C-磨煤机防爆监测系统
电厂常见磨煤机种类及工作原理
中间储仓式 类型之一 乏气送粉 方式
（17细粉分离器→9排粉机→22给粉机）
中间储仓式 类型之二 热风送粉 方式
(14空气预热器→28热一次风机→22给粉机) 25三次风
二、直吹式制粉系统
锅炉的正常运行完全依赖于制粉系统的可靠性程度
? 颗粒的组成特性
煤粉的经济细度
通过燃烧试验确定 易着火燃烧的煤, 细度
可大一些 煤粉比较均匀的, 细度
可大一些
二、煤粉的颗粒组成特性 均匀性指标
不同的粉碎方式, 具有不同的分布特性曲线 破碎公式Rosin-Rammler-Bennet方程式
Rx
100exp
x x0
n
x0 特征颗粒直径: 主粒径
MPS磨盘瓦
风环
磨辊 磨盘
球-环式: E型磨
• 研磨部件: 上磨环，空心钢球和下磨环 • 磨辊加载: 弹簧、液压-气动 • 整个工作寿命中，可以始终保持钢球的
圆度，以保持磨煤性能不变，磨煤出力 不会因钢球磨损而减少
E型磨 － 中速球磨
1－导块 3－上磨环 5－下磨环 7－石子煤箱 9－压紧弹簧 11－煤粉出口
n 煤粉均匀性系数: 0.8－1.2；n越大，越均匀， 即太大、大小的颗粒较少
工程上, 可由R90、R200求出n的大小
第三节 煤的可磨性与磨损性
一、煤的可磨性系数 1.哈氏可磨指数HGI（Hardgrove index） 方法: 煤样 试验仪 筛分 计算 国家标准规定采用此法
我国动力用煤, 一般HGI等于25－129；越大越易 磨。 通常认为: 大于86的为易磨煤
RP型磨辊套
E型磨环与磨球
磨煤机一氧化碳CO在线监测系统
磨煤机一氧化碳CO在线监测系统关键词：CO监测系统,煤粉仓CO监测系统,煤粉仓CO分析系统,磨煤机CO分析系统,磨煤机CO监测系统,磨煤机一氧化碳分析装置产品介绍：一、系统概述磨煤机一氧化碳监测系统主要针对磨煤机及储煤仓内部的火警做出早期报警。
山东新泽仪器有限公司对其设计思路是监测煤料焖烧产生的CO浓度值。
系统通过进口采样泵将磨煤机或煤粉仓内的CO气体经取样探头抽入，样气再经过预处理，S2000型红外线CO分析仪，从而完成对CO气体浓度的检测。
任何CO浓度的增加，都是早期火警的迹象，系统可以做出相应报警。
TK-2000型成套装置由取样、反吹扫、气样预处理、气样分析、仪表校准、程序控制及讯号输出七个部分组成。
成套装置由PLC控制。
成套性服务包括针对用户的工况和要求进行设计、供货、技术培训直至现场投运，是工业生产过程工艺监控、安全生产和环境保护的有效手段。
二、系统特点★取样探头免维护，新泽公司创新设计，过滤原理创新，根本解决堵塞问题。
烟尘过滤能力＜200g/NM3，维护量小。
★系统响应时间＜10S，仪表响应时间＜1.5S，抽气泵流量大（6L/min），系统响时间＜10S是国内同类产品中最快的。
有效指导安全生产。
★系统过滤精度≤0.1μm★系统可靠性MTBF＞3年★产品性价比高，1套系统可实现多组份同时在线检测。
★系统为全干法过滤，取样不失真，分析准确。
★真正完全无人管理的全自动化系统。
★热值直观显示，时时观察热值变化。
★实时监测，全自动化触摸屏控制，真正做到全天候24小时在线监测。
三、系统主要技术参数（1）测量范围：（组份可选）（量程可选）；（2）最大允许误差：±0.1%F.S；（3）分辨率：0.01%；（4）稳定性：零点漂移±1%FS/7d；量程漂移±1%FS/7d；（5）重复性：0.1%；（6）预热时间：10min；（7）样气流量：（0.3～0.5）L/ min；（8）样气接口尺寸：G1/2；（9）电器接口尺寸：1/2NPT；（10）工作电源：AC220V±10%，50HZ；（11）工作环境：温度－5℃～+45℃；湿度≤90%RH；（12）防爆等级：ExdIICT6；（可选择不防爆）（13）模拟输出：4～20mA；（14）样气压力：0.05MPa≤入口压力≤0.1Mpa。
CO检测系统技术要求要点
CO检测系统技术要求2015年9月本技术要求就CO检测系统制造事宜，作出了如下规定。
本技术要求作为商务合同的附件，经供需双方代表签字盖章后生效，与商务合同具有同等法律效力。
附件1 技术规范1．总则1.1本技术要求适用于设备配套，它提出了相关配套的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2本技术要求提出的是最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，也未充分引述有关标准和规范的条文。
卖方应提供一套满足本合同文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。
对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
1.3卖方须执行本技术要求所列标准有矛盾时，按较高标准执行。
卖方在设备设计和制造中所涉及的各项规程，规范和标准遵循现行最新版本的标准。
1.4合同签订7天内，卖方提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单给买方。
1.5设备采用的专利涉及到的全部费用均被认为已包含在设备价中，卖方保证买方不承担有关设备专利的一切责任。
1.6卖方提供高质量的设备。
这些设备是成熟可靠、技术先进的产品，且制造厂已有相同容量机组合同设备制造、运行的成功经验。
1.7在签订合同之后，买方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由买卖双方共同商定。
当主机参数发生变化时而引起的变化要求，设备不加价。
1.8 对于进口设备应有原产地证明材料和海关报关单，如在使用过程中发现有虚假行为，卖方必须免费进行更换，并承担相应的损失。
