高压均质机传动端的设计及运动仿真
毕业设计课题名字
.杠杆工艺和工装设计2.活塞的机械加工工艺，典型夹具及其CAD设计3.过桥齿轮轴机械加工工艺规程4.FA311A一三排罗拉支架加工工艺设计。
5.CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计31001-后托架6.WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计7.WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计8.CA6140拔叉零件的加工工艺及夹具的设计9.CA6140车床齿轮工艺规程与夹具设计10.拖拉机拔叉零件的加工工艺及夹具的设计11.拨叉80-08的加工工艺及夹具设计12.拨叉（12-07-05）加工工艺及夹具设计13.CA6140拨叉83001-8300914.变速器换档叉的工艺过程及装备设计15.29323联轴器的加工16.后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计17.连杆孔加工工艺与夹具设计18.连杆体的机械加工工艺规程的编制19.锡林右轴承座组件工艺及夹具设计20.内齿圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计21.溜板工艺极其挂架式双引导镗床夹具22.3L-108空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计23.挂轮架轴工艺过程及工装设计24.道奇T110总泵缸加工25.共轭凸轮的设计制造(CADCAM)及工艺26.空压机吸气阀盖头加工工艺编程及夹具27.CA6140车床齿轮工艺规程与夹具设计28.点焊机上电极臂机械加工专用夹具29.变速齿轮箱（394）加工工艺分析和编程30.CA6136车床手柄座工艺及夹具设计31.三用阀右阀筒工艺规程及夹具设计32.美国赛车连杆工艺规程编制33.天线塑胶主体件加工工艺的设计与制造34.超细长轴车削加工工装设计35.轴套零件的机械加工工艺规程及夹具设计36.箱体零件的机械制造工艺与夹具设计37.方向机壳钻夹具设计38.轴承座加工工艺及夹具设计39.活塞结构设计与工艺设计(课程设计)40.750发动机前机体机加工艺及钻模设计41.NF125曲轴左部零件的机加工艺及铣床夹具设计42.车床尾座体工艺工装设计(钻Φ14斜孔夹具)43.机器人大臂支耳加工工艺设计44.蜗轮减速器机盖加工工艺及部分工装设计45.齿轮泵后盖加工工艺与钻6-?14联接孔夹具设计模具类课题130.塑料后盖注塑模设计131.PP（聚丙烯共聚物）直弯管的设计。
【机械制造行业】机械毕业论文高压均质机机械传动部分设计
【机械制造行业】机械毕业论文高压均质机机械传动部分设计1引言1.1均质机的现状与发展均质技术是一项应用相当广泛的细化分散技术，广泛应用于乳品、饮料、食品、化妆品和化工行业等。
所谓均质，就是将液态物料中的固体颗粒打碎，使固体颗粒实现超细化，并形成均匀的悬浮乳化液的工艺过程。
多年来．均质技术一直未有重大的突破，应用最多、最广泛的仍然是高压均质技术，其原因是高压均质技术比较成熟．物科经均质后，平均粒径一般可以达到lUm以下，效果较好。
均质机的作用主要有：提高产品的均匀度和稳定性、增加保质期、减少反应时间从而节省大量催化剂或添加剂、改变产品的稠度改善产品的口味和色泽等等，均质机广泛应用于食品、乳品、饮料、制药、精细化工和生物技术等领域的生产、科研和技术开发。
随着我国国民经济的迅速发展和人民生活水平的不断提高，我国均质业得到了飞跃发展，已经成为我国国民经济的支柱产业。
但是我国研制并生产均质机械比较落后，国外相比，起步晚、发展比较慢。
至今，许多行业仍普遍采用传统的高压均质机。
我国的均质机研制并生产是从50年代开始的，直到80年代才开始逐渐的生产均质机，而且大多是传统的高压均质设备。
水平相对比较低，无论是材料选择，加上精度、使用寿命、规格品种、应用领域及能源消耗，都与国际先进水平有着不小的差距，这显示我国均质机产业的发展任重而道远。
中、高压均质机，因加工工艺和材料等原因，在我国一直是空白。
随着奶制品、饮料、化工、制药等行业新产品研制、生产的需要,上海科技大学七十年代末在国内率先进行了高压均质机的研制工作，八十年代初研制成功。
从此，我国均质机生产逐步步入了快速发展时期。
国产低压、中压、高压各种规格的均质机相继投放市场，极大地满足了我国各行各业的生产需求。
随着人们对均质乳化作用的不断认识和研究，均质技术得到了迅猛的发展，相应地出现了多种不形式的均质机，其中典型的有高低压均质机、离心式均质机、胶体磨、超声波均质机和剪切式均质机。
传动部件的数字化仿真
传动部件的数字化仿真
姜元庆
【期刊名称】《《现代制造》》
【年(卷),期】2005(000)009
【摘要】在对设计周期要求尽可能短、设计成本要求尽可能低以及产品不断优化的今天,数字化仿真技术越来越显示出其优势。
【总页数】2页(P70-71)
【作者】姜元庆
【作者单位】UGS公司
【正文语种】中文
【中图分类】S225.3
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高压均质机传动端的设计及运动仿真
高压均质机传动端的设计及运动仿真本设计设计的是高压均质机动力端主要零件。
首先，文章介绍了高压均质机的工作原理。
流体在高压状态下通过细小缝隙时，会产生较大的剪切力、撞击力和空穴力，使流体中的固体颗粒破碎为微小颗粒，高压均质机就是利用这一原理工作的。
接着，文章参考现有的均质机结构，确定了均质机主要结构参数，然后，按照高压往复泵的设计方法对高压均质机的主要零部件，如传动装置、曲轴、连杆等进行了结构设计。
还有液力端泵阀的设计，并对其进行了相应的强度校核。
最后，文章介绍了本次设计中还有高压均质机的运动仿真，采用了C语言程序，并对其进行了详细的说明。
绪论高压均质是一种制备超细液液乳化物或液固分散物的通用设备，被广泛应用与各行业的生产者和科技研领域。
例：一、食品饮料行业：豆奶、花生奶、松子奶等各种植物蛋白饮料。
核桃露、杏仁露、莲子露、椰子汁等各种悬浮果汁饮料。
酸奶、均质奶、纯牛奶、甜牛奶、乳酸饮料、冰淇淋、豆奶粉等各种乳品和乳制品。
二、制药：抗生素、各种乳剂、浆液制剂、中药制剂、花粉破碎及各种营养保健液。
三、轻工化工行业：香精香料、化妆品、乳化硅油、感光剂、增亮剂、高级涂料、颜料、染料等。
四、生物工程技术：对大肠杆菌、胞进行破碎，撮取其有效成分。
随着人民生活水平的提高，食品工业必将跟上时代的步伐，不仅要求食品本身的营养丰富，还对其质量、口味、外观、保存等提出了高标准,这样必然把食品工业推上一个新高潮。
