刷材料，包括纸张、标签等。
•检查印刷设备，确保设备正常运行。
•检查油墨质量，确保油墨无异常。
3. 油墨上机将UV油墨上机的步骤如下：1.打开印刷设备的油墨供给系统。
2.使用油墨匙或喷嘴将油墨转移至供给系统中。
3.调整油墨供给系统的控制参数，根据需要调整油墨的流量和压力。
4.通过检测设备，确保油墨正常供给并能正常喷射。
4. 印刷操作下面是使用UV油墨进行印刷的一般操作步骤：1.将准备好的印刷材料放置在印刷设备上，并调整位置和平整度。
2.打开印刷设备的电源，启动设备并设置印刷参数，如速度、温度等。
3.将印刷文件传输至设备控制台，并确保文件能正确加载。
4.根据需要，在控制台上设置印刷颜色、墨量等参数。
5.启动印刷设备，观察印刷过程中的油墨喷射情况，并及时调整设备参数以保证印刷质量。
6.等待印刷完成后，关闭印刷设备，并进行印刷品的质量检查。
5. 后处理在印刷完成后，需要进行一些后处理工作，以确保印刷品的质量和耐久性。
常见的后处理步骤包括：1.将印刷品排列整齐，防止印刷品受损或混乱。
2.进行印刷品的烘干处理，以加速油墨的固化，提高印刷品的光泽度和耐久性。
3.进行印刷品的后加工处理，如切割、翻折、装订等，以满足具体需求。
6. 注意事项在使用UV油墨过程中，需要注意以下事项：•避免长时间直接接触油墨，可采取防护措施，如戴手套、穿工作服等。
•在使用油墨匙或喷嘴时，要小心操作，防止油墨溅落或飞溅。
•避免油墨进入眼睛或口腔，如不慎发生，应立即用清水冲洗，并及时就医。
•在操作过程中，要注意设备安全，禁止将手指或其他物体放入设备中。
7. 总结UV油墨的使用流程包括准备工作、油墨上机、印刷操作和后处理。
UV丝印油墨印刷中应注意的问题
UV丝印油墨在印刷过程中应注意的有关问题、预防及解决办法UV油墨即UV紫外光固化油墨，分丝印、胶印、辊涂、淋涂、喷涂等几大类，此处只介绍UV丝印紫外光固化油墨。
UV丝印紫外光固化油墨，顾名思义其漆膜的形成是将UV油墨经丝网印刷于承印物表面再经UV紫外光照射而成。
而漆膜的厚度和UV紫外光能量的高低以及传送带速度的快慢将直接影响漆膜形成的好坏和UV油墨的干燥程度，从而影响承印物的整体表面效果。
因此，在大量印刷前必须严格的对承印物和UV油墨进行相关测试。
首先对承印物进行测试。
目前市场承印物主要有：普通纸张（包括金银卡纸、吸水纸、以及表面印溶剂型色墨的纸张等），PVC、PP胶片和覆膜纸（如OPP、PET等）。
根据其吸油程度不同又分为吸油纸和非吸油纸。
其中普通纸张大部分有一定的吸油性，而像PVC、PP胶片以及覆膜纸底材由于其密封性较好，故而一般不吸油。
也因此，其过UV灯后的固化程度也有一定的差别。
对普通纸张的测试主要有以下几项，无溶剂型色墨底材的附着力、吸油性，对特殊溶剂型色墨底材的附着力和胶印溶剂色墨底材在印刷UV油墨的耐温和耐化学性测试（即色变测试）。
由于普通纸张具有一定的吸油性，因此附着力都相对较好；如果纸张的吸油性太大，则可经过调整色墨的基材，则应先检测UV油的附着力方可进行批量生产印刷；对于较浅色的色墨尤其是调色底色的底材，则应检测其底墨的耐温性和耐化学性，同时检测印刷UV产品猴，是否会对底墨产生变色的影响。
一般对难附着胶印色墨底材而言，UV油墨的附着力可通过一层水性底油或调节UV油墨配方而达到要求，现主要说说后者。
检测其耐温性则应将没有印UV油的底材放进烤箱中进行烘烤，温度在120摄氏度，时间为72h烘烤不变色；检测其耐化学性，则是底材印刷UV油并过UV灯后进行顺叠和面叠（顺叠即承印面和非承印面相层叠，而面叠则是承印面和承印面错位的层叠），并置放烘箱中用5公斤左右重物压住烘箱，温度调节在90摄氏度左右，72小时底色墨不变色，UV油墨不脱落则可批量印刷。
UV油墨储存环境和使用操作要求
UV油墨储存环境和使用操作要求我们都知道UV油墨比起其它的油墨在环保性、适应性、干燥速度等等多面的都有具有非常大的优势。
UV油墨是一种不用溶剂，干燥速度快，光泽好，色彩鲜艳，耐水、耐溶剂、耐磨性好的油墨。
目前UV油墨已成为一种较成熟的油墨技术，其污染物排放几乎为零。
这也是uv打印机为什么采用紫光灯固化的一个因素。
然而uv墨水也有不好的一面，就是因为uv墨水的特性，造成uv墨水不易储存。
uv墨水存放器物要求：存放uv墨水的瓶子要是黑色的不透光瓶子，瓶盖也如此。
不可选用玻璃等易碎的材质，同时墨水瓶之间的间隙保持在3-5厘米的距离，避免来回碰撞。
下面，大诚光驰告诉大家UV油墨在储存和管理过程中应当注意下面什么问题：1、对UV油墨储存环境有一定的要求，温度最好控制在18～25℃，湿度最好控制在55％～65％。
环境的卫生状况也很重要，如果空气中有大量的灰尘粒子有可能落入到UV油墨槽中或者是吸附在标签材料表面，在打开墨水的时候会落入墨水里，从而影响印刷质量。
储存UV油墨最好密封，避免灰尘。
