第15章供热管道的应力计算
(热能工程专业论文)直埋敷设供热管道应力分析与受力计算

哈尔滨J下程大学硕士学位论文
口=1.2x10~m/m-℃,供水温度疋=130℃,回水温度瓦=80℃,管道安装温度瓦=5℃,管内介质工作压力P=1.6MPa.外径见=720mm,内径见=700mm。
1.管道内压应力
分析管道内压力产生的应力时,假设管道的内压作用在管道内没有压力损失,即管道内的内压力作用是定值。
数值分析时的模型可以简化为平面圆环的应力分析问题。
又因为管道是轴对称的,为了方便分析不同管径的内压应力可以取管道的1/4作为几何模型(见图2.6),单元模型采用结构实体单元plane42,网格为Quad4node。
图2-6管道的几何模型图
ANSYS分析命令流如下:
,PREP7
ET,l,PI,ANE42
hdmMP,1.0
MPDATA,EX,l,,2e11
MPDATA,PRXY,l一03
CYL4,0,0,0.35,0,0.36,90
图2-7内压应力等效变形图
图2-8内压应力等效应力图
应力分析结果:见图2.7内压应力等效变形图,图2.8内压应力等效应
图2-9径向应力分布图
图2-11周向应力分布图。
供热管道应力验算

供热管道应力验算1 一般规定1.1 管道的应力验算应采用应力分类法,并应符合下列规定:1 一次应力的当量应力不应大于钢材的许用应力;2 一次应力和二次应力的当量应力变化范围不应大于3倍钢材的许用应力;3 局部应力集中部位的一次应力、二次应力和峰值应力的当量应力变化幅度不应大于3倍钢材的许用应力。
1.2 进行管道应力计算时,计算参数应按下列规定取值:1 计算压力应取管道设计压力;2 工作循环最高温度应取供热管网设计供水温度;3 工作循环最低温度,对于全年运行的管道应取30℃,对于只在采暖期运行的管道应取10℃;4 计算安装温度应取安装时的最低温度;5 计算应力变化范围范围时,计算温差应采用工作循环最高温度与工作循环最低温度之差;6 计算轴向力时,计算温差应采用工作循环最高温度与计算安装温度之差。
1.3 保温管与土壤之间的单位长度摩擦力应按下式计算:⎪⎭⎫⎝⎛⨯⨯-+⨯⨯+=g D G D K F ρπσπμ2c v c 0421 (5.1.3-1)ϕsin 10-=K (5.1.3-2)式中:F ——单位长度摩擦力(N/m );μ——摩擦系数;c D ——外护管外径(m );v σ——管道中心线处土壤应力(Pa );G ——包括介质在内的保温管单位长度自重(N/m ); ρ——土壤密度(kg/m 3),可取1800 kg/m 3; g ——重力加速度(m/s 2); 0K ——土壤静压力系数;ϕ——回填土内摩擦角(°),砂土可取30°。
1.4 土壤应力应按下列公式计算:1 当管道中心线位于地下水位以上时的土壤应力:H g ⨯⨯=ρσv (5.1.4-1)式中:v σ——管道中心线处土壤应力(Pa )ρ——土壤密度(kg/m 3),可取1800 kg/m 3; g ——重力加速度(m/s 2);H ——管道中心线覆土深度(m ); 2 当管道中心线位于地下水位以下时的土壤应力:()w sw w v H H g H g -⨯+⨯⨯=ρρσ (5.1.4-2)式中:sw ρ——地下水位线以下的土壤有效密度(kg/m 3),可取1000 kg/m 3;w H ——地下水位线深度(m )。
管道的热应力计算