食品品种繁多，本设计是主要应用于乳品工业中。
它是一种特殊的高压泵，用于喷雾干燥设备中，可使液体分散成细微的雾滴，便于干燥成粉状。
通过均质的炼乳、冰淇淋、代乳粉，液体中的分散项破裂成细微状态，可减少沉淀，增加粘稠性，口感细腻，并延长存放时间。
均质机不仅在乳品工业和冰淇淋生产中得到广泛应用，而且还适用于医药、化工生产中。
总之，在我国均质机发挥出的作用越来越大，因此需要人们对其进行深入的研究，以便设计生产。
本设计参考现有的均质机而设计，力求经济、结构合理,但肯定还有许多的不足之处，希望在老师和同学的帮助下，得到进一步的改进。
高压均质机结构原理
高压均质机结构原理
高压均质机是一种常用于生物技术、食品工业、医药工业等领域的设备，其主要作用是将物料进行高速剪切、碾磨、撞击等处理，从而实现物料的均质、乳化、分散等效果。
本文将从高压均质机的结构原理方面进行介绍。
高压均质机的结构主要由三部分组成：主机、高压泵和均质头。
其中，主机是高压均质机的核心部件，主要由电机、减速器、传动轴、轴承、机壳等组成。
高压泵则是将物料送入均质头的关键部件，其主要由柱塞、柱塞杆、密封圈、进料阀、出料阀等组成。
均质头则是高压均质机的处理部件，其主要由定子、转子、均质腔、进料口、出料口等组成。
高压均质机的工作原理是：将物料通过高压泵送入均质头的均质腔中，然后在高速旋转的转子和定子之间进行高速剪切、碾磨、撞击等处理，从而实现物料的均质、乳化、分散等效果。
在这个过程中，高压泵提供了足够的压力，使物料能够顺利地通过均质头，并在均质头内部形成高速旋转的涡流，从而实现物料的高效处理。
高压均质机的结构原理决定了其具有以下优点：首先，高压均质机能够实现物料的高效均质、乳化、分散等处理效果，从而提高了物料的品质和降低了生产成本；其次，高压均质机具有结构简单、操作方便、维护容易等特点，使其在实际应用中具有广泛的适用性；最后，高压均质机能够适应不同的物料处理需求，通过调整均质头
的参数，可以实现不同的处理效果，从而满足不同领域的应用需求。
高压均质机的结构原理是其能够实现高效物料处理的关键因素，其结构简单、操作方便、维护容易等特点使其在生物技术、食品工业、医药工业等领域得到广泛应用。
高压均质机课程设计
高压均质机课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解高压均质机的基本原理及其在工业中的应用。
2. 学生能够掌握高压均质机的主要组成部分及其功能。
3. 学生能够描述高压均质机操作过程中的关键参数及其影响。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识分析高压均质机的工作流程，并进行简单的故障排查。
2. 学生通过实验操作，能够熟练使用高压均质机，并掌握安全操作规程。
3. 学生能够设计简单的实验方案，利用高压均质机进行物质均质处理，并能分析处理效果。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习高压均质机的相关知识，培养对现代工业技术的兴趣和认识。
2. 学生在实验探究中，学会尊重事实，养成科学严谨的态度。
3. 学生通过小组合作，培养团队协作精神，提高沟通与交流能力。
课程性质分析：本课程属于工业技术类课程，结合物理、化学等学科知识，强调理论与实践相结合。
学生特点分析：学生为高二年级，已具备一定的物理、化学基础，对实验操作充满好奇心，具备一定的探究能力。
教学要求：结合学生特点，注重启发式教学，引导学生主动探究，提高实践操作能力，使学生在掌握知识的同时，培养良好的科学素养和团队协作能力。
通过具体的学习成果分解，为后续教学设计和评估提供明确方向。
二、教学内容1. 高压均质机原理及其应用- 理解高压均质机的工作原理- 探讨高压均质机在食品、医药等行业的应用2. 高压均质机的结构及功能- 学习高压均质机的主要组成部分- 了解各部分的功能及相互关系3. 高压均质机操作参数及影响- 学习关键操作参数（如压力、流速等）- 分析操作参数对均质效果的影响4. 高压均质机操作与维护- 掌握高压均质机的操作流程- 学习安全操作规程及维护保养方法5. 实验设计与操作- 设计简单的均质处理实验方案- 进行实验操作，观察并分析实验结果6. 故障分析与排除- 学习常见故障的分析方法- 掌握简单的故障排除技巧教学内容安排与进度：第一课时：高压均质机原理及其应用第二课时：高压均质机的结构及功能第三课时：高压均质机操作参数及影响第四课时：高压均质机操作与维护第五课时：实验设计与操作第六课时：故障分析与排除教材章节关联：本教学内容与课本第十章“高压均质机及其应用”相关，涵盖该章节的主要内容。
超高压型均质机设备工艺原理
超高压型均质机设备工艺原理
前言
均质技术是一种分散、混合、乳化和粉碎材料的技术，广泛应用于
生物技术、药物制造和食品加工等领域。
超高压型均质机是一个高效
的均质设备，利用高压水流对材料进行剪切和破碎，并产生微米级的
粒子和胶体。
本文将介绍超高压型均质机的设备工艺原理。
均质机的原理
均质机通过高速运动的旋转刀或超高压的水流加工材料，将其压缩
到非常小的颗粒大小。
高速旋转刀可以在极短的时间内对材料进行剪
切和磨碎，超高压水流也可以通过强烈的水力剪切来破碎和粉碎材料。
在均质机中，将材料通过多回合的剪切和挤压，使其在微米级别下达
到均匀分散的效果。
均质机的分类
均质机分为三种：压力式均质机、离心式均质机和搅拌式均质机。
压力式均质机被用于处理高粘度和高浓度的物料，离心式均质机适用
于液态材料的处理，并且能消除气泡和云点。
搅拌式均质机是一种高
效的混合和均质设备，常用于制备乳液和冲调饮品。
超高压型均质机
超高压型均质机是均质机的一种，通过高压水流对材料进行剪切和
破碎。
超高压型均质机通常使用多级进出口柱塞泵将材料送入均质器。
高压均质机
高压均质机
操作规程:
(1)按逆时针方向稍微松开高压阀手轮(A)和低压阀手轮(B)。
(2)料斗内放入3-5公升自来水，把料斗下面的三通阔手柄挽到垂直位置，使液体进入高压泵内。
(3)按顺时针方向拧紧压力表底座(D)针形阀手柄，使压力表锁定。
(4)把出料口的三通阀(E)手柄拨到垂直位里上，使工作液循环工作。
(5)启动电动机(即接通电源)，这时泵内的柱塞已开始工作，将泵内空气排尽，看见液体后就可加压。
方法:首先顺时针方向徐徐绞紧低压阀(B)，直到压力表上压力指示在10MPa左右，然后再顺时针绞紧高压阀(A)，直到压力表上指示值约20MPa，若工作正常，则可正式启用。
(一般为:低压约为总压的一半)。
每当工作完毕，应先松开高压阀(A)手轮一圈后再松开低压阀(B)手轮一圈切勿搞错！(加压与减压相反).