1.9供方必须保证所提供产品应为完整的、全新的、合格的、先进和技术成熟可靠的。
1.10若卖方参与该项目的投标或签订本技术要求则表示：卖方熟知买方的生产工艺、工况等，无论本技术要求是否做出完整的描述，卖方所提供的产品均应完全满足买方设备正常生产的要求，实现磨机预定的功能和工艺要求。
若生产后，卖方提供产品未能满足现场正常生产需要，则卖方应承担全部责任，由此引起的所有损失均由卖方承担。
磨煤机CO监测系统
磨煤机出口CO检测系统1.主要用途和适用范围磨煤机CO一氧化碳监测系统对磨煤机以及煤料仓提供早期火灾预警。
该系统专门设计用于探测煤粉/煤料阴燃或燃烧产生的CO。
系统使用采样泵通过硬质探头抽取磨煤机或煤料仓内的气样。
气样经预处理后流经工业级CO传感器，快速检测CO气体浓度的变化。
CO气体浓度的升高，即使很小，都是早期火警的迹象，系统据此进行报警。
特别应用于：•磨煤机•煤粉仓•原煤仓•输煤机料斗•煤粉分离器•输煤系统•输粉管2.磨煤机CO监测系统的作用与工作原理美国Forney磨煤机CO监测系统是对CO浓度高的早期预警系统。
对明火产生前CO含量的变化有十分迅速的反应。
该系统能够根据不完全燃烧过程中所产生的CO浓度对磨机火警提供一个预先报警，以防止对设备的损伤和人体伤害。
自动连续、准确、可靠、及时地分析出CO的成分含量，输出与CO含量成线性的4-20mA标准电流信号到中控室用于报警和控制。
对即将产生的危险进行有效的处理，把损失降到最低点。
CO检测是安全系统的一部分，但用户仍然应提供相应的消防方案。
电厂磨煤机作为锅炉燃烧制粉系统的核心设备，是电厂重要的铺机，其工作状况对整个电厂系统运行的安全和经济性具有重要影响。
煤是火力发电厂的主要燃料，提高设备运行的安全、稳定性，发展监测与诊断相关的技术，实施状态检修，是电厂的必然要求。
电厂的燃煤制粉系统---磨煤机是一种典型的燃料粉碎系统。
在这里，自然状态下化学性质相当稳定的块状煤炭经过研磨并与空气混合之后，就形成一种氧化剂(空气中的氧气)与还原剂(煤粉中的炭)的混合体---煤粉流。
为了提高燃料的使用效率，技术人员总是在不断尝试着将煤粉研磨得尽可能细小。
目前的加工水平已经将煤粉直径减小到了微米以下。
这样一来，就大大提高了煤粉流中氧化剂与还原剂的接触面积，使之转变为一种对明火极其敏感的易燃易爆性混合体。
在这种情况下，一旦煤粉流接触到明火、磨煤机内CO的浓度或磨煤机的某一局部温度升高到煤粉的燃点以上，制粉系统中最常见的现象---闪爆，就发生了。
Millwatch 磨煤机CO中文使用手册
监测单元必须安装在一个干燥、洁净的竖直表面上，安装面必须坚固，足以支撑其重量。安装位置必须 便于安装、调试、操作以及维护。理想的安装位置应该保证设备不会处于极端条件之下，即环境温度不 低0oC 或高于＋35oC 远离振动源并且散热器四周空气流动畅通无阻
注意： 分析单元只有安装在竖直方向并且从底部接入电缆的情况下才能的正常工作
阶段2－两个通道都通入样气；
阶段3－红色通道＂休息＂（通入空气），蓝色通道通入样气
样气在两个电磁阀的运转控制之下进行切换，在（1）点处进行零点漂移修正，在（2）点处进行量 程漂移修正。
２．７ 电路板
所有的控制动作都是通过安装在电路板上的微处理器实现的，友好的菜单系统不但便于用户完成各 种操作并且可在故障状态下提供相应的诊断信息。电源开关和保险盒装有电源插座，保险管预留了 两个安装位置用以选择合适的电源电压。
3安 装
11
操作手册
Millwatch
３．３ 探头安装
采样探头应该安装在煤粉出口附近（磨机顶部）没有运动部件的区域。
建议把法兰适配器焊接在立管，长度不超过75mm
注意：
法兰适配器上开有和探头法兰相匹配的对位交叉孔，从而有效保证了探头在使用中安 装方位唯一性。在插入磨机的时候必须对探头外防护套进行定位，避免探头内的采样 过滤器正对着煤粉的流动方向。在正式焊接前应仔细检查法兰和探头的方位。
３．２ 安装注意事项
如果任何部分遭到损坏，都必须立即通报承运人及供货方！不要把已经受损的仪器发回给发货人， 否则承运人将拒绝接受索赔！正确的做法是保管好外包装以及受损物品以供承运人查验。
责任
用户负责在现场完成安装工作，其责任包括： 1. 提供一个足够大的工作平台，如果需要的话 2. 安装探头和监测单元 3. 安装开关柜内的辅助设备 4. 完成电源和信号线的电气安装 5. 组织合适的气源，如果需要的话 6. 提供废气排出口以及排凝口
磨煤机CO在线监测装置介绍
磨煤机CO在线监测装置介绍作者：董瑞龙来源：《中国科技纵横》2018年第09期摘要：随着工业生产对于安全的重視程度不断提高，对于燃料制粉系统可燃气体的连续监测逐步投入使用。
NOCOO DK-MCJ是一种检测系统，专门为连续检测燃料粉碎机所产生的CO而设计。
该系统实时测量燃烧产生的CO浓度，当CO浓度超出报警阈值时，及时发出报警信号。
NOCOO DK-MCJ系统的应用领域包括电力、冶金、水泥等任何需要对自然现象发出预警的燃煤系统以及其它加工系统。
关键词：一氧化碳；制粉系统；在线监测中图分类号：TK223.25 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2018）09-0179-021 简介NOCOO DK-MCJ是一种检测系统，专门为连续检测燃料粉碎机所产生的CO而设计。
该系统实时测量燃烧产生的CO浓度，当CO浓度超出报警阈值时，及时发出报警信号。
NOCOO DK-MCJ系统的应用领域包括电力、冶金、水泥等任何需要对自然现象发出预警的燃煤系统以及其它加工系统。
检测系统封装在一个1000×600×300mm钢制机箱中，通过一个探头进行采样。
