第一章：出入库作业

答案

货物单位面积质量=12/0.2=60=0.06 地坪不超重可堆高层数=5/0.06=83 库房不超高可堆高层数=4/0.2=20 允许堆高层数=100/12+1=9 高度=9x0.2=1.8
计算题
3.某仓库进8000箱力波啤酒，包装体积长 0.3m，宽0.3m，高0.4m，毛重12kg，净 重10kg，用托盘堆码，托盘规格为 1.04m×1.04m(托盘重量不计)，库房地坪 单位面积载荷为1t，包装的承压能力为50kg， 可用高度为3m。问：该批货物的储存至少需 要多少面积?
三、货物的堆码 (1)同类产品按生产日期、规格单独存放。 (2)不同品种的货物分别放置在不同的托 盘上。 (3)贴有“标签”的物品，“标签”应向外 与通道平行。 (4)严禁倒置，严禁超过规 定的层级堆码。 (5)货架上物品存放重量不得超过货架设 计载荷。 (6)在托盘上码放货物时，托盘间应预留 合理距离，以便于移动，并避免货物错放。 (7)手工操作的，每一货物托盘上应放置一 张“储位卡”。
建立入库档案
1 接到收货通知
仓库管理人员 接到收货通知
仓储部根据待入库的货 物的基本情况制定仓储 计划，并报经总经理审 批
2
入库货物接收
仓储工作人员按照规定 接收货物，并办理相关 接货手续
仓储主管审核接货单据， 审核无误后核对货物条码 及数量
仓储部对入库货物进行 质量检验，确认符合要 求后，签收《收货单》
复核单证： 将送货单上所列的品名、规格、批号、代码、数量等项 目与入库产品一一对照，看是否相符，确认无误后按排车辆 在防雨、防风沙的安全区域卸货。
货物验收单
供货单位： 货物类别 承运单位 检验情况 记录 验收量 单价 总价 合格量 合格率 出厂合格 证明 货物数量 供货商 验收日期： 货物金额 起运地点
3.1核算占用货位大小
堆码商品数量占用面积=商品到货数量/该种货物的仓 储定额 堆码商品占用面积=（入库总件数/允许堆码层数）x 单位商品底面积
计算题
现有一批润滑油，每箱毛重12kg，箱底面积为0.2平 方米，箱高为0.2m，木箱上标示允许承受最大压力 为100kg，地坪承载能力为5t/m,库房可用高度为4m。 若不采用货架储存，这500箱货物可堆多少层及垛高 为多少？
四、储位卡 (1)“储位卡”是在每个储位上设置的用 以反映所存货物情况的卡片。在手工操 作情况下，“储位卡”是有效的库存管 理工具。 (2)“储位卡”主要用于记录所存货物名 称，存、存取时间和数量、批号及结数。 (3)每次存、取货物的时间和数量均须在 “储位卡”上记录。
仓库货区布局的基本形式
垂直式布局（横列式、纵列式、纵横式） 倾斜式布局(货垛倾斜式，通道倾斜式)
仓库货位的布置、管理方法与分配 原则
对整个仓库进行分区，即设置库区后，就可以设置货位了。货位就是指仓 库中货物存放的具体位置，在库区中按地点和功能进行划分，来存放不同 类别的货物。货位的设置，可以方便仓库中对货物的组织，以及出入库时 对货物的管理。规划货位的原则要求为：货位布置要紧凑，提高仓容利用 率；便于收货、发货、检查、包装及装卸车，灵活合理；堆垛稳固，操作 安全；通道流畅便利，叉车行走距离短。 一、“储位”规划 “储位”，即货物储存的位置。为方便管理，仓储／配送中心的每个“储 位”都应进行编号并输入“WMS” (1)编号一般由通道编号、货架编号、列数、层数组成； (2)通道编号一般采用英文字母，其他的采用阿拉伯数字 ； (3)编号位数视储位多少而定； (4)通道编号、货架编号、列数、层数应用醒目的字体制成标牌（签）， 悬挂、粘贴在相应位置。
②区段编号法
就是把保管区分成几个区段，再对每个区段进 行编码。这种方法是以区段为单位，每个编码 代表的储区较大，区域大小根据物流量而定。
③品类群编号法
把相关物品集合后分成几个品类群，再对每个 品类群进行编码。这种方式适合于品牌差距大 的物品，如服饰群、食品群等。
库房的编号
库房内货位编号
货架上的货位编号
答案
解：按可用高度计算可堆码；3÷0.4＝7.5箱。 按包装承受压力计算可堆码5箱，因此以5箱计 算。 (2分) 计算每个托盘每层可放： (1.04÷0.3)×(1.04÷0.3)≈3.5×3.5≈3×3＝9箱。 每个托盘可放箱：5×9＝45箱。 (2分) 每个托盘总重量＝45×12＝540kg，小于库房地坪单 位面积载荷1t，因此本方案可行。 需要的托盘数量：8000÷45=178个 (2分) 存放面积＝1.04×1.04×178＝192.52m2 答：该批货物的储存至少需要192.52m2。
参考答案
解:30/（2*2*0.2）=37.5t/平方米>3t/平方米 所以需要垫垛 设需要y个钢板 （30+0.5y）/(2*1.5*y)<3 (y是整数) y>3.5 所以y最小为4，也就是最少需要4根钢板
入 库 流 程
1 2 3 4
接到收货通知
入库货物接收 办理货物入库
一、“储位”规划 “储位”，即货物储存的位置。为方便管理，仓储／配送 中心的每个“储位”都应进行编号并输入“WMS” (1)编号一般由通道编号、货架编号、列数、层数组成； (2)通道编号一般采用英文字母，其他的采用阿拉伯数字 ； (3)编号位数视储位多少而定； (4)通道编号、货架编号、列数、层数应用醒目的字体制成 标牌（签），悬挂、粘贴在相应位置。
货架上的货位编号
以排为单位的编号 以品种为单位的编号 以货物编号代替货架编号

