配料罐(搅拌罐)说明书
料罐中文说明书
原料组份料罐操作说明书(组份压力料罐)用户: ____________________________________地点: ____________________________________克劳斯玛菲项目编号: ____________________________________序号: ____________________________________制造年份: ____________________________________用户填写: ____________________________________编号: _安装地点: _Krauss - MaffeiGmbHKunststofftechnikStr。
2Maffei-KraussD - 80 997 MünchenTel。
+49/(0)89/8899-0 总机请妥善保管以备翻阅 !目录原料- 组份料罐结构和功能 1 - 6 原料组份料罐 1 - 3选项:自动补料 4 - 5选项:恒定液位显示 5选项:恒温机 6 安装和调试 7 - 9 安全事项 7安全事项选项:磁力联轴器 8安装和调试 9 维修和保养 10 - 11更换轴封 12 - 15备件管理和客服 16技术资料 17标志说明及图纸 18结构和功能原料-组份料罐原料-组份料罐原料-组份料罐又称日工作料罐，存放物料并保持温度和压力的稳定。
搅拌器搅拌器和带导向叶片的双层保温层引导恒温媒质流动起到恒温作用。
冷水空间可以通过排气阀排气，进水口和出水口接口的内螺纹为 R 1/2 寸。
标准搅拌器的转数为51 或83 min-1。
选项:可以选择安装配置显示屏的转数控制器，它通过变频器调节，调节范围在30 －100 min-1。
选项:磁力联轴器相关的详细资料请参阅独立的技术资料文件提示:如果要保证原料温度均匀分布，应该在进行生产前打开搅拌器。
验收料罐经过TÜV检验，符合压力料罐 (大于150 bar*l)的规定。
立式拌料桶系列使用说明
立式拌料桶系列使用说明QZ-L系列立式烘干混料机具有：自动计时、过载保护功能；该系列机器占地小，耗能低，操控方便，省时省力，桶体材料采用全不锈钢制做。
说明：1、由于各种物料比重不同，实际容量也可能不尽相同；2、可按客户提供的厂房高度尺寸来设计混料尺寸；3、如搅拌尼龙加纤、亚克力、PC等物料，请客户在购买时事先说明，因此类型物料坚硬无比，搅拌刀需特别加厚，方能经久耐用；4、机器结构及特点：1)QZ-L系列立式烘干混料机由桶体、桶盖、输料管、主轴芯（螺旋桨叶）、投料斗、卸料出口、循环出口加热装置，及自动上料装置等陪件组成。
2)桶体一般选用不锈钢卷圆，内表面坚硬光滑，具有耐磨、耐腐蚀、清洗方便等优点，输料管采用3厘厚不锈钢管精制而成，且有加固装置，坚固耐用、不变形；主轴芯即螺旋杆。
经车床调直后制作，进口轴承，在正确使用状况下能保证不变形。
3)底座用板加工制作，有黄油嘴，用户应按保养内容给予以日常维护。
操作使用说明：1、本机利用螺旋搅拌工作之原理，将投料斗中之物料抽上桶体上端，再以伞状形落下一直循环工作而达到混合均匀的目的；2、本机安装妥当后，初次使用前应先试机，检查电机、风机运行方向，机器运转是否有异响，运转是否平稳；3、空机试机运行一切正常，即可进行投料前的检查确认工作；1)清理机器内壁，确保无杂物污染原料；2)本机出厂时是上下转动轴承已加注黄油，但客户应按自厂的使用程度加以保养，原则上每月需要注黄油一次（视客户使用是否频繁，长期加热烘干，需半月注油一次）。
3)确认桶两侧出料口闸刀是否处于关闭位置。
4)确认清料口闸刀是否插好。
5)确认桶体上的入口门是否密封好，压扣是否扣紧。
4、上述检查工作完成后，即可进行投料工作，本机投料斗内装有防护罩，主要用来保护操作员的安全及隔离大块塑料块件物料而设置（严禁打开此护栏加料）。
5、投料操作使用过程：1)先设定开机总时间，循环间停时间（烘干必须使用），温度设定，每台机在出厂时设有超温控制，出厂设定置为100度，此温控安装在热风入口管道旁边，试烘干物料耐温性而调整。
(完整版)搅拌罐说明书已翻译
搅拌罐BLENDING TANK说明书Specification广州市依肯乳化机械设备有限公司GUANGZHOU YKN EMULSIFYING MACHINERY CO,.LTD一．用途Usage本搅拌罐主要用于液体洗涤剂，如洗洁精、香波、沐浴露等产品的配制。
本机集搅拌、均质、加热、保温等功能于一体，且具有节能、耐蚀、生产能力强、清洗方便、结构简单等特点，是厂家配置液体的理想设备。