6、4、4波纹补偿器
横向型补偿器可吸收横向(径向)位移,主要有大 拉杆横向型、铰链横向型与万向铰链型
角向型可吸收角向位移,主要有单向角向型与 万向角向型
另外:单侧与双侧补偿;压力平衡型与压力不平 衡型;矩形与圆形
图6-7 轴向波纹补偿器使用情况 1-固定支架;2-波纹补偿器
轴向
6、4、4波纹补偿器
算方型补偿器得弹性力,确定对固定支架产生 得水平推力得大小; ⑷对方型补偿器进行应力验算。
6、4、1方型补偿器
6、4、1、1减刚系数:弯管刚度降低得系数
K h 1.65
弯管尺 寸系数
(当h≤1)
h
R
rp2
K 1 12h2 (当h> 1) 10 12h2
rp
Dw
2
6、4、1、2方型补偿器值得确定方法
⑴额定许用应力 。它取决于管材得强度特性,它 就是应力验算中最基本得一个许用应力值。常用钢 管额定许用应力见表6-2
⑵许用外载综合应力 w 。在热力管道强度计算中, 如只考虑外部荷载引起得综合应力,则不应大于规 定得许用外载综合应力值 。w
w 0.87
1.2
zs
2
zs
PDw s C 2s C
主要包括得应力有:
– ⑴由于管道内得流体压力(简称内压力)作用所产生 得应力;
– ⑵管道在外部荷载作用下所产生得应力。 – ⑶供热管道由于热胀与冷缩所产生得应力。
应力验算:计算供热管道在各种负荷得作用下所产生
得应力,校核其就是否超过管材得许用应力
许用应力分类:
许用应力分为:额定许用应力 [;外] 载许用综合应 力 ;许w 用合成应力 与许h 用补偿弯曲应力 等。 bw
管道的热应力计算
供热管道的应力验算

九、直埋供热管道的设计
直埋管道应力验算方法 弹性分析法:北欧采用方法 弹塑性分析法:国内采用方法
2、应力验算
已知管子壁厚,进行应力验算
zs
zs
t j
Pjs Dw S C1 2 S C1
S实际选用壁厚 C1管子壁厚附加值
六、活动支座间距确定
在确保安全的前提下,尽量增大活动支座的间距, 节省投资费用。通常按照强度和刚度条件来计算, 1、按照强度条件来确定活动支座的允许间距。
八、固定支座的跨距及其受力计算
固定支座是主要受力构件,为节约投资,应尽量 加大间距,但必须满足下列条件: (1)管段的热伸长量不得超过补偿器的允许补偿 量 (2)管段因膨胀和其他作用产生的推力不得超过 支架承受的允许推力 (3)不应使管道产生纵向弯曲
固定支座受力分析
活动支座上的摩擦力产生的水平推力 补偿器产生的弹性力(热胀应力) 不平衡内压产生的水平推力 固定支座两端管径不同产生不平衡轴向推力 Pch=P.(A1-A2) 内压产生的推力 Pch=P.A P为介质压力
(2)管道由热胀冷缩和其他位移作用产生的应力称 为二次应力。 二次应力具有自限性 (3)峰值应力 它是结构形状的局部突变而引起的局部应力集中, 它的特征是不引起任何显著变形,但它是材料疲劳 破坏的主要原因。
四、供热管道应力计算的主要目的
• • • •
选定或校核钢管壁厚 确定活动支架的最大允许间距 分析固定支座受力情况,计算受力大小 计算供热管道的热伸长量,确定补偿器的结构尺 寸及其弹性力等
2、方形补偿器的选择
计算热伸长量 选择方形补偿器的形式和尺寸 根据尺寸进行应力验算 验算内容是 (1)计算规定的许用应力; (2)计算补偿器的弹性力, (3)校核最不利断面的热胀应力,即弹性力不应 超过许用应力。
管道应力分析和计算

管道应力分析和计算
目次
1 概述
1.1 管道应力计算的主要工作
1.2 管道应力计算常用的规范、标准1.3 管道应力分析方法
1.4 管道荷载
1.5 变形与应力
1.6 强度指标与塑性指标
1.7 强度理论
1.8 蠕变与应力松弛
1.9 应力分类
1.10 应力分析
2 管道的柔性分析与计算
2.1 管道的柔性
2.2 管道的热膨胀补偿
2.3 管道柔性分析与计算的主要工作2.4 管道柔性分析与计算的基本假定2.5 补偿值的计算
2.6 冷紧
2.7 柔性系数与应力增加系数
2.8 作用力和力矩计算的基本方法
2.9 管道对设备的推力和力矩的计算
3 管道的应力验算
3.1 管道的设计参数
3.2 钢材的许用应力
3.3 管道在内压下的应力验算
3.4 管道在持续荷载下的应力验算
3.5 管道在有偶然荷载作用时的应力验算3.6 管系热胀应力范围的验算
3.7 力矩和截面抗弯矩的计算
3.8 应力增加系数
3.9 应力分析和计算软件。
第15章 供热管道的应力计算