该探头专门针对高强度磨蚀性环境而设计，采用法兰固定，便于安装和更换，并且带有过滤器及专门硬化处理的保护套。
检测系统包括由PLC组成的控制系统及采样系统。
它通过采样泵和制冷器持续不断地把样气抽入仪器内部，然后采用红外传感器对样气进行分析，从而有效的延长传感器的寿命并提高精度。
系统还会利用压缩空气周期性的对探头和采样管进行反向吹扫，防止其堵塞。
系统具有诊断、设定、标定等工作模式，同时在运行中不断地自动进行自检、漂移修正以及故障检测。
2 描述2.1 综述DK-MCJ系统包括两个主要部分：探头以及检测单元，并通过采样管连接在一起。
检测单元中封装着一套采样系统对CO进行连续测量。
2.2 探头0.5米探头采用法兰安装，并且通过一根长15m/8mm的采样管连接到检测单元上。
火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统在线验收测试规程
火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统在线验收测试规程DL/T 655－1998中华人民共和国电力工业部1998－03－19批准 1998－10－01实施前言本规程是根据电力工业部技综[1995]44号文电力行业标准计划的安排制定的。
本规程是新编的电力行业标准。
本规程的附录A、附录B都是标准的附录。
本规程的附录C是提示的附录。
本规程由电力工业部热工自动化标准化技术委员会提出并归口。
本规程起草单位：西北电力试验研究院。
本规程主要起草人：苏耕。
本规程委托电力工业部热工自动化标准化技术委员会负责解释。
1 范围本规程规定了火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统在线验收测试的内容、方法及应达到的标准，适用于火力发电厂单机容量为300MW及以上机组锅炉炉膛安全监控系统订货合同和工程建设最终在线验收测试。
单机容量200MW火电机组也可参照执行。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
在标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
DL435—91 火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程DL5000—94 火力发电厂设计技术规定JB/TS234—91 工业控制计算机系统验收大纲SDJ279—90 电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制装置篇）电建[1996]第159号火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程电规发[1996]第214号单元机组分散控制系统设计若干技术问题规定3 定义及缩略语3．1 锅炉炉膛安全监控系统furnace safeguard supervisory system（简称FSSS）当锅炉炉膛燃烧熄火时，保护炉膛不爆炸（外爆或内爆）而采取监视和控制措施的自动系统。
FSSS包括燃烧器控制系统（burner control system，简称BCS）和炉膛安全系统（furnace safety system，简称FSS）3．2 炉膛吹扫furnace purge使空气流过炉膛、锅炉烟井及其相连的烟道，以有效地清除任何积聚的可燃物，并用空气予以置换的过程。
双进双出钢球磨煤机燃用褐煤防爆技术分析
量越少 ， 挥 发分 析 出所 需 时 间 越 短 ； 同时 ， 随 着颗 粒
１ 煤 粉 爆 燃 的影 响 因素 及 原 理 分 析
根 据有 关 资料 ， 煤 粉爆 燃 应 同时具 备 足 够 的能 量、 合 适 的氧量 和 云密度 的煤粉 ， 如果 爆燃 时 空间受 到 限制 ， 将 会 引起 系统爆 炸 ， 而缺 少其 中任 何一 个 因 素都 可避 免爆 炸 的发 生 。磨 煤 机 在 运行 过 程 中 ， 空 间 限制 和具 有 云 密 度 的 煤 粉 这 ２个 因 素 都 无 法 避 免， 可控 的爆燃 因素主要 集 中在煤 、 能量 和氧量 ３个
１ ． １ 煤
煤 是 一 种 物 理 化 学 性 质 和成 分 很 复 杂 的混 合 物， 在其 众多 煤质 特性 当 中 ， 爆燃 特性 、 细度 、 浓度是
决定 煤 粉能 否发 生爆燃 的 ３个最 重要影 响 因素 。
４ ６ ６ －２ ０ ０ ４ （ 电站磨煤机及制粉系统选型导则》 。据 其 规定 ， 燃用 褐 煤机 组 磨 煤 机 选择 直 吹式 中速 磨 煤
褐 煤是 一种 创新 ， 但 更多 的是 一种 挑 战 ， 其关 键在 于
防止制 粉 系统爆 炸 ¨ 。 某 公司 ６ ０ ０ ＭＷ 超 临界 机 组 锅 炉采 用 Ｂ Ｂ Ｄ ４ ０ ６ ０
煤 中挥 发分 含量 越高 ， 对应 的爆 炸特性 指数 越大 ， 爆 炸 的可 能性 就越 大 。相关 资 料 显 示 ， 褐 煤 属很 容 易
机 或直 吹式 风扇 磨 煤 机 ， 而 双 进 双 出钢 球 磨 煤 机 直
１ ． １ ． １ 爆 燃特 性 煤 的爆 燃 特ห้องสมุดไป่ตู้性 常通 过 爆 炸性 指 数来 表 达 ， 且 主
煤磨系统防火防爆操作规程
煤磨系统防火防爆操作规程煤磨系统是煤粉燃烧过程中的重要组成部分，但由于煤粉易燃易爆，因此煤磨系统存在一定的安全风险。
为了确保煤磨系统的安全操作，制定煤磨系统防火防爆操作规程。
一、煤磨系统的安全管理1. 煤磨系统的安全管理应遵守《煤矿安全规定》、《煤矿安全法》等相关法律法规和标准。
2. 煤磨系统必须配备合格的管理人员，对操作者进行培训和考核。