This blending tank is main use in producing detergent, such as dish wash、shampoo、shower gel and so on. The machine set mixing function、homogeneous function、heating function 、insulation at an organic whole. And it has many features, such as energy conservation、corrosion resistance、high efficiencies、easy to clean、simple structure and so on. It is the ideal equipment to liquid products for manufactures. 二．结构Structure本设备分为罐体、罐盖、搅拌机构、均质机构、电控装置和框架平台。
罐体上与物料接触的部分使用316 材料制成。
罐体有两个夹层，为加热层和保温层；罐体内外抛光，罐体内装有搅拌桨和均质头，工作时起均质搅拌作用；罐体顶部有摆线针轮减速器，带动搅拌桨，并可装拆和清洗，有一扇半开式锅盖，供清洗和进料用；罐体底部装有装有温度计，显示罐内温度；下面还带有两个出料口，一个垂直向下，尺寸为 3 寸，另个一朝向前面，尺寸为 2 寸；两个出料口都装有放料阀，等均质搅拌结束后，打开放料阀手柄90°，即可放料；放料口可以连接管道方便放料。
干粉砂浆储料罐使用说明书
干粉砂浆储料罐使用说明书一、产品介绍为解决施工现场自行搅拌建筑砂浆的扬尘现象，影响空气质量，对环境造成的污染。
顺应国家环保要求，我公司引进德国技术生产制造的，集存储、输送、搅拌为一体的连续式的干粉砂浆储料罐。
该设备具有性能优越、结构合理、搅拌快速均匀、能耗低、操作简单、维修及保养方便等特点。
适用于粒径≤5mm 的干粉沙浆物料的现场搅拌.可满足于砌筑、摸灰、地面砂浆等施工生产的需要。
较传统施工方法，起效率大幅度提高。
该设备由储料罐体、搅拌系统、供水系统四部分组成。
二、设备的工作原理储料罐作为一个干粉砂浆的载体存放在施工工地，散装干粉砂浆通过砂浆运输车运输到工地，经过气力将干粉砂浆输送到储料罐中，使用时通过下端挂接的连续式搅拌机进行搅拌即可。
干粉砂浆通过砂浆运输车运输到工地后，由车辆的气力输送系统，将砂浆输送到罐体中，然后再罐体的排气口使用除尘设备（布袋或水）进行除尘。
罐体中的干粉砂浆靠自身重力和罐体振动电机的振动使之均匀下落通过罐体下端链接的蝶阀进行流量控制，正常使用时开在最大位置。
当干粉砂浆进入搅拌机后，在搅拌机推进端进行预搅拌，然后通过螺旋推进轴进行强制式定量输出，当进入搅拌端后，由水泵提供横定量水源，砂浆和谁经过搅拌混合为湿砂浆，并通过出料口下落。
标准稠度用水量调节阀进行手动控制（标准稠度需水量由砂浆厂家根据产品配方提供，并允许在一定范围内波动），按动启动按钮后，振动电机、主驱动电机、水泵和电磁阀全部启动，其中振动电机在实践继电器的控制下进行间歇工作，其余部分随搅拌时间进行运转，电器原理：如图4原理图所示。
三、设备的技术参数型号1、储料罐的技术参数2、搅拌系统的技术参数3、电器的参数要求现场电源连接：380V/50Hz三相交流电，3*160A保险丝装置及漏电保护开关，电缆线3*4mm2+1*2.5mm2。
4、旋转式料位指示器电源：110V/220V-50HZ ，功率3w，接线：1*最大1.5mm.信号输出：交流：最大250V，2A ，500W，直流：最大300V，2A，600w。
搅拌罐操作规程
搅拌罐操作规程一、搅拌罐的基本介绍搅拌罐是一种用于混合、搅拌和储存液体或粉末物料的设备。
它通常由罐体、搅拌器、传动装置、进料口、出料口、排气口等组成。
搅拌罐广泛应用于化工、制药、食品、冶金等领域。
二、搅拌罐的操作准备1. 检查搅拌罐的外观是否完好，无明显损坏或漏液现象。
2. 检查搅拌器及传动装置是否正常运转，无异常声音或震动。
3. 检查进料口、出料口、排气口等阀门是否正常开启或关闭。
4. 检查搅拌罐内是否有残留物，如有需要清理干净。
三、搅拌罐的操作步骤1. 打开进料口阀门，将需要搅拌的物料缓慢加入搅拌罐内，避免溅出。
2. 启动搅拌器，根据工艺要求设定合适的转速和时间。
3. 在搅拌过程中，观察搅拌罐内的物料状态，确保搅拌均匀。
4. 如需调整搅拌速度或时间，应先停止搅拌器，再进行调整。
5. 搅拌完成后，关闭进料口阀门，停止搅拌器的运转。
6. 打开出料口阀门，将搅拌好的物料排出搅拌罐。
7. 关闭出料口阀门，清理搅拌罐内的残留物，确保下次使用前干净。
四、搅拌罐的安全注意事项1. 操作人员应穿戴好工作服、手套、安全鞋等个人防护用具。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入搅拌罐内，以免发生意外伤害。
3. 如需清理搅拌罐内部，应先切断电源，并确保内部压力已释放完毕。
4. 搅拌罐应定期进行维护保养，检查设备的运行状态和密封性能。
5. 如发现搅拌罐存在异常情况，应及时停止使用，并通知相关维修人员进行检修。