eq
eq
o
S - a
式中
——内压折算应力,MPa; S ——管子最小实测壁厚,mm;
二、管道支吊架的跨距的计算
在确保安全运行的前提下,应尽可能扩大管道支吊架的跨距, 以节约供热管线的投资费用。管道支吊架的最大跨距(允许跨距), 通常按强度条件和刚度条件来确定。
第十五章 供热管道的应力计算
§15-2 管壁厚度及活动支座间距的确定
对于地下敷设和室内的供热管道,外载荷重是管道的重量(对蒸汽 管包括管子荷保温结构的重量,对水管还要加上水的重量)。对于室外 架空敷设的供热管道,q值还应该考虑风载荷的影响。 (二)按刚度条件确定管道支吊架允许跨距 管道在一定的跨距下总有一定的挠度。根据对挠度的限制而确定支吊架 的允许间距,称为按刚度条件确定的支吊架允许跨距。 对具有一定坡度i的管道,如要求管道挠曲时不出现反坡,以防止最 低点处积水排不出或避免在蒸汽管道启动时产生水击,就要保证管道挠曲 后产生的最大角应变不大于管道的坡度(见图15-2管线1所示)。管道在 一定跨距下总有一定的挠度,由管道自重产生的弯曲挠度不应超过支吊架跨 距的0.005(当输水,放水坡度i=0.002时)。对于连续敷设均布载荷的水平直 管支吊架最大允许跨距,供热工程中大多按下列公式计算:
第十五章 供热管道的应力计算
§15-2 管壁厚度及活动支座间距的确定
直管计算壁厚Sc应按下列方法确定:
式中
c———直管壁厚负偏差的附加值, mm;
如已知管壁厚度,进行应力验算时,由内压力产生的折算应力不得大 于钢材在设计温度下的许用应力,即:
eq
t
第十五章 供热管道的应力计算
管道应力分析及计算PPT课件

2)两台或三台压缩机的汇集总管截面积至少为进口管 截面积的三倍,且应使柱塞流的冲击力不增加。
3)孔板消振 — 在缓冲罐的出口加一块孔板。
孔径大小:
d D
4
U,
U
V气体流速 V介质内的声速
d 0.3 ~ 0.5 D
孔板厚度=3~5mm
孔板位置 — 在较大缓冲罐的进出口均可 18
d)减少激振力——减少弯头、三通、异径管等管件。
强度条件:连续敷设水平直管允许跨距强度条件是管
道中最大
纵向应力不得大于设计温度下的材
料的许用应力。
b)管道跨距计算
c) 不考虑内压最大允许跨距
d)考虑内压最大允许跨距
e)大直径薄壁管道
28
10.2、管道跨距及导向间距 2)导向间距:
a)水平管 b)垂直
垂直管道的最大导向支架间距大致可按不 保温管充水的水平管道支架间距进行圆整。
需提条件给土建 :沉降量的考虑;储罐抗震措施。
22
⑿设备管口荷载及预焊件条件 — 供设备专业校核 局部应力和设计用 设备管口承载能力表
插图
⒀编制弹簧架采购MR文件及弹簧架技术数据表 — 选型、荷载、位移
串联 — 按最大荷载选弹簧
位移按最大位移量分配
并联 — 选同型号弹簧、荷载平均分配
荷载变化率 — 国标≤25%(可改变)
(8)夹套管 b)端部强度计算 管端结构
c)内部导向翼板位置确定
⑼ 往复式机泵动力分析
安全阀与爆破片
⑽ 安全阀,爆破膜泄放反力计算(见标准计算程序)
ANSI/B 31.1(气体);API RP 520(气体、气混)
⑾结构,荷载条件: F≥1000Kgf,M≥750Kgf × Bf Bf — 梁翼缘宽度。
供热管道的应力计算

