楼板厚和负弯矩筋位置的控制措施教程
板负弯矩钢筋保护层厚度控制措施
板负弯矩钢筋保护层厚度控制措施钢筋保护层厚度是指混凝土结构中钢筋与表面之间的距离，用于保护钢筋免受外界因素的侵蚀和损坏，从而确保结构的耐久性和安全性。
合理的钢筋保护层厚度的控制是建筑工程中非常重要的一项措施。
2.施工方案编制：钢筋保护层厚度的控制应在施工方案编制中进行详细规划，明确每一步骤的控制要求。
施工单位应按照规范要求设计出合理的施工方案，并在施工中严格按照方案执行。
3.钢筋保护层测量：在施工过程中，应该不时进行钢筋保护层的测量，以确保其厚度符合规范要求。
可以使用金属探测器等仪器进行测量，及时发现钢筋保护层厚度不足或不均匀的情况，并采取相应的修复措施。
4.严格控制混凝土浇筑工艺：在混凝土浇筑过程中，应采取适当的措施，以确保钢筋与混凝土之间形成均匀的保护层。
在浇筑过程中，应适时进行振捣和抹光，以降低混凝土的含气量和减少钢筋与混凝土之间的空洞。
5.使用高质量的混凝土材料：混凝土材料的质量直接影响到钢筋保护层厚度的控制。
应选用符合规范要求的优质混凝土材料，并由专业实验室进行合格鉴定。
合理配比混凝土中的骨料、水泥和掺合料，确保混凝土的均匀性和稳定性。
6.加强施工质量监督：施工单位应加强对施工工艺的质量监督，确保施工人员按照规范要求进行操作。
可以设置监理人员和质量检测人员，对施工过程进行监督和抽样检测，及时发现和整改问题。
7.钢筋保护层的修复：如果在施工中发现钢筋保护层厚度不足的情况，应及时采取措施进行修复。
可以通过手工重浇保护层、刷涂保护层等方法进行修复，确保钢筋与混凝土之间的有效保护。
8.定期检测和养护：在混凝土结构完工后，应定期进行检测和养护，确保钢筋保护层的稳定性和完整性。
及时发现和处理钢筋保护层损坏或剥落的问题，确保结构的安全性和耐久性。
综上所述，钢筋保护层厚度的控制是保证建筑结构耐久性和安全性的关键措施之一、通过遵守相关法规标准、精细施工方案编制、测量、控制混凝土浇筑工艺、使用高质量混凝土材料、加强施工质量监督、修复、定期检测和养护等措施，可以有效控制钢筋保护层厚度，确保混凝土结构的质量和安全。
楼板厚度控制常用的5种方法
楼板厚度控制常用的5种方法楼板厚度是混凝土工程的重点监测项目，控制好坏直接影响房屋建筑的安全和使用功能。
本文总结楼板厚度控制常用的5种方法，以供大家参照选用。
5一、自制钢筋插钎法材料与施工准备自制钢筋插钎，采用12mm钢筋焊接成型。
根据不同楼板厚度制定专用的钢筋插钎。
控制要点（1）在模板支设完成后，检查模板顶标高，误差控制在（0,3mm）范围内。
（2）混凝土浇筑过程中，安排专人采用专用钢筋插钎进行检查，随浇随测，确保楼板厚度。
（3）在混凝土摊铺过程中不断用插钎检测混凝土的摊铺厚度，然后再用大面拉线的方式控制整个现浇面的标高，每房间不少于5点（房间四角及房间中心部位），且间距不超过2米。
（4）使用该控制器后，结合梁板支模时标高控制及浇筑梁板砼时拉通线等措施，效果更佳。
二、定型混凝土马镫法材料与施工准备定型混凝土马镫：马镫高度同板厚，上部弧形凹槽深度为板上部纵横向钢筋直径之和加上板保护层尺寸，下部弧形凹槽深度为板下部纵横向钢筋直径之和加上板保护层尺寸。
控制要点（1）现浇楼板钢筋绑扎完成，板底保护层垫块到位后，将混凝土马镫放入板上下层钢筋之间。
（2）上层钢筋的下排筋放入上部凹槽，下层板筋的上排筋放入下部凹槽。