五、搅拌罐的故障处理1. 如发生设备异常声音或震动，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。
2. 如发生设备漏液现象，应立即停止使用，并采取措施防止液体外溢。
3. 如发生设备无法正常启动或停止的情况，应检查电源和控制系统是否正常。
4. 如发生设备无法搅拌均匀的情况，应检查搅拌器和传动装置是否正常运转。
六、搅拌罐的日常维护1. 定期检查搅拌罐的密封性能，如发现问题应及时更换密封件。
2. 定期清理搅拌罐内的残留物，避免影响下次使用。
拌料罐操作规程(3篇)
第1篇一、目的为确保拌料罐的正常运行，提高拌料效率，保证拌料质量，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于拌料罐的操作和维护。
三、操作前的准备1. 检查拌料罐的外观，确保无损坏、裂纹等。
2. 检查拌料罐的电源、电线等电气设备，确保正常。
3. 检查拌料罐的搅拌器、出料口等机械部件，确保无损坏、松动等。
4. 检查拌料罐的密封性能，确保无泄漏。
5. 检查拌料罐内的清洁程度，如有污物，应清理干净。
四、操作步骤1. 打开拌料罐的电源开关，确保搅拌器正常工作。
2. 根据拌料需求，将所需原料依次加入拌料罐内。
3. 启动搅拌器，调整搅拌速度，使原料充分混合。
4. 拌料过程中，观察拌料情况，确保原料混合均匀。
5. 拌料时间根据原料性质和需求进行调整，一般为5-10分钟。
6. 拌料结束后，关闭搅拌器，停止电源。
7. 检查拌料质量，如需调整，重新进行拌料。
五、注意事项1. 操作过程中，严禁将手或其他物体伸入拌料罐内。
2. 拌料时，严禁超负荷操作，以免损坏拌料罐。
3. 拌料结束后，及时清理拌料罐内的残留原料。
4. 定期检查拌料罐的各个部件，发现问题及时处理。
5. 操作人员应熟悉拌料罐的操作规程，确保操作安全。
六、维护保养1. 每班操作结束后，清理拌料罐内的残留原料。
2. 每周检查拌料罐的各个部件，如搅拌器、出料口等，确保正常。
3. 每月对拌料罐进行一次全面清洁，包括内部和外部的清理。
4. 每年对拌料罐进行一次大修，包括更换磨损严重的部件。
七、附则1. 本规程由生产部负责解释。
2. 本规程自发布之日起实施。
3. 本规程如有变更，以最新版本为准。
第2篇一、目的为确保拌料罐的正常运行，提高拌料质量，保障生产安全，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于拌料罐的操作与管理。
三、操作前的准备1. 检查拌料罐各部位是否完好，如有损坏或异常，及时上报并维修。
2. 检查电源、气源是否正常，确保操作过程中电力、气源供应稳定。
3. 确认拌料罐内无残留物料，如发现残留，及时清理。
直立式储料搅拌桶-立式混料机说明书
电话：+86-769-81086963 传真： +86-769-81086936 地址：广东省东莞市横沥镇横沥村综合开发区 官网：
立式混料机
使 用 说 明 书
东莞纳金机械有限公司
板漏出原料。
六、安全维护与保养
1、 切勿倒入多于机械规格表上之混合量或空量高于搅拌之最高点， 以免造过负成损坏机器或导致混合不匀。
2、 随时注意电动机转动情况，检查有无过热或杂音产生。 3、 工作完毕后，关好出料闸门，关闭电源，保持机室整洁。
电话：+86-769-81086963 传真： +86-769-81086936 地址：广东省东莞市横沥镇横沥村综合开发区 官网：
5 5 7．5 7．5 10 15 25 35
1000 1500 2000 3000 4000 5000 10000 15000
1300X2980 1450X3290 1600X3380 2000X3760 2400X4450 2800X5180 3100X5500 3400X7000
四、搅拌桶的安装
一、搅拌桶的用途
“NASER”牌系列直立式储料搅拌桶适用于各种塑料的混合与储存 。尤以各种新料与旧 料、料与色种的混合为佳。广泛应用塑胶原料厂、造粒厂、胶袋厂以及长期生产某 种塑胶产品需大用量搅拌的塑胶制品厂。
二、搅拌桶的主要结构性能及特点
1、 主要结构性能：主机架、混料桶、电机以及搅拌螺杆等组成。电动机直接带动 搅拌螺杆，使塑料在混料桶内循环翻动混合，效果更均匀。
电话：+86-769-81086963 传真： +86-769-81086936 地址：广东省东莞市横沥镇横沥村综合开发区 官网：
口服液配液罐
口服液配液罐使用说明书湖南精诚制药机械有限公司电话：0736-*******传真：0736-*******地址：湖南省常德市西洞庭管理区本配料罐为夹层加热带保温型。
全部采用不锈钢材料制作。
搅拌装置带有机械密封件，桨式搅拌叶片。
适用于医院、制药厂配制药液。
一、操作规程1、操作前准备：1.1检查配料罐的清洁情况。
1.2检查配料罐的附属各阀门的可靠性。
1.3检查蒸汽的供给情况。
1.4开启机器空转一分钟，检查减速机是否正常工作。
1.5检查出料口阀门是否关闭。