三、应力分类
1.一次应力 其特点是无自限性,始终随内压力或外载增 加而增大。当超过某一限度时,将使管道变形增加直至破 坏。内压力或外载力产生的应力属一次应力。 2.二次应力 由于变形受约束或结构各部分间变形协调而 引起的应力。主要特征是部分材料产生小变形或进入屈服 后,变形协调即得到满足,变形不再继续发展,应力不再 增加,即它具有自限性。管道由热胀、冷缩和其它位移作 用产生的应力认为属二次应力。 3.峰值应力 由结构形状的局部突变而引起的局部应力集 中。其基本特征是不引起任何显著变形,但它是材料疲劳 破坏的主要原因。
2.管道内压力作用在环形端面上产生的推力
管道内压力作用在波纹管环面上产生的推力Ph, 可近似按下式计算: Ph=P.A N (14-13) 式中 P-管道内压力,Pa; ’ . . A-有效面积,m2,近似以波纹半波高为直径计算出的 圆面积,同样可从产品样本中查出。 为使轴向波纹管补偿器严格地按管线轴线热胀或 冷缩,补偿器应靠近一个固定支座(架)设置,并设置 导向支座。导向支座宜采用整体箍住管子的型式,以 控制横向位移。
(2)弹性力的计算方法
“弹性中心法”对方型补偿器进行应力验算时的弹性力:
Pty=0 E-管道钢材20℃时的弹性模数,N/m2; I-管道断面的惯性矩,m4; · Ixo-折算管段对x0轴的线惯性矩,m3. 弹性中心坐标(x0 y0) X0=0, y0=(l2+2R)(l2+l3+3.14RKr)/Lzh
二、活动支座间距的确定
在确保安全运行前提下,应尽可能扩大动支座的间距,
以节约供热管线的投资费用。允许间距按强度条件和刚度 条件两中情况考虑
《供热工程》供热管道的应力计算与作用力计算

安定性分析方法
该理论进行应力分类,温度应力的强度条件为不出现循环塑 性变形的安定性条件
反映了钢材塑性变形和破坏的关系,充分利用了钢材的潜力 对于运行温度在85~150oC 的直埋管道,直管段一般可不设 置补偿器,也不预热
当固定支座设置在两个不同管径间的不平衡轴向力:
Pch PF1 F2
N
当固定支座设置计 对在波算有纹截管面堵补积板偿,的器对端,于头F套为筒、波补或纹偿有管器补弯,偿F器为的以有套效筒面补积偿,
管以及阀门的管器 近段外 似,套 以管 波内的 纹压内 半产径 波生为 高的直 为径 直轴计 径向算 计力的算:圆出面的积圆Pn面积PF
管道中因温度变化产生热胀变形,热胀变形不能完全释放, 产生了较大的轴向力和轴向应力,属于二次应力 如果二次应力超过了极限状态,管道只会产生有限的塑性交 形,但会造成钢管内部结构一定程度的损伤;循环往复的塑 性变形会使管道发生破损
15.3.2 直埋热水管道的荷载
土壤轴向摩擦力
轴向摩擦力的计算
F 管道g单位土H长土壤度壤密轴摩度D2向擦管,k 摩系顶kDg擦数覆/k力,土管m,与深道3N管度保/道,m护N保m层/护的m层外材径质,和m回填土类型有关
15.3.2 直埋热水管道的荷载
温度
管道工作循环最高温度(T1)取用室外供暖计算温度下的热网 计算供水温度
管道工作循环最低温度(T2),对于全年运行的管网取30oC ; 对于只在供暖期运行的管网,取10 oC
计算安装温度(T0),对于冷安装取安装时当地可能出现的最 低温度;对于预热安装取预热温度
L
L1
第 章 供热管道的应力计算

