钢筋工技术交底

钢筋工技术交底 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

钢筋分项工程技术交底

一、钢筋操作安全

1、钢筋加工:

(1)、机械必须设置防护装置,注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。

(2)、工作场所保持道路畅通,危险部位必须设置明显标志。

(3)、操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。

2、钢筋安装:

(1)、搬运钢筋时,要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物,特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋,上户卸料要注意安全。

(2)、起吊或安装钢筋时,应和附近高压线路或电源保持一定安全距离,在钢筋林立的场所,雷雨时不准操作和站人。

(3)、在高空安装钢筋应选好位置站稳,系好安全带。

3、钢筋电弧焊:

(1)、焊机必须接地良好,不准在露大雨水的环境下工作。

(2)、焊接施工场所不能使用易燃材料搭设,现场高空作业必须系好安全带,按规定配戴防护用品。

二、钢筋绑扎作业安全技术措施

1) 进入现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用具。

2) 操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后，方可独立操作。学员必须在师傅的指导下进行操作。

3) 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。

4) 搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。

5) 现场绑扎悬空大梁钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作；绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。

6) 起吊钢筋骨架下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。

7) 起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点吊。

8) 切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。

9) 钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。

10) 高空作业时，不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。

11) 雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。

12) 钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。

三、钢筋成型过程

钢筋加工时应按施工顺序：地梁、承台钢筋→地下室底板钢筋→地下室墙柱钢筋→地下室梁板钢筋→转换层墙柱钢筋→二层梁板钢筋→标准层墙柱钢筋→标准层梁板及屋面梁板钢筋→屋面构架钢筋，并分部位，分规格挂牌分类堆放整齐。

四、钢筋加工

1、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

a、Ⅰ级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的倍，弯钩的弯后平直部分长度不应、小于钢筋直径的3倍。

b、当设计要求，钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB440级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

c、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

2、箍筋的末端弯钩形式应符合设计要求。

3、钢筋加工的允许偏差如下：

（1）承台钢筋绑扎

承台钢筋的绑扎，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。

电梯井承台钢筋绑扎时，必须先焊接钢筋安全支架，保证工人能安全在上面施工。焊接时须保证支架顶面标高。

（2）底板、地梁钢筋绑扎

地下室底板厚度400mm，设计为2层钢筋网，绑扎时需垫钢筋马镫支撑，马镫形状为“几”字型，梅花型设置，间距≤1200，以固定钢筋网的位置。用20号铁丝满扣绑扎。

底板钢筋均采用搭接，在同一位置的钢筋搭接面积不得超过该位置钢筋总面积的50%，底板上层钢筋在柱轴线处搭接，底板下层钢筋在跨中处搭接。

地梁梁底纵筋在支座1/3范围内连接，梁面纵筋在跨中1/3范围内连接。

（3）墙、柱钢筋绑扎

承台内墙、柱插筋，用Ф25钢筋及钢管固定，柱四角竖筋与固定钢筋点焊，柱主筋根部及上口要设焊接箍筋。

墙、柱主筋的每段长度为楼层高度，墙柱钢筋的接头位置应错开，同一位置的钢筋连接面积不得超过该位置钢筋总面积的50%。先搭设绑扎柱筋用的临时脚手架，绑扎操作者应配戴相应的安全器材。柱主筋根部与上口要增设限位箍，确保位置准确。柱筋每边超过4根者，必须错开接头。施工时将箍筋从柱顶逐根套在柱上，逐组绑扎牢固，箍筋的弯钩叠合处应交错布置在四周纵向钢筋上，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢。铁丝扣要相互成八字形绑扎。

墙竖向钢筋采用搭接，水平钢筋每段长度不宜超过12m，以便于钢筋的绑扎。上下及两端三排钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分按梅花形扎牢。两层钢筋网之间按@350~400梅花形设置f8拉筋。

（5）梁板钢筋绑扎

梁筋绑扎在梁底模安装后进行，梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫直径25mm的短钢筋，箍筋的弯钩叠合处应交错设置，并与两根架立筋绑扎，做法与柱相同。

楼板钢筋交叉点应采用22号铁丝扎牢，对于单向板外围两行钢筋必须将所有交叉点绑牢，中间部分交叉点可以间隔绑扎，但必须保证钢筋不产生位移；对双向板，所有钢筋交叉点全部绑扎。

上层钢筋网片必须垫以足够的撑脚，间距1000mm，梅花形布置，以保证钢筋网标高的准确，钢筋网片绑扎前必须弹好线，以保证钢筋顺直，间距均匀。

楼板钢筋绑扎时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求，绑扎的钢筋网不得有变形，松脱现象。

楼板钢筋的绑扎接头必须符合以下规定：

搭接长度的未端距钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10倍，接头位置不应位于楼板最大弯矩处。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎牢。钢筋的搭接长度必须严格按设计要求施工。

楼板上部的负钢筋要防止被踩下，特别是悬臂板，要严格控制负筋位置。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑砼之需要。

浇筑砼时，必须经专人值班，发现钢筋位移或松脱及时纠正。

（6）钢筋的连接

对于直径d≥22的钢筋采用钢套筒直螺纹连接，16≤d≤20采用焊接，d≤14采用搭接。直螺纹连接、焊接及搭接接头数量均要满足设计及规范要求。

钢筋的接头均要按规范要求分批进行质量检查和验收，所有接头应分批抽取试件进行力学试验，经验收合格后，方可进行下一道工序施工。

纵向受拉钢筋的最小搭接长度如下表所示。