扬克纸机操作手册

广东中顺纸业集团有限公司
标题：扬克抄纸机操作手册
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0、总则
1、进浆口
2、真空网笼
3、干燥压榨部
4、卷取部
5、传动
6、电气&通风
7、清单
8、辊子处理
9、辅助设备
川之江造纸株式会社
目录
名称备注
一、基本规格
二、纸机操作先决条件
三、纸机操作
一．基本规格
1．名称：Φ3660×2950mm（总长度5145mm）
扬克抄纸机（单毛毯型）
2．台数：1
3．操作侧：右侧（站在流浆箱时传动位于右侧）
4．产品：干绉卫生纸（纸巾纸）
定量12.5~18g/m2(卷纸缸上计)
5．抄宽：唇板宽2690mm
卷纸缸上纸宽2660mm
6．原料：L.BKP，IV.BKP
7．起皱率：20%（标准）=（烘缸-卷纸缸）×100÷烘缸
8．车速（烘缸上计）600m/min，最高
9．设计产量
产品设计产量
二．纸机操作的先决条件
在开机试车之前，为确保操作安全请检查如下条件：
1．指定一名领导，召集所有工人召开一次会议，安排每个人的位置。

2．确保所有安全盖板、设备已安装就位，能正常工作。

3．确保所有开关、控制、阀门能正常工作，润滑点已完成加油。

4．确保所有人员工作地点、方式的安全。

5．检查设备周围的安全性，该区域内无异物。

1．操作控制柜按钮时站在控制柜前面。

2．检查设备状态，用手指按住开关时开关能弹出来。

3．操作员准备开机必须事先通知，一旦启动马上停机。

4．没有问题的话，再开一次机。

5．保证所有的操作过程正确、安全。

6．操作过程中，不要接触制备的旋转和移动部件。

7．操作过程中，不要穿越危险境地。

8．在清理、检查或维修设备时，必须停下设备，锁住开关、控制和阀门，或者给它们挂上“切勿碰触”
的标签，然后才能通知所有相关人员。

网部
1．运行过程中千万不要接触辊子。

要除去废料可用高压水或指定工具。

2．千万不要接触网子。

要检查边缘部分可使用指定工具。

3．在走台或楼梯上行走时，注意手扶栏杆，脚踏实地，一步一步走。

不要在操作过程中走上网子。

压榨部
1．运行过程中不要接触辊子。

2．不要接近压榨辊和毛毯辊。

3．更换刮刀前一定要停下设备。

干燥部
1．用空压机吹去烘缸上的损耗，如果不能用空压机的话必须先停机再清纸。

2．用空压机吹去卷在帆布辊上的纸。

3．用空压机和喷淋水除去卷在施胶压榨辊上的纸。

更换常用刮刀片
1．停下刮刀的移动，把刮刀片抽出来。

2．不要在运行过程中打开刮刀片。

（刮刀有可能落下）
3．换刮刀时一定要戴皮质手套。

更换扬克纸机刮刀
1．处理刮刀片时一定要戴皮手套。

2．操作控制屏时，通知其他人，并用手指操作。

3．纸机操作员和刮刀更换人员必须随时交流他们下一步的举动和意图。

4．打开刮刀时不要站在刮刀底下。

5．刮刀的拿、放都需特别注意，不要伤及任何人。

卷纸
1．用空气压缩机或引纸绳引纸。

严禁把纸从流浆箱送到卷纸轴，此举非常危险。

2．先宣布你的计划，然后更改两侧的机架，以确保安全操作。

3．每天在使用手动吊索前先进行检查。

4．必须由合格人员操作手动吊索。

（勿超出承载压力）
5．水平缓慢地吊起货物，预防摇摆。

6．把绳索牢固地挂在吊钩上。

7．吊装过程中不要站在下方。

严禁在头顶起吊货物。

复卷
1．在操作复卷之前，保证所有的安全盖板、护罩安全到位。

2．按下任何按钮之前，检查铭牌不要弄错按钮。

（严禁从控制屏反面进行操作）
3．不要接触复卷机的任何旋转部件。

4．不要进入危险区域，如骑纸辊、纸芯装置、压区罩等。

必须进入的话，检查以上部件是否已挂好。

5．把纸引到卷纸缸中，必须停下复卷机，用引纸棒引纸。

6．如果纸边被套牢的话，停下分切机，挂上“保持距离”的标签，再开始清除被套牢的纸边。