3. 煤磨系统必须定期进行维护与检修，确保设备完好无损，防止机械故障引起的事故。
4. 煤磨系统应定期开展消防安全检查，确保设备符合防火防爆安全要求。
二、煤磨系统的防火防爆措施1. 煤磨系统内禁止存放易燃易爆物品，如酒精、气体等。
2. 在煤磨系统附近禁止吸烟，禁止使用明火。
3. 定期对输送系统、风机、除尘器、过滤器等进行清洗和维护，防止堵塞或积灰现象。
4. 煤磨系统必须配备防爆型设备，如防爆灯、防爆电缆等。
5. 煤磨系统必须开设防火门，以便在发生火灾时能够尽快灭火。
6. 煤磨系统周边的防火器材必须得到有效管理，如灭火器使用前应检查是否正常，可以及时灭火。
三、煤磨系统的操作规程1. 煤磨系统的开启顺序为：首先启动风机，再开启输送系统，最后开启磨机。
2. 煤磨系统操作前必须检查设备是否完好无损，防爆、防火措施是否到位，需要使用的器材是否正常。
3. 煤磨系统操作人员必须具备完整的操作知识和操作技能，任何人员未经专门培训和考试，不得擅自操作煤磨系统。
4. 煤磨系统运行时必须进行实时监测，如发现异常情况，应立即停机检查。
5. 在煤磨系统内进行加料、清理等操作时，必须先停机，并等待系统停止运转后方可进行操作。
6. 煤磨系统停机时，必须先关闭磨机，再关闭输送系统，最后关闭风机。
四、应急措施1. 煤磨系统在发生火灾时，必须立即关闭设备，并向消防部门报告。
2. 煤磨系统在发生故障时，必须立即停机，进行维修和检查。
3. 煤磨系统在电力故障或停电时，必须立即停机，并及时报告。
4. 煤磨系统在进行防火演练时，必须准备充足的灭火设备和人员，并按照预案进行演练。
煤磨系统防火防爆操作规程
煤磨系统防火防爆操作规程煤磨系统是燃煤发电、水泥生产等工业领域常见的设备之一。
由于煤粉具有易燃易爆的特性，煤磨系统的防火防爆操作规程对于安全生产至关重要。
以下是一份针对煤磨系统的防火防爆操作规程，详细介绍了煤磨系统的操作、检查、维护等方面的要求，确保煤磨系统的安全运行。
一、煤磨系统概述1.1 操作目的煤磨系统可以将煤炭粉碎为煤粉，用于工业生产过程中的燃烧和热能转化。
操作人员应该熟悉煤磨系统的工作原理和操作规程，确保安全操作。
1.2 设备组成煤磨系统主要包括给煤装置、磨煤机、回料装置、除尘装置等。
操作人员应该熟悉各部件的功能和操作方法。
二、安全操作流程2.1 开机前准备2.1.1 检查煤磨系统是否存在泄露、堵塞等隐患，及时排除。
2.1.2 验证煤磨系统的电气、仪表设备是否正常工作。
2.1.3 确保煤磨系统的防火防爆设备完好，包括防爆电器、防火阀门等。
2.1.4 禁止在煤磨系统周围存放易燃易爆物品。
2.2 煤磨机运行2.2.1 启动煤磨系统前，确保磨煤机设备无异常振动、异常噪音等现象。
2.2.2 确认各部件的设定参数是否符合要求，包括进、排气温度、振动值等。
2.2.3 正常运行过程中，禁止对煤磨机进行过度负荷或频繁启停操作。
2.3 煤粉配送2.3.1 在煤粉配送过程中，严禁使用易燃易爆物品作为运输工具。
2.3.2 定期检查煤粉配送管路的断口情况，及时更换老化、磨损的管道。
2.3.3 配送过程中，禁止使用明火进行检修和清理，严禁使用手电筒等易引发火花的设备。
2.4 停机操作2.4.1 停机前应将煤磨机内的余热散尽，待温度降至安全范围后方可停机。
2.4.2 停机后，仍需保留一定时间的空气流通，确保煤磨系统内部没有残余煤粉。
三、日常检查与维护3.1 定期巡检3.1.1 每班次开始工作前，进行煤磨系统相关设备的巡检，包括热风炉、输煤机、气闸、电器设备等。
3.1.2 巡检时仔细观察设备运行情况，发现异常及时停机维修。
1000MW机组磨煤机超导自启闭式防爆门误动原因及处理
1000MW机组磨煤机超导自启闭式防爆门误动原因及处理彭荣刚;石伟;艾忠岩【摘要】针对绥中发电有限责任公司2×1000 MW机组磨煤机新式防爆门误动的问题,着重分析了新式防爆门误动等问题的原因,并提出了对防爆门结构和防爆门实验过程的改进措施.【期刊名称】《东北电力技术》【年(卷),期】2012(033)001【总页数】3页(P29-31)【关键词】超超临界火电机组;超导自启闭式防爆门;制粉系统;误动【作者】彭荣刚;石伟;艾忠岩【作者单位】神华国华绥中发电有限责任公司,辽宁葫芦岛 125222;神华国华绥中发电有限责任公司,辽宁葫芦岛 125222;神华国华绥中发电有限责任公司,辽宁葫芦岛 125222【正文语种】中文【中图分类】TK223.25在国家“优化发展火电”政策的指导下，大力发展和建设先进的超超临界火电机组，是提高热效率、减少污染以及减少温室气体排放的有效途径。
绥中发电有限责任公司B厂2×1 000 MW机组是国内先进的超超临界火电机组，先进的机组带来了很多新技术、新材料和新设备的使用，但一些新技术和新设备的累计使用时间不长，一些缺陷和问题还不能完全暴露，给安全生产带来隐患。
磨煤机长期在300℃的高温环境下运行，极易造成磨煤机内的煤粉爆燃，导致磨煤机压力突然增高后爆炸，给人身、生产和设备的安全带来了极大隐患。
为此在磨煤机一次风道入口上加装防爆门，在磨煤机内部压力高时自动开启卸掉一部分压力，待压力符合要求时自动关闭，保障了人身和设备的安全。
绥中发电有限责任公司2×1 000 MW机组制粉系统上采用了新式的超导自启闭式防爆门，但由于设计时对设备的运行环境和运行状态考虑不足，导致防爆门未按照设定压力起座。
本文就超导自启闭式防爆门误动问题产生的原因进行深入分析，并针对问题产生的原因给出了改进防爆门结构与实验过程的措施。
绥中发电有限责任公司1 000 MW机组制粉系统由磨煤机、给煤机及附属管道组成。
双进双出钢球磨煤机燃用褐煤防爆技术探讨