(6)用完后必须用清水清洗干净(稍加压清洗)。
注意:1.料液中不能有结团粘块，可先用胶体磨处理，开机前向曲轴箱两侧的玻璃油杯内注满润清油。
2.压力表底座(D)针形阀锁定后，压力指针具有增加压力时才向压力方向移动，降低压力时指针不动，只有拧松压力表底座(D)针型阀后再拧紧才指示当前压力。
高压均质机的工作原理及应用
高压均质机的工作原理及应用高压均质机是一种常用的物料制备设备，广泛应用于食品、化工、制药等领域。
其工作原理是通过高速旋转的刀片和高压力的碰撞作用，将物料均质并将其颗粒尺寸缩小到所需范围。
高压均质机主要由进料系统、均质系统和出料系统三部分组成。
进料系统通过送料泵将物料输送至进料腔室，同时也会进行预压作用，使物料适应后续的高压均质处理。
均质系统是高压均质机的核心部分，由一个旋转刀盘和一个固定刀盘组成。
进料腔室中的物料经过高速旋转的刀盘和固定刀盘之间的空隙，形成高速激烈的碰撞和剪切作用。
同时，通过调节高压力的作用，使物料在均质过程中受到较大的压缩和切割力，从而将粒径较大的物料粉碎成更加细小的颗粒。
均质系统的压力和旋转速度可以根据不同的物料特点和加工要求进行调整，以达到最佳的均质效果。
出料系统是将均质后的物料从高压均质机中排出的部分。
通常通过离心泵等方式将物料从出料口输送到下一个工序中。
在出料系统中，还可以加入一定的冷却装置，以降低物料温度，避免热敏性物质的分解。
高压均质机的应用是多方面的。
在食品行业中，常用于乳制品、饮料和果汁中的悬浮粒子分散、颗粒尺寸缩小等处理。
在化工行业中，可以用于胶体溶液的均质化处理，增加产品的稳定性和均一性。
在制药行业中，可以用于药物的微细化处理，提高药物的口感和生物利用度。
此外，高压均质机还可以应用于油漆、涂料、颜料等领域，用于颜料的分散、乳化、粉碎等加工过程。
总的来说，高压均质机通过高速旋转的刀片和高压力的碰撞作用，能够将物料均质并将其颗粒尺寸缩小到所需范围。
在食品、化工、制药等行业中具有广泛的应用前景。
高压均质机在食品行业中的应用非常广泛。
例如，在乳制品生产中，高压均质机常被用于牛奶、酸奶、奶粉等产品的加工。
均质处理可以使乳制品中的脂肪微粒细化，增加产品的稳定性和口感。
此外，高压均质机还可以将乳脂球和蛋白质微乳化，使产品更加均一。
在果汁生产中，高压均质机能够将果汁中的果肉颗粒尺寸缩小，增加果汁的浓稠度和口感，使产品更加美观。
高压均质机的原理
高压均质机的原理高压均质机是一种可以将液体物质进行高速拉伸和高压力剪切的设备，广泛应用于食品、制药、化工等行业中。
其主要原理是通过高速旋转的转子和固定在转轴壳体内的定子之间的高压力剪切作用，将物料进行均质、乳化和分散处理。
高压均质机由进料室、乳化腔、间隙调整装置和出料装置等部分组成。
物料首先经由进料室进入乳化腔，在高速旋转的转子和定子之间形成高速涡流。
在乳化腔中，液体物料受到高压力的剪切和拉伸作用，使其分子结构发生变化，从而达到均质、乳化和分散的目的。
在高压均质机中，转子是关键组件之一。
转子通常由一系列刀片和转子头组成，刀片上设有特殊的角度和切削边缘。
当转子高速旋转时，刀片产生高速剪切力和挤压力，使物料在转子和定子之间产生强烈的剪切力。
转子旋转方向和转速的变化，可以调整剪切力的大小和方向，以适应不同物料的处理需求。
定子是另一个关键组件，在高压均质机中起到支撑和固定转子的作用。
定子通常由多个环状隔板组成，每个隔板上有一些小孔，用于形成高速涡流和产生剪切力。
定子还可以调整和控制乳化腔的间隙，以满足不同物料的处理要求。
通过调整定子与转子之间的间隙大小，可以改变处理物料的剪切力和剪切频率。
高压均质机中的乳化腔是物料进行均质、乳化和分散处理的主要区域。
乳化腔通常由多个圆柱形腔体组成，每个腔体都有一对转子和定子。
当物料通过乳化腔时，转子的高速旋转和定子的固定位置形成一系列高压剪切区域。
在这些高压剪切区域中，物料受到多重剪切力和扰动力的作用，从而达到均质、乳化和分散的效果。
高压均质机的原理可以简单归纳为：通过高速旋转的转子和固定的定子之间的高压剪切作用，将物料进行均质、乳化和分散处理。
通过调整转子转速和定子间隙大小，可以控制剪切力的大小和方向，以满足不同物料的处理要求。
同时，物料在乳化腔中经历多次高压剪切区域的作用，进一步提高均质、乳化和分散的效果。
高压均质机的工作过程可以简单概括为以下几个步骤：1. 物料进入乳化腔：物料通过进料室进入乳化腔，在转子和定子之间形成高速涡流。
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21.CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计31001-后托架22.WHX112减速机壳加工工艺及夹具设计23.WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计24.CA6140拔叉零件的加工工艺及夹具的设计25.拖拉机拔叉零件的加工工艺及夹具的设计26.拨叉80-08的加工工艺及夹具设计27.拨叉(12-07-05)加工工艺及夹具设计28.CA6140拨叉81002-8100529.变速器换档叉的工艺过程及装备设计30.差速器壳体工艺及镗工装设计31.T350搅拌机工艺工装设计32.29323联轴器的加工33.后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计34.连杆孔加工工艺与夹具设计35.连杆体的机械加工工艺规程的编制36.锡林右轴承座组件工艺及夹具设计37.内齿圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计38.基于Mastercam的收音机上壳的模具设计与加工39.溜板工艺极其挂架式双引导镗床夹具40.3L-108空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计41.挂轮架轴工艺过程及工装设计42.道奇T110总泵缸加工机械机电设计类及PLC控制类课题43-12043.A272F系列高速并条机车头箱设计44.A272F系列高速并条机车尾箱设计。