2、储存UV油墨时应尽量远离火源、热源、以防发生意外事故。
3、油墨库房内最好能够保持恒温，与印刷车间的温度差不能太悬殊。
如果两者的温差较大，应提前把油墨放到印刷车间内，不仅有利于油墨性能的稳定，还能保证生产的高效率。
4、，避免放在干燥性的环境中，冬季气候比较寒冷，应避免将油墨存放在户外，防止油墨在低温下发生胶凝现象。
如果油墨发生胶凝现象，可以将其转移到温度较高的库房内，或者置入热水中，使不溶物恢复原状即可。
5、在油墨的存储和管理中还应遵循"先入先出"的原则，即先购入的油墨最先使用，以防油墨由于存放时间过长而影响其使用。
6、印刷后剩余的油墨必须密封存放在阴暗处，在今后的生产中可以再利用。
在重新使用之前必须先用过滤网过滤，一方面是将其充分搅拌之后才能与新墨混合使用另一方面可以有效的防止UV平板打印机喷头的堵塞。
uv胶印油墨的一些使用方法
uv胶印油墨的一些使用方法UV系列油墨是[上海UV胶印油墨[/url]引进国外最新优质原材料, 采用技术创新的独特配方,生产的用于各种银行卡,电信卡等卡类专用的UV胶印油墨，可以完全解决国内制卡行业用普通油墨印制卡时经常出现的以下问题:1、制卡层压时油墨或光油粘钢板;2、高温层压时油墨颜色变色;3、制卡后复膜,油墨的剥离强度太低;4、油墨不适应制卡后工序的打码,喷码等工艺.上海UV胶印油墨[/url]能够充分满足印制卡的各项加工要求，而且在高速印刷、高附着性能、复杂的成型加工的方面均有独到的优异之处。
一、产品特性1、耐高温性：耐高温,不变色2、剥离强度：剥离强度高，可达5N/cm2以上.3、层压性：层压性好，不粘钢板4、柔韧性：固化后墨膜柔韧性好，印刷品磨切加工后墨膜不易断裂5、气味：气味较小，适用于对气味有较高要求的产品。
6、附着性：具有优越的附着性能，适合PVC、ABS、PET、OPP等非吸收性材质的印刷。
7、工艺适应性：网点清晰,固化膜能够适合热转印打码,热烫印打码及喷码。
使用注意事项1.关于版材胶版印刷：可直接使用阴图PS版或UV油墨用阳图PS版，若使用普通阳图PS版，则必须经烤版处理。
树脂凸版：请使用尼龙系树脂凸版。
2.胶辊：建议使用UV专用胶辊或普通胶印油墨与UV油墨两用胶辊3.橡皮布：普通胶印油墨用、UV油墨用橡皮布均可使用4.润版药水：市场上销售的润版药水一般均可使用，但是含有大量阿拉伯胶的润幕式版药水则不能使用5.清洗液清洗版用：UV印版清洗剂清洗胶辊用：UV818清洗剂6.油墨辅助剂及使用限量调墨油UVJ-1000 0%-5%，降低油墨粘性，增加油墨流动性能撤淡剂UVJ-2000 0%-100%，降低UV胶印油墨的颜色强度；对油墨的粘性和其它流变性能、印刷性能改变很少。
对油墨的流动性、光泽、稠度等有轻微影响。
减粘剂UVJ-8000 0%-20%，降低油墨粘性的同时较好地保持油墨的胶弹性7.保存条件：密闭保存于荫凉干燥的室内，避开室温过高30℃以上或日光直射的地方。
UV油墨的应用技术
UV油墨的应用技术在五彩缤纷的世界里，人们随处可以看到各种各样的面板，标牌，而这些面板大多数是用溶剂油墨通过丝网印刷制得的。
随着人类生活水平的提高，人们对装饰效果的要求也越来越高，并越来越重视效率和环保问题，所以，在面板行业使用UV油墨已成为发展趋势，为了使丝印工作者更好地使用UV油墨，现将UV的应用技术做一简单的阐述，希望做到抛转引玉的效果。
一、UV油墨的特点及优点1、干燥速度快，节省时间，在UV光照射下，需几分之一秒到几秒即可固化。
2、设备占地面积小，印刷流水作业，节省人力，经济实惠。
3、比除自然蒸发干燥油墨外的任何油墨，能节省能源。
4、在干膜厚度相同的情况下，印刷面积大。
5、网上稳定性高，光固油墨即使在网上粘墨不印刷的情况下，无自然蒸发，堵网，黏度变化及拉丝等情况。
6、颜色稳定性好。
7、光亮度高。
8、油墨颗粒小，可印精细图纹。
9、印刷环境空气较清新，气味小，不含VOC。
10、普通洗网水洗网，洗网容易。
二、UV油墨的应用技术1、UV油墨的组成①单分子化合物(反应性稀释剂)，这是一种简单的分子量较小的化合物，它可降低黏度，起分散作用，能分散颜料，溶解树脂，决定油墨的固化速度和附着力，并参与UV树脂的固化交联反应。
②添加剂：它包括颜料、润滑剂、增厚剂、填充剂、促固剂等。
它影响到油墨的光泽度、黏度、柔软性、颜色、膜层厚度、固化速度、印刷适性等性质。
③光固树脂：它是UV油墨的连接料，决定UV油墨的固化速度、光泽，附着力、耐摩擦性等性质，不同的油墨有不同种类的混合树脂。
④引发剂：光引发剂是作为化学反应的桥梁作用，是一种受光激发吸收光子后变得非常活跃，产生自由基，自由基传递能量到其他感光性高分子，产生连锁反应，把单分子物，添加剂，光固树脂团结起来，使油墨发生固化反应，而本身释放能量后不参与交联反应。