7．进行测量、吊钩/解钩时，在主开关和操作开关上挂上“保持距离”的标签。

8．不要在操作过程中在接头上作标记。

9．操作员检查纸起皱率、运转起皱率、失衡张力，以及分切机锋利程度、辊边、光泽度、形状等。

10．操作管状轴纸架装置之前，宣布你的计划，并且要特别小心别让手指被吸入机器内。

11．严禁戴手套。

磨机（原料磨浆）
1．磨机停下时，用水彻底冲洗干净，保证水流在原料通道内畅通无阻。

2．拆卸磨机之前，在开关、阀门上挂上“请勿打扰”的标牌，拆卸工作开始之前通知所有相关人员。

3．拆卸之前，先泄压。

4．处理化学品、配备原材料时，穿戴指定的防护衣物，如护目镜、手套等。

预防缺氧引起的事故
要进入池体、槽体或入孔去处理池子、阀门、泵等：
1．必须遵守日方提供的说明书。

2．工作过程中，必须要有至少一名监护人员。

绝不能单独行动。

3．动工之前，测量氧气含量，确认空气中的氧气含量为18~21%（每4小时测1次）。

4．即使氧气含量足够高，也必须提供强制通风。

5．必须竖起一块“有人在池中工作”的标牌。

6．事先准备好绳索、面具、楼梯。

7．工作前后对到均人员点名。

处理压力管线
小心地处理汽、气、油、水管。

确认压力降到0时，再把管线拆开。

三．纸机操作
本章节阐述了纸机操作的步骤和顺序。

请注意以下为一般步骤和顺序，客户须根据以下内容确立一份最终操作步骤。

另外本章仅介绍了纸机的整体操作步骤。

至于如何操作、处理单台设置，请参见各相应部门的详细介绍。

用于操作本台纸机的操作屏如下：
①成型部操作屏（控制柜）（1#控制柜）
②喷淋装置操作屏（2#控制柜）
③烘缸刮刀操作屏（3#控制柜）
④卷取操作屏（4#控制柜）
⑤进浆阀门操作屏（5#控制柜）
⑥辅机&主电机操作屏（电气柜）
⑦湿部&上毛布扩展操作屏（6、7#控制柜）
⑧网笼换网操作屏（8#控制柜）
⑨分散剂溶解槽操作屏（9#操作柜）1．开机前的确认
1-1检查高压、低压交流电源是否就绪。

1-2检查浆料是否输送到沉浆池。

1-3检查清水供应。

1-4检查密封水是否到达真空泵。

（至补充水槽）
1-5检查白水池内的储水。

（必须灌至堰板）
1-6检查总管压力，锅炉是否已提供蒸汽。

1-7检查润滑装置的油温是否正常，是否有冷却水循环。

1-8检查卷纸是否就绪。

1-9检查纸机周围的安全，附近是否有异物或危险物品。

2．操作准备
2-1开喷淋水泵（电气柜）
2-2开空压机（电气柜）
2-3开润滑装置（电气柜）
2-4纸机主电机操作就绪（电气柜）
2-5稍微舒展毛布（6、7#控制柜）2-6辊子加压（去除定位销、钩）（1#控制柜）
2-7打开各喷淋水
·流浆箱密封喷淋水
·内部网笼喷淋（仅开雾沫喷淋）
·低压毛布喷淋（上毛布、湿毛布）
2-8低速缓慢开动纸机，使毛布舒展（6、7#控制柜）
·检查毛布张力
·检查毛布导向器是否工作正常
2-9打开进浆阀
2-10打开排水泵
2-11打开高压网笼喷淋动作
打开高压网笼泵
2-12烘缸刮刀加压（3#控制柜）打开烘缸刮刀动作（3#控制柜）2-13提速直到要求造纸车速（电气柜）
2-14向烘缸提供蒸汽
逐渐打开压力总阀（加压）
3．送泵
3-1开压力筛（电气柜）3-2开真空泵（电气柜）3-3开1#冲浆泵（1#除砂器进浆泵）（电气柜）3-4开2#除砂器进浆泵（电气柜）3-5开3#除砂器进浆泵（电气柜）3-6开3#除砂器已带压的给水泵（电气柜）3-7开除砂器稀释水泵（电气柜）3-8开2#冲浆泵（电气柜）3-9开压力筛（电气柜）3-10开溢流泵（电气柜）3-11开排风风机（电气柜）3-12开进浆泵（电气柜）3-13引纸，把纸卷到卷纸缸上
·重设计时器（4#屏）·一次臂运作（4#屏）·二次臂运作（4#屏）
3-14调节定量设置（5#屏）
3-15放低纸机，排空浆池
·高压毛布喷淋
·烘缸喷淋设备
4.停机
下文介绍了正常情况下停机的方法。