机械毕业综合实践题目
机械毕业综合实践题目基于数控专业毕业设计1、C616型普通车床改为经济型数控机床2、CA6140型车床的经济型数控改造设计（横向）3、CA6140经济型数控车床纵向进给系统设计及进给系统的润滑设计3、c6150普通机床的自动化改造4、C620普通车床进行数控改造5、CA6150车床横向进给改造的设计6、CA6150车床主轴箱设计7、CJK6256B简易数控车床的的设计8、KA5032AC数控立式升降台铣床自动换刀装置（刀库式）设计9、数控铣高级工零件工艺设计及程序编制10、共轭凸轮的设计制造（CADCAM）及工艺11、行星架的数控加工与选用12、空压机吸气阀盖头加工工艺编程及夹具13、300400数控激光切割机设计14、数控机床位置精度的检测及补偿15、数控机床位置精度及标准16、数控铣床工作台仿真实验系统的开发（零件的加工工艺及夹具设计课题17—42）17、杠杆工艺和工装设计18、活塞的机械加工工艺，典型夹具及其CAD设计19、过桥齿轮轴机械加工工艺规程20、FA311A一三排罗拉支架加工工艺设计21、CA6140车床后托架加工工艺及夹具设计31001—后托架22、WH112减速机壳加工工艺及夹具设计23、WH212减速机壳体加工工艺及夹具设计24、CA6140拔叉零件的加工工艺及夹具的设计25、拖拉机拔叉零件的加工工艺及夹具的设计26、拨叉80—08的加工工艺及夹具设计27、拨叉（12—07—05）加工工艺及夹具设计28、CA6140拨叉81002—8100529、变速器换档叉的工艺过程及装备设计30、差速器壳体工艺及镗工装设计31、T350搅拌机工艺工装设计32、29323联轴器的加工33、后钢板弹簧吊耳加工工艺及夹具设计34、连杆孔加工工艺与夹具设计35、连杆体的机械加工工艺规程的编制36、锡林右轴承座组件工艺及夹具设计37、内齿圈成组数控加工工艺及其钻床夹具设计38、基于Matercam的收音机上壳的模具设计与加工39、溜板工艺极其挂架式双引导镗床夹具40、3L—108空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计41、挂轮架轴工艺过程及工装设计42、道奇T110总泵缸加工机械机电设计类及PLC控制类课题43—12043、A272F系列高速并条机车头箱设计44、A272F系列高速并条机车尾箱设计45、一级圆柱齿轮减速器46、二级圆柱齿轮减速器二级直齿圆锥齿轮减速器47、同轴式二级圆柱齿轮减速器的设计48、环面蜗轮蜗杆减速器49、自动洗衣机行星齿轮减速器的设计50、带式输送机传动装置设计51、轧钢机减速器的设计52、Z32K型摇臂钻床变速箱的改进设计53、无轴承电机的结构设计54、AWC机架现场扩孔机设计55、普通钻床改造为多轴钻床56、钻床的自动化改造及进给系统设计57、铣床夹具设计58、粗镗活塞销孔专用机床及夹具设计59、车床改装成车削平面体的专用机床设计60、去毛刺专用机床电气系统控制设计（plc）61、轴向柱塞泵设计62、四轴头多工位同步钻床设计63、钻孔组合机床设计64、攻丝组合机床设计及夹具设计65、全液压升降机设计66、万能外圆磨床液压传动系统设计67、双铰接剪叉式液压升降台的设计68、半自动液压专用铣床液压系统的设计69、掩护式液压支架70、刮板式流量计设计71、封闭式液压阻尼器设计72、YZ90机油冷却器气密性能自动测试台的设计73、液压上料机械手74、液压卷花机的设计75、多层次金属密封蝶阀76、茶树重修剪机的开发研究77、燃油喷射装置78、药品包装机79、旋转门的设计80、钢筋弯曲机设计及其运动过程虚拟81、新KS型单级单吸离心泵的设计82、管套压装专机设计83、生产线上运输升降机的自动化设计（PLC）84、多用途气动机器人结构设计85、机油冷却器自动装备线压紧工位装备设计86、搅拌器的设计87、精密播种机88、马铃薯收获机89、马铃薯播种机90、插秧机系统设计91、ZL15型轮式装载机92、十二孔钻削组合机床93、运载机器人的设计制作94、凸轮轴加工自动线机械手95、弧齿圆锥齿轮结构设计96、给喷油泵下体零件设计组合机床97、中直缝焊接机设计98、步进梁式再加热炉设计99、立轴的工艺系统设计100、法兰盘加工的回转工作台设计101、SFY—B—2锤片粉碎机设计102、HFJ6351D型汽车工具箱盖103、CG2—150型仿型切割机104、矿车轮对拆卸机设计105、滚筒采煤机截割部的设计106、搬运机械手控制系统的设计107、多功能传动试验台的设计与CAD108、单片机控制的两坐标工作台的结构和插补程序设计109、钢珠式减振器在铣床模型机上的减振实验研究110、卧式铣床主轴悬臂梁系统振动减振问题的模拟实验研究111、FS80双出风口笼形转子选粉机112、Φ1200熟料圆锥式破碎机113、内循环式烘干机总体及卸料装置设计114、新型组合式选粉机总体及分级部分设计115、螺旋管状面筋机总体及坯片导出装置设计116、五轴激光三维化测量系统设计117、谐波齿轮机构的设计118、高剪切均质机119、高压均质机传动端的设计及运动仿真120、WE67K—5004000液压板料折弯机基于模具设计毕业设计121、PP（聚丙烯共聚物）直弯管的设计，122、离合器板精冲成形模具设计123、汽车输油管的模具设计124、台灯灯座注塑模的`设计与制造125、年产60吨均苯四酸二酐装置设计（精制部分）126、线圈架塑料模设计127、塑料拉手注塑模具设计（三维造型，P、E）128、心型台灯塑料注塑模具毕业设计129、直岗拉卡水电站电气一次及发电机继电保护设计130、注塑模具毕业设计（闹钟后盖的设计）131、旋纽模具的设计132、油封骨架冲压模具133、订书机外壳注射模设计（三维造型，P、E）134、DVD遥控器前盖塑料模设计（