1.6准备盛装物料的容器。
2、操作过程：2.1打开搅拌器电源开关，将物料泵入罐内。
2.2加热操作：2.2.1打开排水阀、排气阀排尽夹层内冷凝水、冷汽。
2.2.2打开蒸汽阀门，将罐内物料加热2～3分钟后，关小排气阀、排水阀并观察压力仪表的指示，应在允许值0.09MPa范围内。
2.2.3温度达到设定值时，应关闭蒸汽阀。
2.2.4需恒温时应同时关闭排汽阀、排水阀。
2.3降温操作：2.3.1打开排气阀、排水阀排放夹层内的热汽、热水。
2.3.2打开冷水阀向夹层内供应冷却水，降低罐内物料温度。
2.3.3温度达到设定值时,应关闭冷水阀。
2.4无需搅拌操作时，可关闭搅拌器。
2.5操作结束：2.5.1打开出料阀将罐内物料排泵入适当容器内。
2.5.2打开排气阀、排水阀排净夹层内水、汽。
2.5.3按配料罐清洗规程进行清洁。
2.5.4复核检查冷水阀、蒸汽阀的关闭情况。
二、清洗规程：1、清洁频率：1.1使用前、后各清洁1次。
1.2更换品种前应彻底清洁1次。
1.3特殊情况随时清洁。
2、清洁工具：水桶、毛刷、清洁布、橡胶手套。
3、清洁剂：洗涤剂。
4、消毒剂：75%乙醇溶液。
5、清洁消毒方法：5.1打开排水阀、排汽阀排净夹层内水、汽后关闭。
5.2内腔的清洁：5.2.1打开出料阀，用饮用水冲洗罐内残余废料入废物贮器内。
5.2.2用清洁剂刷洗罐的内壁，以及搅拌器的刀叶，刀座，直至无残留物为止。
搅拌罐操作规程
搅拌罐操作规程一、搅拌罐的基本介绍搅拌罐是一种常见的工业设备，用于混合、搅拌和加工各种物料。
它通常由罐体、搅拌器、传动装置、进料口、出料口、排气口等组成。
搅拌罐广泛应用于化工、制药、食品、冶金等领域。
二、搅拌罐操作前的准备工作1. 确保搅拌罐周围环境清洁整齐，无杂物堆积。
2. 检查搅拌罐的电源和供电路线是否正常，确保安全使用。
3. 检查搅拌罐的密封性能，确保无泄漏现象。
4. 检查搅拌器的运转是否灵便，无卡阻现象。
5. 检查搅拌罐内的物料是否符合操作要求。
三、搅拌罐的操作步骤1. 打开搅拌罐的进料口，将需要搅拌的物料缓慢倒入搅拌罐内。
2. 根据工艺要求，调整搅拌器的转速和搅拌时间。
3. 关闭进料口，启动搅拌器，开始搅拌过程。
4. 在搅拌过程中，注意观察搅拌罐内的物料状态，确保搅拌效果良好。
5. 如需加热或者冷却搅拌罐内的物料，可根据需要调整加热或者冷却装置。
6. 搅拌完成后，住手搅拌器的运转，打开出料口，将搅拌好的物料倒出。
7. 关闭出料口，清洗搅拌罐内壁和搅拌器，确保下次使用前的卫生与安全。
四、搅拌罐的安全注意事项1. 操作时应佩戴防护手套、防护眼镜等个人防护装备，确保人身安全。
2. 搅拌罐操作前，应检查电源和电气设备是否正常，避免电器故障引起事故。
3. 搅拌罐操作过程中，应注意搅拌器的转速和搅拌时间，避免过高或者过长期的搅拌造成设备损坏或者物料溢出。
4. 搅拌罐内的物料应符合操作要求，避免不当物料的使用导致设备故障或者安全事故。
5. 搅拌罐操作结束后，应及时清洗设备，避免物料残留引起卫生问题。
6. 如需进行维修或者更换部件，应在设备住手运转后进行，并由专业人员进行操作。
五、搅拌罐的常见故障及处理方法1. 搅拌器转速过慢或者无法启动：检查电源和机电是否正常，排除电器故障；检查传动装置是否损坏，及时维修或者更换。
2. 搅拌器运转不平稳或者有异响：检查搅拌器轴承是否损坏，及时润滑或者更换；检查搅拌器是否卡阻，清理或者修复。
搅拌罐操作规程
搅拌罐操作规程一、搅拌罐操作概述搅拌罐是一种常见的工业设备，用于混合和搅拌各种物料。
本操作规程旨在确保搅拌罐的安全运行，提高操作效率，并保证产品质量。
二、搅拌罐操作流程1. 准备工作a. 确保搅拌罐周围无杂物和障碍物；b. 检查搅拌罐的密封性和安全阀的工作状态；c. 确保搅拌罐内没有残留物；d. 检查搅拌罐的电源和控制系统是否正常。
2. 加料操作a. 根据生产配方和工艺要求，准确称量和加入所需物料；b. 加入物料时，应注意安全操作，避免物料溅出或飞溅；c. 加料过程中，及时记录加入物料的种类和数量。
3. 搅拌操作a. 启动搅拌罐的电源和控制系统；b. 设置搅拌时间和搅拌速度，根据物料特性进行调整；c. 在搅拌过程中，注意观察搅拌罐内的物料状态，确保搅拌均匀；d. 搅拌结束后，及时停止搅拌罐的运行。
4. 卸料操作a. 关闭搅拌罐的电源和控制系统；b. 打开搅拌罐的卸料口，将物料倒出或通过管道输送至指定位置；c. 卸料过程中，应注意安全操作，避免物料溅出或飞溅；d. 卸料完成后，关闭搅拌罐的卸料口。
5. 清洗和维护a. 搅拌罐使用完毕后，应及时清洗罐体和附件，确保无残留物；b. 定期检查搅拌罐的密封性和安全阀的工作状态；c. 检查搅拌罐的电源和控制系统是否正常；d. 如有异常情况或故障，应及时报修或维护。