2、UV油墨的固化原理在紫外光的照射下，光引发剂吸收能量产生自由基，自由基在高速活动下，与树脂和单分子化合物产生碰撞，将能量传递给树脂和单分子化合物，树脂和单分子化合物吸收能量后激发含有聚合性的不饱和双键原子团的聚合物和原子团单体，即树脂和单分子化合物，它们打开双键，开始进行交联反应，即交联固化，光引发剂失去能量后又恢复原来的状态。
UV印刷工艺的使用
UV印刷工艺的使用全面解析UV油墨是近年来迅速发展的一种环保性油墨,它以瞬间固化干燥、不含挥发性溶剂、应用简单方便等迅速占领市场,UV油墨包括UV磨砂、UV冰花、UV发泡、UV皱纹、UV凸字、UV折光、UV宝石、UV光固色墨、UV上光油等特种包装油墨.在具有金属镜面光泽的承印物表面,采用丝网印刷工艺手段将UV油墨印在其表面上,经紫外线干燥设备光照处理后,产生一种感觉别具一格的视觉效果,显得高雅、庄重、华贵.产品主要应用于高档、精美别致的烟、酒、化妆品、保健品、食品、药品等包装印刷.一、UV油墨1、组成UV油墨就是在UV光的照射下,发生交联聚合反应,瞬间固化成膜的油墨.它主要由光聚合性预聚物、感光性单体、光聚引发剂、有机颜料及添加剂等组成.其中光聚合引发剂是整个UV油墨中最重要的组成部分,是光聚合反应的开始.2、UV油墨的应用特点：1瞬间固化,生产效率高；2不含挥发性溶剂；不会有溶剂侵蚀破坏印刷物；不会污染人体及环境；3油墨不会塞网,故可用很细的网目印出最佳品质的线条；4油墨浓度稳定,不会因浓度的不同而造成某一以调过浓或过淡有不均匀现象；5油墨不会干掉,无溶剂的恶臭味；6光固化速度极快,UV设备体积小,占用厂房空间少；7UV灯的散发出之热不会对那些惧热于之印刷物造成损坏；8透明或半透明性的油墨,硬化速度化和色彩效果好.3、固化机理UV油墨对UV的光是选择性吸收的,它的干燥受UV光源辐射光的总能量和不同波长光能量分布的影响.在UV光的照射下,UV油墨中的光聚合引发剂吸收一定波长的光子,激发到激发状态,形成自由基或离子.然后通过分子间能量的传递,使聚合性预聚物和感光性单体等高分子变成激发态,产生电荷转移络合体.这些络合体不断交联聚合,固化成膜.二、UV光源1、构造UV光源是UV固化系统中发射UV光的装置.通常由灯箱、灯管、反射镜、电源、控制器和冷却装置等部件构成.根据灯管中所充物质的不同,可分为金属卤素灯、高压汞灯和无臭灯等种类.它的性能参数主要有：弧光长度、特征光谱、功率、工作电压、工作电流和平均寿命等.2、光谱特性UV光源虽然发射的主要的UV光,但它并不是单一波长的光,而是一个波段内的光.不同的UV光源,发射光的波段范围不一样,波段内光谱能量的分布也是不同的.UV光源辐射的是一个波段内的光,且各波长光的能量分布是不一样的.其中波长为300～310nm,360～390nm的光的能量分布是较好的.三、UV油墨的使用1、丝网选择UV油墨在印刷中丝网目数的选择应根据印刷图案的精细度、印刷效果、要求的印刷质量而定.一般而言,印刷UV光固色墨、UV上光油的丝网目数在350目以上.2、油墨使用UV油墨在使用中的丝网张力、印刷压力、刮胶硬度、刮胶角度等因数都会影响印刷质量,有效的技术控制将会提高印刷效果.UV油墨的稀释剂大多是专用稀释剂,客户在购买UV油墨时应向供应商咨询有关的使用性能、使用方法,减少使用中的次品率和避免因使用不当而引起的损失.3、注意事项1高功率的紫外线如果直接接触眼睛或皮肤,都会造成对其损伤.操作人员一定要配备眼镜或采用其他保护措施.2UV油墨保存温度应在5℃以上,油墨会因光照或温度而变化,所以要避免光线的直射.3UV油墨不含爆发性或蒸发性溶剂,由于受到紫外线光的照射,会引起反应,所以在受到光照之前,不能在丝网中干燥.4使用金属卤素灯,照射距离10cm左右,一次光照通过. 四、UV油墨与UV光源的匹配综上所述,UV油墨与UV光源的匹配,就是要使所用UV油墨中的光聚合引发剂选择吸收的光量子是UV光源光谱中能量分布最高的那一部分.印刷企业技术部门应该从自己的设备供应商那里索取有关UV光源光谱特性的技术资料,然后从油墨供应商那里选择油墨配方的响应曲线与UV光源光谱匹配的UV油墨,这样就可较好地解决两者的匹配,也为考虑其它影响干燥的因素提供了前提条件.解决好UV油墨与UV光源的匹配,有利于加快油墨的干燥速度,有利于提高劳动生产率,有利于提高能源的利用率,有利于降低企业的生产成本.什么样的材质可用印刷UV工艺据有清透质感和承印物粗狂质感的对比美感,材质的选择和油墨效果的对比对印品的效果非常重要, 在高档印品上应用广泛,主要可在平整纸张表面. 1.印品腹哑膜表面可用UV过局部光油效果 2.印品已经腹光膜表面可用UV过局部哑光油效果 3.普通纸张如: 哑粉纸\铜版纸\牛皮纸\双胶纸\平整的特种质张等,但由于吸墨性能不同,材质相对粗糙的材质需要增加印刷的覆盖层数.来实现光亮效果. 4.塑料PVC、金属铁板、陶瓷、皮革的印刷等.UV印刷的工艺适应性胶印胶印根据承印物的状态可分成单张纸胶印和卷筒纸轮转胶印,单张纸胶印适合纸张、纸板、塑料片材及金属箔印刷;轮转胶印印刷速度较快,适合大批量的书刊、报纸、商业表格及等.