浓配罐使用说明书
多效浓缩罐的标准操作规程
1．操作步骤：1．1准备过程1．1．1核对来料的品名、批号、体积。
1．1．2检查各效加热器及蒸发器是否清洁干净。
1．1．3检查仪表是否齐全完好。
1．1．4检查各阀门是否处于正确的启闭位置。
1．1．5检查设备、容器清洁状况。
1．1．6检查清场合格证，核对有效期，取下标示牌，挂生产标示牌于指定位置，按生产指令填写工作状态。
1．2操作过程1．2．1．开机1．2．1．1开启真空泵随后打开真空管道总阀及分阀。
1．2．1．2开进料阀进料，待蒸发器视镜中见到料液时，即关闭进料阀。
1．2．1．3在打开蒸汽阀门前，先打开蒸汽排污阀，将蒸汽管中的残留凝液排入下水道后，关闭蒸汽排污阀。
1．2．1．4缓缓开启蒸汽阀，进行升温加热，开始进汽压力为0.1~0.15Mpa，待正常后调至0.09Mpa为宜。
1．2．1．5Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ效料液，液面高至视镜2/3为宜。
1．2．1．6补充料液要及时，当料液受蒸发液面下降时，可补充至视镜2/3正常液面。
若间断进料，可开启三个加热器的进液阀，补充料液至正常液位。
若连续进料，视各效蒸发速度，调节阀门开启度，控制进液量至正常液面。
加热时蒸汽压开始可以略高一些，待温度升高达到工艺要求开始循环时，要旋小气压，不得超过0.1Mpa。
1．3正常操作：1．3．1注意及时调节进料的开启度，维持液面于正常的高度，在生产过程中，注意浓度设备的温度、压力、真空度等，防止产品焦化，跑料。
1．3．2每蒸发2小时，打开加热器上方的排气阀，将Ⅰ效加热不凝气体排空，将Ⅱ效Ⅲ效的加热器的不凝气经中间平衡罐。
由真空泵抽走，以维持较高的传热系数。
1．3．3冷凝水的排放：除Ⅰ效加热的冷凝水单独经汽水分离器自动排放外，ⅡⅢ效凝液每小时左右排放一次。
排放步骤如下：1．3．3．1关闭连通管的排水阀。
1．3．3．2打开真空连通管上的三通旋塞（转90度）排除真空。
1．3．3．3打开下部排液阀，将凝液排除。
1．3．4．收膏操作及料液转移一批料液在三效中经过长时间浓缩达到一定浓度后，要将ⅡⅢ效中料液转入Ⅰ效蒸发器中作进一步浓缩，并根据各的物料所需的流浸膏浓度进行，将符合要求的流浸膏从Ⅰ效中放出。
配料罐使用操作指导书
配料罐使用操作指导书
（ISO9001-2015）
一、参数
1.1设计：容积：1180L真空度：-0.1-0Mpa夹层压力：≤0.15Mpa
1.2实际：容积：1000L真空度：-0.1-0Mpa夹层压力：≤0.10Mpa
二、检查准备
2.1点动搅拌电机，检查有无异常。
2.2检查各阀门关闭是否严密，检查密封系统，防止漏油。
三、设备操作
3.1打开真空阀门，待真空度达到-0.04Mpa时打开进料口阀门，按工艺抽入以处理好的原辅料液。
3.2抽入纯化水至工艺要求，破坏真空。
3.3开启搅拌器电源开关，按下搅拌器开关，进行搅拌。
3.4药液需加热时，打开蒸汽阀门，同时打开疏水阀，压力控制在0.10Mpa以下，不用时关闭蒸汽阀，再关疏水阀。
3.5药液冷却时，打开底部进水阀和出水阀进行冷却，不需要时关闭进水阀和出水阀，使用完毕后及时清洗。
3.6注意压力表压力，使之保持在≤0.1Mpa，且能保持加热要求。
3.7检查调配罐安全阀的灵敏性。
四、维修保养
4.1经常检查焊缝、管路、液位计、阀门及人孔的气密性。
4.2经常检查温度计、压力表的灵敏度。
4.3检查安全阀是否灵敏，疏水阀是否畅通。
4.4大修周期为一年，大修时所有传动部件滚动轴承需更换时，应及时更换，加注黄油润滑后，盖上注油孔。
五、注意事项
5.1设备运行出现故障，应将罐内余汽排尽，不能带压维修。
5.2维修时，防止液体溅到电机上。
配制罐标准操作规程
目的：建立配制罐标准操作规程，确保该设备正常操作使用。
范围：本规程适用于配制罐的操作。
职责：设备管理员起草；设备部部长审核；质量负责人批准；岗位操作人员执行。
内容：1.概述：1.1工作原理本设备管口有呼吸器、温度计、CIP清洗旋转喷头，视镜口、视灯、物料口等。
为便于不同原料配料之用，设备有蒸汽入口和冷凝水排出口。
设备装有搅拌装置，顶部装有摆线针轮行星减速器，带动搅拌浆，既加速物料的互溶，又可避免局部物料浓度过高，影响产品配料质量。
人孔采用快开结构、操作方便，可作为投料口和设备检修口使用。
1.2.主要技术参数1.2.1型号：PZG-4000L。
1.2.2公称容积：4000L。
1.2.3进料口直径：Ø51。
