液压支架管理办法和检修标准
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液压支架检修标准
一、一般规定： 1、试验介质应符合 MT76—2002《液压支架用乳化油》的规定，乳化
液是用乳化油与中性水按 5：95 重量比配制而成。 2、工作液温度应为 10—55℃，工作液应用 120 目/寸或相当于 0.125mm
过滤器进行过滤，并有过滤装置。 3、支架解体前必须进行冲洗干净，解体应使用专用工具进行。解体后
7、胶管加工好后，必须加防尘帽，胶管在随设备转运过程中，外露管头
液压支架管理办法
一、一般规定 1、液压支架操作人员必须经过培训，熟悉设备的性能，考试合格者方可操 作，必须持证上岗。 2、支架的零部件、管路系统及其辅助设备，必须符合原设计要求，不得任 意更改。 3、所有管子要悬挂整齐，不准砸、压、埋、挤、拆扭管路系统中的高压软 管。 4、支架工、维护工要认真执行检修制度，保证支架液压系统完好，对损坏 部件和漏液、窜液等影响供液压力现象要及时处理，不得带病使用。 5、液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒 顶时，必须制定安全措施。 6、严格控制采高，严禁采高大于支架的最高支护高度。当煤层变薄时，采 高不得小于支架的最小支护高度。 7、工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。支架间的煤、矸必须 清理干净。倾角大于 15°时，液压支架必须采取防到防滑措施。 8、处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、坐箱等大型部 件时，必须有安全措施。 9、工作面两端必须使用端头支架或增设其他形式的支护。 10、工作面爆破时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施。 11、运送、安装和拆除液压支架时，必须有安全措施，明确规定运送方式、 安装质量、拆装工艺和控制顶板的措施。 12、采煤机采煤时必须及时移架。采煤和移架之间的悬顶距离，应根据顶
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3、降柱使顶梁略离顶板。 4、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。 5、调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规 定，全工作面支架排成直线。 6、升柱同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触约 3-5 秒，以保证 达到初撑力。 7、伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。 8、将各操作把手扳到“零”位。 （三）、移架标准 1、支架前梁接顶严密，无浮石，浮石厚度不得超过 50mm。 2、端面距（梁端距）不超过 340mm（若与《采面作业规程》规定不一致 按《采面作业规程》规定执行）。 3、接顶距不超过 300mm。 4、初撑力不低于规定值的 80%。 5、支架成一条直线，偏差不得超过±50mm。 6、支架中心距偏差不得超过±100mm。 7、支架顶梁与顶板平行支设，最大仰俯角＜7°。 8、相邻架间错差不超过顶梁侧护板的 2/3。 9、支架不咬、不挤，架间空隙＜200mm。 10、支架垂直顶底板，歪斜±＜5°。 11、拉移步距到位，不得 ＜600mm。
2、阀上所有密封件，一般应更换新品，若个别重复使用的应符合以下要 求：
（1）、密封件的装拆，必须使用专用工具；
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（2）、不得使用发粘、变脆或弹性明显下降等老化的密封件； （3）、“O”形圈不得过松或过紧，装在槽内不得扭曲、切边，保持性能 良好； （4）、塑料、聚甲醛件不得有变形和结构尺寸变化，切口要按 45°线切 开，切口整齐。 3、各零部件有轻微损伤的内螺纹可修复使用，新更换的零部件应清除毛 刺。 4、阀上所用各类弹簧，不得有锈斑或断裂，塑性变形不得大于 5%。 5、阀体各孔道表面，阀芯表面以及其它镀层表面，镀层不得脱落和出现 锈斑。 6、阀体及各零件不得有裂纹、撞伤或变形缺陷。 7、阀装配后，无论有压与无压，操作应灵活，操作力应符合该阀技术文 件的规定。 8、阀的定位要准确、可靠、稳定，定位指针要清晰。 9、经试验合格的阀，必须封堵严密，防止在贮存和运输过程中，粉尘进 入。 10、检修后需长期保存的阀（两个月以上），必须注 N32 机械油防锈， 不得内存乳化液。短期保存的阀，可用乳化液防锈，乳化液的浓度为 10%。 五、胶管和接头： 1、新购或重复使用的胶管，应符合下列要求： （1）、接头无严重锈蚀、变形、毛刺，能顺利插入配合件，在无压工况 下应可以自由旋转。 （2）、检修时必须重新更换“O”形圈。 （3）、胶管外层橡胶在每 500mm 长度上其破损不得多于 2 处，且距离不
