矿槽施工方案

一、编制依据

1、施工图纸及现场实际情况。

2、方案中各主要工序遵循以下规范：

《GB50202-2002》、《GB50204-2002》、《GB50203-2002》、

3、本工程施工组织总设计。

二、工程概况

本工程为高炉贮矿槽碎焦碎矿工程，场地平均自然地坪标高约为±0.000，框架结构。垫层砼C15，基础及主体砼C30；钢筋直径12以下为HPB235, 直径12以上为HRB335。

三、施工准备

1、技术准备

组织有关人员熟悉图纸，制定施工方案，做施工预算，做好材料计划，根据图纸要求做出砼配合比。

2、材料选用：

（１）水泥：选用P.S32.5号矿渣硅酸盐水泥。

（２）粗骨料：采用普通石子，骨料粒径控制在10--30mm之间，含泥量控制1%以内。

（３）细骨料：采用中粗砂，细度模数为2.8--3.00之间，平均粒径0.381，砂子的含泥量控制在1%以内，并不得含有有机质等杂物。

3、现场准备

根据图纸及地质情况放出挖土边线，做好运输用的临时道路、场地内排水等工作。

四、施工方法与要求.

主要施工顺序：土方开挖（基坑排水）→垫层施工→独立基础施工→框架柱施工→梁板施工→养护、拆模→土方回填

1、土方开挖

按规范要求放出基础开挖边线，即用反铲挖掘机进行整体开挖，自卸汽车运出场外。因该工程地下水位较高，中间料坑部分基础埋深较深，外加施工正值雨水较多的季节,因此在基坑的四侧设置排水明沟和集水井，使地下水流汇集于集水井内，再用水泵将地下水排出基坑外，基坑四周用土筑堤坝防止地表水流入坑内。拟采用分层开挖的方法，随机进行水准抄平，严防超挖，基底予留300mm厚土层人工清除。

2、土方回填

土方回填要严格按要求分层回填夯实，基础四周回填土应同步进行，以免将基础压斜，严格按施工规范进行。

（1）填土料应符合设计要求，保证填方的强度和稳定性。

（2）土料含水量一般以手握成团、落地开花为宜。

（3）场地回填应先清除基底上草皮、树根、坑穴中的积水、淤泥和杂物，填方应从最低处开始，由下而下整个宽度水平分层均匀铺填土料和夯实。底层如为耕土或松土时，应先夯实，然后再全面填筑。在水田、沟渠或池塘上填方，应先排水疏干，挖去淤泥，换填砂砾或抛填块石等压实后再行填土。

（4）场地回填土夯实采用蛙式打夯机，每层虚填土厚度250cm，打夯之前对填土应初步整平，打夯路线由四边开始，然后再夯向中间，

一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，分层夯打，每层夯打3---5遍。

（5）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。

3、模板工程

模板采用组合式钢型模板、连接件采用U型卡、钢管采用ф48、壁厚3.5

（1）施工前准备工作

○1安装前，要做好模板的定位基准工作，进行中心线和位置的放线。模板放线时用墨线弹出模板的内边线和中心线。待监理验收合格后方可开始支设模板。

○2模板使用前应先涂刷脱模剂。

（2）模板安装

模板以组合钢模板为主，木模板为辅，架子搭设前应对地面进行垫平并夯实，立杆下铺5cm厚的木跳板。

1）组装的模板必须符合施工设计的要求。

2）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象，横板拼缝要严密，各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。

模板安装允许偏差：

预埋件和预留孔洞允许偏差：

（3）模板的拆除

模板的拆除，除了侧模以保证混凝土表面及棱角不受损坏时，方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）的有关规定执行。

1）墙、柱、梁侧模的拆除

墙体、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准。为了准确地掌握拆模时间，必须留置同条件试块，试块强度达到1．2MPa时才允许拆模。

2）底模的拆除

主要从混凝土强度上考虑，顶板模的拆除必须符合规范的规定，见表5—3。

现浇结构拆模时所需混凝土强度表5—3

（4）、漏斗部分模板的安装

○1在施工之前，首先要熟悉图纸，在平面上放出大样图，根据大样图，根据大样图的尺寸，确定各异形部分的尺寸。

○2漏斗部分外模采用组合钢模板，不齐处用木模补齐，内模采用木模。

○3漏斗的内模板分三次支设，每次支设高度约为2米，内模用5*10的木方子加固。

4、钢筋工程：

（1）钢筋的制作

○1认真熟悉施工图纸，根据图纸及规范要求，提出钢筋料单，待施工技术人员审核无误后方可开始钢筋的下料。

○2钢筋必须选用经检验合格的钢筋，不得采用表面生锈的钢筋，所用钢筋应平直，无局部曲折。

○3钢筋切断时，应将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短头，减少损耗。

○4断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

○5钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。

○6钢筋竖向焊接采用气压焊，水平焊接采用闪光对焊

○7漏斗部分钢筋应根据图纸首先放出大样图，根据大样图的尺寸制作钢筋，制作完毕后，分类堆放，标示清楚。

（2）钢筋的绑扎与安装

○1施工操作工艺

a基础钢筋绑扎

a.1按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩弯钩应朝下。

a.2基础四周两根钢筋交叉点应每点扎，中间部分每隔一呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。

a.3独立柱基础为双向弯曲时，钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。

a.4现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎，箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。

a.5基础配有双层钢筋网时，应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。

b柱子钢筋绑扎

b.1 绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度为与搭接筋绑扎，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