1.2.4物料出口直径：Ø89。
1.2.5罐内压力：常压Mpa。
1.2.6搅拌转速：60r/min 。
1.2.7电机功率：7.5Kw。
2.操作2.1操作前准备2.1.1检查“设备状态标识牌”，并更改标识牌相应内容，查看“设备日志”，了解上一次设备运行情况，确认无误后方可使用。
2.1.2检查各管道连接部门是否严紧，各操作阀门是否处在正确位置，勿操作错误将物料排入下水管道。
2.2操作过程2.2.1在抽物料前，用软管接到抽物料泵的进料口处，软管另一头插入物料桶内开泵，一次抽净。
2.2.2物料输入罐内后，开动搅拌电机，并开启蒸汽阀门根据工艺要求调至相应温度。
2.2.3搅拌至符合工艺要求后，不要立即关掉搅拌开关，应及时按照《配液罐清洁标准操作规程》进行清洁。
2.2.3全部结束，关掉搅拌开关。
3.注意事项3.1要经常搅拌机的工作情况，发现异常情况时要及时处理。
3.2不允许超压使用和违规使用设备。
、3.3要时时观察各连接部门是否有泄漏现象，及时发现及时处理。
4.文件历史版本号生效日期主要变更描述本文件为新订。
浓缩罐安全操作规程
浓缩罐安全操作规程浓缩罐作为一种常见的化工设备，用于将化学溶液进行蒸发浓缩，常常涉及到高温高压等危险因素，因此需要安全操作规程进行规范。
下面，本文将为大家介绍浓缩罐安全操作规程。
一、浓缩罐的安全操作前期准备1、检查设备在操作浓缩罐之前，必须仔细检查设备是否正常运转。
包括但不限于：（1）检查罐体、管道、泵、阀门等设备的外部是否有损伤。
（2）检查罐内部是否清洁，无杂质，设备故障是否修理完好，以及应检查其滴漏和堵塞是否存在。
（3）检查设备阀门、换热器及电气系统是否正常，并检查浓缩罐的控制系统和仪表是否正确安装。
2、装载原料浓缩罐需要浓缩的原料应在规定的装载范围内进行装载。
并且浓缩罐工作时应有员工在现场操作，不能让设备自行运行。
3、准备个人防护装备在操作浓缩罐时，应穿戴好适合自己的安全防护装备，包括但不限于：安全鞋、耳塞、防护拉链衣裤、防化眼镜、手套等。
并且，员工应按规定进行防护操作，以确保不因操作浓缩罐而造成人员伤害。
二、浓缩罐的安全操作1、操作要谨慎员工在开始操作浓缩罐之前，必须确认罐内、罐外的压力，确保其符合操作规范，以避免发生事故。
同时，操作者应认真负责，并密切关注操作周期的每个环节。
只有确信设备运行正常，才能继续下一步操作。
2、浓缩罐的开口与关闭a.开启阀门开启进料阀门后，放开废气阀门，然后将浓缩罐内压力降至正常。
在此过程中，需要注意阀门是否坚固牢固，防止阀门松动，导致工作压力充满罐体而形成危险。
b.关闭阀门浓缩罐停止运行时，操作者必须先关闭进料阀门和废气阀门，然后再依次关闭排放阀和入口阀。
关闭阀门的过程中应注意，操作员不能突然关闭阀门，而应先缓慢关闭，以避免骤然升高的压力泄露。
3、浓缩罐的保养为了确保设备正常运行，员工应进行定期的检查、清洁和维护工作。
检查应涵盖设备的灵敏度、完整性和可靠性，同时应保证备件的储备，并对罐体、管道等设备进行清洗和修理。
三、浓缩罐的应急处理1、遇到危险情况应立即抢救一旦发现发生危险情况，如泄露、气体逸出、浓缩度超标等，应立即采取措施停止操作，并投入应急救援。
药品GMP水针浓配操作指导书
ABC药品有限公司药品生产质量管理体系操作规程文件2020年最新版编制: 日期:审核: 日期:批准: 日期:发放范围：公司各部门2020年01月01日生效目录序号内容页码1目的 (3)2 适用范围 (3)3职责 (3)4 内容 (3)文件更改履历 (4)1目的建立水针浓配标准操作程序。
2范围注射剂水针车间配料岗位操作。
3责任洁净区班长、工艺员、配液岗位操作工、质监员。
4参考文件SOP文件之作业指导文件5内容5.1 操作过程5.1.1 配料前核对原辅料名称、规格、批号、来源、数量应与检验报告单相符，计算、称量、投料，复核必须签名，剩余的原辅料应封口贮存，在容器外标明品名、日期、剩余量及使用人签名，并及时退回中间站存贮。
5.1.2 检查配料罐物料管道是否清洁安装完毕。
5.1.3 检查微孔滤器是否清洁、安装完毕。
5.1.4 检查不锈钢桶、塑料桶等容器具是否清洁。
5.1.5 打开浓配罐顶端注射用水阀，淋洗罐内壁至罐内约10000ml注射用水后关闭。
5.1.6 打开罐底排水阀，排尽罐内水后关闭。
5.1.7 精确称取生产需要量的针用活性炭，置于一小聚乙烯桶内加入约3000ml注射用水，再加入需要量的浓HCL搅匀倾倒入浓配罐中，再于罐中加入约20万ml注射用水，搅拌。