有渗漏、鼓包或接头位移等现象。
5、胶管接头的拔脱力应符合下表的规定：
序号
1 2 3 4 5
胶管型号
KJR10—380/L KJR13—300/L KJR16—210/L KJR25—150/L KJR32—110/L
拔脱力不小于（KN/根） 10 10 10 18 18
6、胶管的公称长度是指胶管在长度方向的最大尺寸。
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焊、开裂的焊缝，补焊焊缝的结构形式和焊接强度不得低于原设计。 （6）、重新焊接的结构件，焊缝的高度要保证焊缝承力断面不小于焊接
母材的最小承力，断面焊缝高度不小于钢板厚度的 1/2。 2、侧护板：
（1）、侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过 3%。 （2）、复位弹簧塑性变形不得大于 5%。
-0.100~ -0.215
密封面整体要求
-0.050~ -0.160 -0.060~ -0.200 -0.070~ -0.250 -0.085~ -0.300
-0.085~ -0.350
距缸口 120mm 范围以内（不包 括千斤顶缸体）
/ / / / -0.085~ -0.500(配 专用密封)
10、支架伸缩千斤顶活塞杆镀层，非密封面的尺寸范围不作要求，但表
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板的具体情况在作业规程中明确规定;超过规定距离或发生冒顶、片帮时， 必须停止采煤。 13、乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有关要求。 二、使用 （一）、移架前检查 1、检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。 2、检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板 接触是否严密，支架是否成一条直线。 3、检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱 等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。 4、检查液压件：高压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂、阀组 有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有 无断裂，是否缺 U 形销子。 5、千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固（严禁软联接）。 6、检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管、通讯线敷设是否 良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺 利通过。 7、洒水喷雾装置是否齐全、灵活可靠。 8、支架有无漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。 9、要清理好支架间和架箱里的浮煤、浮矸和其他杂物，否则不准进行移架。 10、移架前要和周围人打好招呼，移架的下方和前方不得有其他人员。 （二）、移架操作 1、收回伸缩梁、护帮板、侧护板。、 2、操作前梁千斤顶，使前梁降低，躲开前面的障碍物。
面质量执行相关标准。
11、立柱、千斤顶的拆卸，不得采用火焰烘烤缸口的方法拆卸。 12、其它配合尺寸应能保证互换组装要求。 13、根据标准化要求，对于需要改造的立柱、千斤顶以批准后方案要求 为准。 四、阀类：
1、解体后的阀类零件，必须彻底清洗，所有孔道、退刀槽及螺纹孔底部 均不得有积垢、铁屑及其它杂物。
在任一尺寸的最大变形不得超过 10%。 （2）、结构件平面上出现的凹坑面积不得超过 100cm2，深度不得超过
20mm； （3）、结构件平面上出现的凸起面积不得超过 100cm2，高度不得超过