第十五章 供热管道的应力计算
§15-2 管壁厚度及活动支座间距的确定
式中
3
Lmax =0.19
100Et Ii0 q
q——管道单位长度计算载荷,N/m,q=管材重+保温重+附加重; Et——在计算温度下钢材弹性模量,MPa ; I——管道截面二次距,cm4 ; io——管道放水坡度, io≥0.002。
a ——考虑腐蚀、磨损和机械强度要求的附加厚度, mm;
——许用应力的修正系数。
第十五章 供热管道的应力计算
§15-2 管壁厚度及活动支座间距的确定
取用哪种公式计算与所选管子的生产工艺有关。对于无缝
钢管,当采用热轧生产控制外径时,可按外径公式确定最小壁厚;
当采用锻制生产或挤压生产控制内径时,可按内径公式确定最小
壁厚。对于有纵缝焊接钢管和螺旋焊缝钢管,亦按管子外径公式
确定最小壁厚。
第十五章 供热管道的应力计算
§15-2 管壁厚度及活动支座间距的确定
直管计算壁厚Sc应按下列方法确定:
式中
c———直管壁厚负偏差的附加值, mm;
如已知管壁厚度,进行应力验算时,由内压力产生的折算应力不得大 于钢材在设计温度下的许用应力,即:
一 方形补偿器
方形补偿器是应用很普遍的供热管道补偿器。进行管道的强度计算时, 通常需要确定:
1.方形补偿器所补偿的伸长量 2.选择方形补偿器的形式和几何尺寸; 3.根据方形补偿器的几何尺寸和热伸长量,进行应力验算。 验算最不利断面上的应力不超过规定的许用应力范围,并计算方形 补偿器的弹性力,从而确定对固定支座产生的水平推力的大小。
eq t
第十五章 供热管道的应力计算
§15-2 管壁厚度及活动支座间距的确定
热力管道受力计算与应力验算

热力管道受力计算与应力验算1一般规定1.1直埋敷设预制保温管道的应力验算采用应力分类法。
1.2本章适用于整体式预制保温直埋热水管道;同时,钢制内管材质应具有明显的屈服极限。
1.3直埋敷设预制保温管道在进行受力计算与应力验算时,供热介质参数和安装温度应符合下列规定:1热水管网供、回水管道的计算压力应采用循环水泵最高出口压力加上循环水泵与管道最低点地形高差产生的静水压力。
2管道工作循环最高温度,应采用室外采暖计算温度下的热网计算供水温度;管道工作循环最低温度,对于全年运行的管网应采用30℃,对于只在采暖期运行的管网应采用10℃。
3计算安装温度取安装时当地的最低温度。
1.4单位长度直埋敷设预制保温管的外壳与土壤之间的摩擦力,应按下式计算:cc D D H F ⋅+=)2/(πρμ(1.4)式中F ——轴线方向每米管道的摩擦力(N /m); H ——管顶覆土深度(m);当H>1.5m 时,H 取1.5m 。
1.5保温管外壳与土壤之间的摩擦系数,应根据外壳材质和回填料的不同分别确定。
对于高密度聚乙烯或玻璃钢的保温外壳与土壤间的摩擦系数,可按表1.5采用。
1.6管道径向位移时,土壤横向压缩反力系数C 宜根据当地土壤情况实测或按经验确定。
管道水平位移时,C 值宜取1×106~10×106N /m 。
;对于粉质粘土、砂质粉土回填密实度为90%~95%时,C 值可取3×106~4×106N /m3。
管道竖向向下位移时,C 值变化范围为5×106~100×106N /m3。
1.7直埋供热管道钢材的基本许用应力,应根据钢材有关特性,取下列两式中的较小值:[σ]=σb/3(1.7—1) [σ]=σb/1.5(1.7—2)常用钢材的基本许用应力[σ]、弹性模量E 和线膨胀系数a 值应符合本规程附录B 的规定。
1.8直埋预制保温管的应力验算,应符合下列规定:l 管道在内压、持续外载作用下的一次应力的当量应力,不应大于钢材在计算温度下的基本许用应力[σ]。
《供热管道应力计算》课件

计算结果可靠性要求
计算方法:选择合适的计算方法, 如弹性应力分析、塑性应力分析等
边界条件:准确设定管道的边界条 件,如温度、压力、位移等
Part Thቤተ መጻሕፍቲ ባይዱee
供热管道应力计算 概述
应力计算的意义
确保供热管道的安全运行 提高供热管道的使用寿命 降低供热管道的维护成本 提高供热系统的效率和稳定性
供热管道应力计算的重要性
确保供热管道的安全运行 防止管道破裂、泄漏等事故发生 提高供热系统的效率和稳定性 降低供热系统的维护和维修成本
02 P P T 课 件 介 绍 04 供 热 管 道 应 力 计 算 方 法 06 供 热 管 道 应 力 计 算 结 果 分
析
Part One
单击添加章节标题
Part Two
PPT课件介绍
课件背景
目的:介绍供热管道应力计 算的基本原理和方法
主题:《供热管道应力计算》
内容:包括供热管道应力计 算的基本概念、计算方法、
THANKS
汇报人:PPT
实例分析等
适用人群:供热管道设计、 施工、维护等相关人员
课件目的
介绍供热管道应力计算的基本原理 和方法
提供供热管道应力计算的实例和案 例分析
添加标题
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添加标题
添加标题
讲解供热管道应力计算的具体步骤 和注意事项
帮助学员掌握供热管道应力计算的 技能和技巧
课件内容
供热管道应力计算概述 供热管道应力计算方法 供热管道应力计算案例分析 供热管道应力计算软件介绍
(2009版)《供热工程》第15章供热管道的应力计算与作用力计算