同时开启夹层蒸汽加热至沸，保持微沸30分钟，稍泠后开泵经板框机（不经大滤膜）回流脱炭约30分钟。
5.1.8 底炭打好后，停搅拌、停泵，打开罐底排污阀，排尽罐内水后关闭。
5.1.9 打开注射用水阀，加入约25万ml注射用水，开泵经板框机，回流冲洗5分钟，切换阀门，经大滤膜，平衡罐，灌装机溢流罐回流冲洗15分钟。
5.1.10 停泵，打开罐底排水阀，排尽罐内水，关闭。
5.1.11 精确称取计划投料量的原料，投入浓配罐中，加入后配液总体积15~20%，80℃以上的注射用水，搅拌溶解，初配成浓药液。
5.1.12 开泵使药液经滤布回流30分钟。
5.1.13 检查浓药液无漏炭后，将其打入稀配罐，并用注射用水置换管道设备内药液。
液体混合罐操作SOP
液体混合罐操作SOP1 目的建立混合罐使用的标准操作规程。
规范其操作。
2 适用范围适用于车间混合罐的操作。
3 职责3.1操作人员严格按此操作法要求进行操作。
3.2质监负责监督检查操作人员是否按此操作法的要求规范操作和指导。
3.3生产负责人抽查本操作法的执行情况。
4 内容4.1操作前注意事项1)在设备开始进行使用操作之前，请仔细查看注意事项，有利于设备的安全操作及操作人员的人身安全；2)仪器仪表按照规范进行安装，量程符合生产要求，且各仪表均在校定有效期内；3)机械密封安装到位，无松动现象；4)桨叶安装到位无松动现象；5)各阀门均已按照规范进行安装，安装接口正常，进出方向正确，使用正常；6)各阀门均已复位（即处于关闭状态）；7)进料口开关正常，定位到位，无泄漏；8)视灯开关正常；9)设备系统的气密性好，各管道无跑冒滴漏等现象；10)安全阀等安全部件的检查和确认；11)各公用介质的压力、流量等参数正常，确保设备运行时，各公用介质及时足量供给；12)设备已按照规定清洁，并在有效的使用期限内（请根据客户方SOP进行操作）。
4.2开机4.2.1开启进料阀及物料输送泵电源进料，观察称重模块数值，到适量后关闭进料阀及输送泵电源。
1) 开启电机进行搅拌；2) 运行中时刻注意换热系统的温度表、压力表的变化，避免超压超温现象，并注意设备密封效果和运行过程中是否有异响等；3) 需要出料时，关闭电机，开启出料阀，通过泵输送至各使用点；4) 开启出料阀，排料送出；5) 出料完毕，关闭出料阀。
5设备清洁按《CIP系统操作SOP》清洗罐体和相关管道。
6维修及保养6.1根据使用的物料特性，一般大修周期为一年。
大修时所有传动部件、滚动轴承需更换，添加黄油。
6.2大修时密封用的O形密封圈应重新更换，对保温层应检查，损坏或失效的应更换或修补。
双效浓缩罐标准操作规程
双效浓缩罐标准操作规程1. 准备1.1 操作前操作人员按进出一般生产区更衣标准操作规程更衣，戴好手套等防护用具。
1.2 检查生产操作现场是否清洁卫生、有无物料残留。
1.3 检查设备上各仪表、安全阀是否正常，应在检查合格期内。
1.4 检查蒸汽供应状况，检查真空泵是否正常。
1.5 检查双效浓缩罐各进出料阀门是否正常且关闭。
1.6 写好生产状态标志。
2. 规程2.1 打开双效浓缩罐照明灯，打开循环冷却水阀门。
2.2 关闭双效浓缩罐各进气分阀，关闭真空储气罐放空阀与排水阀，打开真空泵冷却水阀门，启动真空泵，将真空上升至》-0.06MPa 。
2.3 打开一效与二效进料阀进行进料，待进料至玻璃视镜处关闭进料阀停止进料。
2.4缓慢开启蒸汽阀门进行加热浓缩，控制蒸汽压力w 0.2MPa，检查浓缩罐内真空度，一效控制在-0.02~-0.04MPa，二效控制在-0.06~-0.08MPa 之间，温度一效控制在80~90 C, 二效控制在60~75 C。
2.5 当药液受蒸发而下降后，应及时进料，可采取间歇进料方式（保持药液至玻璃视镜之间），也可采取连续进料，根据每效的蒸发速度控制每效的进料速度。
2.6 冷凝水贮缸中冷凝水高于玻璃视镜时，应关闭冷凝水贮缸抽气阀和进水阀，打开放空阀至内外气压平衡，打开排水阀，启动水泵将冷凝水泵到储罐，泵完冷凝水后关闭水泵开关，关闭排水阀与放空阀，打开抽气阀与进水阀。
2.7 当一批药液浓缩将要结束前，应尽量保持一效药液量多于二效药液一定量，如快结束浓缩时二效药液仍多于一效药液，则关闭蒸汽阀门，关闭一、二进料总阀，关闭二效真空，破坏二效真空，保持一效真空，打开二效至一效管线上的阀门，利用压差将二效内药液部分抽入一效，然后关闭管线进料阀门，打开二效真空，开启蒸汽继续浓缩至规定体积、规定相对密度，反之亦然。
2.8 浓缩结束后，关闭蒸汽阀门，停止进汽加热，并换好状态标志。
