综采液压支架初撑力有关问题的探讨
煤矿液压支架常见故障及其维护策略
煤矿液压支架常见故障及其维护策略摘要:液压支架是煤矿井下综采的重要的支护设备，与采煤机、刮板输送机等协同作业，完成煤炭的开采。
在煤炭开采的过程中，需要对液压支架支护状态及位置进行实时调整，由于井下作业的环境复杂且空间较狭小，进行液压支架调整时的劳动强度大，作业效率低，对煤矿的综合开采效率造成影响。
针对液压支架在煤矿开采过程中的应用，进行电液自动化控制系统的设计，采用PLC及CAN数据总线实现对液压支架工作过程的自动化控制，实现液压支架的无人化调整，提高液压支架的调整效率，从而保障煤矿的开采效率。
关键词：煤矿；液压支架；故障及维护中图分类号：TD355文献标识码：A引言在煤矿机械化采煤设备中，液压支架是必不可少的关键设备之一。
在煤矿开采中，液压支架和铲运机、采煤机等设备相互配合，承担着支撑煤矿工作面的重要任务。
液压支架的运行情况不仅关系到煤炭生产效率和设备安全，更关系着人员安全。
随着社会经济和采煤机技术的发展，液压支架发展迅速，以电液控制系统为核心的液压支架控制系统已经取代了传统的液压支架控制方式，工作面支撑效率和安全性得到了极大的提升。
1存在的问题1.1 安装尺寸不精准煤矿井下液压支架油缸装置主要是借助液压油缸所产生的液压能。
因此，液压油缸的密封装置的各个零部件的安装尺寸要求相对较高，只有在其安装过程中，各个部件之间实现无缝衔接，达到完全密封的状态，才能够保障其液压油缸的正常工作。
零部件之间一旦产生缝隙，使其密封性下降，不仅会导致液压油缸所产生的液压能不足，同时还会由于液压流过大而引发油缸泄漏故障。
1.2 液压支架油缸常见故障油缸是液压支架的主要部件，其安装、材料、工作环境和维护状态直接关系到液压支架的安全。
油缸的常见故障有：1）安装尺寸不准确。
液压支架密封装置安装时，通常不能保证其尺寸，因此会影响油缸的密封性，影响采矿。
2）材料选择不合理。
如果选材不合格，则无法保证煤矿人员的生命安全。
良好的材料可以有效地保证煤矿开采的安全稳定。
名词解释液压支架的初撑力
名词解释风险评估
嘿，液压支架的初撑力，这事儿听起来挺专业，其实就像是给矿井里的顶板提前来个“大拥抱”。
想象一下，在矿井里工作，头顶上是厚厚的岩层，要是没有支撑，那可真有点儿悬。
这时候，液压支架就像超级英雄一样登场了，它要用尽全力给顶板一个结实的支持，防止它塌下来。
这个初撑力呢，就是液压支架刚一安装好，就开始使出的那股劲儿。
它得用足够的力量把顶板稳稳地顶住，确保矿工们在一个安全的环境下工作。
这就像是你搬新家，进门第一件事就是把最重的那个家具摆好，给家里一个稳固的基础。
工程师们在设计液压支架时，会根据矿井的具体情况计算出需要多大的初撑力，确保它既不会太弱起不到作用，也不会太猛造成不必要的压力。
毕竟，这关系到矿井的安全，马虎不得。
所以啊，初撑力就是液压支架刚开始工作时给顶板的那一股支持力量，它为矿井提供了一个安全的工作环境。
下次你听说矿井里的事儿，别忘了这些默默工作的液压支架和它们的初撑力，它们可是矿工们的守护者呢！
总之，初撑力就是液压支架首次发力时提供的支撑力，确保矿井顶部岩石被稳稳支撑，保障大家的安全。
是不是觉得这些工程细节也挺有意思的？。
采煤工作面顶板破碎带液压支架初撑力要求
采煤工作面顶板破碎带液压支架初撑力要求采煤工作面顶板破碎带液压支架初撑力是指在采煤工作面顶板破碎带进行破碎作业时，为避免顶板坍落而需要加强支撑力量的一项要求。
液压支架可以提供高效的支撑力量，而初撑力则是指液压支架刚开始施力时的力量大小。
初撑力的要求包括以下几个方面：
1. 初撑力大小要与采煤工作面顶板破碎带的厚度和坚固程度相匹配，确保能够提供足够的支撑力量，防止顶板坍落。
2. 初撑力需要逐步增加，不能一次性施加过大的力量，以免损坏煤层和顶板。
3. 初撑力的大小需要根据煤层变化和采煤工作面破碎带的位置进行调整，以保证支撑的效果和安全性。
总之，初撑力是液压支架在采煤工作面顶板破碎带中提供支撑的关键要素之一，要求其力量大小符合实际情况，以确保采煤工作面的安全和高效。
单体液压支柱初撑力影响因素探讨
单体液压支柱初撑力影响因素探讨【摘要】随着社会经济的发展，一方面对煤炭的需求量在不断的增加，另一方面，有限的煤矿资源需要不断的提高工作效率，这样煤矿企业的工作压力就在逐渐的增大，如何有效的解决这些问题，能够更全面的开展开采工作，就成了当前煤矿企业在技术上的重要难关。
本文以下就通过对单体液压支柱的工作原理进行分析，对其在实现安全、高效和增大支柱强度和提高初撑力上的效能进行分析。
【关键词】单体液压支柱；初撑力；因素0.引言随着市场、技术、需求等方面的变化和发展，我国国内的很多煤矿企业在面对开采的工作中都有了新的改进，但是近些年来，在对煤矿企业中单体液压支柱初撑力所进行的调研中得知，在煤矿开采的过程中所应用的单体液压支柱的初撑力都十分低，这就造成了开采过程中的很多安全事故的产生。
出现这种现象的一个主要的原因就是支柱初撑力偏小所造成的。