三、搅拌罐操作注意事项1. 操作人员应熟悉搅拌罐的工作原理和操作流程，严格按照规程操作；2. 在操作过程中，应佩戴个人防护装备，如手套、护目镜等；3. 加料和卸料时，应注意物料的性质和特点，避免对人员和设备造成伤害；4. 搅拌罐操作过程中，严禁将手或其他物体伸入搅拌罐内部；5. 搅拌罐的清洗和维护应定期进行，确保设备的正常运行和寿命；6. 如发现异常情况或故障，应立即停止操作并报告相关人员。
四、搅拌罐操作风险及应急措施1. 物料溅出或飞溅风险：a. 加料和卸料时，应佩戴防护面罩和防护服，避免物料直接接触皮肤和眼睛；b. 如发生溅出或飞溅，应立即用清水冲洗受到污染的部位，并及时就医。
搅拌罐操作规程
搅拌罐操作规程一、搅拌罐的概述搅拌罐是一种用于混合、搅拌和储存物料的设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
本文将详细介绍搅拌罐的操作规程，以确保操作人员的安全和工作效率。
二、操作前的准备工作1. 检查搅拌罐的外观是否完好，有无损坏或者渗漏现象。
2. 检查搅拌罐的搅拌装置是否正常运转，有无异常噪音或者震动。
3. 检查搅拌罐的进料、排料口是否畅通，无阻塞现象。
4. 确保搅拌罐周围环境整洁，无杂物妨碍操作。
三、操作步骤1. 打开搅拌罐的进料阀门，将需要混合的物料缓慢倒入搅拌罐内。
2. 启动搅拌罐的搅拌装置，根据需要调节搅拌速度和时间。
3. 在搅拌过程中，观察搅拌罐内物料的状态，确保混合均匀。
4. 若需要加热或者冷却物料，根据工艺要求调节搅拌罐的加热或者冷却装置。
5. 搅拌完成后，关闭搅拌罐的进料阀门，并打开排料阀门，将混合好的物料排出。
6. 住手搅拌装置的运转，关闭加热或者冷却装置。
7. 清洗搅拌罐内部，确保无残留物，以免影响下一次操作。
四、操作注意事项1. 操作人员应穿戴好防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作人员应熟悉搅拌罐的操作原理和各个部件的功能。
3. 操作人员应按照工艺要求进行操作，严禁超负荷运行搅拌罐。
4. 操作人员应定期检查搅拌罐的设备和管道，确保无漏气、漏水等现象。
5. 搅拌罐操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入搅拌罐内部。
6. 如发现搅拌罐浮现异常情况，应即将住手操作并报告相关负责人。
五、紧急情况处理1. 如发生搅拌罐泄漏或者其他紧急情况，应即将通知相关负责人并采取紧急措施，如切断电源、关闭阀门等。
2. 在处理紧急情况时，操作人员应保持镇静，遵循安全操作规程，确保自身安全。
六、操作记录与维护1. 每次操作结束后，应填写搅拌罐操作记录，包括操作时间、物料名称、操作人员等信息。
2. 定期对搅拌罐进行维护保养，清洗搅拌罐内部，检查设备和管道的工作状态。
以上即为搅拌罐的操作规程，通过严格遵守这些规程，可以确保搅拌罐的安全运行和物料的混合质量。
铭都真石漆搅拌罐说明书
铭都真石漆搅拌罐说明书篇一：标题:铭都真石漆搅拌罐说明书正文:感谢阅读本说明书,该说明书是用于介绍铭都真石漆搅拌罐的使用方法和注意事项。
1. 使用前,请仔细阅读说明书中的操作步骤和注意事项,以确保正确操作和正确使用真石漆搅拌罐。
2. 真石漆搅拌罐应为黑色或深灰色,以确保颜色均匀。
3. 将真石漆搅拌罐放在平稳的表面上,避免碰撞或倾斜。
4. 打开搅拌罐的盖子,并将搅拌手柄放入罐内。
5. 将适量的真石漆倒入搅拌罐中,然后关闭盖子。
6. 将搅拌罐旋转10-15次,以确保真石漆充分均匀。
7. 将搅拌罐放置在通风干燥的地方,避免阳光直射和潮湿环境。
8. 在使用真石漆搅拌罐时,应避免与其他物品接触,以免引起化学反应。
9. 真石漆搅拌罐使用一段时间后,请清洁并检查是否有裂缝或破损。
如果有,请及时更换。
10. 在使用真石漆搅拌罐时,应注意安全,避免发生火灾或爆炸等危险。
本说明书中的所有信息和步骤仅供参考,使用前请咨询专业人士或参考相关书籍。
铭都真石漆搅拌罐使用说明书拓展:真石漆是一种涂料,通常由水泥、沙子、涂料和清水混合而成。
它可以用于装饰墙壁、地面、桥梁和其他建筑结构,具有美观、耐用和防火等特点。
在使用真石漆搅拌罐时,需要注意以下几点:1. 将适量的真石漆倒入搅拌罐中,并确保搅拌均匀,以确保颜色均匀、质地细腻。
2. 搅拌罐中的真石漆应该始终保持适量,以免过多导致浪费。
3. 搅拌时间应该足够长,以确保真石漆充分均匀。
4. 使用真石漆搅拌罐时,应避免与其他物品接触,以免引起化学反应。
5. 真石漆搅拌罐使用一段时间后,应该清洁并检查是否有裂缝或破损。
如果有,应该及时更换。
6. 在使用真石漆搅拌罐时,应注意安全,避免发生火灾或爆炸等危险。
篇二：标题:铭都真石漆搅拌罐说明书正文:本说明书是用于介绍铭都真石漆搅拌罐的基本知识和使用方法的。
以下是正文的详细描述:1. 铭都真石漆搅拌罐概述铭都真石漆搅拌罐是一种用于搅拌真石漆涂料的罐体,通常由不锈钢或塑料制成。
搅拌罐操作规程
搅拌罐操作规程一、搅拌罐概述搅拌罐是一种用于混合、搅拌和储存液体或者粉状物料的设备。