10mm； （4）、结构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处，整个平
面上不得超过 6 处。 （5）、结构件的焊缝不得有任何脱焊、开裂现象。如采用补焊法修复脱
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（2）、径向划痕深度小于 0.3mm，长度小于圆周的 1/3。 （3）、轻微擦伤面积小于 50mm2。 （4）、同一圆周上划痕不多于 2 条，擦伤不多于 2 处。 （5）、镀层出现轻微锈斑，整体上不多于 10 处，每处面积不大于 25mm2。
2、双伸缩立柱中缸距缸口 100mm 以内的、活柱 200mm 以内，单伸缩 立柱活柱 100mm 以内有下列缺陷时允许用油石修整。
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基本尺寸（mm）
大于
至
50
80
80
120
120
180
180
250
250
280
标准要求（H10） 密封面整体要求
0~+0.120 0~+0.140 0~+0.160 0~+0.185 0~+0.210
0~+0.200 0~+0.220 0~+0.250 0~+0.300 0~+0.350
距缸口 120mm 范围以内（不包 括千斤顶缸体）
/ / 0~+0.300 0~+0.350 0~+0.400
9、立柱、千斤顶活柱、活塞杆的密封柱面，允许尺寸偏差大于标准要求，
具体部位允许的尺寸范畴如下表：
基本尺寸（mm）
大于
至
30
50
50
80
80
120
120
180
180
250
标准要求（e9）
-0.050~ -0.112 -0.060~ -0.134 -0.072~ -0.160 -0.085~ -0.185
的液压元件，如阀、活塞杆、缸等存放在木质或专用衬垫子上。 4、阀的检修工作应在清洁的专用工作室内或专用工作台上进行，拆检
后的零件应加遮盖。 5、立柱、千斤顶，阀类等转运时，不准碰伤、撞断油咀，不得损坏镀
层面，以及造成缸体等结构件变形，油嘴应封堵。 二、结构件规定： 1、平面结构件： （1）、顶梁、掩护梁、前梁、伸缩梁、底座等具有较大平面的结构件，
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得小于 200mm，整根胶管破损不得超过 5 处，破损面积每处不大于 1cm2，
破损处距管接头在 200mm 以上，且金属网未被破坏。
（4）、胶管无折痕、压痕或明显的永久变形。
2、严重损坏的胶管，可切去损坏部分，重新扣压接头。
3、胶管内部必须严格清洗，不得存有积垢。
4、新扣压的接头应用额定工作压力的 1.5 倍进行试验，保持 5min 不得
3、推移框架件（或推拉架）： （1）、推移框架杆（或推拉架）的直线度不能超过 5‰。 （2）、推拉框架与十字连接头部位的结构，尽可能采用上、下加强板弯 曲侧包的结构，各支架基本结构见标准后的附图（原未采用钢板结构的， 附改造后的方案图）。 （3）、推拉框架上立销的锁紧机构，必须采用方销座结构，不得采用开 口销固定的结构。
4、耳座： 平衡千斤顶、伸缩千斤顶、护帮千斤顶、推移千斤顶的耳座应牢固可靠， 允许有少量变形，但变形后耳座间距变化不得超过原设计的 5%。 5、各销轴孔： 各部位的销轴孔的变形不能大于毫米公称尺寸的 5%，且最大不得超过 3mm。 三、立柱、千斤顶： 1、千斤顶和立柱（不包括双伸缩立柱中缸距缸口 100mm 以内的、活柱 200mm 以内，单伸缩立柱活柱 100mm 以内）与密封件相配合的表面有下 列缺陷时允许用油石修整。 （1）、轴向划痕深度小于 0.2mm，长度小于 100mm。
（1）、轴向划痕深度小于 0.2mm，长度小于 100mm。 （2）、径向划痕深度小于 0.3mm，长度小于圆周的 1/3。 （3）、轻微擦伤面积小于 50mm2。 （4）、同一圆周上划痕不多于 2 条，擦伤不多于 2 处。 （5）、镀层出现轻微锈斑，整体上不多于 6 处（双伸缩立柱活柱距上端 200mm 以内为 10 处），每处面积不大于 25mm2。 3、活塞杆的表面的直线度不能大于 0.8，缸体内孔的表面粗糙度不得大 于 0.4。 4、立柱活塞杆的直线度不能大于 1‰，千斤顶活塞杆的直线度不能大于 2‰。 5、各类型缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于 0.5‰，缸孔直径 扩大、圆度、圆柱度不得大于公称直径尺寸的 2‰。 6、缸体不得有裂纹，缸体端部的螺丝、环形槽或其它连接部位必须完整， 管接头不得有变形，缸体内不得有锈蚀、划痕等缺陷。 7、缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于 1mm，磨损撞伤面积 不得大于 2cm2，不得超过 2 处。 8、立柱、千斤顶外缸密封面以及外缸口允许尺寸偏差大于标准要求，具 体部位允许的尺寸范围如下表：