三维造型，P、E）136、JLY3809机立窑（总体及传动部件）设计137、Q3110滚筒式抛丸清理机的设计（总装、滚筒及传动机构设计）138、SF500100打散分级机总体及机架设计140、柴油机齿轮室盖钻镗专机总体及主轴箱设计141、700涡旋式选粉机（转子部件）设计142、700涡旋式选粉机（壳体及传动部件）设计143、基于ProE二次开发的端盖参数化模型的实现144、基于ProE的弹簧模型库二次开发145、基于ProE的齿轮模型库二次开发（模具设计类课题146—171）146、微电机转子冲片（冲压模具）147、大油壶盖注塑模具设计148、低压包注射模具设计149、调焦导向盘侧向冲孔模设计150、开关座注射模具设计151、接线端子板冲孔、落料、压弯复合模设计152、尼龙66座模具设计153、前盖注塑模设计154、绕线架注塑模设计155、刷座注塑模设计156、特殊结构注塑模具设计157、桶盖注射模设计158、微电机定子硅钢片落料、冲槽复合模设计159、下端盖切口弯曲模设计160、压簧级进自动模设计161、支架冲孔、压弯、切断连续模设计162、制动器轴端外壳落料拉深复合模设计163、轴封端盖落料，冲孔，拉深，翻边复合模设计164、模具—Φ146、6药瓶注塑模设计165、模具—冰箱调温按钮塑模设计166、模具—电机炭刷架冷冲压模具设计167、喷嘴衬卷模具168、手提式塑料篮注塑模具设计169、录音机放音键冲压模及排样优化170、塑料水杯模具的研制171、洗发水瓶盖注塑模具设计机械设计类毕业设计172、T6113镗床电气控制系统的设计173、机电一体化—连杆平行度测量仪174、设计—棒料切割机175、设计—外圆磨床设计176、长途客车乘客门及舱门设计177、乘客电梯的PLC控制178、出租车计价器系统设计179、电动自行车调速系统的设计180、金属粉末成型液压机PLC设计181、J047四层楼电梯自动控制系统的设计182、Z3013031型钻床控制系统的PLC改造183、接机平台、苗木输送系统的设计及总装图184、康复机器人的系统设计185、套类零件自动上下料机构设计186、1G—100型水旱两用旋耕机设计187、设计—工程钻机的设计188、CA6136车床手柄座工艺及夹具设计189、空气压缩机V带校核和噪声处理设计190、CA6140车床主轴箱的设计191、YDY1000螺旋压滤机原理方案及结构设计192、咖啡粉枕式包装机总体设计及计量装置设计193、空心铆钉机总体及送料系统设计194、气缸体双工位专用钻床总体及左主轴箱设计195、CA6140拨叉831004196、CA6140拨叉831005197、CA6140车床拨叉831003198、拔叉84009夹具设计与工序设计199、拨叉831002毕业设计200、螺纹套管密封试压装置设计201、53K立式数控铣床纵向进给改造设计202、C6136型经济型数控改造（横向）203、柴油机箱体组合机床设计204、CA6140普通车床的经济型数控改造设计205、数控车床电动刀架206、双面铣床组合机床207、组合机床设计模具设计类毕业设计208、变压器外壳注射模设计209、电阀罩壳落料拉深模设计211、电视机调幅盒塑料注射模设计212、电源盒注射模设计213、电子端盖注射模设计214、垫圈落料、冲孔复合模设计215、ABS塑模设计216、放大镜框塑模设计217、盖子注射模设计218、衬套注射模设计219、玻璃升降器外壳的设计220、四驱车车轮注塑模设计221、电阀罩壳落料拉深模设计222、密封内盖塑胶模具设计223、瓶盖注射模设计224、瓶塞注射模设计225、锁壳冲裁模具设计226、锁壳拉伸复合模设计227、外盖塑模设计228、万向脚轮边盖注射模设计229、洗面奶瓶盖注射模设计230、照相机支架塑模设计231、止动片冲模设计232、贮油盖注射模设计。
大流量高压分体式均质机的制作方法
大流量高压分体式均质机的制作方法
大流量高压分体式均质机是一种常见的实验室设备，用于材料
的分散、混合、均质等过程。
本文将介绍大流量高压分体式均质机
的制作方法。
一、材料准备
制作大流量高压分体式均质机需要准备的主要材料包括：不锈钢、铜管、电机、马达、电线、电源、压强表、高压泵、球阀等。
二、组装步骤
1、组装主机：首先将不锈钢板切割成所需的型号，进行折弯并
切割出主机上开口的位置，然后将不锈钢板固定在底座上。
接下来，将电机和马达固定在主机上，并排列放置电线和电源，最后安装好
压强表和球阀。
2、制作均质腔和管道：将铜管切割成所需型号，并焊接好均质腔。
接下来，将均质腔和铜管安装在主机上，并焊接好所有的管道。
3、安装高压泵：将高压泵固定在主机上，并连接好所有的管道。
4、测试调试：最后对设备进行测试，并对设备的所有部件进行
调试和检查，确保设备的正常运行。
三、注意事项
1、在组装过程中，需要特别关注安全问题，比如电路的绝缘、
设备的接线、曲线等。
2、在测试前确保所有部件的安装是否牢固，以及设备被安装在
平稳的地面上。
3、在操作设备时应严格遵守制定的操作规程，并要定期进行设
备的检查和维护。
四、结论
大流量高压分体式均质机是一种重要的分散、混合、均质设备，通过上述简单的组装步骤，我们可以制作出一个实用可靠的大流量
高压分体式均质机。
在制作过程中，需要注意设备的安全性和使用
效果，以确保设备的正常运行。
基于SolidWorks运动仿真多连杆压力机优化设计
基于SolidWorks运动仿真多连杆压力机优化设计
牛瑞霞;詹俊勇;仲太生
【期刊名称】《锻压装备与制造技术》
【年(卷),期】2015(050)005
【摘要】根据产品工艺和实际需求,针对目前生产的多连杆压力机,采用模块化的方法建立其传动机构的数学模型,分析杆系结构的几何尺寸对压力机滑块运动的影响,进而优化各几何尺寸,使压力机受力合理、工作可靠;利用优化后的结果,采用三维软件SolidWorks进行建模、采用COSMOSMotion插件对其进行仿真分析,通过仿真得到期望的运动特性,为工程实践提供理论基础.
