Coolplus纤维加工工艺和产品性能研究

Coolplus纖維加工工藝及其產品性能研究摘自中國「棉紡織技術」2003年9月■關燕林旭臧勇山東省紡織科學研究院■劉亦軍山東濱州華潤紡織■王顯琪青島雪達集團詳細分析了Coolplus纖維的結構特點，並與其他纖維進行了性能對比，介紹了Coolplus纖維與Tencel A 100纖維混紡紗工藝技術要點及減少混紡紗毛羽的技術措施，並對Coolplus纖維與棉交織織物的織部工藝進行了探討。

通過測試分析Coolplus纖維混紡針織品的吸濕排濕性能，認為該系列產品的吸濕排汗性能指標基本達到了國外同類產品的先進水平。

前言隨著人們對高附加值紡織面料需求的不斷提高，尤其是國內外客戶對生態功能性紡織品需求的劇增，我們應用台灣生產的新一代模仿自然生態、並賦予纖維表面無數微孔的新型高科技功能性改性聚酯纖維﹣﹣Coolplus纖維，與Tencel A 100纖維以適當配比，批量紡製成紗並做成面料，再經過染整加工、設計和開發出了針織內衣、T恤衫及襯衫等產品。

該類產品既體現了Coolplus纖維吸濕快乾、挺爽舒適的特點，又融入了生態纖維Tencel纖維光澤優雅、軟滑懸垂的風格，具有環保、舒適的功能性特點，投放市場後深受消費者的歡迎。

Coolplus纖維理化性能1. Coolplus纖維的表面特徵纖維的截面切片呈"＋"形，通過纖維表面這些細微的孔洞和溝槽可以產生毛細效應，將人體肌膚表層排除的濕氣和汗水迅速吸收到織物表層，不僅改善了聚酯纖維的吸濕性，還可快速散發濕氣和汗水，達到吸濕快乾的效果。

2. 幾種纖維的理化性能對比表1 Coolplus纖維與其他纖維性能對比Coolplus纖維可紡性好，其強度比普通聚酯低，但強度、伸長率均高於纖維素纖維，與Tencel、Modal以及棉等纖維混紡，不但可提高紗線的強度，而且可改善紗線的條幹均勻度。

由於其截面的幾何特徵，故其抗變性能要優於其他圓形截面纖維，因而增加了纖維間的抱合力，使織物蓬鬆、透氣性好，且光澤柔和、素雅效果好，消除了圓形截面纖維織物的臘狀感，手感舒適。

Coolplus纖維吸水性較其他纖維高，因其纖維表面的縱向溝槽和無數微孔通過毛細管作用吸收汗液，汗液吸收的速度和擴散的速度比棉快，使皮膚表面保持乾燥，使人感覺涼爽、清新又無寒冷的感覺。

微孔效應使其織物更具溫暖、柔軟、活潑的手感，可用於製作各種直接接觸皮膚的服裝，如兒童服裝、內衣、運動服、休閑裝、襯衫、毛巾製品、床上用紡織品等。

Coolplus纖維紡紗工藝1. 原料的選擇我們用1.54dtex×38mm的Coolplus纖維分別開發了紽紡紗和混紡紗的色織、印染產品及針織品。

不同配比試驗方案情況見表2。

表2 不同含量的Coolplus纖維織物吸濕排汗效果比較從表2的試驗數據可知，隨著Coolplus纖維含量的增加，織物的吸濕排汗功能增強，當其含量占總體 60%及以上時，吸濕排汗效果好，且可滿足服用標準要求。

同時，結合考慮該纖維的價格因素和用戶追求最佳性能價格比的需要，我們一般選擇60%的Coolplus纖維與Tencel A 100，棉等纖維混紡或交織製成面料。

現以Coolplus/Tencel A 100 60/40 13 tex混紡紗為例介紹其紡部工藝配置及技術措施。

2. 紡紗工藝流程設計A002型抓棉機→A006B型混棉機→A036型豪豬開棉機→A092型給棉機→A076型成卷機→FA201B型梳棉機→A272C型併條機（二道）→A453D型粗紗機→FA502型細紗機→Autoconer238型自動鉻筒機。