为了保证煤矿生产的高效和安全，有必要针对影响单体液压支柱初撑力的因素进行分析，寻找解决相关问题的方法，以有效保障支柱初撑力的工作强度，防范发生顶板事故。
1.单体液压支柱的结构和工作原理从DZ型单体液压支柱示意图中可以看出，其在使用的过程中是通过将注液枪插入到三用阀注的液孔中所实现的，在这个过程中要紧握注液的把手，通过高压液体把单向阀打开，进入到支柱的下腔，促使活柱升起、复位弹簧拉长来呢实现其工作的过程，在这个过程中需要注意的是架设好后的支柱要拔出注液枪，保持好内腔液体的压力，这样压力就会随着采煤工作面支护时间的延长和推进来增加顶板在单体液压支柱上所具有的载荷。
在另一种程度上在煤矿压力在超过支柱所规定的载荷时，其支柱中的高压液体就可能会将安全阀打开从而造成支柱的下缩和液体的外溢，降低了支柱内腔的压力。
同时，在支柱所受到的载荷在低于所规定的载荷时，安全阀就会自动的关闭，这样内腔液体也会停止外溢，在这个过程中单体液压支柱的载荷会一直保持在这个规定值的附近。
在进行回柱的过程中，可以将卸载的把手先插入到三用阀的卸载孔中，然后通过把手的转动来促使阀套轴向其移动。
液压支架初撑力不足论文
浅析液压支架初撑力不足相关问题【摘要】随着机械化采煤的发展，近年来液压支架成为重要的综采设备，其初撑力对于直接顶板的稳定性和破坏程度具有较大的影响，同时对于围岩的平衡状态及减缓顶板早期下沉影响也较大。
一旦液压支架初撑力达不到设计标准要求，则极易导致顶层发生破碎，使其支撑能力丧失，从而导致恶性事故发生。
文中对液压支架初撑力不足的原因进行了分析，并进一步对提高液压支架初撑力的具体方法进行了阐述。
近年来，我国煤炭企业取得了较快的发展，而在综合机械化采煤过程中，液压支架得以成为非常重要的综采设备。
通过对综采工作面事故的分析表明，由于液压支架初撑力的影响而导致事故发生占有较大的比率，特别是在目前的顶板事故和生产设备事故中，支架初撑力不足是导致事故发生的最主要原因。
1、液压支架初撑力不足的原因液压支架作为重要的综采设备，在设计时对其初撑压力都有较严格的规定，需要达到额定工作压力的百分之八十左右，但在实施综合工作面生产过程中，初撑力很难达到这个标准要求，导致这种情况发生的原因是较多的，大致有以下几种：1.1泵站压力受到限制目前综采工作面泵站主要以国产乳化液泵站为主，其最高额定压力通常为35MPa，在这种泵站设计中，进回液管路中存在着一段管径较大的胶管，这就需要保证胶管在使用过程中的不能破裂，所以在对泵站的调定压力进行设计时，通常都会小于规定的压力值，这样就导致液压支架的初撑力很难达到实际要求的设计要求。
1.2供液时间较短随着综采技术的快速发展，工作面高产高效的特性越发的体现出来，这在很大程度上有效的带动了采煤机的牵引速度，这就要求设备要有较快的推进速度，所以需要支架也要具有较高的移架速度，这样支架的供液时间就会缩短，从而导致升柱动作结束后，在没有达到足够的时间就停止了供液，使支架初撑压力未达到设计值。
1.3乳化液存在泄漏井下工作环境都较为恶劣，乳化液不仅粘度较低，而且污染物含量也较大，这样就导致液压元件的密封性能较差，极易出现乳化液漏液，从而使系统压力出现不同程度的降低，存在供液不足的现象。
综采工作面液压支架初撑力实测研究
(1）工作 面 液 压 支 架 无 初 撑 力 保 证 系 统，供 液流 量较小，阀组通 过能力低[3]。(2） 液 压 系统 元 件 的质 量 较 低，难 于 保 证 供 液 压力。
主 要 表 现 为： ①高压供液管路及其接口质量较低，未能 达 到支 架 设 计压 力要求，在 供 液 压 力还未 达 到额定初撑力时容易发生爆裂和脱扣。②液压 系统中的阀组等部位时常出现漏窜液现象。 ③现场管理中机电设备检修不够到位。 3.2 人为操作因素 (1）工人升 架 时间较 短，导 致支 架供 液 不足。大多 数 情况下当支 架 刚 一 接 顶 后 即 停 止供 液，达 不 到额 定 初 撑力。(2）多段 分 组 作业，多架多组 操作，导 致系统流 量分 散，
表1 初撑力实测统计（KN/架）
测区 平均值 最大值 平均值/额定值
Байду номын сангаас
上部 3012 6028
42%
中部 2800 6230
39%
下部 2985 6122
41%
平均 2932 6126
41%
由表1可见，整 个工作面支 架 实 际平均
初撑力为2932 k N/架，仅占到额 定初撑力 的 41%，与 采 煤 质 量 标 准 规 定 的 综 采支 架 初 撑力不低于额定值的80 %相差甚远，初撑力 过低达不到对顶板有效支护的要求。 2.2 支架初撑力对支架工作阻力的影响
15101工作面 液 压 支 架 额 定 工作阻 力为 9 0 0 0 k N，支 护 高度 为2.5～5 m，支 架 移 架步距为8.6 5 m，中心距为1.75 m，支 护 强度为2.5～5 M Pa，泵站所能提供的最大 压力为31.5 M Pa，采用电液 控 操作系统 对 支架实施操控。
液压支架用双伸缩立柱初撑力不足的改进
液压支架用双伸缩立柱初撑力不足的改进【摘要】本文详细分析了双伸缩立柱的工作原理及其产生初撑力不足的原因，并提出改进方法。