在胶印中采用UV油墨,主要考虑以下几方面问题：非吸收性承印材料的油墨固化；油墨乳化可能会阻碍油墨与承印物的附着；轮转印刷机速度快,要求油墨的固化速度与印刷速度相匹配,特别是不干胶印刷和采用特殊油墨的证券印刷,UV油墨印刷效果要好于树脂型胶印油墨.胶印多用于精细产品印刷,UV固化可减少细小网点的损失,提高套色叠印的油墨转移率.在选择油墨原料时,要综合考虑各组分对UV油墨的影响,以确保最佳的印刷效果.由于胶印墨膜一般为2～3μm,虽然利于光固化,但墨膜薄,颜料对承印面的遮盖力会受到一定的影响,因此一般要提高配方中的颜料含量；而增加颜料含量,墨膜的透光性能会降低,不利于UV固化；且墨膜本身较薄,若颜料的润湿性不好,颜料、填料容易暴露于墨膜表面,影响墨膜光泽度,因此要选择分散性较好的颜料.采用UV胶印时还应注意以下几点.1不同性质的承印物应选择不同的油墨,要综合考虑油墨的透光性、固化速率、油墨的遮盖性以及印品表面的光泽度等.2在彩色印刷中,各种颜料吸收UV光子的能力不同,其透过率由高到低为M、Y、C、BK,因此各色油墨的固化程度也不同.透过率直接影响光子对光引发剂的激发能量,因此宜将印刷色序排为BK、C、Y、M,使透光性较差的油墨尽可能多地吸收光子,增强其固化作用.3使用酒精润版系统可以降低油墨的表面张力,促进固化作用,并且在印刷过程中,可利用润版液对印版疏油区域空白部分进行强化处理,以确保亲油区域充分亲墨,亲水区域不着墨.改善油墨配方和添加相应的助剂可增加油墨的疏水性,但疏水性过强会导致图像边缘油墨收缩,细微层次丢失、网点边界不清晰等,影响印品质量.4UV印刷对纸张表面强度要求较高,表面强度不够容易发生拉毛故障,用金、银卡纸印刷时,由于这类纸张表面光滑,对油墨的亲和力较小,第二色叠印时容易把第一色墨拉掉.因此在UV印刷中,应选择表面张力较大的纸张,并合理安排色序,调整印刷工艺中相关工艺参数,以避免和减少上述现象的发生.柔性版印刷柔性版印刷是近年来发展较快的一种印刷工艺,印版图文部分高于非图文部分,并具有弹性,能够较好地表达图文部分的细微层次和轮廓.此外,其适用的承印材料非常广泛,除了传统的纸张外,一些非吸收性承印材料,如塑料薄膜、箔复合纸、纸等也都可以采用柔性版印刷.采用UV油墨进行柔性版印刷,除了应注意着色、固化及附着力等问题外,还必须注意油墨组分对油墨黏度、流变性的影响,以便获得较好的和稳定性.柔性版印刷工艺决定了所用UV油墨不应具有较高的黏度.传统的柔性版印刷油墨有溶剂型和水性两种,需用大量溶剂或水来调整黏度,由于使用大量溶剂,多数柔性版印刷油墨在流变性方面近似于牛顿流体,会导致油墨沉降,不稳定,所以赋予柔性版印刷油墨适当的触变性可防止颜料絮凝沉降.UV柔性版印刷油墨是以活性稀释剂来降低体系黏度的,因此,其黏度总体上可能高于溶剂型柔性版印刷油墨.尽管UV柔性版印刷油墨的黏度比、胶印油墨低,但颜料的加入会提高黏度,特别是在颜料的润湿、分散、稳定性能处理不好时.此外,颜料对油墨流变性的影响更为重要,适当的触变性是有益的,这是因为当油墨内部的分子交联达到一定程度而出现假塑性时,没有颜料分散稳定剂的油墨体系,在高速运转的墨辊上,黏度会剧降,但脱离墨辊进入速率相对较低的印刷部位时,黏度会迅速回升,对于承印物表面的润湿作用太差,不适于印刷.而含有合适的分散稳定剂的油墨具有一定的稳定性,且本身的黏度不高,经过高剪切后,黏度回升也比较缓慢,印刷适应性较好.网印UV油墨的固含量为100%,不存在组分挥发,固化后墨膜厚度基本不变,有利于获得较高的膜厚,印刷及固化过程容易控制,可以避免堵版、斑点等故障,减少停机时间.虽然UV网印有诸多优点,但光引发条件的确定,影响着墨层的固化质量,选择不当,也只是在墨膜表面固化较快.另一方面,UV网印有它的优势,即墨膜虽然厚,但较低的颜料含量就可以达到高的遮盖力,这是对底层固化有利的条件.在不妨碍颜料饱和度和遮盖力的前提下,适当添加折光性较好的透光填料,增加墨层内透光介质的浓度,也有助于提高底层引发剂的吸光量.由于网印墨膜厚,印刷精度不是很高,颜料粒径可大一些,故在不牺牲颜料分散性的前提下,可适当增大颜料粒径,使油墨的实际透光性增加,以利于底层固化.UV印刷面临的问题与传统油墨印刷相比,UV印刷确实有很大的优势,但普及应用还面临一些必须解决和改善的问题.1.价格尽管UV油墨有着瞬间固化及结膜性能好的优点,但价格相对昂贵,同时还必须使用专用UV和UV墨辊,大大提高了产品成本.2.附着力UV油墨在固化中,内部成分经交联聚合,体积瞬间变化产生较大的内应力,影响了油墨对承印材料的附着力.虽然通过对承印物或改性,可以改善这一问题,但根本的解决方法是寻求和研制吸附性好、收缩应力小、价格便宜的UV油墨.3.合适的润版液UV油墨主要用于非吸收性承印材料,并且对不同的承印材料,油墨的配制也不尽相同.因此要求润版液具有较广的适应性,以保证达到要求的印刷质量.尽管UV 印刷存在上述问题,但随着相关技术的成熟和应用领域的扩大,其快速发展是必然的,不远的将来,UV印刷一定会获得更加广泛的应用和普及.。