摘 要 ： 依 据双进双 出磨煤机特 点 ，结合 煤粉 爆燃理论 ，对其燃 用褐煤 时可能爆 炸的原理及 其影响 因素作 出了分析 ， 提 出了防止制粉 系统爆炸的具体运行措施 ，有效降低爆炸发 生的机 率，提 高了运行 的安全性。
ｗ ｈ ｉ ｃ ｈ ｃ ａ ｕ ｓ ｅ ｄ ｂ ｙ ｐ ｕ ｌ ｖ ｅ ｒ ｉ ｚ ｉ ｎ ｇ ｌ ｉ ｇ ｎ ｉ ｔ ｅ ｉ ｎ ｍｉ ｌ ｌ ， ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｄ ｔ ｈ ｅ ｓ ａ ｆ ｅ ｔ ｙ ｏ ｆ ｐ ｕ ｌ ｖ ｅ ｉ ｒ ｚ ｉ ｎ ｇ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ．
１ 个 因素 的缺少都可避免爆炸 的发生 。而磨运行 中 ， 空间 限制和具有 云密度 的煤粉这两个 因素都无法避 免 ，可控的爆燃 因素主要集 中在煤 、能量和氧量 ３ 个 方 面［ ２ 】 。下面 就此 展开分 析 。
表 １ 设 计 煤种 和美 国煤 俄 罗斯 煤 煤 质 特 性 比 较
锅炉采用双进双出钢球磨煤机冷一次风正压直吹式制 粉 系统 ，设 计燃 用 山西 省 潞安 贫煤 与 晋城 无 烟 煤 的混 煤 。 为 降低 生 产 成 本 ，公 司 大 量 购 买 价 格 适 中的 美 国 、俄 罗斯 褐煤 ，给安全 运行 工作 的增加 了难 度 。 由表 １可 知 ，与 设 计 燃 用 煤 相 比褐 煤 具 有 水 分 高 、挥 发份 高 、低位 发热 量稍低 等 特点 。
７ ． ７ ８
１ ＿ ３ ７ ２ ３ ． ６ ３ １ ５ ． ０ Ｏ Ｏ ． ６ ３
１ ９ ． ６ ０ ６ ． ７ ６ ３ ２ ． ０ ８ ４ ９ ． ８ ２ １ ． ３ ３ ２ １ ． ９ ９ ． ６ ４ １ ２ － ３ ８ ５ ０ ． ４ ２ ０ ． ２ ３
阐述华能淮阴电厂#3炉C磨煤机爆燃事故
阐述华能淮阴电厂#3炉C磨煤机爆燃事故我厂二三期制粉系统采用的是正压直吹式制粉系统，每台锅炉配备五台HP863中速磨煤机，由于我厂现在入炉煤采用的是挥发分较高的烟煤，挥发分都在25%以上，制粉系统存在爆燃的危险，一旦发生制粉系统的爆燃将会影响到机组的安全运行。
前段时间，#3炉C磨煤机就出现了爆燃的情况。
下面就将对此次异常情况进行简要的回顾与分析。
一、事件经过2014-11-8 中班19：02#3机组负荷255MW，#3炉C磨煤机出口压力在5秒内由4kPa突增至 6.3kPa又突降至 4.0kPa，随后炉膛负压由-50Pa突增至150Pa，在C磨出口压力突变期间，C磨磨碗差压、一次风量小幅降低，一次风母管压力小幅升高；磨出口压力突变前后，C磨入口风温227℃、出口温度80℃稳定。
2014-11-8 中班19：04、2014-11-9夜班3：34#3炉C磨煤机又短时发生上述异常。
2014-11-9夜班6：34停#3炉C磨过程中，给煤机C煤量10.6t/h，C磨一次风量42t/h，磨出口压力突然从0.47kPa长至2.2kPa后回落，6：36：19磨出口压力降至0.86kPa时再次上升至4.35kPa后回落，6：38：40停给煤机C，磨出口温度快速上升最至295℃，立即关闭热风闸板门、调门，全开冷风调门。
2014-11-9中班16：50：32停C磨测一次风速，磨入口温度168℃，出口温度64℃，煤量8t/h，磨出口压力3.3/2.27kPa，炉膛负压-77，16：50：44 磨出口风压突然升至5.59kPa，炉膛负压升至55Pa，2分钟后磨出口温度最高升至250℃后回落，就地检查磨出口管烧红。
二、引起磨煤机爆燃原因分析从上述过程来看这是一起典型的磨煤机内部爆燃的事件，那么有哪些情况会引起磨煤机爆燃呢？（1）挥发份含量。
煤粉的挥发分含量越高，产生爆炸的可能性越大。
（2）煤粉细度。
煤粉越细，热交换越快，着火所需的能量和温度就越低。
储煤筒仓安全监测及防爆装置运行管理规程（3篇）
储煤筒仓安全监测及防爆装置运行管理规程储煤筒仓是煤炭行业常见的一种煤炭储存设备。
为了保障储煤筒仓的安全运行，必须加强监测和管理。
本文将就储煤筒仓的安全监测及防爆装置运行管理规程进行详细介绍。
一、储煤筒仓安全监测规程1. 筒仓内部温度监测筒仓内部温度的变化对煤炭的安全储存具有重要影响。
为此，应安装温度传感器来实时监测筒仓内的温度变化。
温度传感器应安装在合适的位置，避免因传感器位置不当导致温度监测不准确。
2. 筒仓内部氧气浓度监测筒仓内部氧气浓度的变化也会对煤炭的安全储存产生重要影响。
过高或过低的氧气浓度会增加煤炭的自燃和爆炸风险。
因此，应安装氧气传感器来监测筒仓内的氧气浓度变化。
传感器的位置应选择在容易发生氧气浓度异常的区域。
3. 筒仓内部二氧化碳浓度监测二氧化碳是筒仓内部可燃气体的主要产物之一。
其浓度的变化也会对煤炭的安全储存产生重要影响。
应安装二氧化碳传感器来监测筒仓内的二氧化碳浓度变化。
传感器的位置应选择在可能产生二氧化碳的区域。
4. 筒仓内部瓦斯浓度监测筒仓内部瓦斯是煤炭贮存过程中常见的一种可燃气体。
应安装瓦斯传感器来监测筒仓内的瓦斯浓度变化。
传感器的位置应选择在可能产生瓦斯的区域。
5. 筒仓外部环境监测筒仓外部环境的变化也会对煤炭储存的安全产生重要影响。
应安装环境传感器来监测筒仓外部环境的温度、湿度、风速等变化。
传感器的位置应选择在能够准确反映外部环境的区域。
二、防爆装置运行管理规程1. 防爆装置的定期检查防爆装置是筒仓安全运行的重要保障措施。
应定期对防爆装置进行检查，包括检查其是否完好无损、是否存在漏气等情况。
对于发现的问题，应及时进行修理或更换。
2. 防爆装置的定期维护防爆装置需要定期进行维护，确保其正常运行。
维护包括清洁、润滑、调整等工作。
维护应在专门的维修区域进行，确保安全。
