30万汽轮发电机转子精车作业指导书

30万汽轮发电机转子精车作业指导书(半成品,图片陆续添加中)

1,装夹找正，工件吊上机床，中心架架在两端Φ480处，

1.1卡盘夹励端，励端中心架找正方法：将千分表吸在卡盘面上，表头搭在励端轴头外圆上，旋转卡盘，根据千分表读数调节中心架的上下左右，使圆周找正在0.05以内，然后把卡盘卡爪加紧。

1.2卡盘找正：把千分表吸在架子口处，表头搭在架子口外圆上，旋转工件，通过卡爪找正架子口处外圆，找正在0.015之内

1.3汽端架子口找正：把千分表吸在联轴器表面，表头搭在尾座套筒上，旋转工件，根据千分表读数找正汽端架子口，要求表读数前后在0.1以内，中心搞要高1.5左右。

1.4检查两端架子口跳动，要求在0.13以内才可进行精车加工

2，精车汽端

2.1.1选用N176.39-3232-20 R10车刀精车轴颈,内瓦

切削参数:v=100m/s,h=1.5,t=0.8，分3刀，精车至留量0.3

用手工刃磨R5车刀加工好两侧槽。

2.2用砂带机打磨轴颈至余量0.1并达到图纸粗糙度和跳动要求

2.3加工汽端联轴器

2.3.1用PCLNR4040S-19车刀精车出联轴器外圆和端面并用千分表检查跳动及粗糙度达到图纸要求

V=100m/s，h=1.5，t=0.3

2.3.2用手工刃磨的刨刀加工出端面环形槽

V=15m/s，h=20，t=0.2

2.3.3 用PCLNR4040S-19车刀精车出联轴器内止口和内端面并用千分表检查跳动及粗糙度达到图纸要求

V=100m/s，h=1.5，t=0.3

3，检查汽端各部位跳动值并做好记录，掉头。

4装夹找正，工件吊上机床，中心架架在两端Φ480处，

4.1卡盘夹汽端，汽端中心架找正方法：将千分表吸在卡盘面上，表头搭在汽端法兰外圆上，旋转卡盘，根据千分表读数调节中心架的上下左右，使圆周找正在0.05以内，然后把卡盘卡爪加紧。

4.2卡盘找正：把千分表吸在架子口处，表头搭在架子口外圆上，旋转工件，通过卡爪找正架子口处外圆，找正在0.015之内

4.3励端架子口找正：把千分表吸在励端轴头表面，表头搭在尾座套筒上，旋转工件，根据千分表读数找正励端架子口，要求表读数前后在0.1以内，中心搞要高1.5左右。

4.4检查两端架子口跳动，要求在0.13以内才可进行精车加工

4.5用弹性顶尖把励端做轴向固定

5，精车励端

5.1轴颈，内瓦，

5.1.1选用N17

6.39-3232-20 R10车刀精车轴颈,内瓦

切削参数:v=100m/s,h=1.5,t=0.8，分3刀，精车至留量0.3

用手工刃磨R5车刀加工好两侧槽。

5.1.2用砂带机打磨轴颈至余量0.1并达到图纸粗糙度和跳动要求5.1.切出两端甩油槽

5.2加工集电环

5.2.1用PCLNR4040S-19车刀精车出两个集电环，并留量0.2 V=100m/s，h=1.5，t=0.3

5.2.2用砂带机打磨集电环，达到图纸要求的粗糙度和跳动要求6检查励端各部位跳动值，并做好记录

7将两端轴颈用包装包好吊下机床