它广泛应用于化工、制药、食品加工等行业。
为了确保搅拌罐的安全运行和操作人员的安全，制定了以下搅拌罐操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受相关培训，了解搅拌罐的结构、性能和操作方法。
2. 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服和防滑鞋等。
3. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，不得患有精神疾病、癫痫等不适宜操作的疾病。
三、搅拌罐操作步骤1. 检查搅拌罐的工作状态和安全装置是否完好。
2. 根据生产计划和工艺要求，准备好所需的原料和辅助设备。
3. 将原料按照配方比例加入搅拌罐中，注意遵守操作规程和安全操作要求。
4. 启动搅拌罐的搅拌装置，根据工艺要求设置合适的搅拌速度和时间。
5. 监控搅拌罐的温度、压力等参数，确保操作过程中的安全性和稳定性。
6. 定期检查搅拌罐的密封性能，如有发现异常情况，及时进行维修和更换。
7. 操作结束后，关闭搅拌罐的搅拌装置，清理罐体内的残留物。
8. 对搅拌罐进行日常维护和保养，保证设备的正常运行。
四、搅拌罐安全注意事项1. 操作人员在操作过程中必须保持专注，严禁饮酒、吸烟等影响操作安全的行为。
2. 搅拌罐操作过程中应遵守相关安全操作规程，严禁超负荷运行和随意更改工艺参数。
3. 搅拌罐操作过程中应注意防止物料溢出和喷溅，确保操作环境的清洁和安全。
4. 搅拌罐操作结束后，应及时清理设备和周围环境，保持工作场所的整洁和安全。
5. 如发现搅拌罐存在异常情况，如温度异常升高、压力异常增大等，应即将住手操作并报告相关人员。
五、紧急情况处理1. 在发生火灾、泄漏等紧急情况时，操作人员应即将按照应急预案进行处理，并及时报告相关人员。
2. 在紧急情况下，如有必要，操作人员应即将住手搅拌罐的运行，并切断相关电源和介质供应。
六、搅拌罐维护保养1. 定期对搅拌罐进行检查和维护，包括清洗、润滑和紧固等。
搅拌罐说明书
一、公司简介公司成立于1996年，是专业从事不锈钢设备开发、研制、生产、销售的科技型企业。
公司坐落于风景秀丽的青州市，毗邻309国道，东临长深高速、东青高速，北临胶济铁路、济青高速，地理位置优越，交通便利。
公司占地20000多平方米，厂房面积10000平方米，拥有科研人员26人，拥有各种专利二十余项，公司软硬件配套齐全，拥有完备的通用设备和专用设备。
加工直径9000mm 旋压机，专用立式开卷机、蜂窝板成型设备。
机器人自动焊机、氩弧焊机、米格焊机、等离子切割机、全自动罐体抛光机等设备60余台。
年生产容器能力达90000余吨。
产品畅销全国及欧美地区。
产品达到QS 及GMP 标准。
二、用途不锈钢搅拌罐广泛应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。
该设备可根据用户产品的工艺要求选用304或316L 等材料制作，以及设置加热、冷却、保温装置，以满足不同的工艺和生产需要。
该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。
三、不锈钢搅拌罐的结构搅拌设备轴封搅拌罐加热/冷却方式搅拌设备传动装置搅拌轴叶轮搅拌器夹套加热/冷却盘管加热/冷却电加热 四、设备技术特性不锈钢搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。
搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。
不锈钢搅拌罐盖上部配置有传动装置（电机或减速器），由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。
不锈钢搅拌罐可实现变频调速，温度自动控制。
轴封装置可采用机封或填料密封等多种形式(根据用户需要确定)。
搅拌器可配置浆式、锚式、框式、螺旋式等多种形式。
五、不锈钢搅拌罐的设备安装、调试1、检查设备在运输中是否存在严重损伤及严重变形的地方，以及检查设备的紧固件是否有松掉等现象。
2、采用预埋地脚螺栓的方式，在牢固的基础上对该设备进行水平安装。
3、安装好后，请首先进行几秒钟的试运行，确定无电气短路或无异常声响后，方可进行短时间的试转。
配料罐操作规程
配料罐及配料操作规程1. 目的指导配料操作人员工作。
2. 适用范围适用于荣昌化工有限公司1.8m3和2.8m3配料罐作业。
3. 职责本公司配料罐操作人员必须严格按照此文件执行。
4. 程序4.1. 配料前准备4.1.1. 检查罐底过滤器的过滤网并取出清洗，然后正确安装。
4.1.2. 打开通风阀门至合适位置。
4.1.3.检查循环水进水阀门和回水阀门情况并打开。
4.1.4. 检查溶剂放料球阀情况（并关闭），打开罐前检修阀门。