（3）混凝土马镫呈梅花型布置，间距不大于1.5m，从边角至中心均匀放置。
（4）定型混凝土马镫容易沿侧向倒塌，施工时应加强过程监控和保护，防止倾倒。
三、自制钢筋三脚架法材料与施工准备用直径10mm钢筋焊制成型，边长为500mm的钢筋三角架，架高即为板厚。
控制要点（1）钢筋绑扎完成以后，在混凝土浇筑前，将三脚架放置于模板上。
（2）三脚架放置间距≤1.8m，从边角至中心均匀放置。
（3）混凝土浇筑完成后沿钢筋三脚架表面进行收面，收面完成以后取出三脚架，进行二次收面。
（4）混凝土浇筑完成后，掌握好三脚架的取出时间，同时三脚架可以重复利用。
四、塑料控制器法材料与施工准备塑料控制器，高度同楼板厚度，具有止水功能，可固定于模板上。
现浇混凝土楼板厚度及钢筋保护层控制施工方案
现浇混凝土楼板厚度及钢筋保护层控制施工方案1、钢筋位置及保护层控制1) 钢筋安装(1）保护层控制可用专用塑料垫块(2) 框架柱、墙板采用定位箍筋,并且焊牢固，即可保证保护层的厚度又能保证主筋的位置。
该箍筋在浇筑混凝土时在柱、墙根部使用,框架柱、墙主筋中间部分采用专用塑料垫块.（3) 梁板上部受力筋是检查的重点,规范要求合格率必须达到90%，且最大偏差不大于1.5倍允许偏差，方为该项符合要求.梁底可用专用塑料垫块配合预制混凝土垫块使用，梁侧面用塑料垫块保证保护层,梁上部受力负筋需注意在梁柱、梁梁交接部位位置准确,保护层允许偏差范围内。
板底部受力筋用塑料垫块垫起，从梁边30CM处垫起交叉间距〈1米；板上部受力负筋必须和水电配管等交叉工序时必须采取防板负筋变形措施，先安装配管，再扎板负筋,架设马镫走道。
严格控制钢筋保护层，梁25MM、柱为30MM,板为15MM。
(4） 3:梁头、梁边、柱边墙板的保护层是控制的重点,要加强注意。
2）节点处理（1) 框架柱核心区箍筋是检查重点,该处箍筋间距必须符合要求，内环箍筋不得缺失。
（2) 梁柱交接处钢筋得位置,必须正确,应为“柱筋包梁筋”且箍筋与主筋绑扎要到位。
（3）梁板钢筋得锚固必须符合要求，边跨板负筋的锚固长度不得小于35倍的钢筋直径.（4）施工缝、后浇带钢筋必须保证主筋的位置用垫块或垫木支好。
(5）二排钢筋的位置必须保证不小于主筋直径，且不应小于25MM，可用钢筋托架保证,吊筋弯起点必须保证,且平直段必须保证.(6）大于4米的板必须起拱,并注意及时复查总结经验。
3）钢筋的连接（1）连接点位置必须正确，应在受力较少的部位。
(2) 梁柱连接选用套筒机械连接，梁板直径小于16钢筋选择搭接,连接时纵向受拉钢筋接头百分率必须小于50％.(3）当采用搭接时纵向受力钢筋接头百分率梁板必须小于25％，柱必须小于50％，应按规范加长搭接长度，且在搭接范围内箍筋应加密。
（4）焊接接点应按规范进行外观检查核焊接性能力学检验. 4）板筋的保护（1）板负筋必须防止踩踏和冲击变形。
现浇板负弯矩筋砼保护层厚度的控制施工方案
现浇板负弯矩筋砼保护层厚度的控制施工方案一、前言现浇板负弯矩筋砼保护层厚度的控制是保证混凝土结构质量和使用寿命的关键技术之一。
合理的保护层厚度能有效保护钢筋免受腐蚀和机械损伤，从而确保结构的安全稳定。
本文将从施工方案的角度探讨现浇板负弯矩筋砼保护层厚度的控制方法。
二、施工准备1.确定混凝土强度等级和设计要求，以确定保护层厚度的标准；2.对现浇板底模底面进行清理和防粘处理，确保模板表面光洁干净；3.准备好混凝土搅拌站和泵车，保证砼的供应和运输畅通；4.准备好现浇板的钢筋加工、预埋件和浇筰设备；5.配备好施工人员，确保具备相关技术和安全意识。