破坏一效与二效真空，关闭真空泵与冷却水，放空真空储气罐内的真空至零，打开底部排放冷凝水阀门，关闭双效浓缩罐循环冷却水，抽空冷凝水贮缸内冷凝水。
配液罐浓配罐配制罐安全操作及保养规程
配液罐浓配罐配制罐安全操作及保养规程前言配液罐、浓配罐、配制罐是化工企业中常见而又重要的设备之一。
它们在化学药品生产中的作用不言而喻。
为了确保操作人员的安全和设备的可靠性，编制本规程，旨在规范配液罐、浓配罐和配制罐的安全操作和日常保养。
安全操作基本操作规定1.按要求佩戴呼吸防护装置和眼部防护装置。
2.在操作前仔细检查设备是否正常，并确保准备好必要的物料和设备。
3.禁止在操作现场吸烟、喝饮料、进食等行为。
4.进行操作时，必须按照操作流程和步骤进行，严格按照规定的温度、压力、流量进行操作。
5.使用化学品前，必须使用对应的防护手套和防护服。
6.操作人员必须经过培训和考核后方可上岗。
7.遇到事故或突发情况，应立即向主管领导报告，采取相应措施，保障人员安全。
配液罐操作规程1.配液罐中的混合液体一般为有机溶剂、酸碱液体、油漆等。
使用时必须使用对应的防护手套和防护服。
2.配液罐的液位应保持在规定范围之内，不可超过液位的最大标记线。
3.配液罐的液位传感器应定期清洗和检查，确保正常工作。
浓配罐操作规程1.浓配罐在使用前要进行检查和清洗，确保容器内部无残留物和杂质。
2.在加入化学品时，必须严格按照配方和操作手册加入，不得随意更改。
3.浓配罐需要经过浓缩、混合等多步工序才能变成成品，操作人员必须妥善控制加热、冷却、搅拌和过滤等参数。
配制罐操作规程1.配制罐在使用前需要进行检查和清洗，确保容器内部无残留物和杂质。
2.配制罐的容量必须符合当前配方的要求，不得超量添加化学品。
3.配制罐的加热方式应符合安全规定，避免使用明火引起事故。
4.配制罐操作结束后，应当将剩余化学品倒掉，并清洗干净设备及周边地面。
保养配液罐保养1.配液罐常备耗材要充足，并按一定周期进行更换。
2.配液罐的清洗保养一般应在换料周期内进行，以维持设备保持清洁，确保操作的正常进行。
3.检修配液罐阀门、液位传感器等配件，以保证产品质量及设备可靠性。
浓配罐保养1.浓配罐必须保证加热、搅拌等区域的清洁，不得异物附着。
浓缩罐安全操作规程
浓缩罐安全操作规程
浓缩罐是一种重要的化工设备，由于其操作涉及到化学反应、高温高压等工艺条件，因此在操作过程中需要严格遵守相关安全操作规程，确保设备及人员的安全。
下面是浓缩罐安全操作规程的具体内容：
一、设备检查
1.每班开始前应对浓缩罐进行全面检查：检查罐体、加热器、冷却器、温度计、压力表等设备是否完好无损。
2.检查罐体底部的污垢，必要时进行清洗。
3.检查电气设备的接线、接头等是否有松动、磨损等情况。
二、开罐操作
1.在进料前，应检查罐体内是否清洁干净，若有残留物应及时清理。
2.进料前应按要求调整加热、冷却系统的温度，使其符合工艺要求。
3.开罐前应先排空罐体内压力，以免应聘事故。
4.开罐口处应设有防止松动的锁紧装置。
5.开罐时应严格遵守工艺要求，防止流速过快或过慢引起的问题。
三、浓缩操作
1.开始浓缩操作前，应检查浓缩罐内压力、温度是否符合工艺要求。
2.开始操作时，应逐步增加加热功率，同时观察压力和温度变化，以确保操作质量。
3.浓缩操作过程中，应注意防止溢流和爆炸等安全事故的发生。
四、停机操作
1.停机前应先将浓缩罐内余压放至大气压。
2.停机后应关闭加热器、冷却器等设备，断开电源。
3.设备停机后，应对各个系统进行清洗处理，以便下一班次的
使用。
以上是浓缩罐安全操作规程的具体内容，需要工人们在实际操
作中严格遵守，确保设备及人员的安全。
同时，在平时的工作中，
还需要加强设备维护和定期检查，及时处理可能存在的问题，确保
浓缩罐的正常运行。
单效浓缩罐操作规程
单效浓缩罐操作规程
范围和目的
这份操作规程适用于所有使用单效浓缩罐的工作人员。
本规程旨
在确保单效浓缩罐的正常运行，保障生产安全和产品质量。
安全注意事项
•在操作单效浓缩罐前，必须戴上防护手套、防护眼镜和防护口罩。
•当单效浓缩罐正在运行时，不要将手或身体靠近罐体，以防止受伤。
•在清洗单效浓缩罐时，应先将罐体内的溶液排空，以防止化学反应。
•在拆卸或清洗单效浓缩罐时，应先停止运行，并切断电源。
•定期检查罐体和配件，避免损坏或磨损对生产带来影响。
操作步骤
1. 准备工作
•确认单效浓缩罐的设备参数和工作条件是否符合生产要求。
•将所需原材料准备齐全，严格按照配方添加到浓缩罐中。
•对单效浓缩罐进行清洗，确保罐体内部无残留。