24EI 1 L L2 2 x x y max 2 q x
2
m
直 到 L = L1 = L2为止
最大允许间距应能同时满足强度条件和刚度条件
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15.2.3 管道的热伸长及其补偿
管道受热的自由伸长量
x t1 t2 L
m
管道的线膨胀系数,一般可取 计算管段两固定点间的距离, а=15×10-6m m/(moC) 管道的最高使用温度,可取热媒的最高温度,℃ 管道安装时的温度,可取最冷月平均温度,℃
MPa
15.2.3 管道的热伸长及其补偿
波纹管补偿器的受力分析
轴向波纹管补偿器的最大补偿能力,依据产品样本确定 轴向波纹管补偿器的受力分析 波纹管补偿器的弹性力
Pt K X N
波纹管补偿器的轴向刚度, 波纹管补偿器的轴向位移, N/cm cm
套管补偿器的受力分析
套管补偿器的最大补偿能力,依据产品样本确定
f max
qL4 0.25iL 384EI
iEI L 4.6 3 q
m
44 管材的弹性模数, 管道断面惯性据, N/m m 考虑到供热管道的塑性条件,不允许有反坡的供热管道活
动支座间的最大允许间距:
iEI L 5 3 q
m
15.2.2 活动支座间距的确定
按刚度条件确定活动支座的允许间距
m
考虑供热管道的塑性条件,允许间距可按下式计算:
Lmax
15 w W q
m
15.2.2 活动支座间距的确定
按刚度条件确定活动支座的允许间距
根据对挠度的限制而确定活动支座的允许间距,对挠度的 限制分两种情况
(热能工程专业论文)直埋敷设供热管道应力分析与受力计算

哈尔滨J下程大学硕士学位论文
口=1.2x10~m/m-℃,供水温度疋=130℃,回水温度瓦=80℃,管道安装温度瓦=5℃,管内介质工作压力P=1.6MPa.外径见=720mm,内径见=700mm。
1.管道内压应力
分析管道内压力产生的应力时,假设管道的内压作用在管道内没有压力损失,即管道内的内压力作用是定值。
数值分析时的模型可以简化为平面圆环的应力分析问题。
又因为管道是轴对称的,为了方便分析不同管径的内压应力可以取管道的1/4作为几何模型(见图2.6),单元模型采用结构实体单元plane42,网格为Quad4node。
图2-6管道的几何模型图
ANSYS分析命令流如下:
,PREP7
ET,l,PI,ANE42
hdmMP,1.0
MPDATA,EX,l,,2e11
MPDATA,PRXY,l一03
CYL4,0,0,0.35,0,0.36,90
图2-7内压应力等效变形图
图2-8内压应力等效应力图
应力分析结果:见图2.7内压应力等效变形图,图2.8内压应力等效应
图2-9径向应力分布图
图2-11周向应力分布图。
管道应力分析和计算