UV油墨需要注意的八大事项
UV油墨需要注意的八大事项
1．切记UV油墨不能直接与油性油墨混合使用，避免胶化。
2．UV油墨保存温度0~25摄氏度及避免日光晒。
3．UV印刷时调墨油3021不能加超过5%。
4．助剂要加UV专用材料，在加耐磨助剂时量不能超3%，过多影响油墨传墨，在烫金和上UV 光油不能加，另不能长时间使用时要适时（一天）清洗机器。
5．使用UV油墨时要用护手膏，手上有UV油墨时请尽快清洗，另不能用溶剂清洗UV油墨，以免UV油墨被皮肤吸收。
6．水墨平衡控制。
UV油墨与一般油性油墨相比水墨平衡宽容度较窄，印刷中易乳化脏版，一般粘性高的油墨水墨平衡相对比粘性低易控制。
一般面积小要用粘性高油墨不易糊版。
上水量尽可能小。
新的印刷基材一定要做附着力测试。
7．UV油墨之硬化的确认方法。
表面是否有黏手的感觉(表面硬化确认)。
以纸或指甲在印刷面上摩擦确认摩擦之结果(内部硬化确认)。
以胶带做剥离测试确认是否油墨内部产生剥离(内部硬化确认)。
8．固化问题的解决方法。
检查UV设备反射照检查即检查印墨厚度降低印速添加光敏剂更换油墨。
丝印油墨使用注意事项
丝印油墨使用注意事项丝印油墨使用要点当移印头离开移印凹版之后，移印头的表层油墨中的溶剂挥发掉，这使得移印头表面墨层变得更粘。
很多移印中凹版蚀刻图像的深度为25μm，甚至更小一些。
用刮墨刀把移印印版突出部门(空缺部门)上的油墨刮干净，只让油墨进入到蚀刻的凹陷图像区域中。
移印油墨步骤及留意要点移印油墨所固有的一个明显特点是这种油墨变粘的能力很凸起，而且颜料颗粒大小和颜料所占比例与其他类型的油墨差别很大。
从以上的六个步骤可以看出，既然移印油墨对粘度变化的要求非常高，这就使得移印油墨中所用溶剂的挥发速度要比普通丝网印刷油墨所用溶剂快得多，否则很难得到理想的印刷效果。
另外，因为移印印刷的墨膜厚度约为丝网印刷的20%，为了获得足够的遮盖力，移印油墨中的颜料浓度必需足够高。
此时的油墨粘度必需足够低，使油墨能够平整地铺展在转印印版的表面上，并且能够进入凹陷的蚀刻图像区域中。
因为溶剂的挥发速度很快，这将导致图像凹陷区表面上的油墨比下面的油墨要粘一些对印版的蚀刻凹陷区域添加油墨，此时标志着印刷周期的开始。
移印头离开承印物的表面，恢复原状。
这样的话，移印油墨中所含的颜料颗粒必需比大部门的丝网印刷油墨要小。
假如这六个步骤中涉及到的变化因素能够得到适当的控制，移印头会干净地离开承印物，此时一个完整的移印周期就结束了，移印头预备迎接下一个移印周期。
实际上，一个设计得当的移印头与承印物的接触不会形成0°角，这样可以防止空气残留在移印头与承印物之间，假如空气残留在图像部门，会造成图像转移不完全。
在这一步，尽管移印头可能会施加非常大的压力，但是移印头是设计成弧形的而且有弹性，使图像可以曲面方式而不是平面方式与承印物接触。
移印头向动弹的凹版平均地施加压力，同时把凹版上的空气挤出去。
有些移印机使用启齿的着墨孔，有些则使用封锁的着墨孔(这样的着墨孔可以阻止溶剂在着墨孔中挥发掉)。
这时因为图像凹陷区域中表层油墨的粘度较大，所以能够使油墨离开蚀刻凹陷区域而黏着在移印头上。
丝印油墨使用说明
丝印油墨使用说明说到丝印油墨，估计很多人脑袋里第一反应就是“嗯，印刷嘛”，是的，确实是印刷，但它可不只是那么简单的“印一印”。
这玩意儿可是个大有学问的存在，一旦你搞明白了，印刷的活儿也能轻松搞定，省时又省力，还能保证效果好到爆。
你要是忽略了丝印油墨的使用细节，那可真的是“马失前蹄”，有时候一个小小的失误，就可能让你前功尽弃。
所以，今天就给大家唠一唠丝印油墨的那些事儿，听好了，可别小瞧了这瓶小小的油墨，它可关乎着整个印刷质量哦！首先得说，丝印油墨可不是万能的，它可得根据你印刷的材料来选，不能拿同一种油墨去印不同的东西，那样的话效果差不多是必然的。
比如说，你要在布料上印，就得用专门的布料丝印油墨；如果是塑料或者金属，就得选择专门适用这类材质的油墨。
这就像你穿衣服得挑合适的款式一样，不能拿一条牛仔裤去跑步，也不能穿高跟鞋去登山，对吧？选错了油墨，印出来的效果就不行，甚至可能会直接让你白费功夫。
大家最关心的就是丝印油墨怎么调了。
哎，这个嘛，说难也不难，说简单也不简单，得看你的经验了。
油墨太稠，印刷的时候就容易粘住丝网，印不出清晰的图案；太稀了，图案就不饱满，颜色也淡。
别小看这一点，很多新手就会在这上面栽跟头，所以调油墨的时候，得记得慢慢加，先调试着来，千万别急。
最好就是先试几个小样，看看效果再决定要不要调整。
像做饭一样，盐放多了也不好，放少了又不够味，掌握好这个度，印出来的图案就能艳丽清晰，效果好得让人咋舌。