2. 开始运行
•打开罐体盖，将配料加入罐体中，关闭盖子。
•接通电源，启动搅拌装置。
•按照工艺要求进行浓缩操作，注意监控罐体内各参数。
•浓缩完成后，停止运行，切断电源。
3. 清洗罐体
•断电并冷却单效浓缩罐，清空罐体内的溶液。
•拆卸罐体配件并用清水进行清洗，注意防止水流进入电器控制系统。
•将配件彻底晾干，并重新装配至罐体。
维护和保养
•定期检查单效浓缩罐的各项参数和运行状况。
•定期清洗罐体和配件，确保罐体内部清洁干净。
•及时更换配件，防止磨损影响生产。
结论
本文档对单效浓缩罐的操作规程进行了详细的描述，确保工作人员在使用单效浓缩罐时安全可靠，并严格按照规程进行操作，保障生产质量和安全。
稀配罐不锈钢稀配罐浓稀配液罐安全操作规定
稀配罐不锈钢稀配罐浓稀配液罐安全操作规定前言稀配罐和不锈钢浓稀配液罐是在药品生产中常用的装置，能够对各种药品进行混合和稀配。
为了确保稀配罐和不锈钢浓稀配液罐的安全操作，本文将提供相关的规定和操作要点。
配罐操作规范一、操作人员进行配罐操作的人员必须经过培训，并具备相关的操作技能和安全意识。
在操作前必须正确理解各项操作规程及安全注意事项。
二、配罐前准备1.执行者将向參与操作的人员说明作业方法、注意安全事项和应急措施，相关人员必须在执行者的指导下进行相关操作。
2.稀配罐或不锈钢浓稀配液罐在装药前，必须彻底清洗并干燥。
必要时根据不同药品性质进行消毒。
3.配料前，应向参与操作者说明各种药品的性质、危险特性和操作方法。
三、配罐的操作要求1.将相应量的药品称出后，按规定加入配罐。
2.加入药品后，要及时加盖，如需用到搅拌，应先开启搅拌器，如需更改搅拌器的搅拌速度和方向要求，应先停止搅拌，然后更改搅拌器的转速和方向。
3.在药品配制过程中，严禁进食、吸烟，禁止在现场进行火种、火焰操作，严禁现场丢弃废弃物品，保持现场清洁。
四、安全保护1.操作人员必须戴防护手套、口罩、护目镜等防护用品，并确保操作时不得将肢体伸入或靠近稀配罐或不锈钢浓稀配液罐内部，以免发生操作人员伤害。
2.向稀配罐或不锈钢浓稀配液罐加液时，不得直接倒入，应该使用特制的液体输送工具进行加液。
3.在罐内搅拌过程中，要严格控制搅拌器的转速和方向，避免恶性脱落，造成操作人员伤害。
结束语为了确保稀配罐和不锈钢浓稀配液罐的安全操作，必须遵守以上的操作规定和所有关键安全注意事项。
另外，还要根据本身的业务性质和运营需求，制订并落实相关的安全规定，并定期对操作人员进行安全防范培训和考核，提高安全意识。
真空浓缩罐标准操作规程
真空浓缩罐标准操作规程1、目的：使真空浓缩罐标准操作规范化、标准化，保证稠膏质及设备的使用寿命。
2、范围：本规程适用于公司的真空浓缩罐标准操作。
3、责任：动力车间、车间负责人、操作人员对本标准的实施负责。
4、程序：4.1 生产前，检查设备是否挂上“已清洁”状态标志牌及清洁有效期内，如有说明机器处于正常状态。
摘下此牌，挂上“运行”状态标志牌。
4.2 检查各传动部件是否坚固，有无松动异常现象。
4.3 检查各汽路的阀门状态。
4.4 检查压力表。
4.5 表盘清晰，蒸汽压力表应有工作压力红线。
4.5.1 指针在零点。
4.5.2 照明充足。
4.6 检查安全阀4.6.1 检查安全阀是否调到相应安全系数。
4.6.2 检查安全阀的阀门状态是否良好。
4.7 开车前先将罐底阀门打开，加入清水将锅体内各部件冲洗干净，关闭所有开孔及阀门，然后通入蒸汽，打开冷凝水出口，旋开放气口以便空气逸出，立即关闭所有阀门。
开动水泵使水力喷射器工作，抽真空，当锅内真空达到67KPa时，开启进料阀门使药液吸入锅内，当药液浸没盘管后依次开启被浸没盘管的阀门，待最上一层盘管被浸没时控制进料数量，当达到一定高度时关阀。
使之与蒸发量相等，以保持锅液面高度。
蒸汽应逐渐升大，以防止由于沸腾液面跳动过大，造成料液随二次蒸汽逸出锅外。
4.8 如锅真空温度升不高时，则可能是设备泄漏所致，必须检查管道、接头、阀门、人孔、灯孔、视孔等处的密封情况是否良好，亦有可能是由于水力喷射器发生故障，喷嘴堵塞，水泵压力不足等原因所造成，必须予以排除。
4.9 停车4.9.1 当药液达到所需浓度时即可停车放料，应按如下顺序停车：A关闭蒸汽阀门；B打开放气阀门破坏锅内的真空；C关闭离心水泵，停止抽真空；D打开放料阀门进行放料；E放料后锅内及时清洗，清除污垢及残渣。
4.10 生产操作完毕，先取下“运行”状态标志牌后，按照“真空浓缩罐的标准清洁规程”进行清洁。
经检查合格，挂上“已清洁”状态标志牌及清洁有效期。