【总页数】3页(P17-19)
【作者】牛瑞霞;詹俊勇;仲太生
【作者单位】江苏扬力集团有限公司,江苏扬州225127;江苏扬力集团有限公司,江苏扬州225127;江苏扬力集团有限公司,江苏扬州225127
【正文语种】中文
【中图分类】TG315.5
【相关文献】
1.基于ALGOR的多连杆压力机工作台台板厚度参数优化设计 [J], 傅岩
2.基于ANSYS多连杆压力机滑块锁紧装置参数优化设计 [J], 李慧茜
3.基于MATLAB运动仿真的平面多连杆机构优化设计 [J], 崔利杰;龚小平
4.基于COSMOSMotion运动仿真的平面多连杆机构优化设计 [J], 崔利杰;龚小平
5.基于ALGOR软件的多连杆压力机工作台台板参数优化设计 [J], 王华程
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177 高压均质机传动端的设计及运动仿真
高压均质机传动端的设计及运动仿真摘 要本设计设计的是高压均质机动力端主要零件。
首先，文章介绍了高压均质机的工作原 理。
流体在高压状态下通过细小缝隙时，会产生较大的剪切力、撞击力和空穴力，使流体 中的固体颗粒破碎为微小颗粒，高压均质机就是利用这一原理工作的。
接着，文章参考现 有的均质机结构，确定了均质机主要结构参数，然后，按照高压往复泵的设计方法对高压 均质机的主要零部件，如传动装置、曲轴、连杆等进行了结构设计。
还有液力端泵阀的设 计，并对其进行了相应的强度校核。
最后，文章介绍了本次设计中还有高压均质机的运动 仿真，采用了C语言程序，并对其进行了详细的说明。
关键词：高压均质机 食品机械 均质阀目 录摘要 (1)绪论 (4)第一章 均质机及其基本参数 (5)1.1 均质机的均质原理 (5)1.2 均质机的工作原理 (5)1.3 均质机的基本参数 (6)第二章 总体设计 (9)2.1 传动端结构形式的选择 (9)2.2 液力端结构形式的选择 (9)2.3 确定泵的主要结构参数 (10)2.4 原动机的选择 (12)第三章 动力端的设计计算 (14)3.1 传动装置的设计 (14)3.2 曲轴的设计 (15)3.3 连杆与其轴瓦 (15)3.4 十字头 (16)第四章 液力端零部件设计 (16)4.1 泵阀设计 (16)第五章 运动仿真 (20)5.1 C 语言程序简介 (20)5.2 传动端运动及程序 (20)设计小结 (32)致谢 (33)参考资料 (34)绪 论高压均质是一种制备超细液液乳化物或液固分散物的通用设备，被广泛应用与各行业 的生产者和科技研领域。
例：一、 食品饮料行业：豆奶、花生奶、松子奶等各种植物蛋白饮料。
核桃露、杏仁露、莲子露、椰子汁等各种悬浮果汁饮料。
酸奶、均质奶、纯牛奶、甜牛奶、乳酸饮料、冰淇淋、豆奶粉等各种乳品和乳制品。
二、 制药：抗生素、各种乳剂、浆液制剂、中药制剂、花粉破碎及各种营养保健液。
机械类毕业设计题目
139.外行星摆线马达结构设计
140.旋转门的设计
141.液位平衡控制系统实验装置设计
142.J45-6.3型双动拉伸压力机的设计
143.CG2-150型仿型切割机设计
144.CG2-150型仿型切割机设计2
145.X700涡旋式选粉机设计
146.桥式起重机起升机构设计
130.Ф3.2x10m机立窑(总体、窑体、卸料部件)设计
131.面筋成形生产线设计
132.面筋成型机设计
133.φ2600筒辊磨液压系统及料流控制装置设计
134.φ2600筒辊磨压辊及加压、卸料装置设计
135.水泥粉磨选粉系统改造设计
136.马路保洁车设计
137.某大型水压机的驱动系统和控制系统设计
26.插秧机系统设计
27.搅拌器的设计
28.车床主轴箱箱体右侧10-M8螺纹底孔组合钻床设计
29.工程钻机 的 设 计
30.新型组合式选粉机总体及分级部分设计
31.ZL15型轮式装载机设计
32.卧式钢筋切断机的设计
33.JLY3809机立窑（加料及窑罩部件）设计
34.JLY3809机立窑(窑体及卸料部件)设计
47.GBW92外圆滚压装置设计
48.NK型凝汽式汽轮机调节系统的设计
49.SPT120推料装置设计
50.T611镗床主轴箱传动设计及尾柱设计
51.XQB小型泥浆泵的结构设计
52.YZJ压装机整机液压系统设计
53.板材送进夹钳装置设计
54.棒料切割机设计
55.铲平机的设计
56.车载装置升降系统的开发设计
10.自动洗衣机行星齿轮减速器的设计
开题报告书——高压均质机传动端的设计及运动仿真
高压均质机较国外落后了近八十个年头。水平相对比较低，无论是材料选择，加工精度、使用寿命、规格品种、应用领域及能源消耗，都与国际先进水平有着不小的差距，这显示我国均质机产业的发展任重而道远
研究内容
目前要解决如下问题：
传动端、液力端结构形式的选择，确定泵的主要结构参数，原动机的选择，动力端曲轴和连杆的设计以及液力端泵阀的设计和计算。
开题报告书
题目
高压均质机传动端的设计及运动仿真
课题来源
高压均质机是食品加工工业的重要设备之一，在提高乳制品如牛奶、冰淇淋和果汁等的质量方面，重要性尤为突出。此外，高压均质机还广泛应用于医药和化工生产。目前，国内对均质机的研究还很不够，生产的机型也较为陈旧。为此选择高压均质机作为毕业设计课题，能综合提高学生分析问题、解决问题的能力
已具备的条件和尚需解决的问题
曲轴、连杆和泵阀的设计及设计计算。
指导教师意见
指导教师签名：
年月日
教研室（学科组、月日
院系意见
主管领导签名：
年月日
现基本以机械设计为主，其它为辅。
拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析