液压支架检修标准
一、一般规定： 1、试验介质应符合 MT76—2002《液压支架用乳化油》的规定，乳化
液是用乳化油与中性水按 5：95 重量比配制而成。 2、工作液温度应为 10—55℃，工作液应用 120 目/寸或相当于 0.125mm
过滤器进行过滤，并有过滤装置。 3、支架解体前必须进行冲洗干净，解体应使用专用工具进行。解体后
7、胶管加工好后，必须加防尘帽，胶管在随设备转运过程中，外露管头
液压支架管理办法
一、一般规定 1、液压支架操作人员必须经过培训，熟悉设备的性能，考试合格者方可操 作，必须持证上岗。 2、支架的零部件、管路系统及其辅助设备，必须符合原设计要求，不得任 意更改。 3、所有管子要悬挂整齐，不准砸、压、埋、挤、拆扭管路系统中的高压软 管。 4、支架工、维护工要认真执行检修制度，保证支架液压系统完好，对损坏 部件和漏液、窜液等影响供液压力现象要及时处理，不得带病使用。 5、液压支架必须接顶。顶板破碎时必须超前支护。在处理液压支架上方冒 顶时，必须制定安全措施。 6、严格控制采高，严禁采高大于支架的最高支护高度。当煤层变薄时，采 高不得小于支架的最小支护高度。 7、工作面煤壁、刮板输送机和支架都必须保持直线。支架间的煤、矸必须 清理干净。倾角大于 15°时，液压支架必须采取防到防滑措施。 8、处理倒架、歪架、压架以及更换支架和拆修顶梁、支柱、坐箱等大型部 件时，必须有安全措施。 9、工作面两端必须使用端头支架或增设其他形式的支护。 10、工作面爆破时，必须有保护液压支架和其他设备的安全措施。 11、运送、安装和拆除液压支架时，必须有安全措施，明确规定运送方式、 安装质量、拆装工艺和控制顶板的措施。 12、采煤机采煤时必须及时移架。采煤和移架之间的悬顶距离，应根据顶
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3、降柱使顶梁略离顶板。 4、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距。 5、调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规 定，全工作面支架排成直线。 6、升柱同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触约 3-5 秒，以保证 达到初撑力。 7、伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。 8、将各操作把手扳到“零”位。 （三）、移架标准 1、支架前梁接顶严密，无浮石，浮石厚度不得超过 50mm。 2、端面距（梁端距）不超过 340mm（若与《采面作业规程》规定不一致 按《采面作业规程》规定执行）。 3、接顶距不超过 300mm。 4、初撑力不低于规定值的 80%。 5、支架成一条直线，偏差不得超过±50mm。 6、支架中心距偏差不得超过±100mm。 7、支架顶梁与顶板平行支设，最大仰俯角＜7°。 8、相邻架间错差不超过顶梁侧护板的 2/3。 9、支架不咬、不挤，架间空隙＜200mm。 10、支架垂直顶底板，歪斜±＜5°。 11、拉移步距到位，不得 ＜600mm。
2、阀上所有密封件，一般应更换新品，若个别重复使用的应符合以下要 求：
（1）、密封件的装拆，必须使用专用工具；
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（2）、不得使用发粘、变脆或弹性明显下降等老化的密封件； （3）、“O”形圈不得过松或过紧，装在槽内不得扭曲、切边，保持性能 良好； （4）、塑料、聚甲醛件不得有变形和结构尺寸变化，切口要按 45°线切 开，切口整齐。 3、各零部件有轻微损伤的内螺纹可修复使用，新更换的零部件应清除毛 刺。 4、阀上所用各类弹簧，不得有锈斑或断裂，塑性变形不得大于 5%。 5、阀体各孔道表面，阀芯表面以及其它镀层表面，镀层不得脱落和出现 锈斑。 6、阀体及各零件不得有裂纹、撞伤或变形缺陷。 7、阀装配后，无论有压与无压，操作应灵活，操作力应符合该阀技术文 件的规定。 8、阀的定位要准确、可靠、稳定，定位指针要清晰。 9、经试验合格的阀，必须封堵严密，防止在贮存和运输过程中，粉尘进 入。 10、检修后需长期保存的阀（两个月以上），必须注 N32 机械油防锈， 不得内存乳化液。短期保存的阀，可用乳化液防锈，乳化液的浓度为 10%。 五、胶管和接头： 1、新购或重复使用的胶管，应符合下列要求： （1）、接头无严重锈蚀、变形、毛刺，能顺利插入配合件，在无压工况 下应可以自由旋转。 （2）、检修时必须重新更换“O”形圈。 （3）、胶管外层橡胶在每 500mm 长度上其破损不得多于 2 处，且距离不