【关键词】液压支架；双伸缩立柱；初撑力1 问题提出目前煤炭综采技术发展迅速，液压支架在综采工作面上的作用日显巨大，特别是双伸缩立柱液压支架有着调高范围大、操作灵活方便等显著特点。
但是往往顶板来压时活动强烈，安全阀开启压力大，这与液压支架依靠初撑力控制顶板运动的期望出现一些差距。
液压支架双伸缩立柱固有的自身特点造成在初始阶段的初撑力不足，双伸缩立柱是否存在着初撑力不足的可能，如何防止双伸缩立柱产生初撑力不足是一个很有必要解决的课题。
2 原因分析双伸缩立柱与单伸缩立柱相比有着调高方便、范围大等明显的优势，但在初始阶段的支撑方面却存在严重的、潜在的安全隐患。
双伸缩立柱在初撑时，通过换向阀向立柱下腔（一级缸）供液，使得中缸伸出，当中缸全部伸出接触缸筒缸口处的导向套时，中缸因被导向套限位无法继续外伸。
如果持续供液，一级缸腔内压力会逐渐升高，当压力升至约5～7MPa时，乳化液会打开中缸底部的底阀进入中缸腔内，推动活柱向上伸出，从而带动支架顶梁升起至接触顶板，持续供液，直到一级缸腔内压力达到额定泵压95%以上为止，此时支架完成初撑，其动作顺序为中缸先伸出，至导向套限位后活柱再伸出。
双伸缩立柱完成初撑后对中缸进行受力分析，中缸共受到三个作用力，一个向上的力F1=P1*A1，一个向下的力F2=P2*A2、以及环形导向套对活塞的反作用力F3，F1=F2+F3。
由于中缸底阀开启后P2略小于P1（底阀开启的压力损失），此时的初撑力大小仅由活柱活塞面积A2及压力P2有关，与中缸活塞A1及压力P1无关。
此时整体来看可以认为双伸缩立柱是以一级缸为底座，通过活柱向上传递支撑力量，其支撑力量大小已经与中缸无关。
比对两个活塞的受力情况可知，活柱活塞面积A2仅为中缸活塞面积A1的一半左右，且压力P2比P1低5～7MPa，故一级缸传给活柱的力不到中缸活塞向上产生的力F1的二分之一，也就是对顶板的初撑力只有二分之一，另外的二分之一传给了导向套。
采煤单体液压支柱初撑力的影响因素探析
采煤单体液压支柱初撑力的影响因素探析1 初撑力的重要性从顶板控制的各种要求来看，不论是防压、防漏还是防推，都要求采场支柱具有较高的初撑力。
因此在预防顶板事故中，应把初撑力摆在最重要的位置，这是因为支柱工作阻力在相当大程度上取决于支柱初撑力。
在支柱密度与支护系统刚度一定的条件下，初撑力大，工作阻力也大。
另外，对于松软底板，较大的支柱初撑力能起到对底板的预压实作用，从而使支柱在顶板下沉中能较快地达到恒阻阶段。
考虑到提高初撑力可以预防直接顶离层，可以使支柱更快地达到需要的工作阻力，以平衡垮落带岩重，因此应当在工作面支护设计时增加支柱初撑力这个指标，才能更好地控制顶板和预防冒顶事故。
2 工作面初撑力低的原因分析2.1 底板松软使支柱钻底支柱压入底板的主要原因是由于与支柱接触的底板产生的比压超过了底板岩层本身的极限抗压入强度，造成底板破坏、底板的抗压入阻力急剧下降所致。
采场中单体支柱钻底量一般主要和下列因素有关：（1）采场顶板压力的大小分布；（2）采场底板的承载能力；（3）支柱的性能与结构（特别是底座面积的大小）；（4）支柱的作用时间。
当支柱底座对底板的压力超过底板承受极限比压时，底板岩石即遭到破坏，这时支柱的钻底量迅速变大。
支柱钻底量大，必然导致顶板下沉量大，顶板离层加大，并使顶板更加破碎。
另外，因为支柱底座对底板比压高时支柱就发生钻底，必然使支柱的初撑力无法提高，支护系统刚度不高，因此使支护系统整体的稳定性也变低。
特别是在支柱刚注完液时，因底板还没有压实，支柱钻底速度很快，从而导致初撑力迅速下降，使支柱实际仅获得很低的初撑力。
随着支柱初撑力的降低以及底板的进一步压实，支柱的钻底速度将下降。
支柱的初撑力下降是具有一定限度的，当支柱的初撑力很低时，底板的变形速度将变慢，阻止初撑力的进一步降低，并且由于顶板的下沉，使支柱能保持一定的初撑力，这样支柱在始终有一定压力的情况下发生缓慢下沉，使支柱保持一定的初撑力。
采煤工作面割煤时初撑力__概述说明以及解释
采煤工作面割煤时初撑力概述说明以及解释1. 引言1.1 概述本文旨在探讨采煤工作面割煤时的初撑力问题。
初撑力是指在采煤过程中，为保证工作面的稳定性和安全生产，对支护设备施加的最初力量。
它直接影响着工作面的安全性、高效性以及支护设备的使用效果。
本文将从采煤工作面割煤技术概述、初撑力与安全生产关系分析、初撑力实际操作技巧探讨等方面进行论述和分析。
1.2 目的本文旨在深入探讨和了解采煤工作面割煤过程中初撑力的重要性，对它与安全生产之间的关系进行分析，并提出一些合理合适的操作技巧，以期达到确保工作面安全稳定运行的目标。
1.3 结构本文共分为五个部分，结构如下：第一部分为引言部分，介绍了文章内容、目的和结构。
第二部分主要阐述了采煤工作面割煤技术概述，包括割煤过程、初撑力的重要性以及相关设备和工艺。
第三部分对初撑力与安全生产的关系进行分析，包括对工作面稳定性和事故风险的影响以及在安全管理中的初撑力要求。