3. 各工序工藝配置及主要技術措施(1) 清棉工序由於Coolplu纖維不含雜質、長度整齊度好，工藝上採取"勤抓、少喂、多梳、少打"的原則。

為減少棉結、防止退卷粘連，採取如下措施：降低打手速度；減少打擊點；增加防粘裝置；適當增加棉卷定量，減少棉卷長度。

經檢測，棉卷的百米重不勻率可控制在1%以內。

(2)梳棉工序採取"多梳、少落、輕定量、大張力"的工藝配置。

由於Coolplu 纖維為改性聚酯纖維，回潮小，易吸濕散濕，對溫濕度要求較高。

為防止棉網漂浮、破邊等情況發生，可適當降低各部車速，並對機台工藝參數進行優選。

梳棉主要工藝參數為：錫林速度360 r/min，刺輥速度869r/min，道夫速度35r/min，蓋板速度78.9r/min，牽伸倍數109.1倍，除塵刀（位置×角度）-6×90°，錫林~蓋板隔距0.36mm,0.33mm,0.33mm,0.36mm。

工藝參數優選後生條重量不勻率可控制在4%以內。

(3) 併條工序頭道併條4根Coolplus梳棉條與4根Tencel A 100梳棉條一起喂入。

保持通道光滑，選擇合理的牽伸倍數，定量不宜太大，以防堵塞。

工藝參數見表3。

表3 併條工藝參數(4) 粗紗工序撚係數不要太大，以防粗紗出"硬頭"，採用較大的後區牽伸和羅拉隔距，並加重壓力，以增加對纖維的握持。

粗紗工藝參數為：牽伸倍數7.51倍，前中羅拉中心距52.5mm，中後置拉中心距55.5mm，撚係數78，前羅拉速度156 r/min。

(5) 細紗工序工藝上採取「低速度、大隔距、重加壓」的原則，鋼絲圈要略重一些。

細紗工藝參數為：牽伸倍數26.36倍，羅拉中心距(前×後)45mm×55mm，羅拉加壓125N/雙錠×100N/雙錠×125N/雙錠，前羅拉速度194 r/min，錠速13,474r/min，撚係數347。

(6) 絡筒工序自動絡筒機結頭好，電子清紗器準確率高，紗線運行平穩，適宜採取較小的張力，保証紗線通道光滑，必須認真檢查紗線經過的每一個觸點。

4. 解決混紡紗毛羽問題Coolplus與Tencel A 100混紡紗大部分用作服裝面料，毛羽不僅影響織物的外觀和強力，而且直接影響到後工序的順利進行。

由於Coolplus及Tencel A 100纖維都比較蓬鬆，纖維細度較細，紗線的毛羽一直是個難點，而解決毛羽問題是一個系統工程，必須從工藝、設置、操作、器材等方面著手，才能取得較好的效果。

我們主要採取下列措施：(1)清棉工序採取多梳少打的工藝，；降低各部打手速度，繞過六輥筒開棉機，取大程度地減少纖維損傷；(2)適當加大粗紗撚係數，使粗紗條表面光澤、勻整，易於後工序對纖維的控制；(3)細紗錠速由14,000 r/min降低到13,474 r/min，降低了紗線與鋼領、鋼絲圈的摩擦；(4)細紗撚度由92撚∕10cm增加到96撚/10cm。

增大紗線的卷繞力矩，以減少纖維伸出紗體的數量和長度；(5)細紗車間安裝吹吸式清潔器，減少了飛花的附落和轉移及由此產生的紗線毛羽；(6)對粗紗、細紗的集合器進行重點檢修，保証無損壞及安裝正確；(7)細紗、絡筒工序紗線通道保持光滑，對有溝槽的部件及時更換，並由專人定時檢查。