管道应力分析和计算管道应力分析和计算1 概述1.1 管道应力计算的主要工作火力发电厂管道(以下简称管道)应力计算的主要工作是验算管道在内压、自重和其他外载作用下所产生的一次应力和在热胀、冷缩及位移受约束时所产生的二次应力;判断计算管道的安全性、经济性、合理性,以及管道对设备产生的推力和力矩应在设备所能安全承受的范围内。
管道的热胀应力应按冷、热态的应力范围验算。
管道对设备的推力和力矩应按冷状态下和工作状态下可能出现的最大值分别进行验算。
1.2 管道应力计算常用的规范、标准(1)DL/T 5366-2006火力发电厂汽水管道应力计算技术规程(2)ASME B 31.1-2004动力管道在一般情况下,对国内工程采用DL/T 5366进行管道应力验算。
对涉外工程或顾客有要求时,采用B 31.1进行管道应力验算。
1.3 管道应力分析方法管道应力分析方法分为静力分析和动力分析。
对于静荷载,例如:管道内压、自重和其他外载以及热胀、冷缩和其他位移荷载作用的应力计算,采用静力分析法。
DL/T 5366和B 31.1 规定的应力验算属于静力分析法。
同时,它们也用简化方法计及了地震作用的影响,适用于火力发电厂管道和一般动力管道。
对于动载荷,例如:往复脉冲载荷、强迫振动载荷、流动瞬态冲击载荷和地震载荷作用的应力计算采用动力分析法。
核电站管道和地震烈度在9度及以上地区的火力发电厂管道应力计算采用动力分析法。
1.4 管道荷载管道上可能承受的荷载有:(1)重力荷载:包括管道自重、保温重、介质重和积雪重等;(2)压力荷载:包括内压力和外压力;(3)位移荷载:包括管道热胀冷缩位移、端点附加位移、支承沉降等;(4)风荷载;(5)地震荷载;(6)瞬变流动冲击荷载,如安全阀启跳或阀门的快速启闭时的压力冲击;(7)两相流脉动荷载;(8)压力脉动荷载,如往复压缩机往复运动所产生的压力脉动;(9)机械振动荷载,如回转设备的简谐振动。
上述荷载根据其作用时间的长短,可以分为恒荷载和活荷载两类;根据其作用的性质,可以分为静力荷载和动力荷载。
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在供热管网工程设计中,对于连续敷设,均布载荷的水平直
管, 支吊架最大允许跨距大多采用下列公式计算:
Lmax =2.24
w[]t
q
式中 Lmax——管道支吊架最大允许跨距,M ; q ——管道单位长度计算载荷,N/m, q=管材重+保温重+附加重; w——管道断面抗弯矩,cm3 ;
——管道横向焊缝系数,见表15-2;
第十五章 供热管道的应力计算
§15-2 管壁厚度及活动支座间距的确定
(一)按强度条件确定管道支吊架允许跨距 供热管道支承在支吊架上,管道断面承受由内压和持续外载产生的一 次应力。根据《技术规定》,管道在工作状态下,由内压和持续外载产生 的轴向应力之和,同样不应大于钢材在计算温度下的基本许用应力值。
eq t
第十五章 供热管道的应力计算
§15-2 管壁厚度及活动支座间距的确定
eqp0.5D o S -Y aS-a
式中
eq ——内压折算应力,MPa;
S ——管子最小实测壁厚,mm;
二、管道支吊架的跨距的计算
在确保安全运行的前提下,应尽可能扩大管道支吊架的跨距, 以节约供热管线的投资费用。管道支吊架的最大跨距(允许跨距), 通常按强度条件和刚度条件来确定。
§15-2 管壁厚度及活动支座间距的确定
式中 S m ——直管的最小壁厚, mm; p——设计压力,指管道运行中内部介质最大工作压力。
对于水管道,设计压力的取用,应包括水柱静压的
影响,当其低于额定压力的3℅时,可不考虑。
D0 Di
MPa; ——管子外径,
mm;
——管子内径, mm;
[ ] t ——钢材在设计温度下的许用应力, MPa;
第十五章 供热管道的应力计算
第十五章 供热管道的应力计算
§15-1 概述
供热管道应力计算的任务是计算供热管道由内压力、外部荷载和 热胀冷缩引起的力、力矩和应力,从而确定管道的结构尺寸,采取 适当的补偿措施,保证设计的供热管道安全可靠并尽可能经济合理。