第四部分探讨了初撑力实际操作技巧，包括选择合适的支护方式和参数设置、初撑力测量方法与标准以及响应初撑力变化的调控策略。
第五部分为结论与展望，总结核心观点和实践经验，并对未来发展方向和趋势进行展望，最后进行结语。
通过以上整体框架，本文将详细阐述采煤工作面割煤时初撑力的概况、重要性、安全生产关系分析、实际操作技巧以及结论与展望，旨在为相关行业提供参考和启示。
2. 采煤工作面割煤技术概述2.1 采煤工作面割煤过程采煤工作面是指在矿井开采中，进行煤炭开采的主要区域。
割煤是采煤过程中最为核心的环节之一。
割煤过程是利用刀具对工作面的煤岩进行切削和打碎，以便将其顺利转移到运输装置上并运出地下。
这个过程需要合理选择和配置相应的设备和工艺，实现高效、安全的割煤操作。
2.2 初撑力的重要性初撑力是指在割煤过程中对筑前支护进行预先施加的力量，也叫做初期装载。
它起到了维持工作面稳定性和保障生产安全的关键作用。
适当施加适合于层位结构特点和地质条件的初撑力，可以有效增强支护系统对工作面岩体的约束能力，避免发生岩爆、冒顶等事故，保证人员安全。
高工作阻力液压支架初撑力的确定
高工作阻力液压支架初撑力的确定张福瑞1 刘涛2(1²晋城无烟煤矿业集团有限责任公司山西晋城048000;2²中煤国际工程设计研究总院北京100011)摘要:从国内外高阻力(700~1000t)支架初撑力和额定工作阻力的关系的实际情况,采用国内外常用的初撑支护强度计算公式,结合寺河矿井的实际情况,分析得出该矿井液压支架初撑支护强度与额定支护强度的关系。
关键词:液压支架;额定支护强度;初撑支护强度;工作阻力;初撑力中图分类号:TD355+²41 文献标识码:B 文章编号:1671-0959(2002)07-0016-04 寺河矿井初期开采3号煤层,煤层赋存及开采技术条件如下:①赋存稳定,厚度5²20~6²88m,平均厚度6²00m左右;②属不易自燃煤层;③倾角一般为2°~5°,属近水平煤层,仅局部挠曲带倾角达12°~15°;④顶底板多为粉砂岩,少数为泥岩、细砂岩,直接顶中等稳定;⑤地质构造和水文地质条件均比较简单。
1999~2000年《寺河矿井修改初步设计》对采煤方法进行了充分比选,认为:在一定开采条件下,加大开采强度是提高规模经济效益的主要途径,而综采设备生产能力的提高,为扩大矿井规模创造了条件。
鉴于此,设计采用长壁大采高综采,装备具有世界先进水平的大功率、高可靠性设备,以实现工作面单产300~400万t/a,并保证煤质。
全矿井于西一、东二盘区各配备1个长壁大采高综采工作面,4个连续采煤机掘进工作面以保证800万t/a生产能力。
根据支架支护强度的计算,借鉴国外经验,结合高产高效工作面的特点,对液压支架的技术参数要求如下:架型为掩护式,结构高度2²55~6²0m,支护强度不小于110t/m2,工作阻力大于900t,推移行程950mm,支架中心距1750mm。
《采煤质量标准化标准及考核评级办法》中有对综采工作面液压支架的初撑力不小于额定工作阻力80%的规定,结合晋城无烟煤矿业集团公司寺河矿井液压支架额定工作阻力约900t的实际情况,对这两者的关系从以下几方面进行初步探讨。
液压支架初撑力不足的原因及对策
目前 我 国煤 矿综 采 工作 面采 用 的 国产乳 化 液 泵 站 的额 定 压 力 为 ３ ＭＰ ， 压 支 架 的额 定 初 撑 ５ ａ液 力 就是 以此 为依 据 进行设 计 的。而 在实 际生产 中 ， 为 便于工 作 面支架 液压 系统 的管理 和维 护 ， 止管 防
２ 提 高初 撑力 的途 径
文章编号 ：Ｏ ３ ９ ３ ２ ０ ）２ ０２ 一Ｏ １ Ｏ —５ ２ （ ０２ ０ － ０４ ３
液 压 支架 初 撑 力 不 足 的原 因及 对 策
黄 靖龙
（ 湖南工业职工大 学， 湖南 湘潭 ４ １ ０ ） １ １４
摘
要： 分析 了液压 支架初撑 力不足的原 因， 出了提 高液压 支架初撑 力的措施 。对 目前 常用提 高液压 提
液时 ， 架顶 梁 接 触顶 板 后 ， 柱下 腔 压力 开 始 升 支 立
高， 当压力 升 至 二 位二 通 阀 ８的调 定压 力 时 ， 阀 该
左 位 接通 ， 化 液 经 阀 ９后分 成 二 支 ， 支经 单 向 乳 一
阀 １ 、 １进 入立 柱 下 腔 。 一支 进 入增 压 器 １ ０１ 另 ３的
泵 站压力 达到 额定 值 ， 达液压 支架 立柱下 腔 的液 到
液压支架的初撑力和泵站压力的关系
液压支架的初撑力和泵站压力的关系篇一我刚到煤矿工作那会啊，对液压支架和泵站压力啥的，那是两眼一抹黑。
就知道这俩东西在井下采煤的时候挺重要，可到底咋回事，完全没概念。
有一次，我跟着师傅下井，师傅指着那些液压支架说：“小子，这液压支架的初撑力和泵站压力关系可大了去了。
”我就懵懵懂懂地听着，看着那些大架子，心里直犯嘀咕。
回到地面后，我就缠着师傅给我好好讲讲。
师傅就带我到了设备维修间，指着一个小型的液压支架模型开始比划。
他说：“你看啊，这泵站就像是个大力士，它能产生压力，把液压油往支架的油缸里送。
泵站压力越大，就越能把支架的顶梁给顶起来，这顶起来的力量刚开始那一下，就是初撑力。