三、施工步骤1. 钢筋绑扎和预埋件安装在进行混凝土浇筑之前，首先按照设计要求，对现浇板内部的钢筋进行绑扎并安装预埋件。
注意保证钢筋的间距、位置和连接的牢固性，以及预埋件的准确性和稳固性。
2. 混凝土搅拌和浇筑1.根据设计要求，准确调配混凝土，并通过现浇板底模上的备用孔进行泥浆试块检验；2.用泵车将混凝土输送至现浇板浇筑现场，在保证连续性的前提下，从模板的一侧开始均匀浇筑混凝土；3.控制浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土在模板内均匀分布。
3. 现浇养护1.在混凝土浇筑结束后，及时对现浇板进行养护，控制表面水分蒸发速度，避免混凝土龟裂；2.采取适当的养护措施，如覆盖湿布、喷雾等方法，保证混凝土的养护质量。
四、保护层厚度的控制1. 设计要求根据设计要求确定现浇板负弯矩筋砼保护层的厚度标准，一般应符合相关规范和标准的要求。
2. 实际测量在混凝土浇筑结束后，在保护层初凝之前，可采用超声波测厚仪或其他专用设备进行保护层厚度的实际测量，以确保其与设计要求一致。
3. 质量控制在施工过程中，应加强现浇板保护层厚度的监测和质量控制，及时调整施工参数，以确保保护层厚度的准确性和一致性。
五、总结现浇板负弯矩筋砼保护层厚度的控制是重要的施工环节，直接关系到混凝土结构的安全性和使用寿命。
通过合理的施工方案和严格的质量控制，可以有效确保现浇板保护层厚度的准确性和一致性，为结构的稳定性和耐久性提供保障。
浅谈现浇板负弯矩钢筋混凝土保护层厚度的检测与控制
浅谈现浇板负弯矩钢筋混凝土保护层厚度的检测与控制现浇板是建筑工程中常见的一种结构形式，其负载状况复杂，需要经常进行负弯矩钢筋混凝土保护层厚度的检测与控制。
保护层厚度的不合格会导致钢筋锈蚀、混凝土开裂等问题，影响结构的安全性和使用寿命。
对现浇板负弯矩钢筋混凝土保护层厚度的检测与控制非常重要。
一、保护层厚度的检测方法1. 工程测量法：根据设计要求确定保护层的位置和数量，通过测量实际施工中的保护层厚度来检测其是否符合设计要求。
通常使用铅丝、刚尺等工具进行测量，可以通过直接测量或者间接测量的方式来获取保护层厚度的数据。
2. 超声波检测法：利用超声波技术对混凝土进行检测，通过声波的传播速度和回波信号来获取混凝土厚度的数据，能够非破坏性地检验混凝土的厚度，并且有一定的准确性和可靠性。
3. 探伤检测法：使用电磁感应、磁粉探伤、超声波探伤等技术对混凝土结构的保护层进行探测，通过探测仪器的信号反馈来获取保护层厚度的数据，具有较高的准确性和灵敏度。
以上几种方法各有其适用的情况，可以根据具体的工程要求和施工条件来选择合适的方法进行保护层厚度的检测。
1. 加强施工管理：加强对施工过程的监管，确保施工人员按照设计要求进行操作，避免因施工操作不当导致保护层厚度不符合要求。
加强对混凝土浇筑、振捣、养护等环节的管理，确保混凝土质量和保护层厚度的稳定性。
2. 严格质量控制：严格控制混凝土配合比、浇筑搅拌比、养护条件等因素，确保混凝土质量稳定，从根本上控制保护层厚度的稳定性。
3. 强化技术培训：加强对施工人员的技术培训，提高他们对保护层厚度控制的认识和操作技能，确保施工过程中的操作规范和质量稳定。
4. 使用新技术和新材料：利用新型的施工材料和技术手段，在保证结构安全的前提下尽量减小保护层厚度，降低施工成本，提高工程效益。
