表面粗糙度及其检测

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取样长度与评定长度的数值（摘自GB／T1031－1995）
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2.评定长度:评定长度是指评定轮廓表面粗糙度所
必须的一段长度，它可以包括一个或几个取样长
度，如图 12-2 所示。由于被测表面上各处的表面
粗糙度不一定很均匀，在一个取样上往往不能合
理反映被测量表面的粗糙度，所以需要在几个取 样长度上分别测量，取其平均值作为测量结果 。
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常见的加工纹理方向符号
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表面粗糙度代号在不同位置表面上的标注方法
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表面粗糙度在图样上的标注示例
用粗糙度样块比较粗糙度
比较法是将被测零件表面与表面粗糙度样 块直接进行比较，通过人的视觉或触觉判断被 测表面粗糙度的一种检测方法。比较时，所使 用的表面粗糙度样块和被测零件两者的材料及 表面加工纹理方向应尽量一致。这样可以减少 检测误差，提高判断准确性。当零件批量较大 时，也可从成批零件中挑选几个样品，经检定 后作为表面粗糙度样块使用。比较法简单易行， 适合车间生产检验。缺点是评定的可靠性很大 程度上取决于检验人员的经验，仅适用于评定 表面粗糙度要求不高的工件。
有关表面粗糙度的概述 1. 表面粗糙度的概念
表面粗糙度是指加工表面上具有的较小间距和 峰谷所组成的微观几何形状特性。宏观几何形状 误差、表面波度误差、表面粗糙度三者之间的区 别，通常以一定的波距与波高之比来划分，如图 5-1 所示。一般比值大于 1000 者为宏观几何形状 误差；小于40者为表面粗糙度；介于两者之间者 为表面波度误差。
a）表面实际轮廓
b）表面粗糙度
c）表面波度 d）形状误差
表面粗糙度的评定
取样长度和评定长度
1. 取样长度 : 取样长度是指在轮廓总的走向上量 取的用于测量或评定表面粗糙度所规定的一段基 准线长度。规定和选择取样长度是为了限制和减 弱其他的截面轮廓形状误差，尤其是表面波纹对 表面粗糙度测量结果的影响。表面越粗糙，取样 长度应越大，取样长度范围内至少包含五个以上 的轮廓峰和谷。国家规定的取样长度l见表。
取样长度和评定长度
基准线:基准线是指评定表面粗糙度参数值大小的一 条参考线。 1.轮廓最小二乘中线:轮廓的最小二乘中线是指具有 理想轮廓的基准线，在取样长度内，使轮廓上各点 到该基准线的距离的平方和为最小。
• 2.轮廓算术平均中线:轮廓算术平均中线是指具有 理想轮廓形状并在取样长度内与轮廓走向一致的 基准线，该基准线将实际轮廓分成上下两部分， 而且使上部分面积之和等于下部分面积之和.
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来自百度文库
电动轮廓仪
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光切显微镜
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干涉显微镜
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粗 糙 度 样 板
粗糙度的其它测量方法
电感式电动轮廓仪工作原理 电动轮廓仪测量表面粗糙度采用的是针描法测量 原理针触法又称感触法，如图所示，它是利用仪 器的触针与被测表面相接触，并使触针以一定速 度沿着被测表面移动，由于被测量表面粗糙不平， 就迫使触针上下移动。该向量微量移动通过传感 器转换成电信号，并经放大和计算处理，即可得 到被测表面的粗糙度值。 感触法使用便、迅速，能直接读出参数值，并能在 车间现场使用，因此，这种表面粗糙度测量仪在 生产中得到广泛的应用。
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Ra 值越大，则表面越粗糙。参数能充分反映
表面微观几何形状的特性，一般用电动轮廓仪进行
测量，因此是普遍采用的评定参数。
轮廓最大高度
（2）轮廓最大高度 在取样长度内，最大轮廓 峰高ZP和最大轮廓谷深ZV之和的高度。
Rz用于控制不允许出现较深加工痕迹的表面，常标 注于受交变应力作用的工作表面，如齿廓表面等。 它不如那么全面。 特别注意：在GB/T3505-1983中，Rz符号曾用于 指示“微观不平度的十点高度”现在使用中的一些 表面粗糙度测量仪器大多是测量以前的Rz参数，因 此当采用现行的技术文件和图样时必须小心慎重。 因为用不同类型的仪器按不同的规定计算所取得结 果之间的差别并不都是非常微小而可忽略的。新国 标中的Rz与旧国标中的Ry的含义是一致的。
表面粗糙度的符号及其标注
1.表面粗糙度符号和代号: 表面粗糙度的基本符号如图12-11所示，在图样上用细实线 画出。符号及其意义见表5-9。 2.表面粗糙度的标注: 表面粗糙度数值及其相关规定在符号中的标注位置如图 1212所示
图12-11 表面粗 糙度的基本符号
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表面粗糙度符号及意义
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表面粗糙度代号注法 a1、a2－粗糙度高度参数代号及其数 值，单位为μ m b－加工方法、镀覆、涂覆、表面处理 或其他说明等
c－取样长度(单位为mm)或波纹度(单 位为弘”)
d－加工纹理方向符号 e－加工余量，单位为mm f－粗糙度间距参数值(单位为mm)或轮 廓支承长度率
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表面粗糙度其它项目的标注 按GB10610-89的有关规定（见表12-1）选用对应的取样长度时，在 图样上可省略标注。当有特殊要求不能选用标准推荐值时，取样长度应 标注在符号长边的横线下面。需要标注加工余量时，可在符号的左边加 注加工余量数值，单位为 mm，见图12-12。需要控制表面加工纹理方向 时，可在符号的右边加注加工纹理方向符号，见图12-12。常见的加工 纹理方向符号见表12-11。 3.表面粗糙度代（符）号在图样上的标注 表面粗糙度代（符）号在图样上一般标注于可见轮廓线上，也可标 注于尺寸界线或其延长线上。符号的尖端应从材料的外面指向被注表面。
表面粗糙度评定参数
1.轮廓的幅度参数 （1）轮廓算术平均偏差 （2）轮廓最大高度 2.轮廓的间距参数 3.轮廓的支承长度率
轮廓算术平均偏差
1.轮廓的幅度参数 （1）轮廓算术平均偏差 在取样长度内，被测实 际轮廓上各点至基准线距离的绝对值的算术平均值。 其数学表达式为：
1 l 1 n Ra | y | dx | yi | l 0 n