3. 防爆装置的性能测试防爆装置的性能测试是保证其正常运行的重要环节。
应定期对防爆装置进行性能测试，包括测试其开启响应时间、开启压力等指标。
国电北仑电厂磨煤机技术规范书(最终版)
国电北仑电厂三期工程2×1000MW超超临界燃煤机组第一批辅助设备招标文件中速磨煤机第二卷技术规范书2006 年04月目录附件一技术规范 (11)1.1总则 (11)1.2工程概况 (11)1.3设计和运行条件 (11)1.4技术要求 (55)1.5设计与供货界限及接口规则 (1818)1.6清洁，油漆，包装，装卸，运输与储存 (1919)1.7数据表 (2020)1.8差异表 (2525)附件二供货范围 (2626)2.1一般要求 (2626)2.2供货范围 (2626)附件三设备和技术资料的交付进度 (3333)3.1一般要求 (3333)3.2资料提交的基本要求 (3333)3.3交货进度 (3636)附件四监造（检查）和性能验收试验 (3737)4.1概述 (3737)4.2工厂检查 (3737)4.3设备监造 (3737)4.4性能验收试验 (3939)附件五技术服务和联络 (4141)5.1投标方现场技术服务 (4141)5.2培训 (4242)5.3设计联络会 (4242)附件一技术规范1.1 总则1.1.1 本规范书仅适用于国电北仑电厂三期工程（2×1000MW机组）配套的中速磨煤机，它包括中速磨煤机本体及其附属设备的设计、制造、检验、安装和试验等方面的技术要求。
1.1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本规范书和相关的国际国内标准要求的优质产品及相应服务。
1.1.3 如招标方有除本规范书以外的其它要求，应以书面形式提出，经买卖双方讨论后载于本规范书。
1.1.4 投标方对磨煤机的整套系统和设备（包括附属系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。
1.1.5 本规范书所使用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格标准执行。
煤磨系统防火防爆操作规程
煤磨系统防火防爆操作规程1. 前言煤磨系统是燃煤电厂中非常重要的设备，其主要作用是将燃料煤粉碎后喷入炉膛进行燃烧。
但同时，煤磨系统也存在着火灾和爆炸的危险性。
为了确保煤磨系统的正常运行，防止火灾和爆炸事故的发生，制定本操作规程。
2. 煤磨系统安全操作要求2.1 进入煤磨系统前须进行安全检查在进入煤磨系统区域之前，必须进行安全检查，包括检查磨煤机设备是否正常，煤粉存放情况是否符合要求，通风系统是否畅通等。
2.2 煤磨机启动前的准备工作在启动磨煤机之前，必须先关闭所有煤气管道和空气管道，检查煤粉存储罐的放料口和煤气继电器接触点，确保没有煤尘和碳粉等物质残留。
2.3 煤磨机操作时的注意事项磨煤机启动后，必须使用防爆电气设备，并按照相关工艺要求进行操作。
严禁将煤粉漏入空气中，以免引发爆炸。
2.4 煤磨机停机前的操作磨煤机停机前必须关闭配套的空气管道和煤气管道，并将停机按钮打开。
停机后，将磨煤机内残留的煤粉全部清除，确保管路畅通。
3. 煤磨系统防火防爆措施3.1 防止煤粉误入空气管道中煤粉误入空气管道中是引发爆炸的主要原因之一。
为了防止煤粉误入空气管道中，应该使用导流板或挡板收集煤粉，并将其输送至煤粉储存罐。
3.2 煤粉储存罐的管理煤粉储存罐内积存过多的煤粉容易引起灾难性的爆炸。
因此，我们应该定期清理煤粉储存罐，保持罐内的清洁，同时要确保罐内的温度和压力均符合要求，避免发生异常情况。
3.3 煤粉输送过程的安全控制在煤粉输送过程中，必须使用防爆的输送管道。
并且，为了防止煤粉在输送过程中出现漏洞等情况，应该定期检查输送管道的完整性。
3.4 煤磨工区通风系统的管理通风系统是关系到煤磨工区安全的重要因素之一。
应该对通风系统进行定期维护和检查，并确保通风系统畅通有效，为工人提供安全的工作环境。
4. 煤磨系统事故处理流程4.1 煤磨系统火灾事故一旦发生煤磨系统火灾事故，第一时间要切断电源，并使用灭火器进行扑灭。
同时，要及时向消防部门报警，并对现场进行疏散。
水泥厂煤粉系统防爆操作指南
水泥厂煤粉制备系统防爆操作指南（2010年）序言近几年安全成为一个企业的重要指标，水泥生产过程中煤粉制备是唯一一处存在安全隐患-----高危爆炸源。
既煤粉仓，袋收尘，煤磨机等部位，当煤粉浓度在45～2000g/m3之间，磨内掺入冷风不够，温度过高或停磨瞬间因摩擦、静电等偶尔产生火花时，二者条件吻合，就会发生着火爆炸。
怎样才能避免爆炸那？怎么出现爆炸我们就不生产那？针对上述问题我们收集了近年来水泥厂所发生的爆炸案例，从工艺和维护的角度对其进行分析加以论证。
像煤粉制备的取风问题，主要指热风问题，有得是窑尾有窑头的我们将以一个规范性的步骤供大家参考。
同时把煤磨防爆袋收尘爆炸的危害，应急对策，以及事故分析加以专业性论述。
相信只要科学的操作周密的监控完善的维护，煤粉制备系统的高危危险源是可以预防的，可以治理的。
2010年收入整理。
2010年5月5日煤粉制备主要易燃易爆分布图煤磨防爆袋收尘，原煤仓，煤粉仓，煤磨机，煤粉称等或多或少的存在安全隐患。
从教训到经验某公司是一家已有二十多年的老厂，煤磨煤粉制备系统设备落后，设计不合理容易使管道内部煤粉堆积、通风不畅、系统漏风严重、致使co浓度升高、加上热风炉温度不稳定，造成多次防爆阀爆裂。
煤粉在储存仓内存放时间过长，煤粉自燃现象也常有发生。
1998年1#号煤磨因操作员工没有及时发现煤磨引风机电路跳闸, 导致co浓度和系统温度同时升高，造成收尘器爆炸变型。
通过几年来努力对煤磨系统进行技改和操作系统进行的安全防范措施，在安全生产方面取得了实效。