”我似懂非懂地点点头，师傅看我这迷糊样，就给我举了个例子。
师傅说：“这就好比你用打气筒给自行车打气。
你用力越大，那气筒里的压力就越大，轮胎就越鼓。
这泵站就像你用力打气的手，而液压支架就是那轮胎。
如果泵站压力不足，就像你没使多大劲打气，那轮胎就鼓不起来，液压支架的初撑力也就小。
这样在采煤的时候，顶板就可能压下来，可危险了。
”我听了，脑海里立马浮现出自行车轮胎瘪瘪的样子，好像有点明白了。
后来，我参与了一次液压支架的调试工作。
我们在井下，看着工人师傅们操作泵站。
那泵站一启动，就发出轰隆隆的声音，像是在积蓄力量。
当压力慢慢升高时，液压支架的顶梁开始缓缓上升。
我在旁边紧张地看着，心里默默想着师傅的话。
这时候，我发现有个支架上升得特别慢，而且顶梁看起来也没什么劲儿的样子。
师傅过去检查了一下，发现是泵站的一个阀门有点松动，导致压力损失了一部分。
这就像打气筒有点漏气，肯定打不起来气了。
师傅赶紧把阀门修好，重新调整泵站压力，那个支架立马就有了精神，顶梁稳稳地撑了起来，初撑力也达到了要求。
通过这次经历，我算是真正见识到了液压支架的初撑力和泵站压力之间的紧密联系。
就像一条无形的线，把它们紧紧地拴在了一起。
这也让我明白，在煤矿井下作业，任何一个小环节都不能马虎，不然就可能出大问题。
液压支架的初撑力和工作阻力
液压支架的初撑力和工作阻力液压支架是一种常用的工程机械设备，广泛应用于建筑施工、桥梁修建和其他大型工程项目中。
液压支架的初撑力和工作阻力是液压支架设计和使用过程中需要考虑的重要因素，对支架的稳定性和安全性有着直接的影响。
初撑力是指在液压支架安装和调整过程中施加的力量，用于使支架稳定并能够承受工作负荷。
初撑力的大小直接决定了支架的稳定性和承载能力。
在液压支架的安装过程中，首先需要根据所需承载能力和工作环境的要求选择合适的支架型号。
然后，通过液压系统施加初撑力，使支架的立柱和横梁产生一定的压力，从而使支架能够稳定地承受工作负荷。
初撑力的大小应根据具体情况进行调整，以保证支架的稳定性和安全性。
工作阻力是指液压支架在承受工作负荷时所受到的阻力。
液压支架主要通过液压系统来调节工作阻力，以确保支架能够平稳地承受工作负荷，同时避免过大的压力对支架造成损坏。
工作阻力的大小应根据工作负荷和支架的承载能力来确定。
在工程施工中，通常需要根据具体情况进行调整和控制，以保证支架的安全性和稳定性。
液压支架的初撑力和工作阻力是设计和使用过程中需要重点关注的两个方面。
在液压支架的设计阶段，应根据工程要求和实际情况合理确定初撑力和工作阻力的大小。
在液压支架的安装和调整过程中，需要通过液压系统进行调节和控制，以确保支架的稳定性和安全性。
在液压支架的使用过程中，还需要定期检查和维护液压系统，以保证其正常工作和准确调节初撑力和工作阻力。
液压支架的初撑力和工作阻力是液压支架设计和使用过程中的重要考虑因素。
合理确定初撑力和工作阻力的大小对于支架的稳定性和安全性至关重要。
设计人员和使用人员应根据具体情况进行合理选择和调整，以确保液压支架的正常工作和安全使用。
通过合理的初撑力和工作阻力的控制，液压支架将能够有效地承载工作负荷，提高施工效率，保证工程质量。
同时，还需要定期检查和维护液压系统，保证其性能稳定和可靠性。
1604工作面液压支架初撑力不足原因分析与对策
限度 地保 障 回采工 作 面工 作人 员 的安全 。液压 支架 初 撑力 的效 力 决 定 着 支 架 能 否 有 效 支 撑 与 控 制 顶
板， 支 架 的初 撑力 不足 是 导致 支架 压坏 与压 死 、 推倒
支架 、 端 面 冒顶 等顶 板 事 故 的重 要 因素 之 一 。有 关 统计表明： ８ ０ ％ 的 回采 工 作 面 顶 板事 故 是 由于支 架
液 压 支架 是工 作 面机 械 设 备 的重 要 组 成 部 分 ，
Ｚ Ｆ Ｇ ７ ２ ０ ０ ／ １ ９ ／ ３ ６ Ｈ； ２部 Ｚ Ｔ Ｚ ２ ４ ０ ０ ０ ／ １ ９ ／ ３ ６型 端 头 支
它 能有 效且 可 靠地 支 撑 与 控 制 工 作 面 的顶 板 、 隔离
工 作 面与采 空 区 、 防止 矸石 进入 回采空 间 内 ， 可 最大
色细 粒砂 岩 与 厚 ２ ． ２ ｍ 的砂 质 泥 岩 ， 底板 为厚 １ ． ４
测 系统 监测 数据 统 计 出的 工作 面支 架平 均初 撑力结
果 见表 １ 。
表１ ２ ０ １ ２年 １ １月 ５ －２ ３日支 架 平 均 初 撑 力 统 计
ｍ 的灰 褐 色细 粒砂 岩 与厚 ２ ． １ １ １ ３ 的砂 质 泥岩 。工 作 面支 护共 布 置 ２ ０ ５部 液 压 支 架 ， 其中 １ ９ ７部 为 基 本
为 ５ ０ ｍ ／ Ｔ ／ 钢编 胶 管 。工 作 面乳 化液 泵站 布置 在运 输 巷道 ， 距 工作 面刮 板机 机 头 １ ０ ０ ｍ处， 随 回采 的推 进 逐渐 前移 。
加 支 架在 工作 循 环 内 的平 均 支撑 阻力 ， 减 少 端 面顶 板 的破碎 度 和移 架期 间 的顶板 下 沉量 。为 了保 障工 作 面 的安 全与 预 防 工作 面 顶板 事 故 的发 生 ， 分 析研