4.1.5.按配方单领料并运输至规定区域。
4.2. 配料与运行4.2.1.按配方加入相关溶剂（通过计量罐添加的必须先打开计量罐底相应管路总阀，确认放料管路中空气排清后设定正确的放料数量，并打开配料罐相应放料阀，放料完成后立即关闭相应阀门）。
4.2.2. 按配方加入相关助剂、颜料、填料。
4.2.3.按配方加入相关树脂。
4.2.4.开机搅拌1分钟，停机检查罐壁粘料情况，清理完全再开机搅拌速度控制在600~1000rp，10分钟后停机做粘度试验；调整溶剂添加量，搅拌、做粘度试验，合格后搅拌30分钟关机，速度控制在900~1200rpm。
4.2.5.运行中应注意开、停、关机操作顺序：开机：首先打开变频器电源、其次打开电机电源、再次合上调速电源、最后调节调速开关调速；停机：首先关闭调速开关、然后关闭调速电源；关机：首先关闭调速开关、其次关闭调速电源、再次关闭电机电源、然后关闭变频器电源、最后切断总电源。
4.2.6.运行中应注意“停机加料、合盖运行”八字方针。
4.3. 清理4.3.1.配料罐内料用完后，关闭罐底放料球阀，打开二甲苯放料球阀放料至合适位置开机清理罐壁及搅拌器，搅拌3分钟后关机。
4.3.2.关闭所有阀门，封闭加料口24小时以上。
4.3.3. 打开罐底阀门放掉罐内清洗溶剂（开机中速搅拌）。
4.3.4.拆下过滤网清洗后安装完好。
4.3.5.封闭加料口打开通风阀门至合适位置，挂上“待用”标识。
配料罐操作规程
配料罐操作规程配料罐操作规程一、配料罐的基本概述配料罐是一种用于存放和混合各种原材料的设备，广泛应用于食品、化工、医药等行业。
为了确保配料过程的安全和有效性，制定配料罐操作规程是必要的。
二、安全操作注意事项1. 操作人员必须熟悉配料罐的结构、性能和操作方法，并进行相关培训和考核。
2. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
3. 在操作前应检查配料罐的密封性能，确认无渗漏和损坏。
4. 配料过程中禁止将手、头或其他身体部位伸入罐内，以免发生意外伤害。
5. 禁止在配料罐上乱堆放杂物，保持周围环境整洁。
三、配料罐的操作流程1. 操作前准备：1.1. 检查配料罐的标识和容量，确认所需的配料规格和数量。
1.2. 准备好所需的配料，并正确称量和标记。
1.3. 检查罐内是否有残留物，需要彻底清洗和消毒。
1.4. 检查配料罐的阀门、阀门密封圈和搅拌器等部件是否正常，并做好必要的维护保养。
2. 配料过程：2.1. 将配料罐移至操作区域，并确保固定牢靠，防止移动或倾倒。
2.2. 打开配料罐的进料阀门，将需要配料的物料缓慢倒入罐内。
2.3. 关闭进料阀门后，打开搅拌器，并按设定的时间和速度进行搅拌。
2.4. 搅拌结束后，关闭搅拌器，并打开出料阀门，将配料倒出。
2.5. 检查出料后配料罐的容量，确认是否符合要求。
2.6. 关闭出料阀门，对配料罐进行清洗和消毒。
3. 操作后处理：3.1. 将配料罐归位，并进行必要的保养和维护工作。
3.2. 清理工作区域，清除杂物和残留物。
3.3. 将使用过的阀门、密封圈等配件进行清洗和保养，存放到指定位置。
四、紧急情况处理1. 如发生配料罐泄漏或渗漏的情况，应立即停止操作，并通知相关责任人进行现场修复。
2. 如有配料物料溅出或撒落，应及时清理干净，并采取防护措施，避免对其他设备或人员产生影响。
3. 如发现配料罐内有异常情况，如异味、颜色变化等，应立即停止使用，并进行维修或更换。
SOP-SB-1015 PLG型 配料罐标准操作规程
工作标准建立PLG型配料罐标准操作规程，使操作工正确、安全地使用设备，有效在完成搅拌、加热、冷却、压料、灭菌等操作。
范围适用于PLG型配料罐的操作。
责任操作工、生产部、设备部。
规程1启动前的检查及准备1.1操作人员应先在检查PLG型配料罐内是否整洁。
1.2检查PLG型配料罐底阀是否关闭。
1.3打开减速机冷却水进水阀门。
1.4打开呼吸器隔膜阀。
1.5检查各附件是否连接紧固，无泄漏。
1.6检查电源接线是否正确。
1.7检查减速机内齿轮油油量是否足够。
2运行2.1搅拌操作：2.1.1经检查无异常情况后，按下“启动”起动后几秒内，立即按“停止”钮，检查搅拌转向是否正确（顺时针方向），若转向不对请将与电机连接的三条线电源线中任意两条调换即可。
2.1.2再按下“启动”钮，电机开始运转。
应无不正常声音。
2.1.3打开纯化水进水球阀，加入纯化水，观察水位显示和温度显示值是否灵敏。
2.1.4 加水至罐体积的80%，搅拌30分钟，电机升温不超过60℃。
2.1.5按下“停止”钮，电动机停止运转。
2.2降温操作：2.2.1按“搅拌操作”的2.1.2-2.1.4操作。
2.2.2运行中，打开罐夹套下部的冷却水进水球阀和罐夹套上部的冷却水出水球阀，罐内纯化水开始降温，观察罐内纯化水的温度变化，以及降温速度，是否能满足生产工艺的要求。