GMP质量体系浓配罐安全操作规程
GMP质量体系浓配罐安全操作规程一、浓配罐的基本概述1.1浓配罐是用于制备药品原料溶液的设备，通常由不锈钢材料制成。
1.2浓配罐应具备防腐性能、耐压性能和密封性能，并经过定期检查和维护。
1.3使用浓配罐的人员应接受相应的培训，并具备操作该设备的相关知识和技能。
二、浓配罐的安全操作要求2.1提前检查浓配罐的设备状态，确保其正常运行，并进行相应的清洁和消毒。
2.2操作人员应佩戴防护用具，如手套、口罩和安全眼镜，以防止接触药品溶液。
2.3在操作浓配罐前，需确认所使用的药品原料符合质量标准，如果发现有异常情况应及时报告。
2.4注意药品原料的输入顺序和量，以避免误操作导致药品混乱或浓度过高。
2.5在向浓配罐中加入药品原料时，应缓慢并均匀地加入，避免药品喷溅和溅入操作人员的身体。
2.6操作过程中应定期检查浓配罐的液位，确保其处于正常范围；如发现液位异常，应及时采取相应的措施。
2.7在操作过程中，应避免过度搅拌和过度增压，以免对浓配罐造成过大压力。
2.8操作结束后，应及时清理和消毒浓配罐，并记录相关数据和操作情况。
三、浓配罐的安全维护3.1浓配罐的定期检查和维修应按照标准程序进行，包括检查设备密封性能、搅拌机械性能和自动控制系统的工作状态。
3.2浓配罐的清洗和消毒应定期进行，并记录清洗和消毒的情况。
3.3浓配罐的材料和配件更换应按照标准操作规程进行，并记录更换的具体内容和时间。
3.4浓配罐发生故障或出现异常情况时，应及时报告并进行相应的维修和处理。
四、浓配罐的安全培训和教育4.1对使用浓配罐的操作人员进行相关安全培训和教育，包括设备操作规程、安全注意事项和应急处理方法等。
4.2定期组织安全知识培训和演练，提高操作人员的安全意识和应急处置能力。
五、浓配罐的安全管理5.1制定相关的安全管理制度和程序，明确责任和权限，确保浓配罐的安全管理工作得到有效实施。
5.2进行安全监督和检查，定期对浓配罐及其操作过程进行安全检查和评估，并制定整改措施。
浓配罐
浓配罐
用途:
主要用于大输液、小针剂及其它溶解、灭菌与调配作用二、性能：
1、本系列设备具有加热、冷却和保温、搅拌调配功能。
容器按《钢制压力容器技术条件》进行设计、加工。
2、规格有0.05m3 -5.0m 3不同容积供选择，还可以根据用户实际工艺需要进行设计、加工。
3、采用夹层结构，具有加热面积大、焊接少等优点。
4、轴封采用卫生级硬质合金与碳化硅204平衡型机械密封。
耐磨耐压。
减速机选用进口，转速为60-82转/分。
也可采用变频器来调速。
5、接口采用国际通用标准ISO标准快装卡盘式，材料为进口316L或304，内表面镜面抛光Ra≤0.28μm，外表面亚光或镜面抛光处理。
6、液位计有玻璃管液位计、静压传感器式液位计、超声波液位计可供选择。
7、结构形式分为上下椭圆封头或下反凸底上椭圆封头结构，保证药液不残留。
8、夹套结构形式分为标准夹套，外盘管夹套，蜂窝夹套三种供选择。
技术参数。
浓配液罐标准操作规程
*****药品有限公司GMP管理文件
目的：规范配液罐的操作，保持配液罐洁净，防止污染及交叉污染，保证工艺卫生及药品生产质量，延长设备使用寿命。
适用范围：最终灭菌小容量注射剂车间浓配液罐的操作。
责任者：配液罐的操作人员；设备技术人员。
正文：
1 操作前准备：
1.1 检查配液罐的清洁情况。
1.2检查蒸汽、冷水的供给情况。
1.3 检查注射用水（纯化水）、氮气供给是否正常
1.4 开启机器空转1分钟，检查电机是否能正常工作。
1.5 检查各个阀门是否正常。
2 操作过程：
2.1 开启注射用水阀门，向配液罐内放入一定量的水。
2.2 关好注射用水阀门，打开投料口阀门，注入物料。
2.3 打开搅拌器电源开关。
2.4 加热操作（工艺需要）：
2.4.1 打开蒸汽阀门，将罐内物料加热2～3分钟后，关小排气阀。
2.4.2 温度达到设定值时，应关闭蒸汽阀。
2.5 降温操作（工艺需要）：
2.5.1 打开冷水阀向夹层内供应冷却水，降低罐内物料温度。
2.5.2 温度达到设定值时，应关闭冷水阀。
2.6 无需搅拌操作时，可关闭搅拌器。
2.7 配制结束：
2.7.1 打开出料阀及输料泵，将罐内物料打入稀配间药液稀配罐内。
2.7.2 按《配液罐清洁规程》进行清洁。
2.7.3 检查各个管道阀门的关闭情况，是否正常。
球形浓缩器使用说明书样本