进行应力计算时,主要考虑下列荷载所引起的应力: 1.由于管道内的流体压力(简称为内压力)作用所产生的应力。 2.由于外载负荷作用在管道上所产生的应力。外载负荷主要是管道 自重(管子、流体和保温结构的重量)和风雪载荷(对室外管道)。 3.由于供热管道热胀冷缩所产生的应力。
管道在一定的跨距下总有一定的挠度。根据对挠度的限制而确定支吊架 的允许间距,称为按刚度条件确定的支吊架允许跨距。
对具有一定坡度i的管道,如要求管道挠曲时不出现反坡,以防止最 低点处积水排不出或避免在蒸汽管道启动时产生水击,就要保证管道挠曲 后产生的最大角应变不大于管道的坡度(见图15-2管线1所示)。管道在 一定跨距下总有一定的挠度,由管道自重产生的弯曲挠度不应超过支吊架跨 距的0.005(当输水,放水坡度i=0.002时)。对于连续敷设均布载荷的水平直 管支吊架最大允许跨距,供热工程中大多按下列公式计算:
由于支承在多个支吊架的管道,可视为多跨梁。根据材料力学中 均匀载荷的多跨梁,其弯矩如图15-1所示。最大弯矩出现在活动支座处。 根据分析,均匀载荷所产生的弯曲应力,比由于内压和持续外载所产生的 轴向应力大得多。为了计算方便,本书第三版在确定支吊架跨距时只计算 由均匀荷载所产生的弯曲应力,而采用一个降低了的许用应力值(称为许 用外载综合应力),管道自重弯曲应力不超过管材的许用外载综合应力值, 以保证管道的安全。
第十五章 供热管道的应力计算
§15-2 管壁厚度及活动支座间距的确定
图15-1 多跨距供热管道弯矩图 1--管线按最大角度不大于管线 坡度条件下的变形线;
图15-2 活动支座间供热管道变 形示意图
2--管线按允许最大挠度ymax条 件下的变形线
第十五章 供热管道的应力计算
§15-2 管壁厚度及活动支座间距的确定
第十五章 供热管道的应力计算
§15-2 管壁厚度及活动支座间距的确定
式中
3
Lmax =0.19
100Et Ii0 q
q——管道单位长度计算载荷,N/m,q=管材重+保温重+附加重; Et——在计算温度下钢材弹性模量,MPa ; I——管道截面二次距,cm4 ; io——管道放水坡度, io≥0.002。
第十五章 供热管道的应力计算
§15-1 概述
一次应力
根据危害程 度的不同分
二次应力 峰值应力
管 道
1.选定或校核钢管壁厚;
应 力
2.确定活动支座的最大允许间距。
计 算
3.分析固定支座受力情况,计算其受力大小;
的 主
4.计算供热管道的热伸长量,确定补偿器
要
的结构尺寸及其弹性力等。
项
目
第十五章 供热管道的应力计算
当采用锻制生产或挤压生产控制内径时,可按内径公式确定最小
壁厚。对于有纵缝焊接钢管和螺旋焊缝钢管,亦按管子外径公式
确定最小壁厚。
第十五章 供热管道的应力计算
§15-2 管壁厚度及活动支座间距的确定
直管计算壁厚Sc应按下列方法确定:
式中
c———直管壁厚负偏差的附加值, mm;
如已知管壁厚度,进行应力验算时,由内压力产生的折算应力不得大 于钢材在设计温度下的许用应力,即:
Y ——温度对计算管子壁厚公式的修正系数;
a ——考虑腐蚀、磨损和机械强度要求的附加厚度, mm;
——许用应力的修正系数。
第十五章 供热管道的应力计算
§15-2 管壁厚度及活动支座间距的确定
取用哪种公式计算与所选管子的生产工艺有关。对于无缝
钢管,当采用热轧生产控制外径时,可按外径公式确定最小壁厚;
§15-2 管壁厚度及活动支座间距的确定
一、管壁厚度的确定
供热管道的内压力为一次应力,承受内压力的最小壁厚Sm的计算:
按直管外径确定时:
sm
2[]tpDo 2Ypa
按直管内径确定时:
s m = p D 2 i 2tt 2a p12Y Y pa
第十五章 供热管道的应力计算
[σ]t——钢管热态许用应力,MPa ,按附录15-1 确定。
第十五章 供热管道的应力计算
§15-2 管壁厚度及活动支座间距的确定
对于地下敷设和室内的供热管道,外载荷重是管道的重量(对蒸汽 管包括管子荷保温结构的重量,对水管还要加上水的重量)。对于室外 架空敷设的供热管道,q值还应该考虑风载荷的影响。 (二)按刚度条件确定管道支吊架允许跨距