按照设计任务，根据调查研究所提供的权据和有关技术资料，进行以下工作：进行数据计算、绘制有关图纸（总装图、曲轴、连杆、泵阀等），编写技术文件等。其基本内容如下：
1）总装图的设计。
2）零件图的设计。
3）按规定格式编制设计计算说明书。
研究计划及预期成果
首先了解均质机的均质原理，工作原理以及基本参数。然后就是总体设计，如：传动端结构形式的选择，液力端结构形式的选择，确定泵的主要结构参数，原动机的选择等。接下来就是动力端的设计了有曲轴和连杆的设计还有液力端泵阀的设计。最后是运动仿真，也就是C语言的应用。
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高压均质机传动端的设计及运动仿真摘 要本设计设计的是高压均质机动力端主要零件。
首先，文章介绍了高压均质机的工作原 理。
流体在高压状态下通过细小缝隙时，会产生较大的剪切力、撞击力和空穴力，使流体 中的固体颗粒破碎为微小颗粒，高压均质机就是利用这一原理工作的。
接着，文章参考现 有的均质机结构，确定了均质机主要结构参数，然后，按照高压往复泵的设计方法对高压 均质机的主要零部件，如传动装置、曲轴、连杆等进行了结构设计。
还有液力端泵阀的设 计，并对其进行了相应的强度校核。
最后，文章介绍了本次设计中还有高压均质机的运动 仿真，采用了C语言程序，并对其进行了详细的说明。
关键词：高压均质机 食品机械 均质阀目 录摘要 (1)绪论 (4)第一章 均质机及其基本参数 (5)1.1 均质机的均质原理 (5)1.2 均质机的工作原理 (5)1.3 均质机的基本参数 (6)第二章 总体设计 (9)2.1 传动端结构形式的选择 (9)2.2 液力端结构形式的选择 (9)2.3 确定泵的主要结构参数 (10)2.4 原动机的选择 (12)第三章 动力端的设计计算 (14)3.1 传动装置的设计 (14)3.2 曲轴的设计 (15)3.3 连杆与其轴瓦 (15)3.4 十字头 (16)第四章 液力端零部件设计 (16)4.1 泵阀设计 (16)第五章 运动仿真 (20)5.1 C 语言程序简介 (20)5.2 传动端运动及程序 (20)高压均质机传动端的设计及运动仿真设计小结 (32)致谢 (33)参考资料 (34)绪 论高压均质是一种制备超细液液乳化物或液固分散物的通用设备，被广泛应用与各行业 的生产者和科技研领域。
例：一、 食品饮料行业：豆奶、花生奶、松子奶等各种植物蛋白饮料。
核桃露、杏仁露、莲子露、椰子汁等各种悬浮果汁饮料。
酸奶、均质奶、纯牛奶、甜牛奶、乳酸饮料、冰淇淋、豆奶粉等各种乳品和乳制品。
二、 制药：抗生素、各种乳剂、浆液制剂、中药制剂、花粉破碎及各种营养保健液。
三、 轻工化工行业：香精香料、化妆品、乳化硅油、感光剂、增亮剂、高级涂料、颜料、染料等。
四、 生物工程技术：对大肠杆菌、胞进行破碎，撮取其有效成分。
随着人民生活水平的提高，食品工业必将跟上时代的步伐，不仅要求食品本身的营养 丰富，还对其质量、口味、外观、保存等提出了高标准,这样必然把食品工业推上一个新 高潮。
食品品种繁多，本设计是主要应用于乳品工业中。
它是一种特殊的高压泵，用于喷雾 干燥设备中，可使液体分散成细微的雾滴，便于干燥成粉状。
通过均质的炼乳、冰淇淋、 代乳粉，液体中的分散项破裂成细微状态，可减少沉淀，增加粘稠性，口感细腻，并延长 存放时间。
均质机不仅在乳品工业和冰淇淋生产中得到广泛应用，而且还适用于医药、化 工生产中。
总之，在我国均质机发挥出的作用越来越大，因此需要人们对其进行深入的研 究，以便设计生产。
本设计参考现有的均质机而设计，力求经济、结构合理,但肯定还有许多的不足之处， 希望在老师和同学的帮助下，得到进一步的改进。
高压均质机传动端的设计及运动仿真第 1章 均质机及其基本参数均质机是一种特殊的高压泵,利用高压的作用，使物料中的脂肪球的破裂到直径小于 2m m 达 99%。
均质机由均质头和高压泵组成,即往复柱塞泵。
它包括液力端和动力端。
通 过均质后的牛奶、脂肪球直径和所占比例均发生变化，如表1-1：表1-1脱脂乳与均质乳中的脂肪球比较脂肪球 （ m m ） 脱脂乳 （﹪） 均质乳（﹪）一段 二段 0～1 41.8 19.2 89.2 1～2 47.7 66.5 10.3 2～3 9.2 12.6 0.5 3～4 0.9 1.7 0 4～5 0.1 0 0 5～61.1 均质机的均质原理1.1.1 剪切作用流体在高速流动时，在均质机头隙缝处，产生剪切作用而均质。
脂肪球通过三个 柱塞往复泵吸入泵体时，在缝隙处先是被延展，同时又存在着液流通过均质阀时的涡 动作用，使延展部分被剪切为更小的脂肪球微粒。
又因为液流中存在着表面活性物质， 它围绕在更细小的脂肪球微粒外层形成一种这些微粒不再互相粘合的膜.脂肪滴由此 离开，而后面部分的还没有流进缝隙。
当到达均质阀活门缝隙处时，会同样的剪切作 用继续形成更小的脂肪球微粒。
1.1.2 撞击学说三联柱塞往复泵的高压作用使液体中脂肪球和均质阀发生高速撞击现象，因而使 料液中的脂肪球破裂。
1.1.3 空穴学说因高压作用使料液高速流过均质阀缝隙处时，造成相当于高频振动的效果，能在 瞬间引起空穴现象，使脂肪球碎裂。
在实际工作中，高压均质机的原理是以上几种学说的综合。
1.2 均质机的工作原理如图 1-1 所示，当高压液体通过阀的阀座和阀杆的狭窄通道时(可以用调节手柄调节 间隙大小)，使液料速度达 150~300m/s，压力降低至液料汽化压力，使之形成气泡。
当液 料离开阀座门间的间隙时，其速度降低，压力升高，导致气泡被压破，产生内爆，产生的空穴和高频 振动使脂肪球颗粒破碎。
