地下室顶板模板施工方案技术交底

第一节施工工艺技术1.支撑架技术参数

主楼地下室顶板

高度 4.72/3.35/3.2m

顶板厚度160mm，250mm，300mm

模板体系木模板

梁底模板支设

（1）荷载传递至立杆方式：双扣件；

（2）立杆间距800*800mm，步距1800mm；

（3）板底38*88木方，间距200mm；

支撑基础支撑落在地下室筏板上面。

示意图

平面图

立面图

主楼地下室顶板

高度 4.72m

梁截面

200*350；200*400；250*400；250*500

200*600；250*600；250*700；300*500

300*600

模板体系木模板

梁底模板支设

（1）荷载传递至立杆方式：双扣件；

（2）立杆间距900*900mm，步距1800mm，

梁底增加一道立杆；

（3）梁底2根38*88木方，最大悬挑长度20cm

（4）梁侧木方20cm、对拉螺杆间距45cm。支撑基础支撑落在地下室筏板上面。

示意图

剖面图

平面图

梁截面250*1180；200*1200；250*1680 200*1800；250*1700；250*1800

模板体系木模板

梁底模板支设

（1）荷载传递至立杆方式：设置顶托；（2）立杆间距450*900mm，步距1800mm，

梁底增加一道立杆；

（3）梁底3根38*88木方，最大悬挑长度20cm （4）梁侧木方间距20cm、对拉螺杆间距45cm。

剖面图

平面图

支撑基础支撑落在筏板基础上高度 3.2m

梁截面300*550；300*600；200*500；250*500 250*600；250*650；250*800；200*1000

模板体系木模板

纯地库及人防区地下室顶板梁底模板支设

（1）荷载传递至立杆方式：双扣件；

（2）立杆间距900*900mm，步距1800mm，

梁底增加一道立杆；

（3）梁底3根38*88木方，最大悬挑长度20cm

（4）梁侧木方间距20cm、对拉螺杆间距45cm。支撑基础支撑落在地下室筏板上面。

示意图

剖面图

平面图

梁截面

400*600；400*700；400*800；500*700

500*800；350*800；450*700；450*800；

550*800；450*1000；模板体系木模板

梁底模板支设

（1）荷载传递至立杆方式：双扣件；（2）立杆间距450*900mm，（沿梁跨度方向距离450）步距1800mm，梁底增加一道立杆；（3）梁底3根38*88木方，最大悬挑长度20cm （4）梁侧木方间距20cm、对拉螺杆间距45cm。

剖面图

平面图

支撑基础支撑落在筏板基础上

纯地库及人防区地下室顶板

高度 3.2m

梁截面550*1000

模板体系木模板

梁底模板支设

（1）荷载传递至立杆方式：设置顶托；

（2）立杆间距450*900mm（沿梁跨度方向），

步距1800mm，梁底增加一道立杆；

（3）梁底4根38*88木方，最大悬挑长度20cm

（4）梁侧木方20cm、对拉螺杆间距45cm。支撑基础支撑落在地下室筏板上面。

示意图

剖面图

平面图

立面图

2.电梯基础位置顶板加固处理

本工程施工电梯采用SC200/200型号电梯，电梯基础落在地下室顶板上，基础尺寸为6200*3800，该处顶板支撑架受力需将电梯施工荷载考虑进去，根据塔吊说明书，施工电梯在额定载重情况下，最大荷载为400KN。立杆间距800*800，步距1.2m，顶部段步距0.3m，设置U型顶托，小梁采用38*88木方，间距200mm，并且该处支撑架不拆除，直至施工电梯拆除，支撑架搭设示意图如下图所示：

3.材料堆场位置加固处理

设计图纸说明中，地下室顶板平均覆土容重18KN/m3，厚度1200mm，材料堆场最大荷载按20KN/m2计算。

场地布置图

根据现场平面布置图，在搭设模板支架时，测量员将材料堆场区域进行定位，该区域模板支架需要加强。立杆间距800*800mm，步距1.8m，小梁采用38*88mm木方，大梁采用双钢管，钢管尺寸φ48*2.7mm，使用U型顶托。堆场区域脚手架拆除必须等到材料堆场撤场才能进行，搭设示意图如下图所示：

模板搭设示意图

4.后浇带模板支设

后浇带模板支设采用独立设计系统，与满堂脚手架安拆互不影响，且上下层立杆放置同轴心，后浇带砼未浇筑不得拆除；后浇带板面应作防护，并在实施过程中严格执行。

现浇板后浇带模板上部侧口模板与钢筋位置锯槽吻合，安装牢固，采用钢丝（板）网支设牢固，上口两侧加设木方，并用木模板整体封闭、保护，直到砼浇筑时打开。

模板搭设示意图

模板搭设三维图5.工艺流程

5.1.板模板施工工艺流程

5.2.梁模板施工工艺流程

6.施工方法及验收

6.1.模板起拱要求

模板支设施工时考虑预拱度设置，对于跨度不小于4m的梁板结构，其模板要求设置预拱度，本工程起拱度均为0.2%。

6.2.工艺要求

清理作业面——测量放线——摆放垫木——支设扫地杆、横杆——搭设剪刀撑——安放可调顶托——搁置主龙骨——铺设次龙骨

6.3.施工方法

（1）墙、柱子拆模后在混凝土楼板上弹出轴线，在混凝土柱子上弹出水平控制线。

（2）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，超过4m的梁，梁底模应按梁跨的2‰起拱。

（3）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，顶板模板、梁侧模板、梁底模板之间的固定方法为侧模夹底模，顶模板压侧模板。

（4）梁侧模板采用M14对拉螺栓固定，梁模板上口用定型卡子固定。梁侧次龙骨采用38×88mm木方。梁侧主龙骨采用两根48*2.7mm，梁侧主龙骨沿梁跨度方向间距为450mm，次龙骨沿梁高度方向间距为200mm，对拉螺杆沿梁跨