有渗漏、鼓包或接头位移等现象。
5、胶管接头的拔脱力应符合下表的规定：
序号
1 2 3 4 5
胶管型号
KJR10—380/L KJR13—300/L KJR16—210/L KJR25—150/L KJR32—110/L
拔脱力不小于（KN/根） 10 10 10 18 18
6、胶管的公称长度是指胶管在长度方向的最大尺寸。
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焊、开裂的焊缝，补焊焊缝的结构形式和焊接强度不得低于原设计。 （6）、重新焊接的结构件，焊缝的高度要保证焊缝承力断面不小于焊接
母材的最小承力，断面焊缝高度不小于钢板厚度的 1/2。 2、侧护板：
（1）、侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过 3%。 （2）、复位弹簧塑性变形不得大于 5%。
-0.100~ -0.215
密封面整体要求
-0.050~ -0.160 -0.060~ -0.200 -0.070~ -0.250 -0.085~ -0.300
-0.085~ -0.350
距缸口 120mm 范围以内（不包 括千斤顶缸体）
/ / / / -0.085~ -0.500(配 专用密封)
10、支架伸缩千斤顶活塞杆镀层，非密封面的尺寸范围不作要求，但表
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板的具体情况在作业规程中明确规定;超过规定距离或发生冒顶、片帮时， 必须停止采煤。 13、乳化液的配制、水质、配比等，必须符合有关要求。 二、使用 （一）、移架前检查 1、检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险。 2、检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板 接触是否严密，支架是否成一条直线。 3、检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱 等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等。 4、检查液压件：高压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂、阀组 有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有 无断裂，是否缺 U 形销子。 5、千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固（严禁软联接）。 6、检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管、通讯线敷设是否 良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺 利通过。 7、洒水喷雾装置是否齐全、灵活可靠。 8、支架有无漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象。 9、要清理好支架间和架箱里的浮煤、浮矸和其他杂物，否则不准进行移架。 10、移架前要和周围人打好招呼，移架的下方和前方不得有其他人员。 （二）、移架操作 1、收回伸缩梁、护帮板、侧护板。、 2、操作前梁千斤顶，使前梁降低，躲开前面的障碍物。
面质量执行相关标准。
11、立柱、千斤顶的拆卸，不得采用火焰烘烤缸口的方法拆卸。 12、其它配合尺寸应能保证互换组装要求。 13、根据标准化要求，对于需要改造的立柱、千斤顶以批准后方案要求 为准。 四、阀类：
1、解体后的阀类零件，必须彻底清洗，所有孔道、退刀槽及螺纹孔底部 均不得有积垢、铁屑及其它杂物。
在任一尺寸的最大变形不得超过 10%。 （2）、结构件平面上出现的凹坑面积不得超过 100cm2，深度不得超过
20mm； （3）、结构件平面上出现的凸起面积不得超过 100cm2，高度不得超过
10mm； （4）、结构件平面上的凸凹点，每平方米面积内不得超过两处，整个平
面上不得超过 6 处。 （5）、结构件的焊缝不得有任何脱焊、开裂现象。如采用补焊法修复脱