综采工作面液压支架初撑力实测研究
９ ０ ０ ０ ｋ Ｎ， 支护高度为２ ． ５ ～５ ｍ， 支 架移 阻 阶 段 和 卸 载 移 架 阶 段 ， 其 中初 撑 增 阻 和 下 ， 操 作人 员在 升 架 时， 一 般 待 支架 接 顶 后 ， 分 别 停 留５ 架 步 距 为 ８． ６５ ｍ ， 中心 距 为 １ ． ７ ５ ｍ ， 支护 卸 载 移 架 两 个 阶段 顶 板 下沉 量 较 大 Ｊ ～１ ５ ｓ 后， 即可 达 到额 定初 撑 力 。 （ ６ ）
摘 要 ： 该文以山西凌志达 煤业有限公 司１ ５ １ ０ １ － ｒ 作面液 压支架初撑 力 现 场实测资料 为 基 础， 展开对初撑力实际情况的测定， 研 究了 初撑力对顶
板 的影响， 分析Ｔ－ ｒ 作面液 压支架初 撑力不足的相关因素， 强调了 提 高初撑 力的重要 性， 并提 出了提 高液压支架初撑 力的措施 。
垫 ！ Ｑ： ！
工 业 技 术
Ｓｃ ｉ ｅ ｎｃｅ ａｎ ｄ Ｔｅ ｃｈ ｎｏｌ ｏ ｇｙ Ｉ ｎ ｎ ｏｖａ ｔ ｉ ｏｎ Ｈｅ ｒ ａｌ ｄ
综 采 工作 面 液 压支 架 初 撑 力实 测研 究
冯敏 （ 山西凌志达煤业有限公 司 山西长治
０ ４ ６ ６ ０ ６ ）
１ ５ ｌ ０ １ 工 作面 走 向长 为 １ ７ ５ ｍ， 倾 斜 长 撑 力不 低 于 额 定值 的 ８ Ｏ ％相差 甚 远 ， 初 撑 力 传 递 ， 压力离散性 大。 （ ４ ） 由于 作面 顶 板 条
ｌ ５ ５ ５ ｍ， 倾斜 面积２ ７ ２ １ ２ ５ ｍ ， 煤 层 倾 角 过 低 达不 到对顶 板 有 效 支 护的 要求 。 除７ ０ ０～９ ０ ０ ｍ处 最 大 坡 度 达 １ ３。 外 其 余 平 均 １ 。～３ 。， 煤 层最 大 厚 度 ４． ２ ｍ ， 最
浅谈综放工作面液压支架初撑力的测定与安全生产
霪：塑．：堡凰。
浅谈综放工作面液压支架初撑力的测定与安全生产杨玉俊(鹤岗矿业集团南山煤矿，黑龙江鹤岗154100)睛要】分析龙媒集团鹤矿集团分公司南山煤矿走向长壁综放工作面液压支架的实际初撑力普遍现撒及其产生的原因。
探讨因此而导致的一系列问题的机理和严重后果，并提出了改进建议和措施。
饫兰毫i司】综采；液压支架；初撑力；顶板压力；工作阻力鹤矿集团分公司南山煤矿是龙煤公司集团所属的一座现代化安全高效矿井，随着矿井新科技的不断提高，南山矿已由过去的“二综一高一兀放”的开采模式发展到现在的“三综放”生产格局。
南山煤矿煤炭产量自2003年以来，已连续五年达到3∞万吨以上。
这主要得益于综放工作面的生产设备综放液压支架的推广合理使用。
但是，在综放工作面液压支架的技术管理和现场管理与安全工作方面，还需要进一步探讨和加强。
1存在的问题据南山矿综采队支架小组的现场工作人员反映，当工作面顶板压力大时，综放工作面的液压支架经常出现卡架、移架困难、操纵阀不灵等现象，直接影响着南山矿综采工作面的生产和职工的安全。
据现场考查鹤矿集团的峻德煤矿、富力煤矿和兴安煤矿等其它煤矿的综放工作面也存在着同样的问题。
是顶板压力大，还是综放工作面液压支架液压力不足。
针对这个问题，南山矿领导非常重视，立即组织生产科等有关工程技术人员进行现场分析、测定和研究。
2采取的测试方法1)首先，我们和山东科大中天电子有限公司合作，利用憾r用液压支架Y H Y一60型》测力仪，对综采一队工作面液压支架初撵力、来端阻力等进行测定，并利用微机进行数瞎和图线整理分析，初步掌握了综采一队综放工作面顶板压力变化。
(详见南山煤矿综采一队综放工作面30号液压支架压力曲线图表)2)同时，我们又针对综放工作面液压支架末端压力和综放工作面液压泵站压力变化情况，自已动手利用压力表和“三通”，分别对泵站的出口压力和液压支架的末端压力进行测定，测得泵站的出口压力为30M pa液压支架的末端压力在23—26M pa,这说明从泵站到综采一队综放工作面液压支架的740米及920米的路线E有4—7M pa的压力损失。
综采工作面液压支架提高初撑力的途径与效果
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５ 、建议
平煤集团作为新中国开发建设的第一 个大型矿区、国家规划建设的十三家大型 煤炭基地之一、铁道部拟建的全国十大煤 运通道之一，煤炭资源丰富，生产规模庞 大，资金实力雄厚，与海尔有着一定的相 似之处。笔者认为，在中国具体的国情及 当前物流状况下，平煤集团可借鉴海尔模 式，成立相对独立的物流部门，为公司提 供相对专业化的物流服务。随着社会经济 环境的发展和自身规模的扩张，可把自己 的物流部门逐渐培育成为专业化的第三方
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能 源
中国科技信息 ２００６ 年第 ８ 期 ＣＨＩＮＡ ＳＣＩＥＮＣＥ ＡＮＤ ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ Ａｐｒ．２００６