一、煤粉的燃烧特性1、煤粉容易燃烧，煤粉是煤的微小颗粒，它的表面积与同量的煤块比较要大得多，与空气接触后比煤块更易氧化，也容易自燃。
2、煤粉悬浮在空气中，达到一定的爆炸极限，就形成爆炸性混合物。
各种煤粉尘的爆炸极限，据煤炭部门测定，下限最低的为45g／m3，上限最高的可达2000g／m3，这个幅度相当大，爆炸的强度在300—400s／m3时为最高。
锅炉典型故障分析与识别2 ppt课件
3.3.1 概述
制粉系统是电厂锅炉的主要系统之一，其运行状况直接影响锅炉机组的安全 可靠性和经济性。
一、制粉系统类型
制粉系统一般指从原煤仓落下的原煤经磨制成煤粉后输运到锅炉燃烧器的全 部工艺流程。其中以磨煤机为核心设备，还有给煤机，给粉机，粗粉分离器，细 粉分离器，排粉风机等，与之组成系统还包括相关阀门，管件，管道，以及各转 动机械的滑润冷却系统等。
(二) 钢球磨煤机（低速）
这类磨煤机坚固耐用和易于维护。
研磨部件就是钢球（直径为20~70mm之间）和耐磨的园柱形筒体，利用钢筒旋转 （工作转速为15.6r/min），钢球落下的动能破碎原煤。用于低挥发和高灰分的贫煤，无 烟煤，中等水份低挥发分的烟煤。
现已发展为双进双出式钢球磨煤机系统。原煤从两头通过与筒体同转的螺旋输煤机 送入磨煤机内，干燥气体通过两头的内管进入研磨室，并逆着原煤进口方向将煤粉送入 分离器。
煤粉自燃（阴燃），木屑，及其他易燃物的燃烧，机械摩擦产生的火花等系统外来的 火源会形成爆炸的点燃能，一定浓度的风粉气流吹向自燃点，不仅加剧自燃，还会引起燃 烧，随时会发生爆炸。
烟煤、褐煤着火温度低，不仅容易点燃，而且极易自燃（阴燃），因此褐煤和高挥发 分烟煤是易爆煤种。
(三) 影响着火爆炸的主要因素
这类制粉系统能耗高，煤粉分离和储存系统着火爆炸的危险性大
(二) 直吹式制粉系统
图3-2示直吹式中速磨制粉系统，与中间储仓式系统的差别就是没有专门的煤粉储存 容器（煤粉仓），磨煤机的制粉出力根据锅炉负荷实时需要提供。
图3-2 直吹式中速磨制粉系统
相对来说直吹式制粉系统较简单，其主要设备较少。直吹式制粉系统的磨煤机往往 选用中速磨煤机。该制粉系统具有布置简单，调节灵活，维护方便，能够保证与锅炉燃 烧负荷良好的匹配性，对煤种适应性较强，磨煤制粉电耗较低、运行寿命长等优点，随 着机组容量等级不断增加，对单元大容量机组更多的选用直吹式制粉系统。
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110V or 230Vac
110V or 230Vac
主机系统包括每个传感器的
前同. 前
W4-2ith0mGAa输sm出a及st故¹Ê障ÕÏ输ste出m。: 如配通讯
H板i，a每nd个L传ow感器al有arm高低re继l 电Æ报÷警， Æ÷ Æ÷Æ÷ays per
s４e－２n０sｍoＡr, 输Fa出u，lt 及reＲlaＳy－,４８4５-总20线m。A per
主要特点:
所有系统在设计上最大程度地降低了在采购、安装、运营、维护 方面的成本开支：
• 系统提供可以同时监控１－１６样路的选项 • 低采购成本：可以使用一个传感器监测多个采样点
• 连续采样或多点顺序采样
• 低维护成本：需要维护的传感器量少
• 高流速的采样泵能够保证快速响应 • 样气预处理去除烟尘和污染物
典型的多点监测系统
Mill - Gard
单点采样系统
单点系统主要应用在从一个探头采集的样气分析。功率强大的高流速泵将样气 抽入系统内，然后进行除尘除水的预处理，之后气体进入气体传感器气室进行 浓度检测，最后废气排入大气。
系统使用了流量故障监测装置，可以随时监控系统的整体运行情况。系统应用了 可编程计时器，控制采样和反吹清扫的时间，当前工作模式在显示屏上一目了然 采样／反吹时间完全可调。
所有气体传感器由通讯系统板监控，该板可以提供气体浓度显示、３级警报和故障指示、８－３２可编程继电输出 RS-485 总线通讯。 软件包支持提供应用互联网接入，实现系统状态、报警、数据记录、短信信息远程显示。
Mill-Gard Range
型号选择
采样点 气体传感器 外形尺寸 防护等级 采样管线规格
管线最大长度 传感器类型 系统工作温度 采样性能
-
+
Channel Test
Hold
Step
VORTEX RACK
Run
Accept/Reset
Lamp Test
Power Healthy System Fault
Alarm 2 Alarm 1
Fault
Channel
1
2
3
4
Inhibit
5
6
7
8
Alarm 2 Alarm 1
Fault
9
10
11
• 自动清洗功能：所有系统都含粉尘／水过滤器，带废气水排出功能。
• 采样和反吹清洗时间可以调整 • 采样反吹装置 • 双探头选项
Mill - Gard
为什么需要检测一氧化碳
控制系统
燃烧过程需要的煤料先运送到电站，然后卸载进煤斗，储存 高流速的采样泵把样气抽入控制柜内，样气经过过滤导入ＣＯ 到煤仓里。之后，煤料经由送料器从煤仓以一定的速度被送 传感器，控制电路板监控传感器的工作，并显示ＣＯ气体浓度 往磨煤机和分离器，分离器将煤粉分离，只允许细小的颗粒 触发报警继电器．通过４－２０ｍＡ或ＲＳ４８５向客户控制端发送同步 进入燃烧器。在所有前述的地方，都有煤粉自燃的风险存在。 监测信号。
LCD 的显f示or气路pn功eu能m项atic functions.LCD 显示气路功能项 LED显示 如选配气体通讯控制板则可以在大 气体浓度、报警、和出错指示 l显ev示el屏s, 上al显ar示ms气a体nd浓度se、ns报or警s、tat及us 可以提供远程综合显示软件. v传ia感a器la状rg态e LCD display.