还有一个大家经常忽略的点，就是丝网的张力。
别小看这张力，它直接关系到油墨的流动和印刷的效果。
丝网如果太松，油墨就容易漏，图案模糊不清；丝网太紧，又容易阻塞，导致油墨没办法均匀地传递到物体上。
所以啊，保持适当的张力非常重要，这也是为什么有经验的丝印师傅总是能一眼看出丝网是不是合适的原因。
说到这里，有个问题也许你会好奇：怎么知道丝印油墨是不是干得够快？这就是另一个大难题了，油墨干得太慢，那就会出现印刷的时候油墨还湿漉漉的，搞不好就会粘到其他地方，图案不整齐，效果大打折扣；如果油墨干得太快，可能还没来得及调整，就已经干掉了，给你个“大招”：就是黏住了丝网，让你根本无法继续工作。
UV油墨的使用方法
UV油墨的使用方法UV油墨是一种特殊的油墨，其干燥过程需要通过紫外线辐射来完成。
相比传统的油墨，UV油墨具有干燥速度快、色彩鲜艳、无溶剂挥发等优点，因此在印刷行业中得到了广泛应用。
下面将介绍UV油墨的使用方法。
1.准备工作：首先，需要准备好印刷机械设备、UV油墨、UV光源和性能符合要求的印刷媒体。
2.油墨选择：根据印刷媒体的种类、印刷方式和效果要求，选择合适的UV油墨。
常见的UV油墨有透明UV油墨、白色UV油墨、彩色UV油墨等。
同时，还要注意检查油墨的保存期限和性能指标。
3.油墨配方：根据印刷需求，制定合适的油墨配方。
涉及到的参数包括油墨的粘度、干燥速度、附着力、抗磨损性、耐光性等。
4.油墨搅拌：把油墨倒入搅拌桶中，用搅拌器进行充分搅拌，以确保油墨中各种成分充分混合。
5.油墨调色：如果需要调整油墨的颜色，可以通过添加色浆或色彩调节剂的方式实现。
6.注油墨：将调整好的UV油墨注入到印刷机的油墨供给系统中。
确保油墨供给系统中的油墨保持流畅和稳定。
7.调整印刷参数：根据具体印刷需求，调整印刷机的印刷参数。
包括印刷速度、印刷压力、油墨供给速度等。
8.开始印刷：开始印刷过程前，首先要确保印刷机的UV光源已经打开并达到设定的辐射能力。
然后，将印刷媒体放置到印刷机的工作台上，让传送系统开始运转。
当印刷媒体通过印刷单元时，油墨会被传送到媒体上，同时会受到紫外线的照射，使其快速干燥。
9.注意安全：在使用UV油墨时，需要注意安全问题。
油墨属于化学物品，对人体健康有一定的影响。
在操作过程中，应戴上一次性手套、口罩、护目镜等防护用品。
同时，应注意保持印刷车间的良好通风，以降低有害气体的浓度。
10.油墨储存：使用完毕后，需要将剩余的油墨储存起来。
首先，将油墨容器密封，并确保密封良好。
然后，放置在阴凉、干燥、通风的地方，远离火源和其他易燃物品。
综上所述，使用UV油墨需要进行准备工作、油墨选择、油墨配方、油墨搅拌、油墨调色、注油墨、调整印刷参数、开始印刷、注意安全和油墨储存等步骤。
丝网印刷中如何正确使用油墨
丝网印刷中如何正确使用油墨你曾有过将油墨罐里取出的油墨直接进行印刷的行为吗?你曾有过反反复复擦去堆积在丝网上油墨的举动吗?你有过在刮墨刀上施以不恰当压力的经验吗?如果你给这三个问题的答案都是肯定的，那你就犯了丝网印刷工艺中的三大忌讳。
几乎所有的增塑溶胶型油墨出厂时都是浓缩液，厂家、颜色和类型不同，浓缩的程度也不同，有一些甚至是超浓缩的。
这里我们将侧重于讨论增塑溶胶油墨，因为大多数的纺织品印刷都使用这种油墨。
简单地讲，油墨由三种主要成分组成：PVC(聚氯乙烯塑料)、颜料(色彩)和增塑剂(或其他添加剂)。
1.PVCPVC是一种胶粘剂，热熔后使固体的颜料附着在纺织材料表面。
它是一种颗粒极为精细的分散树脂，有点象白砂糖。
当它与增塑剂或其他类型的添加剂混合后(除颜料以外)，成为液态无色透明的物质，涂布后可形成很薄很薄的薄膜。
对它进行搅拌，你会发现它比带有颜科的油墨更容易搅拌，而且更容易脱离刮墨刀，粘度有很大的不同，它比带颜料的油墨更适于印刷，也更容易印刷。
2.废料颜料产生色彩，它被研磨成细小的颗粒后，与PVC和其他添加剂混合。
它与透明PVC以及其他添加剂混合的比例决定着色彩的透明和不透明性质。
丝网印刷油墨的颜料浓度比四色印刷油墨的颜料浓度要高一些，即便对于同一种类型的油墨，由不同的厂家生产，颜料百分比也各不相同，粘度也是如此，因此它们的印刷适性和色彩浓度也相应地有一定的差别。
下面我们做一个简单的实验进行比较：一张印品是用直接从容器中取出的油墨印刷高饱和度的色彩，如兰色或红色。
另一张则在同样的油墨中加入等量的透明添加物质，搅拌均匀进行印刷。
你会发现对于大多数类型的油墨而言，两张印刷品的色彩是一样的，没有很大的区别。
而50%颜料油墨，50%透明添加剂的混合物完全可以满足作业的需求，并使印刷过程更加简单易行，成本也降低了许多。
现在再进行一次实验，这次在一份的原始油墨中加入两份透明添加剂。
这时颜料油墨只占总量的33%，可以发现这种混合物的印刷适性又有了进一步的改善，而且对于大多厂家的产品而言，色彩仍可以接受。
