旋挖桩施工质量保证措施

旋挖桩施工质量保证措施

1、成孔质量保证措施

1.1、桩位质量控制措施

桩基施工确保桩位准确尤为重要。采用三次定位校正措施，即三定三复，定出桩位，打好标记，复核之；挖桩孔、埋护筒，定好桩心位再回填土后再复核之；最后在桩机就位后进行一次复核。

（1）采用经纬仪交会法定轴线，并相互复核，确认无误后，方可测放桩位。

（2）护筒就位后，用经纬仪复核中心偏位，是否在允许范围以内（误差＜20mm），否者予以纠正。

（3）桩机就位后，再次检测桩位是否准确无误，确保钻机的垂直和对中。

1.2、钻孔垂直度控制措施：

（1）钻机就位后应校正钻杆垂直度，检查钻头中心与桩为中心是否一致，开钻前将钻机机座固定防止产生位移和沉降。

（2）开钻后应严格保持钻机平稳，钻杆垂直，发现钻杆倾斜就及时采用纠偏措施。

（3）根据地层情况合理选择钻头，使各切套削刃受力均匀。

（4）发现钻孔偏斜后应采取纠偏措施，处理后重新钻孔，纠直后才可继续钻进。

1.3、桩径及桩形控制措施

为防止坍孔和缩孔现象产生，软弱地层段采用全护筒工艺，在钻孔操作过程中，根据不同地层钻进特点，采用相应的技术参数，如开孔轻压满转，小泵钻进；在粘土硬塑层钻进要防止泥包钻头，特别要注意地层换层位置的钻孔操作，保持钻孔同心度。

1.4、桩端进入持力层控制措施

（1）施工前绘出持力层等高线图，指导施工；

（2）在有地质剖面资料的钻孔处，选择若干桩作为施工工艺性试桩，详细记录该孔进入持力层的钻进速度，供其它桩位钻进同样层位时的钻速参考。

（3）钻孔在钻进过程中，需每隔一段时间取一次样，与地质报告进行对比，当钻孔与预测的持力层界面接触时，应及时取样，由监理，总包等各相关方一致认可验收后，钻机继续钻进至设计要求的深度，每根桩的岩样编号应保存备查。

（4）每只桩初验及终孔岩样必须做好记录并封存，做为档案资料移交业主。

2、钻孔后质量保证措施

2.1、钢筋笼质量控制措施

（1）进场钢筋要有质保书，并按批次进行复检。

（2）施焊焊工要有焊工特种作业操作证，焊条要有质保单，其牌号要与钢筋性能相适应。

（3）钢筋笼尺寸按规定进行检查，合格后方准起吊，主筋接头必经保证焊接质量。钢筋笼下孔前要调直，孔口焊接时上、下笼要保持同心。

2.2、防止钢筋笼上浮控制措施：

（1）灌注混凝土时，经常检查吊筋的固定情况，当发现吊筋有抬时，应及时采取必要措施。

（2）当混凝土面接近钢筋笼底部时，应控制导管的提动高度不超过0.5M 或减少混凝土的出料量，以减小超压力。

（3）提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂起钢筋笼。

2.3、孔底淤泥厚度控制措施

（1）采取终孔后和砼开浇前二次清孔。

（2）清孔后确保孔底沉积厚度≤5cm。

（3）采取水下灌注混凝土工艺

2.4、砼灌注质量控制措施

（1）开工前按规定对导管进行认真检查、试接、压水试验，保证其垂直度和耐压能力，导管距孔底30-50cm。

（2）保证足够的砼灌量，使导管一次埋入砼面以下0.8-1.2m;

（3）砼浇注过程中专人进行砼面测量并及时填写灌注记录，确保导管埋入砼深度符合要求，避免质量事故。

（4）雨季施工，采取相应的防护措施。

（5）发现问题查明原因及时采取措施进行处理。

3、钻孔灌注桩施工质量标准与质量保证措施

4、钢筋笼质量检验标准

5、砼灌注桩质量检验标准