高性能耐磨探头
1 至１２点的采样系统
采样软管 样气至分析系统
样气入口 煤粉流向
<
Alarm 2 Alarm 1
Fault
Channel
1
2
3
4
Inhibit
5
6
7
8
Alarm 2 Alarm 1
Fault
9
10
11
12
Channel
Inhibit
Channel
Reading
%LEL
%VOL
PPM
FIRE
典型的探头安装
煤粉管道
维护工作量小，系统使用的过滤器很容易拆卸更换，校准工作 只要按照简单的菜单说明就能轻松完成。
采样探头阀门
Crowcon可以提供综合型的称作 ‘SCADA’ 监测系统，它可以 提供应用互联网接入实现的系统状态、报警、数据记录、短信 信息远程显示。
系统可以按照现场要求由Crowcon’s 富有经验的工程师专门为 用户设计制造。
s继e电ns额or定：plu８sＡ，２５R０SＶａｃ 85 Modbus
communications. Relays rated 8A
250Vac
8-32继电器，额定 5A 250Vac. 可为任意传感器设定任何 等级的报警，提供故障输出 RS-485总线通讯，提供远程显示 记录软件
LCD 显示气路功能项 O如p选tio配n＼气a 体通讯控制板则可以在大 l显ev示el屏s, 上al显ar示ms气a体nd浓度se、ns报or警s、tatus v传ia感a器la状rg态e LCD display.
传感器选项 认证
CO: 0-100, 250, 500 , 1000ppm或及其它量程。 可以依需求提供其它气体的传感器。
适用安全区域使用
同前
同前
注意：系统可以经过配置改装适合所有应用条件。需要用户提前把现场具体要求提交我公司，以方便我们制造您所需产品。
附件：采样探头：各类适合插入磨煤机和储煤仓内的探头。 冷凝器：用来降低样气温度 10mm HDPE 采样管：按米提供
12
Channel
Inhibit
Channel
Reading
%LEL
%VOL
PPM
FIRE
-
+
Channel Test
Hold
Step
VORTEX RACK
Run
Accept/Reset
Lamp Test
Power Healthy System Fault
<
DEL
ALT
<
< OK
ESC
*
带数据记录的远程显示终端
系统说明
多点排序控制系统使用一个采样泵和多个传感器，对所有样路 按照先后次序开展监测活动，每路样气的监测时间持续１分钟。
该系统包括一个控制柜和相应的采样探头，探头插入磨煤机 或储煤仓抽取样气。
系统采用压缩空气作为反吹清扫气体，清扫周期可以依据具体 现场情况做出调整。系统对气体各样路的流量进行持续的监控， 一旦样路出现堵塞现象，系统就会产生出错报警信号。
制 造商：英国科尔康 产 地：英国（原装进口）
Crowcon reserves 源自he right to change the design or specification of this product without notice
每路样气依序接收１分钟的检测时间，样气进入气体传感器气室，系统内的过滤器和流量 监控装置保证了系统的稳定和安全运行。采样和反吹时间完全可调，用户可以使用前面 板上的按键在任何时间选择、控制具体的采样样路。
气体传感器可以由选配的气体通讯控制板来监控，该板能提供气体浓度显示 警报和错误指示、继电器输出和每个传感器的４－２０ｍａ输出，以及ＲＳ－４８５总线通讯。 主机系统无需配置气体通讯控制板，也可以提供传感器的４－２０ｍＡ信号及故障输出．
1Km (0.62 mile)
电化学（工业级） 0 to +35oC (32 to 95oF)
适合以下压力范围内ｒｏｍ -600mbar至＋＋２５０ｍｂａｒ＋＋２５０ｍｂａｒ +250mbar
连续多点
1-15
11oro2r 2pepresr asmamplpelelinliene
2100 x 800 x 800mm (83 x 31.5 x 31.5 inches)
连续多点采样系统
连续多点采样系统为每路样气均分配了一个采样泵、过滤器、控制阀、和一氧化碳传感器。本系统可以最多 监测１５路样气，可以对某个区域一氧化碳的累积升幅做出最快的报警响应。
每路样气均由流量监测装置随时负责监控其运行情况。采样、反吹清扫时间可调，任何一路出现问题需要维护 都可以随时检修，不会影响其它各路采样工作的进行。
适合以下压力范围内 -600mbar 至ｏ +250mbar
依序多点
1-16
11oro2r 2
1000 x 600 x 400mm (39.3 x 23.5 x 16 inches)
室内使用
10mm o/d, 8mm i/d (1/2” o/d optional) 不 不锈锈钢钢或或塑塑料料软软管管Ｅ
室内使用
10mm o/d, 8mm i/d (1/2” o/d optional) ²不»Ð锈â¸钢Ö或»ò塑ËÜ料Á软ÏÈ管í¹Ü
1Km (0.62 mile)
电化学（工业级） 0 to +35oC (32 to 95oF)
适合以下压力范围内 -600mbar至 +250mbar
110V or 230Vac
工作电压 输出
显示
技术参数
单点
1
11oro2r 2
760 x 600 x 350mm (30 x 23.5 x 14 inches)
室内使用
10mm o/d, 8mm i/d (1/2” o/d optional) 不 E不 锈钢或塑 料软管
1Km (0.62 mile)
电化学（工业级） 0 to +35oC (32 to 95oF)
Mill-Gard 磨煤机CO 防爆监测系统
Mill-Gard 一氧化碳监测系统主要针对磨煤机及储煤仓内部的火警做出早期报警。其设计思路是监测煤料焖烧产生的ＣＯ浓度值。 系统通过强大的采样泵将磨煤机或煤仓内的ＣＯ气体经采样探头抽取，样气再经过预处理，进入工业级别的ＣＯ传感器，从而完成 对气体累积的检测。任何ＣＯ浓度的累积增加，都是早期火警的迹象，系统可以做出相应报警。