货位图图示
A库：货架1、2、3、4――男性服装 货架5、6、7、8、9、10――女性服装 B库：家用电器 C库：货架1、2、3、4、5、6――食品 货架7、8、9、10――饮料

货位图图示
品名 编号 库区号 货架号 货架层、 列号 1-1 4-5
二、“储位”分配 (1)为方便出入库，物品必须面向通道进行 保管； (2)尽可能地向高处码放，提高保管效率； (3)“出货”频率高的放在近处，“出货”频 率低的放在远处； (4)“重货”放在近处，“轻货”放在远处： (5)“大型货物”放在近处，“小型货物” 放在远处； (6)“一般物品”放在下层， “贵重物品”放在上层； (7)“重货”放在下层，“轻货”放在上层； (8)“大型货物”放在下层，“小型货物” 放在上层； (9)加快周转，先入先出。
检验员 备注
日期
进账
货物拒收单
供货单位：
送货单号 规格 及
验收 日期：
数量
日期
编号
品名
单位
明细 件数 数 单价
金额
拒收原因 以上货物（全部、部分）拒收，处理情况 经理： 验收人员： 供货 单位：
签收收货单
收货单 供货单位： 库 别： 收货单位： 20 年 月 日
品名
单位
包装
数量
件 数
合计 供货单位签字： 收货员签字：
验收中遇到的问题
数量不全 质量不符 证件不齐 商品未及时到库
价格不符
残损短缺
发错货
对外索赔
3
办理货物入库
货位编号 货位安排
仓储工作人员根据入库货物 的不同种类进行分别堆放， 并确认堆放条码
填写“货物明细卡”
常见编号方法
①地址编号法
利用保管区的参考单位，如建筑物的第几栋、 区段、排、行、层、格等，按相关顺序编号。 较常用的方法是“四号定位法”。
2
入库货物接收
接 运 方 式
铁路专用线 车站、码头 送货单位提货 库内接货
步骤 工作 1 2 接车卸货准 备 卸车前检查
内容 确定卸车位置，准备卸车所需人力和机械装 置 核对车号； 检查车门、车窗、货封 检查货物名称、规格、数量与货运单是否一 致 入库主管协助相关人员完成卸货 检查货物是否卸完
3 4
存储方式 专仓专储 定义 在仓库中专门划分 出专门的仓间，用 于专门储存、保管 某种商品 主要区别 1.专用性仓库 2.商品种类少，数 量较多 3.储存商品性质较 为特殊，不宜与其 他商品混淆 1.通用性仓库 2.种类多，数量少 3.存储的商品具有 互容性 存储商品类型 1.粮食、烟酒等 2.易燃、易爆、有 毒物品 3.保存条件特殊的 物品 4.特别贵重的物品 1.纺织品、家电等 2.保存时不会相互 影响的物品，如饮 料和食品等
货车检查： 仓管员应对送货车辆进行检查，并将检查结果记录在 “货车检查记录表”上，若发现异常情况必须在第一时 间报告仓库 负责人并与运输方确认检查 结果，同时应及时与客户联系及 时处理，检查项目包括： A、是否是客户允许的运输车辆； B、货车是否清洁卫生、无污染； C、车辆是否密封、没有漏洞、不漏雨； D、货物是否堆码整齐、没有倾斜、挤压现象； E、如需要施封的车辆，施封是否完整。
4 5 6
检查货物状 况 监督装卸货 物 办理内部手 续
步骤 工作 1 接货准备
内容 收到提货通知后，提前准备所需的设备、工具 和人员
2
3 4 5 6 7
前往供货单 位
协助现场检 查 办理接货手 续 监督装卸、 运回货物 协助质量复 检 办理入库手 续
与相关人员一起到达供货单位
协助相关人员进行验收 验收合格后，与供货单位办理货物交接手续， 填写收货单 防止造成货物损坏、丢失情况的发生 协助质量检验人员进行货物质量检验 进行交接
卸车作业 卸车后清理
5
6
填写到货台 账
办理内部手 续
填写到货名称、规格、数量、日期等
进行交接
步骤 工作
1 安排接运工 具
内容
提前与承运单位进行联系，了解货物特性，联 系安排接运工具
2
3
前往承运单 位
出示领货凭 证
与相关人员一起到达承运单位
车站接货，出示领货凭证或凭单位证明、带单 位提货专用章的发票存查联 码头接货，到港口货运处凭盖有单位公章的提 货单领取货物运单，进行提货 检查货物及收货单位与货物运单上是否相符 防止造成货物损坏、丢失情况的发生 进行交接
可乐 雪碧
0010 0032
C C
1 6
安排储位时要全面考虑： 货物性质、保管条件、作业条件、周转率等
方法：定性分析 定量：ABC分类法、EIQ分析法等。
堆存的基本方法