目录一、产品介绍 (3)二、产品特点 (3)三、重要技术参数 (4)四、结构及性能 (4)五、工作原理 (5)六、操作规程 (5)七、设备清洗 (6)八、注意事项 (7)九、设备的维护与保养 (7)十、合格证 (8)十、随机附件 (8)一、产品介绍:球形浓缩装置主要包括夹套式浓缩罐, 气滤丝网式捕液器, 列管式冷凝器, 以及受液贮罐等四部分组成, 浓缩罐为夹套结构。
其它所需的真空系统( 真空泵、缓冲罐等) , 料液计量罐, 排液泵等由客户自行配套, 也可根据客户要求, 由我厂代为配套。
球型浓缩罐可用于制药、食品、化工等行业对料液的浓缩、蒸馏及有机溶媒的回收等工艺。
球型浓缩罐由于采用减压浓缩, 因此浓缩时间短, 且不会破坏热敏性物料的有效成分。
此浓缩设备与物料接触部分均为不锈钢制造( 也能够采用其它材质, 根据用户需求定制) , 具有良好的耐腐蚀性能, 经久耐用, 并符合GMP要求。
1、本设备采用在真空状态下经过夹套外加热。
具有结构先进蒸发温度低、蒸发能力大、浓缩速度快, 能满足热敏性物料的低温真空浓缩物含皂多易起泡的物料浓缩。
2、本设备结构紧凑、操作简便、清洗方便、浓缩相对密度可达1.3-1.4( 一般中药侵膏) , 能够浓缩其它蒸发器浓缩的浸膏。
3、本设备与物料接触部分均采用SUS304不锈钢制成, 具有优良的耐腐蚀性能, 符合药品和食品卫生要求, 达到GMP要求。
二、产品特点:1、低温蒸馏, 使用物料较广, 效率比常压蒸馏高。
2、蒸发效率高, 不易结垢。
3、蒸发速度快, 浓缩比重大, 可达1.2-1.35( 一般中药浸膏) 。
三、重要技术参数:四、结构及性能①本设备由球形罐、冷凝器器、除沫器、冷凝器、受液罐、循环管等部件组成( 以上为标配, 能够根据客户的要求进行调整) , 整套设备采用优质不锈钢材料制成。
②筒体为球形易清洗。
③灌顶设有视灯及视镜便于观察○4、设备易损件:A、人孔法兰密封圈;B、冷凝器上下法兰密封圈;C、视镜玻璃及密封圈。
浓缩罐安全操作规程
浓缩罐安全操作规程1. 引言浓缩罐是一种常见的化学反应设备，在化学实验室和工业生产中广泛应用。
然而，由于浓缩罐操作不当或设备本身缺陷可能导致安全事故的发生。
为了确保人身安全和设备的正常运作，制定浓缩罐安全操作规程是非常必要的。
2. 设备介绍浓缩罐是一种常用的反应设备，主要用于液体浓缩、溶剂蒸发等化学实验和工业生产中的热力学过程。
浓缩罐一般由主体桶体、进出料管道、加热设备、温度控制仪表等部分构成。
浓缩罐主体桶体一般为玻璃或不锈钢材质，根据不同的反应条件可以选择不同的材质。
进出料管道分为液体进管和气体出管，进出料口一般配有开合阀门，以控制进出料速度和量。
加热方式有电加热、油浴加热、水浴加热等多种形式，应根据反应的特性进行选择。
温度控制仪表一般分为微电脑温控器和热电偶温度计等，可以实时监测和控制浓缩罐内的温度。
3. 安全操作规程3.1 操作前准备在使用浓缩罐进行化学反应前，应做好以下准备工作：1.根据反应条件选择适当的浓缩罐，检查设备的主体桶体、接口、管道、加热设备、温控仪表等各项部位是否完好无损；2.准备所需的溶剂、反应原料、配套设备等；3.穿戴完整、牢固、合适的个人防护装备，包括耐酸堆积、耐腐蚀手套、防护眼镜等，避免反应过程中受到化学物质的侵袭；4.确保操作平台整洁、干净，设备周围没有其它杂物。
3.2 使用浓缩罐的步骤使用浓缩罐时，应按照以下步骤进行：1.将浓缩罐放置于平稳的操作台面上，接好进出料管道、加热设备及温控仪表；2.将所需的溶剂、反应物等加入浓缩罐中，掌握进退料的速度和量，避免造成反应溢出或爆炸等事故；3.开始加热反应，应先打开氧气或空气进口，然后逐步加热，开启压力放出阀门，避免反应压力过高导致爆炸；4.在反应过程中，应时刻掌握反应的状态，观察温度、压力等指标是否合适，适时调整进料速度、温度、气体流量等参数；5.反应结束后，应先关闭加热设备，等待罐体冷却并排出气体后再打开罐盖，注意避免罐内高温高压气体对人员的伤害。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
PG系列
浓配罐（2500L）
使
用
说
明
书
制作单位：.......................................
生产基地：..........................................
公司电话：............................
公司传真：........................
邮编：..........................
编制日期：............................