盖板玻璃uv保护油墨及其制备方法和施工方法
盖板玻璃uv保护油墨及其制备方法和施工方法咱们今天聊聊一个非常实用又有点“高大上”的东西——盖板玻璃UV保护油墨。
说到这里，估计很多人有点懵，啥是盖板玻璃？啥是UV保护油墨？别急，慢慢来，我给大家慢慢解释。
这种东西其实并不像它的名字那样复杂，简单说就是用来保护盖板玻璃不被紫外线伤害的一种特别的油墨。
你可能会想，紫外线对玻璃有什么影响？说起来，紫外线对玻璃其实挺“狠”的，它会让玻璃老化、变色、甚至脆化，简直像个“时间杀手”，能悄无声息地把玻璃弄坏。
而盖板玻璃嘛，通常是手机、平板、电视屏幕这些电子产品上的那块玻璃，属于咱们每天都接触的东西，所以咱们得好好保护它。
这时候，UV保护油墨就派上用场了。
它的工作就是给玻璃涂上一层“防护罩”，阻挡紫外线，延长玻璃的使用寿命。
看吧，简单不？说白了，UV保护油墨就像一层看不见的防弹衣，让你的玻璃免受外界紫外线的摧残。
不过啊，说到这个油墨，它也不是随便就能搞定的，需要一番精心的制备和施工。
咱们先从它的制备方法聊起。
你想想，油墨能在玻璃表面附着，肯定是要有一定的黏性，而且得适应各种环境条件——热的、冷的、湿的、干的，统统不在话下。
所以，在制备这油墨的时候，首先得挑选一些特定的树脂、颜料和助剂，混合成一个稳定的配方。
这个配方可得研究得透彻了，别小看这一步，差一分可能整个油墨的效果就打折了。
油墨的流变性也是很关键的。
如果油墨太稠，涂出来不均匀；太稀，又可能不能很好地附着在玻璃上。
所以，调节粘度非常重要。
这些都调配好了，油墨的性质才算稳定。
然后就到了施工步骤。
这个步骤可能看起来挺简单，实际上讲究的是精细操作。
得清洁玻璃，保证没有尘土和油污。
要是玻璃上有脏东西，油墨就附不上去了，效果自然也不行。
接着呢，施工方式通常采用丝网印刷或者喷涂。
丝网印刷就像是用一个特制的网子把油墨均匀地涂到玻璃上，这个方法比较常见，效果也好。
喷涂的话，油墨通过喷枪喷在玻璃表面，均匀度稍差一些，但也能得到不错的效果。
丝印油墨使用规范[模板]
![丝印油墨使用规范[模板]](https://img.taocdn.com/s3/m/87960b3750e2524de4187e73.png)
1. 概述本规范描述了丝印油墨使用相关要求，及油墨用量计算和控制。
2. 目的降低油墨使用成本,控制油墨使用数量,保证丝印工作效率及品质。
3. 术语4.内容4.1 .标准参数4.1.2 油墨调合最大使用时间:含固化剂:3.5H-4H , 3次/班.不含固化剂:6H-8H , 3次/2班4.1.3丝印标准生产效率:550-600PCS/H/人. 6000PCS/班/人4.1.4网版使用规格: 手机类:外径:200*300mm 内径:140*240mm. 油墨标准用量:8g油墨使用损耗率:70% 产品标准用量:0.008gPAD类:外径: 220*320mm 内径:160*260mm. 油墨标准用量:15g油墨使用损耗率:85% 产品标准用量:0.015g4.1.5移印油盘标准用量:40g (底漆使用)油墨调合最大使用时间:黑/灰色:6-8H 油墨使用损耗率:88%,产品标准用量:0.02g；其它颜色:3.5-4H(防止颜色偏差) 油墨使用损耗率:95%,产品标准用量:0.04g4.1.6 油墨最小订购量: 1KG/罐4.2 油墨用量计算及控制4.2.1丝印不良率:1%4.2.2 油墨使用量购买计算方法:订单数*标准用量*(1+损耗率)*(1+不良率)=油墨请购数量.例:订单数: 1500K pcs 油墨申购数量如下1500K*0.01g*170%*101%=25.7kg4.2.3因油墨的共用性,打样,试产用量包含在月总量内,由丝印课成本控制.4.3 监督4.3.1油墨请购由丝印部根据订单开单请购.4.3.2当月油墨请购用量超过50KG,采购与货仓可要求PMC,丝印课提出订单证明, 才可请购与发放.5. 支持文件6. 相关文件7. 记录的保存8. 文件拟制/修订记录。
UV印刷油墨基础应用小知识
UV印刷油墨基础应用小知识第一篇：UV印刷油墨基础应用小知识UV印刷油墨基础应用小知识UV油墨是一种不用溶剂，干燥速度快，光泽好，色彩鲜艳，耐水、耐溶剂、耐磨性好的油墨。
目前UV油墨已成为一种较成熟的油墨技术，其污染物排放几乎为零。
UV紫外光固化油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。
UV油墨也属于油墨，作为油墨，它们必须具备艳丽的颜色(特殊情况除外)，良好的印刷适性，适宜的固化干燥速率。
另外，UV油墨还有以下特性：非吸收性承印材料的油墨固化;油墨乳化可能会阻碍油墨与承印物的附着;轮转印刷机速度快，要求油墨的固化速度与印刷速度相匹配，特别是不干胶印刷和采用特殊油墨的证券印刷，UV油墨印刷效果要好于树脂型胶印油墨。