情况紧急时，可以按紧停按钮停机。

4-1关进浆泵
烘缸逐渐不再出纸
4-2停烘缸蒸汽
4-3停上文3-3至3-9之间的辅助系统
4-4停溢流泵
4-5停压力筛
4-6停真空泵
4-7降纸车速
4-8停低压毛布喷淋
4-9停进浆阀
4-10停排水泵
4-11停烘缸排风风机
4-12停高压网笼泵
停高压网笼喷淋动作
4-13停烘缸刮刀动作
4-14纸机停下来
4-15松开毛布
4-16打开各辊子（检查锁紧销）
4-17停喷淋
4-18停润滑装置
4-19停空压机（如果停机时间短，不需停空压机）4-20停喷淋水泵
5．连锁
5-1停主电机——皱纸刮刀停止滑动
5-2停主电机——清洁刮刀停止滑动
5-3停主电机——高压毛布水泵停机
5-4停主电机——高压网笼水泵停止
5-5润滑装置泄压——主电机停
5-6停排水泵——罗茨真空泵停
5-7停网笼喷淋滑动——高压网笼水泵停
5-8停止毛布喷淋滑动——高压毛布水泵停
5-9停湿毛布喷淋滑动——高压毛布水泵停
流浆箱操作规程目录：
1．概述
2．计算与参照
3．浆料流速调节
4．唇板调节装置
5．螺旋千斤顶
6．紧凑型压力变送器
7．空气弹簧
1．基本构造
K2K型“最佳成型”流浆箱专为扬克纸机设计，所以要达到均匀布浆脱除水分的效果要采取一些专门的措施。

要保证浆料在纸机横幅方向的均匀分布，浆料流入一个锥形进浆管。

为了保证纸机横幅方向的压力维持在稳定水平，约10%的浆料得到回收使用。

随后，浆料通过整流板进入分散室。

整流板形状特殊，使流速不断提高，得到一个均匀的喷浆流。

其表面经过整饰加工，能预防引起堵塞的纤维和灰尘。

分散室配备一根分散棒和导向风叶，以促进浆料分散，以及在纸机横幅方向的分布。

分散棒和风叶形成一条狭窄通道，浆料和分散棒相撞形成水流阻力，导向风叶产生的剪切力也有一股细小阻力，这两股阻力使浆料得到充分分散。

分散后的浆料被送入喉管部分进行脱水。

网笼速度与喉管部浆料流速之比非常重要，因为这个速比决定了纤维横向分布，而纤维横向分布反过来又决定了纸张强度的纵横比，以及纸张的质感和观感。

所以，喉管部是可移动的，在操作过程中可以轻松地调节间隙，以控制流速。

流速由一个超小型压力传感器监测，结果在压力表上显示出来。

压力传感器的监测端面位于流浆箱内部，因此不会受到浆流影响。

经过喉管区之后，浆料进入网笼和上唇板形成的一个狭窄、楔形区域。

在这里压力升高，真空度变大，大量的水从浆料中被挤压出来。

上唇板配备了一个调节螺丝，用来调节纸幅方向的开度。

对以下造纸数据的精确记录将使流浆箱达到最佳性能，同时生产质量相同的浆料。

a.纸重
b.品种
c.车速
d.喉管接头
e.唇板开度
f.浆料浓度
g.浆料温度
h.游离度
i.各真空网笼室真空度、吸水箱角度
下文介绍了纸机各部分的具体操作方法。