目录
一、产品介绍 (4)
二、产品特点 (4)
三、重要技术参数 (5)
四、使用说明及注意事项 (5)
五、安装 (5)
六、设备的维护与保养 (6)
七、售后服务承诺 (7)
八、合格证 (8)
九、随机附件 (9)
一、产品介绍:
本设备可用于食品、乳品、饮料、酒类、中药、化工行业中常用的中间缓冲、储液、搅拌、调配设备等，可以耐部分有机溶剂的腐蚀。
确保无污染，具有效率高，搅拌均匀，操作方便等优点。
罐顶部配备了物料接口、清洗口、人孔、放空口，罐下部配置了出料口。
减速机采用卧式蜗轮蜗杆，具有夹层空间小，外形美观等优点。
减速机为蜗轮蜗杆卧式减速机比立式减速机可降低高度250-330mm左右。
材料采用SUS304不锈钢并进行内镜面抛光至Ra0.45μm、外表面亚光处理。
二、产品特点:
①浓配罐又名混料罐，有节能、浓缩、生产能力强、清洗方便、结构简单
等优点，主要用于药品物料及其它元素和各种药物在配合后进行搅拌均匀作用，是制造药品、制药厂家不可缺少的设备。
②具有耐腐、防腐、使用寿命长、硬度高、运输安全，质量有保障。
③罐内配备自动旋转清洗球，确保清洗彻底。
④该设备采用机械密封，密封性能好。
⑤另外还配置了人孔，以保养维修的方便。
⑥本设备确保无污染、效率高、操作方便等
三、重要技术参数：
序号名称夹套筒体
1 工作压力 MPa 0.09 0.11
2 设计压力 MPa 0.095 0.12
3 工作温度℃119 121
4 设计温度℃120 127
3 材质O6Cr19Ni10 022Cr17Ni12Mo2
4 介质水蒸气药业
5 功率及电机型号KF67-Y2.2-4P-15.19-M5-A-0°-3
6 搅拌转速 r/min 90
7 加热面积 m2 10
8 容积 m3 3.0
9 空重 kg 1270
10 操作重量 kg 4450
四、安装：
本设备三只底脚螺栓，调整到水平线减速器垂直为止，才能安装进出口。
接电时，要注意搅拌桨应顺时针方向旋转，不得逆转。
五、使用说明及注意事项：
1、搅拌罐使用前，罐内须用淡热水洗干净，然后用蒸汽消毒。
各种物
料由固定在罐盖上的物料管进入罐内，或开放罐盖倒入，输入物料
不宜装得太满，以免物料被搅拌时外溅，造成环境不卫生或损失。
2、按比例装入罐内，待装满后，再开动电机，搅拌均匀，开放气动隔
膜阀，待下次进料。
3、搅拌结束，放尽罐内剩余物料，应尽快用温水冲洗，刷掉附着物料，
然后用40℃-50℃碱水在容器内壁全面清洗，并用滑水冲洗，待下次使用。
4、要经常注意检查设备和减速器的工作情况，减速器润滑油不足时，
应及时补充，半年换一次（40#机油）。
在设备不用时，一定要用温水清洗内外，勿用脏水冲洗，以免腐蚀，经常擦洗罐体，保持外表清洁，内胆光亮，达到经久耐用的目的。
5、该设备是压力容器安装和使用前均应同当地相关部门审批后方可执
行。
6、操作人员上岗前应进行山岗培训。
7、不允许超压使用和违规使用设备。
六、设备的维护与保养：
1)应经常检查减速机的油杯是否缺油，机械密封处冷却水是否断流。
2)经常检查设备的法兰，活接处是否有漏气现象。
3)当机械密封损坏时，应及时更换。
4)如温度计、压力表等仪表指示不准确应及时校对或更换。
5)设备的表面擦饰，不得用较硬擦洗工具（如钢刷等），以免不锈钢
表面产生划痕各划伤。
七、售后服务承诺：
1)及时向需方提供按合同规定的全部技术资料各图纸，有义务在必要
时邀请需方参与供方的技术设计审查。
2)按需方要求的时间到现场进行技术服务，指导需方按供方的技术资
料各图纸要求进行安装、分部与整套试运及试生产。
3)对于需方选购的与合同设备有关的配套设备，供方应主动提供满足
设备接口要求的技术条件各资料。
4)严格执行供需双方就有关问题如开会议的纪要或签订的协议。
5)根据需方的要求为需方举办有关设备安装、调试、使用、维护技术
的业务培训，保证需方运行、维修人员熟练掌握运行各维修技能。
6)加强售前、售中、售后服务，把“24小时服务”，“超前服务”，
“全过程服务”，“终身服务”贯彻在产品制造，安装、调试、大修的全过程。
7)接到需方反映的质量问题信息后，在24小时之内做出答复或派出服
务人员，尽快到达现场，做到用户不满意，服务不停止。
8)随时满足需方对备品备件的要求。
9)无论在何种情况下，供方决不以任何理由刁难需方。
八、合格证
九、随机附件
序号附件名称规格型号材质数量备注
1 人孔密封条Φ480-Φ428 硅胶 1 10x10
2 双金属温度
计
Φ25 L=150SUS304 1 0-150℃
3 一体式灯镜DN80 1
4 机械密封204F-5
5 密封面硬质合
金
1
5 斜齿轮-伞
形齿轮减速
机KF67-Y7.5-15.19-M5-A-0°
-3
铸铁 1
6 呼吸器Φ38SUS316L 1
7 隔膜压力表Ф38,0-0.3MPa SUS316L
8 压差变送器DN32 SUS316L
9 气动隔膜阀Ф38SUS316L 德国宝德。