入 库 货 物 的 堆 存
百度文库
1．堆垛法存货 堆垛法存货能充分利用仓容，做到仓库内整齐，方便作业和保管，这 一方法主要适用于有外包装的物品，如箱、包、桶和袋等，或不需要 包装的大宗物品，如钢材等。常见的堆垛法有以下几种方式：
第一章
商品入库作业
学习目标

入库作业流程 入库作业方法 入库作业所需要的设施设备 影响入库的各种因素 制订入库计划的基本流程
1.1入库作业计划分析
制订入库作业计划分析 根据入库的品种、规格、包装状态、单位面积、 到货时间、物资存期、保管要求、仓库情况、设备 情况进行制订
仓库商品存放方式
装卸搬运工艺设定
散货形式散装 单元形式装车
苫垫材料准备
上苫，
苫垫材料准备
上苫，下垫
计算题
1.某仓库内要存放一台自重30t的设备，该设备底架 为两条2m*0.2m的钢架。该仓库库场单位面积技术 定额为3t/平方米，问需不需要垫垛？如何采用 2m*1.5m自重0.5t的钢板垫垛？
（1）重叠式堆垛法 重叠式堆垛法该方法较方便 作业、计数，但稳定性较差， 容易倒垛，适用于袋装货物、 箱装货物以及平板、片式货 物等。
分区分类储存
将仓库划分为若干 个保管区，在其中 存放性质相近的商 品，以便集中保管 和养护
分类：以下哪些货物为专仓专储
饼干、雪碧、烟、大米、电 视机、洗衣机、椅子、桌子、 项链、手机、葡萄酒
1.2入库计划与安排
仓库：保管区域和非保管区域
非保管区域考虑因素

通道 墙间距 收发货区 库内办公地点 1)适应仓储作业的要求，有利于仓储业务的顺利进行 2）有利于提高仓库的经济效益 3）有利于保证安全生产和文明生产
入库验收准备
人员
资料 器具 货位 设备
2
入库货物接收
验 收 条 目
单据
数量
质量
审核送货单的有效性： 仓库在接受送货单后，必须对单据的有效性进行核对， 一般包括： A、送货单样式是否正确； B、是否有客户指定部门的公章或客户指定授权人员的签 名； C、收货仓库是否正确； D、是否在有效期内； E、项目填写是否完整。