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（2）、径向划痕深度小于 0.3mm，长度小于圆周的 1/3。 （3）、轻微擦伤面积小于 50mm2。 （4）、同一圆周上划痕不多于 2 条，擦伤不多于 2 处。 （5）、镀层出现轻微锈斑，整体上不多于 10 处，每处面积不大于 25mm2。
2、双伸缩立柱中缸距缸口 100mm 以内的、活柱 200mm 以内，单伸缩 立柱活柱 100mm 以内有下列缺陷时允许用油石修整。
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基本尺寸（mm）
大于
至
50
80
80
120
120
180
180
250
250
280
标准要求（H10） 密封面整体要求
0~+0.120 0~+0.140 0~+0.160 0~+0.185 0~+0.210
0~+0.200 0~+0.220 0~+0.250 0~+0.300 0~+0.350
距缸口 120mm 范围以内（不包 括千斤顶缸体）
/ / 0~+0.300 0~+0.350 0~+0.400
9、立柱、千斤顶活柱、活塞杆的密封柱面，允许尺寸偏差大于标准要求，
具体部位允许的尺寸范畴如下表：
基本尺寸（mm）
大于
至
30
50
50
80
80
120
120
180
180
250
标准要求（e9）
-0.050~ -0.112 -0.060~ -0.134 -0.072~ -0.160 -0.085~ -0.185
的液压元件，如阀、活塞杆、缸等存放在木质或专用衬垫子上。 4、阀的检修工作应在清洁的专用工作室内或专用工作台上进行，拆检
后的零件应加遮盖。 5、立柱、千斤顶，阀类等转运时，不准碰伤、撞断油咀，不得损坏镀
层面，以及造成缸体等结构件变形，油嘴应封堵。 二、结构件规定： 1、平面结构件： （1）、顶梁、掩护梁、前梁、伸缩梁、底座等具有较大平面的结构件，
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得小于 200mm，整根胶管破损不得超过 5 处，破损面积每处不大于 1cm2，
破损处距管接头在 200mm 以上，且金属网未被破坏。
（4）、胶管无折痕、压痕或明显的永久变形。
2、严重损坏的胶管，可切去损坏部分，重新扣压接头。
3、胶管内部必须严格清洗，不得存有积垢。
4、新扣压的接头应用额定工作压力的 1.5 倍进行试验，保持 5min 不得
3、推移框架件（或推拉架）： （1）、推移框架杆（或推拉架）的直线度不能超过 5‰。 （2）、推拉框架与十字连接头部位的结构，尽可能采用上、下加强板弯 曲侧包的结构，各支架基本结构见标准后的附图（原未采用钢板结构的， 附改造后的方案图）。 （3）、推拉框架上立销的锁紧机构，必须采用方销座结构，不得采用开 口销固定的结构。
4、耳座： 平衡千斤顶、伸缩千斤顶、护帮千斤顶、推移千斤顶的耳座应牢固可靠， 允许有少量变形，但变形后耳座间距变化不得超过原设计的 5%。 5、各销轴孔： 各部位的销轴孔的变形不能大于毫米公称尺寸的 5%，且最大不得超过 3mm。 三、立柱、千斤顶： 1、千斤顶和立柱（不包括双伸缩立柱中缸距缸口 100mm 以内的、活柱 200mm 以内，单伸缩立柱活柱 100mm 以内）与密封件相配合的表面有下 列缺陷时允许用油石修整。 （1）、轴向划痕深度小于 0.2mm，长度小于 100mm。
（1）、轴向划痕深度小于 0.2mm，长度小于 100mm。 （2）、径向划痕深度小于 0.3mm，长度小于圆周的 1/3。 （3）、轻微擦伤面积小于 50mm2。 （4）、同一圆周上划痕不多于 2 条，擦伤不多于 2 处。 （5）、镀层出现轻微锈斑，整体上不多于 6 处（双伸缩立柱活柱距上端 200mm 以内为 10 处），每处面积不大于 25mm2。 3、活塞杆的表面的直线度不能大于 0.8，缸体内孔的表面粗糙度不得大 于 0.4。 4、立柱活塞杆的直线度不能大于 1‰，千斤顶活塞杆的直线度不能大于 2‰。 5、各类型缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于 0.5‰，缸孔直径 扩大、圆度、圆柱度不得大于公称直径尺寸的 2‰。 6、缸体不得有裂纹，缸体端部的螺丝、环形槽或其它连接部位必须完整， 管接头不得有变形，缸体内不得有锈蚀、划痕等缺陷。 7、缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于 1mm，磨损撞伤面积 不得大于 2cm2，不得超过 2 处。 8、立柱、千斤顶外缸密封面以及外缸口允许尺寸偏差大于标准要求，具 体部位允许的尺寸范围如下表：