保护层厚度的控制是现浇板施工中的一个关键环节，需要结合具体的工程情况和施工技术，在实际操作中合理选择检测方法和控制措施，确保保护层厚度符合设计要求。
板负弯矩钢筋混凝土保护层厚度控制专项方案
方案标题工程概况（包括工程基本情况，各参见单位、建筑位置、建筑高度、面积、抗震度、使用年限、混凝土楼板详细概述）编制依据（包括设计施工图及混凝土相关规范）混凝土结构中受力钢筋的位置准确与否，板负弯矩钢筋保护层厚度是否符合要求，直接影响结构承载能力和耐久性，依据国务院《建设工程质量管理条例》等法律法规、《混凝土结构工程施工质量验收规范》等规范标准，特制定专项治理方案。
本工程结构构件钢筋保护层厚度如下表所示：（一）现浇混凝土梁板结构钢筋保护层厚度控制措施1．施工前必须制备足量且符合相应设计厚度要求的钢筋保护层垫块，垫块材料选用自制水泥砂浆垫块，其强度不得小于结构构件混凝土的设计要求。
2．对于梁类构件，钢筋保护层垫块的施工安装间距不应大于1.5m，对于板类构件不应大于1.2m。
垫块的安装规格及牢固性。
3. 梁底保护层为防止压碎，设置塑料垫块或预制混凝土块后派专人要加强看管和保护。
（二）现浇混凝土楼板负弯矩钢筋（悬挑构件上排筋）保护层厚度控制措施1．施工前必须认真、足量地制作用于保证负弯矩钢筋（上排钢筋）位置的钢筋马凳或钢筋撑脚。
当板厚小于300mm时，钢筋马凳或钢筋撑脚可选用直径为Φ6-Φ10的钢筋制作，钢筋马凳或钢筋撑脚的规格及数量必须经报验合格。
2．进行负弯矩钢筋（上排钢筋）绑扎施工时，钢筋马凳或钢筋撑脚应按双向不超过1m的间距，固定在上部负弯矩钢筋之下和下部受力钢筋之上；悬挑阳台板钢筋马凳要垂直受力主筋通长布置，间距不超过1m。
3.制作支撑马凳，将以前传统用的S形马凳改成工字形长条马凳，用楼板厚度减去上下保护层厚度，再减去上下两排筋的直径，即为长条马凳的净高度。
采用这种马凳，可以消除过去传统马凳不易固定、不牢固等问题而造成负弯矩筋下移和移位的制作专用手钩。
在已浇筑混凝土表面找平时，由专人站在事先放好的小方凳上，用手钩将上排钢筋逐根提升，以保证钢筋位置正确和楼板厚度符合设计要求。
（三）混凝土浇筑过程钢筋保护层厚度控制措施进行楼面混凝土浇捣施工前，设置与负弯矩筋（上排钢筋）相分离的施工通道和操作平台以避免压踏负弯矩钢筋（上排钢筋），导致钢筋位移和保护层厚度不符合要求。
浅谈现浇板负弯矩钢筋混凝土保护层厚度的检测与控制
浅谈现浇板负弯矩钢筋混凝土保护层厚度的检测与控制现浇板负弯矩钢筋混凝土保护层厚度的检测与控制对于保证结构的耐久性和安全性具有重要意义。
本文将从基本概念、检测方法和控制要点三个方面进行浅谈。
一、基本概念保护层是指位于钢筋表面与混凝土外表面之间的混凝土层，起到保护钢筋不受环境侵蚀和结构受力时的损害的作用。
负弯矩区域是指混凝土结构中钢筋受拉的部分，其上部混凝土受到压力，下部混凝土受到拉力。
二、检测方法1. 无损检测方法：利用超声波、雷达、电磁感应等技术对混凝土结构进行探测，获取混凝土厚度的数据。
这种方法不破坏结构表面，快速准确，但对于混凝土密实性要求较高，适用于已经完工的现浇板。
2. 现场取样检测方法：在施工过程中，从现浇板中取样进行试验，直接测量保护层厚度。
这种方法比较直观，但会对现浇板造成一定破坏，因此在施工中要在合适的位置和时间进行取样。
3. 替代法检测方法：通过和相关数据进行比对，确定混凝土中钢筋位置，从而推算出保护层厚度。