此过程中，能量强烈释放，液料形成湍流，冲击冲击流，完成均 质过程。
均质料液均质料液第一级调节阀柄 第二级调节阀柄图1-1双级均质阀工作示意图 1.3 均质机的基本参数1.3.1 瞬时流量理论上，瞬时流量=工作腔容积变化率如图1-2θ图 12高压均质机传动端的设计及运动仿真ππ图 13 双缸泵的无因次流量曲线π/3π/3 ππ/3π图 14 三缸泵的无因次流量曲线q = A tx d d=Au=Ar vf (u)f (q)=vAr q= f (u) 其中f (q) -无因次瞬时流量;f (u)-无因次瞬时速度, f (u)=v r u =-(sin j + 2lsin2j )。
衡量流量脉动性的指标为不均匀系数 Q d = t Q q max =Z A q sin max单缸泵： Q d B p =3.14；双缸泵： Q d B p /2=1.57 ； 三缸泵： Q d B p /3=1.04 ；四缸泵： Q d B1.1；可以看出,四缸泵的脉动性反而比三缸泵有所增加,流量曲线如图1-3，图1-4。
1.3.2 泵的压力均质压力对脂肪球大小的影响如表1-2：表1-2压力（kgf/cm 2 ）脂肪球直径（ m m ）平均直径（ m m ）0 1～18 3.71 35 1～14 2.39 70 1～7 1.68 105 1～4 1.40 141 1～3 1.08 176 1～3 0.99 2110.5～20.76随着压力的提高，脂肪球颗粒减少，考虑到制造工艺性、经济性，压力不宜太高，所以本 机选180 kg f/cm 2 。
1.3.3 均质温度均质与温度的关系如表1-3表1-3脂肪球直径 （ m m ）20℃ 40℃ 65℃ 0～1 2.3﹪ 1.9﹪ 4.3﹪ 1～2 29.3﹪ 36.7﹪ 74.4﹪ 2～3 23.3﹪ 21.1﹪ 9.0﹪ 3～4 29.8﹪ 25.2﹪ 12.3﹪ 4～5 - 15.2﹪ 0 5～615.2﹪表中可以看出，均质最佳温度为65℃。
本设计要求料液温度为60~70℃，同时，可以提高 密封圈效率。
1.3.4 效率理论流量与实际流量之间有一定的流量损失，即容积损失，它包括四部分： 流体的压缩或膨胀造成的△ 1 V h ， 阀在关闭时滞后造成的△ 2 V h ， 阀关闭不严造成的泄漏△ 3 V h ，高压均质机传动端的设计及运动仿真柱塞与密封圈之间的泄漏△ 4 V h ， 取 V h = 1 V h + 2 V h + 3 V h + 4 V h =0.8第 2章 总体设计2.1 传动端结构形式的选择传动端为从动力输入端到十字头为止的部件，包括机体、曲柄、连杆、曲轴、十字头 及润滑冷却等辅助设备。
2.1.1 曲轴曲轴为整体浇铸体，材料为 QT60-2，本机采用二支点 三拐式。
三个曲柄相位角 相差120º，曲柄与连杆之间轴瓦材料用20%锡铝合金。
确定曲轴半径时考虑到两个方面的问题.较小时，强度、刚度无法满足,挠度、转角增 加；较粗大时，要考虑加工挠性问题。
曲拐的运动顺序为一、三、二。
第一曲拐转角 1 F =F ，第二曲拐转角 2 F =F +240，第 三曲拐 3 F =F +120。
这可以使偏角q 大致相等，力求使机械惯性力和惯性力矩得到平 衡，减轻对基础的饿挠性载荷。
2.1.2 连杆连杆大头采用剖分式，用特制定位螺栓定位，扣紧螺母防松，小头定位。
是浇铸 件，材料为QT60-2。
连杆体和大小头中开油槽，油孔，来润滑曲柄和十字头。
根据总体结构选l =r/l=0.0625。
2.1.3 轴承有冲击载荷，适宜选用滚子轴承。
2.1.4 十字头整体铸件，材料ZG35。
2.1.5 传动方式选择采用一级带传动。
2.2 液力端结构形式的选择液力端是从柱塞一直到泵进出口管接头的部件，是介质的过流部分，包括液体缸、柱 塞和密封件、吸排液阀组件、缸盖、阀箱盖。
在选择液力端结构形式时，应遵循下述基本要求： a 过流性能好，水力阻力损失小，为此，液流通道应力求短而直，尽量逃避拐弯和 急剧的断面变化； b液流通道应利于气体排出，不允许有死区，造成气体滞留。
通常，吸入阀应置于液缸体顶部；c 吸入阀和排出阀一般应该垂直布置，以利于阀板正常起闭和密封；d 余隙容积应尽可能的小，尤其是对高压短程泵；e 易损件寿命长，更换方便；f 制造工艺性好。
2.2.1 泵体卧式三联单作用泵的泵体为一整体式长方体不锈钢块锻造，材料为 1Cr18Ni9Ti, 其刚性好，工作腔间距小，机加工量小，吸排出阀布置为直通式三通体。
其优点为过 流性能好，余隙容积较小，结构紧凑，尺寸小，柱塞虽然不可以从液缸前塞处装拆， 但T型孔加工工艺性好。
2.2.2 柱塞柱塞材料为 3Cr13，表面经高频淬火，再精密加工和磨光，具有等硬度和光洁度 的表面，有较高的耐磨性和防腐性。
因为直径小，采用实心结构，加工简单。
为不使 柱塞发热，保证设备正常运转，柱塞上冷却水不可断。
柱塞与十字头之间采用平面连 接，结构简单，加工方便，易于装拆。
2.2.3 均质阀均质阀借调整螺旋弹簧对阀心的压力，得到调整流体压力的作用。
在双级均质阀 中，第一级流体压力为18MPa，主要使脂肪球破碎，第二级压力减至2.7MPa,主要使脂 肪球均匀分散。
本机用手动轮直接控制压力，操作方便，体积减小。
均质头制造成两面均可使用的圆柱形结构，加工方便，使用寿命长。
2.3 确定泵的主要结构参数2.3.1 活塞平均速度 Um的选择Um的大小直接影响泵各运动副零部件的摩擦和磨损，特别是对柱塞及其密封的影响尤为显著。
Um过大则摩擦和磨损严重，会造成泄漏，流量下降，排出压力也不能达到额定值。