2．计算
开始操作之前，先根据以下条件决定产量PcT/P，流速Qm2/m，唇板开度Hmm，速比r。

2-1定产量
2-1-1根据进浆浓度计算
Pc=14.4×E×Q×(C-D)÷(E×D)
产量：PcT/D
进浆流速：Qm2/min
进浆浓度：C%
白水浓度：D%
伏辊出口浓度：E%
2-1-2根据定量和车速计算
Pc=2.69×W×S×1440×10-6
池宽：2.69m
定量（烘缸上计）：Wg/m2
造纸速度：Sm/min
2-2测定喉管开度
H=Q×1000÷2.69÷V
喉管开度：Hmm
流速：Qm2/min
池宽：2.69m
液体流速：Vm/min
2-3测定速比
r=V÷S
速比：r
唇板开口上的液体速率：Vm/min
2-4测定喉管压力
h=0.014147×V2
喉管压力：hmmAq
唇板开口上的液体速率：Vm/min
3.调节浆料流速
在整流板式总管顶上装有一个流量阀，用来调节浆料流量。

该阀门用于对通过总管的压力进行精确调节，它协助整流板，起到使浆料在流浆箱横向分布均匀的作用。

为了方便控制，阀门为手动控制阀。

为实现均匀分布，浆管两侧的压力必须保持平衡，因此浆管端面有一个透明管状压差显示计。

一旦总管内出现压差，浆料就会流向压力较低的一边。

必须调节总管前后的阀门，使浆料不会干扰透明短管的工作。

开启冲浆泵，流量阀自动打开，用阀门（a）彻底排空空气，然后关闭阀门。

然后，让阀门（b）开着，使浆料畅通前行。

从右至左检查透明管中的浆流，然后关闭阀门（b）。

如果此时总管内存在压差，浆料将流向低压面。

调节溢流阀（C）,使浆流停下来。

如果浆料从透明管（d）的右边流到左边，那是因为从溢流阀（c）抽取的浆料过多；所以必须逐步关小阀门。

当这股浆料停止流动时，两端压差消失，浆料就会匀速流动。

完成调节之后，微微打开阀门（b），防止浆料在管道中堵塞。

4．堰板调节装置
4-1基本构造
堰板由上、下两部分组成。

下堰板位置已固定，它与唇板喷淋相接。

上堰板可以通过唇板和喉管进行调节。

唇板端头用来调节横幅方向的厚度，喉管用来调节水量和流速。

4-2操作
4-2-1唇板喷淋
唇板喷淋与唇板支架和清水管道相接，用于清洁金属唇板的底部，预防空气进入。

（车速在250m/min 或以上时，吸入空气是不可避免的。

车速较低时，喷淋主要用来清洁唇板底部。

）
操作压力约为0.7Kg/cm2。

清水的理想温度为浆温±5℃。

4-2-2调节上唇板口
上唇板口可以在横幅方向进行调节，其上/下移动也是可调的。

具体方法是先检查卷纸缸上产品的横向厚度，然后用扳手把较厚的调节螺丝往上推，反之把较薄位置的调节螺丝往下推。

如果侧壁的阻力或密封水的影响使两边都变薄，推倒这个部分。

通过调节圆形手柄（b）可进行整体上/下调节。

4-2-3调节上唇板喉管
这个部分的间距应精调到5到45mm。

这样能改变流到网笼的原浆流速，以此调节网笼的纵横扩张强度比。

要扩大上唇板喉管的间隙，把手柄（c）逆时针方向旋转。

要减小上唇板喉管的间隙，则顺时针旋转手柄（c）。

也将缩短上唇板端口，使上唇板与网笼相撞。

所以，在旋转手柄（b）或（c）的同时检查上唇板端口是否接触网笼都可以调节喉管间隙。

螺旋顶丝：每转约1mm。

4-2-4调节上唇板喉管的纵横直线性
如果随着车速的提高，纸张厚度在纸机中部提高的话，通过向喉管部分加压进行调节。

具体办法是使用控制柜上的喉管机架加压调节值。

关于调节气压，详见造纸速度与压力管线图。

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4-2-5补浆机（浆料补充机）
浆料补充管道用于湿纸边较薄时打开进浆阀。

即让流浆箱侧壁的浆料平铺开来，因为堰板区的浆料流量是校正值。

在调节堰板之前，必须先配合浆料补充机进行调节。

4-3维护&润滑
唇板部不需要特别的润滑。

但是，浆料可能在长期的操作中粘附到上唇板端口上。

在这种情况下，停机时用木头擦去粘附部分。

四个螺旋顶丝用于套体唇板端口上/下，喉管上/下装置。

使用数量足够的优质油嘴润滑螺旋顶丝的油嘴。