織部工藝及技術措施1. 品種開發根據不同規格的紗線品種，我們可按客戶和市場需求研發出各種不同規格、不同組織結構的混紡布、交織布。

如CJ Ne30 Coolplus Ne40 524/283 170織物，其總緊度為85.7%，漿紗覆蓋係數70%。

此品種經紗為純棉，經密較大，漿紗覆蓋係數也較大，上漿均勻是難點。

緯紗為Coolplus純紡紗，強力比聚酯低，對溫濕度較敏感。

此品種經染整處理後，可做成各種高檔服裝面料。

下面以該品種為例介紹其織部工藝技術措施。

2. 工藝流程Autoconer238型自動絡筒機→ZC-L型整經機→S222型漿紗機→PAT-190型噴氣織機。

3. 主要技術措施(1) 絡筒工序在不影響整經筒子退繞的情況下，採用較小的絡筒張力，以減少紗線的彈性損失。

對空氣撚接器質量進行檢查，停用撚接不合格的錠子。

絡筒張力3格，絡筒速度1,000 m/min。

(2) 整經工序為減少漿紗斷頭，適當加大整經張力，保証片紗張力均勻，經軸光滑平整。

整經速度為750 m/min，整經張力7格。

(3) 漿紗工序經紗為CJ Ne30紗，上漿時全部選用易於自然降解漿料，以變性澱粉和聚丙烯類漿料為主，附以抗靜電臘片，採用高濃低粘漿液、增大壓漿力、增加滲透、加裝濕分絞的辦法，保証上漿均勻。

純棉紗濕強低，必須保持較小的濕區張力，漿紗各區最大張力不能超過經紗強力的20%。

工藝參數為：車速40 m/min，前壓漿力12 kN，後壓漿力6 kN，濕區張力 800 N，卷繞張力2,700 N，烘筒濕度130℃，濕分紋捧3根，上漿率11%，回潮率4.5%，漿紗伸長1.8%。

表4 同類Coolplus纖維產品性能比較註：織物芯吸高度標準為大於7cm，水分蒸發率標準為大於20%。

上漿後紗線乾分紋容易，手感光滑，雖沒有採用PVA上漿時強力大，但毛羽貼伏好，強力也可滿足後道工序加工要求。

(4) 織造工序為降低經向斷頭，採用小開口，增加主噴壓力，同時，降低後梁和停經架高度，以增大打緯力。

為減少飛花，保持車間相對濕度穩定，採用噴霧加濕器加濕。

主要工藝參數為：速度 500 r/min，後樑高度（前∕後）5.5/3，停經架高度（前∕後）40/19，上機張力2,400 N±100 n，綜框高度1頁~2頁75mm，3頁~4頁77mm，斷經6.11根∕10萬緯，斷緯11.3根∕10萬緯，效率95%，出口合格率98%。

4. 機織物染整工藝根據市場需求和產品最終用途，我們先後對幾種規格的Coolplus與其他纖維混紡交織織物進行了染整加工。

如經紗為Coolplus Ne30，緯紗為Coolplus/Tencel 65/35 14.5 tex(44.4 dtex)彈力紗的吸濕排汗彈力細斜紋布；經紗為Tencel /C 50/50 Ne30，緯紗為Coolplus 14.5 tex(44.4 dtex)彈力紗的吸濕排汗彈力直貢、經紗為CJ Ne30，緯紗為Coolplus 14.5 tex的吸濕排汗平紋織物等品種。

工藝流程；胚布→燒毛→冷軋堆→平幅皂洗→輕氧漂→定形→絲光→染色→柔拉→預縮→驗布→成品各工序加工特點及工藝略。

產品主要特點和技術指標Coolplus與其他纖維混紡系列產品手感柔滑、吸濕排汗、挺爽、舒適性好，不含有害染料，無靜電效應、無甲醛、無異味、pH值接近中性。

經試驗，Coolplus混紡系列針織品主要技術指標均符合GB/T8878-1997（棉針織內衣）標準要求。

經試驗，Coolplus纖維與棉纖維的吸濕排汗程有較大的差異，Coolplus纖維一般對酸鹹汗漬吸放量都較大，棉纖維對酸液的排出較好，但不如Coolplus纖維的吸濕和排汗能力強。

Coolplus纖維混紡針織品與其他同類品性能比較見表4。