2.2.3降温到达工艺温度时，关闭罐夹套下部的冷却水进水球阀和罐夹套上部的冷却水出水球阀，停止冷却。
过5-10分钟按下“停止”钮，电动机停止运转。
2.3升温操作：2.3.1按“搅拌操作”的2.1.2-2.1.4操作。
2.3.2 运行中，打开罐夹套下部的热水进水球阀和罐夹套上部的热水出水球阀，罐内纯化水开始升温，观察罐内纯化水的温度变化，以及升温速度，是否能满足生产工艺的要求。
2.3.3升温到达工艺温度时，关闭罐夹套下部的热水的进水球阀和罐夹套上部的热水的出水球阀，停止加热。
过5-10分钟按下“停止”钮，电动机停止运转。
连续式干混砂浆搅拌机及储料罐使用说明书
连续式干混砂浆搅拌机及储料罐使用说明书在使用本产品前，请认真阅读本使用说明！上海贺盟机械设备有限公司Shanghai HeMeng Machinery Manufacture Co., LTD前言尊敬的顾客：感谢您购买和使用上海贺盟机械设备有限公司系列干混砂浆设备。
在第一次开机调试运行之前，请您仔细阅读本设备的操作与维护说明，这样才能实现安全而经济的使用。
使用说明包含了所有用于连续式干混砂浆搅拌机及储料罐的使用的数据。
在对连续式干混砂浆搅拌机及储料罐进行开机调试运行前，必须基本满足全部的安全条件。
尤其对于本说明中采用加粗字体的文字更应严格遵守，因为违反这些规定会对设备造成损害或对人员造成危险。
只有具备相关资质并经过培训的人员才允许操作连续式干混砂浆搅拌机及储料罐。
如果忽略了维护工作或者违反操作规程进行维护，按照三包条件我们将有可能不履行保用义务。
只有使用本公司的原装配件才能保证质量及互换性。
目录1技术参数 (1)连续式干混砂浆搅拌机技术参数 (1)储料罐技术参数 (1)电气设备 (1)供水系统 (1)振动电机 (2)2外形结构 (2)3安全规程 (3)4调试运行 (4)安装及运输要求 (4)储料罐装料及搅拌机接电要求 (5)开机前检查工作 (6)开机 (6)停机及工作中断 (7)停止运转 (7)5维护及修理 (7)6故障及排除 (9)7电子称重显示仪 (10)系统使用环境 (10)安装要点 (11)接线说明 (11)传感器信号端子 (11)电源端子 (11)参数说明 (12)操作说明 (13)标定.................................................................. 错误!未定义书签。
使用注意事项.......................................................... 错误!未定义书签。
意外情况解决.......................................................... 错误!未定义书签。
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配料罐
使
用
说
明
书
X X X X有限公司
一、用途
本配料罐又名拌料罐、配料桶，有节能、耐蚀、生产能力强、清洗方便、结构简单等特点，主要用于奶品和食糖、饮料及其他元素和各种物料在配合后进行搅拌均匀作用。
是制造乳品、饮料、制药厂家不可缺少的设备。
二、结构
本设备分罐体、罐盖、搅拌桨、进料口、出料阀，均由进口0Cr18Ni9制成，按GB150-98技术条件进行，罐体内外抛光，罐内有搅拌桨，工作时起搅拌作用；上盖有温度计，显示罐内温度；顶部有摆线针轮减速器，带动搅拌桨，并可装拆与清洗，也是一扇半开式罐盖，供清洗用，另加一个进料口、一个清洗口，可与管道连接，便于连接进各种配料，下面带有出料口，并装上一个放料阀，等搅拌均匀后，打开放料阀手柄90°，即可放料，放料完毕后，关闭放料阀，达到搅拌均匀的目的。
三、特性
本罐以380V电力为热源，夹层内装电热棒、导热油，最高可达150℃，由外接电源控制。
具有受热面积大，热效率高，加热均匀，液料沸腾时间短等特点。
四、技术参数
五、安装
本设备用四只底脚螺栓，调整到水平线减速器垂直为止，才能安装进出口。
接电时，要注意搅拌桨应顺时针方向旋转，不得逆转。
六、使用与保养
1、搅拌罐使用前，罐内须用淡热水洗干净，然后用蒸汽消毒。
各种物料由固定在罐盖上的物料管进入罐内，或开放罐盖倒入，输入物料不宜装得太满，以免物料被搅拌时外溅，造成环境不卫生或损失。
2、按比例装入罐内，待装满后，再开动电机，一般3-5分钟后，搅拌均匀，开放旋塞阀放料，待下次进料。
3、搅拌结束，放尽罐内剩余物料，应尽快用温水冲洗，刷掉附着物料，然后用40℃-50℃碱水在容器内壁全面清洗，并用滑水冲洗，待下次使用。
4、要经常注意检查设备和减速器的工作情况，减速器润滑油不足时，应及时补充，半年换一次（40#机油）。
在设备不用时，一定要用温水清洗内外，勿用脏水冲洗，以免腐蚀，经常擦洗罐体，保持外表清洁，内胆光
亮，达到经久耐用的目的。
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