基础上增加了一个定压阀，即当初撑压 力达到一定值后，初撑保证系统自行切 断，停止初撑。这两种系统在井下使用 中都获得了较好的效果。
２．５ 自动控制系统 在电液控制等系统中，可采用初撑延 时器、压力传感器，使得支架只有初撑到 足够时间或者达到一定压力后才能将讯号 传到相邻支架上。 ２．６ 其它方面 由于支架部件间的铰链摩擦和支柱的 摩擦，支架作用于顶板的实际初撑力小于 由压力表读数计算出来的初撑力。根据国 外测定，一般约损失 １０～１５％，因此减小 铰接摩擦损失也是必须重视的一个因素。 另外，为了方便于观察，目前井下在 液压支架上都要求配有压力指示仪表，如 小型压力表、压力指示器等，这也有助于 操作时控制初撑压力。
浅谈液压支架初撑力
浅谈液压支架初撑力摘要:针对当前综采工作面液压支架普遍存在初撑力不足的问题,探讨了液压支架初撑力不足的原因及采取的措施和对策,深入分析了应用效果比较明显的液压支架自动增压初撑系统的原理,液压支架自动增压初撑系统能有效地保证液压支架初撑力的要求,从而提高液压支架系统的可靠性,为煤矿安全高效生产带来一定的便利条件。
关键词:液压支架初撑力自动增压初撑系统初撑力是液压支架的主要技术参数之一,它对有效地管理顶板和保证液压支架的稳定性具有十分重要的意义。
支架对顶板的支撑力,是立柱活塞腔内液体达到管路额定工作压力时的初撑力,称为额定初撑力。
在生产中,特别是当支护速度低于回采速度时,为提高支护效率,操作工操作速度快,常出现支架的初撑力不足现象,导致直接顶的早期离层与破碎,支架不能通过直接顶传递对老顶取得平衡而失去支撑性能,甚至发生重大恶性事故。
由此可见,使液压支架的实际初撑力达到设计要求是保证采煤工作面正常支护的关键因素,保证液压支架初撑力一直是科研和生产使用中十分关心的问题。
1 液压支架初撑力不足原因分析调查研究表明,国内多数采煤工作面都存在着初撑力严重不足且分布不均匀的问题,许多支架立柱的实测初撑力仅为14Mpa,而初撑力的设计值一般在30Mpa以上。
导致支架初撑力不足不均的问题的主要原因如下。
(1)泵站压力较低,主供液管路中有一段较大管径的胶管,受设计要求的限制,其承压能力不很高。
为便于工作面支架的液压系统的管理与维护,在实际使用中,泵站调定压力一般都低于设计要求的压力值。
(2)泵站距工作面较远,工作面较长,管路通径与阀件的流量受到高压的制约,使液压系统中压力损失严重,特别是对于一次布置的集中泵站。
(3)因顶、底板不平及浮煤、浮矸的影响,很难掌握初撑供液时间。
为加快支护速度,初撑的供液时间不可能很长。
(4)多人操作支架或多架同时操作,使支架各立柱供液不均。
(5)部分管接头密封不好,存在漏液现象。
总之,影响初撑力的因素很多,在不同的条件下,可能有不同的因素决定初撑力的大小。
综采液压支架故障原因探析及解决方案
故 障情况 ： 工作 面支架不落 。
检查过 程 ： 工作面安装完毕后 ， 在设备试 运转 时 。 支架 出 现了不 升不 降的情况 ， 造成现场无法降架、 拉移支架。因在支
【 摘 要】 本 文通过 总结液压 支架使 用过程 中出现的故障 ， 介绍 了综采工作面液压支架的常见 的问题、 故 障分类和处理。
【 关键词 】 液压 支架； 故障 ； 原 因分析 ； 处理措施
０ 前 言
液压支 架是 综采工作面设备 的核心 ． 综采工作 面的高产
高效与液压支架 的正常操作使用密切相关 。只有抓好液压支
Ｓ ｈ ａ ｎ ｄ ｏ ｎ ｇ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｉ ａ ｌ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
２ ０１ ３生
山东 工 业 技 术
第７ 期
综采液压支架故障原 因探析及解决方案
张 立涛
（ 肥城 矿 业集 团有 限责 任公 司 ， 山东 肥城 ２ ７ １ ６ ０ ８ ）
１ ． ２ ． １ 支柱 出现涨缸 ． 造成液压支架不落 ． 无法拉移支架
（ ２ ） 若工作 面支架 前连 杆 的上 销轴 已掉落 。 前 连杆完 全
不起作用时 ， 采取以下措施处 理。
采用直径不 低于 １ ８ ｃ ｍ的圆木 ． 两 头抹 角并 加包箍 ． 在支 架两立 柱靠 近老空侧支设木点柱 ． 底端支设 在立柱后方 的平
每班 必 须派 专 人对 其 注 液 ．保 证 支架 初 撑力 不 低 于
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综采液压支架初撑力有关问题的探讨
摘要：我国在综采工作面中，经常出现液压支架的初撑力普遍相比额定初撑力低的状况，此类情况对采煤工作带来的极大的影响。
该文应对液压支架在进行综采工作面之时，初撑力所存在的问题进行探讨，应对存在的问题提出改良的措施与建议。
关键词：综采液压支架初撑力
1 液压支架的初撑力现状
1.1 实际初撑力较低
液压支架的投入使用，使得回采工作面的顶板故障大幅度降低。