考虑到以上性能，印刷企业在胶印中一般采用UV油墨。
不过印刷业在采用UV胶印时还应注意以下几点。
(1)不同性质的承印物应选择不同的油墨，要综合考虑油墨的透光性、固化速率、油墨的遮盖性以及印品表面的光泽度等。
(2)在彩色印刷中，各种颜料吸收UV光子的能力不同，其透过率由高到低为M、Y、C、BK，因此各色油墨的固化程度也不同。
透过率直接影响光子对光引发剂的激发能量，因此宜将印刷色序排为BK、C、Y、M，使透光性较差的油墨尽可能多地吸收光子，增强其固化作用。
(3)使用酒精润版系统可以降低油墨的表面张力，促进固化作用，并且在印刷过程中，可利用润版液对印版疏油区域(空白部分)进行强化处理，以确保亲油区域充分亲墨，亲水区域不着墨。
改善油墨配方和添加相应的助剂可增加油墨的疏水性，但疏水性过强会导致图像边缘油墨收缩，细微层次丢失、网点边界不清晰等，影响印品质量。
(4)UV印刷对纸张表面强度要求较高，表面强度不够容易发生拉毛故障，用金、银卡纸印刷时，由于这类纸张表面光滑，对油墨的亲和力较小，第二色叠印时容易把第一色墨拉掉。
因此在UV印刷中，应选择表面张力较大的纸张，并合理安排色序，调整印刷工艺中相关工艺参数，以避免和减少上述现象的发生。
UV油墨的使用方法
UV油墨在使用方法U V油墨是一种采用紫外光作为能源，油墨中光引发剂受到紫外光照射后产生自由基或阳离子引发聚合物固化的油墨品种。
随着近年来UV油墨的迅速发展，UV油墨在网版印刷中的应用越来越广泛。
但是在使用UV油墨的过程中容易出现一些问题，如固化不良、表面反粘，固化后附着力不良等现象，因此需要在实际应用中掌握UV固化原理，影响固化的因素以及解决这些问题的对策。
印刷油墨的性能直接影响着印品的质量，而油墨性能的两个重要物理指标是膜层的硬度和附着力。
附着力是指油墨膜层与印刷基材的结合力，它对于UV固化油墨的性能有着重大的影响，如果油墨的附着力不好，其它性能就很难实现。
硬度是指油墨经UV光固化后交联聚合反应的充分程度，完全充分固化的油墨膜层表面平滑、有光泽、硬度高，而不完全固化的油墨膜层，表面粗糙、呈粉状、无光泽、表面硬度低，因此膜层的硬度是衡量油墨性能的重要指标。
下面就UV油墨在使用中的一些问题进行一些探讨。
1.UV灯的波长和功率UV灯的波长应满足UV油墨敏感的波长范围。
各种品牌的UV油墨要求的UV波长不尽相同，如果UV灯发出的波长在油墨敏感的波长范围内，UV油墨可以固化，否则会在一定程度上影响固化。
UV光的能量决定了UV油墨墨层在光交联时UV光的穿透能力，尤其是对UV 油墨深层次的穿透能力。
当UV能量不足时，紫外光没有提供足够的聚合反应能量，使固化不充分，即使是在UV光下照射再多的时间也无法实现完全固化，墨层深处无法交联，从而影响硬度和附着力性能。
而UV能量过大则会使墨层表面迅速固化，表面硬度提高，墨层脆性增加，柔软性降低。
这样的墨层在外力作用下，如裁切时，其刃口部分的墨层就会与基材发生剥离而脱落。
一般的UV光固化机配置的UV灯功率在80～120W／cm左右。
2.基材的表面处理如果基材表面有油污、溶剂、未处理的低分子或其他杂质等，都会影响UV固化油墨在基材上的附着，所以在印刷之前必须对基材进行清洁处理。
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油墨细 ≤5um
度 干膜光 ≥80°
泽 耐酒精 无无变化
性
耐磨性 无无变化
附着力力 100/100
耐碱性 无无变化 耐盐性 无无变化
耐水水性 无无变化 注意事项：
测试条件
刮板细度计
70°镜面面光泽计
500克力力/cm2酒精棉600次来回 500克力力/cm2(CF10含砂)橡皮皮550 次来回 1mm×1mm×100格 3M胶纸90° 角角拉三次 浸泡5%NaOH×24Hr 浸泡5%NaCI×24Hr 浸泡20℃自自来水水×24Hr
1.使用用前需做少量样品测试，其附着力力特性；
2.环境要求温（20-30c°）空气气流动的地方方印刷；
3.储存条件：应保存于阴凉、通⻛风处，避免受热或光照；
4.储存期（Shelf Time）：冷藏大大于12个月月；
5.如需要增加油墨耐水水性可添加1-3% HG-03密着剂搅匀再过 UV线。
uv丝印玻璃油墨特性: 一一款UV紫外光固化型油墨，含有少量挥发性有机溶剂，不 融水水，耐溶剂擦洗，固化膜坚韧，附着力力佳，色色彩鲜艳，表面面光 泽度高高。 印刷材料： 适合于家电玻璃，钢化玻璃，酒瓶玻璃等普通玻璃，钢化玻 璃，ITO导电玻璃，水水晶玻璃等。 使用用方方法: 1.印刷前用用酒精除去承印物表面面灰尘。 2.使用用前摇晃油墨，使其充搅拌搅匀后再做印刷。 3.印刷时，油墨不用用稀释，可直接印刷。 固化条件： 1.固化条件：1-2个LED固化灯； 2.光固速度 (M/min)： 5-13分； 3.折合功率(800-1000mj/M) 每平方方米米。