正因如此，导致人们对综采工作面中顶板的管理疏忽，对于初撑力问题，也没有深入的了解与探究。
从多年的采煤实践中，出现的问题皆是表明综采工作面中的顶板没有得到控制，出现冒顶、片帮等一系列事故频发，压垮支架、损坏等问题都会对采煤工作造成极大的影响。
根据专业统计显示，我国的综采工作延期生产的情况中，有75%以上，是由于支架问题所造成，支架损坏、冒顶问题，对生产工作的影响不可忽视。
造成此类事件的因素很多，但是，支架的实际初撑力无法达到额定初撑力，甚至远远低于支架中工作阻力的标称。
支架的实际利用比低，从我矿14#8810综采工作面中的资料显示，液压支架的实际初撑力是不足额定初撑力的50%；从四台矿的综采工作面的检测报告分析中表明，有81%的支架的实际初撑力无法得到额定值。
我矿的综
采使用的液压支架，实际支撑力不足额定支撑力达到100%。
1.2 抗灾害和抗冲击能力下降
初撑力受人为因素影响，导致初撑力、工作阻力的水平较低，导致工作面中的支架初撑力相差巨大，在顶板受压之时，支架无法承受压力，超出额定受压值，这种潜在的危险，很容易被人忽视。
一旦出现围岩变化、顶板来压之时，便会促进下沉速度，顶板事故随之发生。
四台矿14#层8715综采工作面，由于初撑力低而导致顶板无法控制，覆岩从煤壁切落。
14#层8713工作面采用ZZ5600-14/28的掩护式支架，工作阻力为3501。
也是由于初撑力较低，无法保持顶板平衡压力。
当压力周期来时，支架中的安全阀出现频繁开启、卸载，从而导致油缸爆裂。
32m长端切、溃沙，最后支架压死。
可以从表1中，看到当时工作面的支架特性，在不同分组界限中，看到前柱频率、后柱频率、整架频率的变化。
在12#层8808工作面中，使用的是掩护式支架——ZZS5600.14/28，按照面积计算，其初撑力为工作面的2倍之多。
支架的实际初撑力为额定初撑力的60%，实际初撑力在初撑力3%的范围中，也将其视为达标。
达到85%以上的额定初撑力，在我国也是极为罕见的。
让支架能够在工作中发挥其功效，避免许多问题出现。
2 原因分析
造成支架支实际撑力普遍较低因素很多，主要为以下几方面：装备技术落后，液压支架在初撑力上没有保障，支架工况也没有自动监控，从而出现供液流量较低，阀组的通过能力不高，初撑力主要受人为因素影响。
液压整体系统中的元件质量差，导致供液压力无法得到保障。
人为因素分析：乳化液浓度不够，也会导致支架出现些许问题。
3 初撑力问题解决的建议
提高支架的初撑力，将初撑力和工作阻力的差距进行缩小，对支架在援增阻时的时间进行缩短，将支架的支护效果进行提高，充分对支架工作阻力进行利用，这已经成为当今国际对综采技术的主要发展方向。
如今的液压供液系统开始走向大流量电液的系统控制、高压的趋势，普遍泵站压力已经达到33.6～41?MPa；总流量为360～560?L/min。
在运输巷中大多使用大管径，并有多路供回液的管路。
液压系统中采用双线环形的供回液系统，并且采用高压元件，以此来对综采工作进行使用，比如需要快速移架、推溜等事宜。
当然，对这些技术的借鉴，还是要根据现状进行深一步的探究，根据实际情况来解决综采工作面中支架初撑力所到来的问题。
3.1 支架设计
根据围岩周围的地质和矿压等相关资料，来判断出合理的支架初撑力和工作阻力。
大流量电液的系统控制，有方法解决初撑力存在问题。
首先是在立柱与主控阀之间，可以安装压力传感器，对立足的压力进行监控；也可以采用软件，对支架初撑力进行提升，达到额定值。
这样的方法，不仅能够提升支架的初撑力，也可以在进行移架之时，支架的支护作用也会得到明显改善，带压进行移架工作也可完成。
对顶板与液压之间所造成的冲击荷载问题，也能够得到避免。
减少支架问题发生，也能够对支架的使用寿命进行延长。
初撑力的保证阀也可以提升支架支撑力。
在关键部位中，使用铰接衬套，也可以对支架的总量减轻，同时降低支架成本。
3.2 乳化液泵站
在支架中安装一部乳化液浓度的自动配比仪器，将传统的考核制度进行改良，对原本乳化液浓度因素所造成的问题，从根源上解决，对液压支架的供液系统进行改善。
大流量的乳化液泵使用，可以改善供液问题；采取并联方式，也能够实现对供液流量的增加。
从泵站的压力进行提升，对供液条件改善。
3.3 支架操作
支架安装压力监视表，在操作工程中，可以从额定初撑力的要求出发，通过仪器传递的压力值来判断、操作，解决很多不必要的问题出现。
在对液压支架进行升架之时，支架接顶之后停10?s左右，便可以将初撑力达到额定值。
对相关问题制定制度规范，对操作现场加强管理，以免操作人员在工作过程中的疏忽，导致重大问题出现。
在矿区工作面中，建立起检查制度，工作质量进行评估，对相关问题采取措施，以此来提高支护质量。
4 结语
液压支架大多数存在实际初撑力相比额定初撑力低的问题，而这些问题的存在，导致综采工作出现许多问题。
为了将此类问题解决，提出一些解决的建议与措施，确保采煤工作安全进行。
参考文献
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