这种方法简便快捷，但对基础数据准确性要求高，适用于已经有一定混凝土结构数据的场合。
三、控制要点1. 规范要求：根据相关规范要求，如《建筑混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2017）等，明确保护层厚度的最小要求和容许偏差范围，严格按照规范进行施工。
2. 施工质量控制：在施工过程中，应注意保持适当的混凝土流动性和振捣质量，确保混凝土能够充分包裹钢筋，减少保护层厚度的波动。
3. 施工工艺控制：根据工程实际情况，采用合适的施工工艺，如合理的模板拆除时间，采用细石混凝土浇注等，以保证保护层厚度的控制。
4. 检测与记录：在施工过程中，要进行保护层厚度的检测，并及时记录检测结果。
如发现保护层厚度不符合规范要求的情况，及时采取措施进行整改或补救。
浅谈现浇板负弯矩钢筋混凝土保护层厚度的检测与控制
浅谈现浇板负弯矩钢筋混凝土保护层厚度的检测与控制现浇板是指在建筑施工中，在支模上铺设钢筋，然后浇注混凝土而成的一种楼板。
现浇板在建筑结构中起着承重和隔热的作用，因此对其质量的要求非常高。
负弯矩钢筋混凝土保护层的厚度是影响现浇板质量的重要因素之一。
合理的保护层厚度可以有效保护钢筋，提高现浇板的使用寿命和安全性。
检测与控制负弯矩钢筋混凝土保护层厚度至关重要。
保护层厚度的作用保护层厚度是指混凝土与钢筋之间的距离，通常应满足设计要求，以保证混凝土对钢筋的保护和作用。
合理的保护层厚度可以保护钢筋免受外部环境的侵蚀，减小混凝土与钢筋间的应力集中，增强混凝土与钢筋的粘结性能，保证结构的安全可靠性。
保护层的厚度还与混凝土的抗渗性和耐久性等技术性能有关。
保护层厚度的检测与控制对于保证混凝土结构的质量和安全至关重要。
为了保证负弯矩钢筋混凝土保护层的厚度符合设计要求，需要对其进行检测。
目前常用的检测方法包括经验法、磁性敏感器法和超声波法等。
经验法是指根据施工现场的经验和工程技术人员的判断进行检测。
这种方法简单直观，但容易受到经验和人为因素的影响，不够准确。
磁性敏感器法是采用磁性敏感器来对混凝土表面进行非接触式检测，通过检测混凝土表面到钢筋的距离来得出保护层厚度。
这种方法简便易行，但主要用于对已浇筑的混凝土进行检测，无法进行连续实时监测。
超声波法则是采用超声波技术对混凝土结构进行检测，通过测量超声波在混凝土中的传播时间和速度来得出混凝土厚度和孔隙率等信息。
这种方法准确可靠，适用于施工现场的混凝土保护层厚度检测。
在施工现场，为了保证负弯矩钢筋混凝土保护层厚度符合设计要求，需要采取一系列控制措施。
要对混凝土的配合比进行合理设计和控制，保证混凝土的流动性和易浇性，减少混凝土的外溢与泄露。
要对钢筋的预埋位置和间隔进行精确的控制，保证钢筋与混凝土之间的距离符合设计要求。
可以采用导管或挡板等辅助措施来控制混凝土的浇筑，以保证保护层厚度的一致性和均匀性。
控制楼板及钢筋保护层厚度的结构与方法
控制楼板及钢筋保护层厚度的结构与方法摘要：钢筋保护层是一个容易被忽视，然而却非常重要的问题。
保护层的厚度的不当会引起构件表面露筋或截面有效高度降低，这直接影响着构件的承载力和耐久性，所以必须从设计和施工两个方面严格控制保护层的厚度。
关键词：控制楼板；钢筋保护层；厚度虽然钢筋保护层厚度对单项工程质量并不是起决定作用，但保护层的厚度的不当会在直接影响构件的承载力和耐久性，从而在质量上留下了后遗症，所以在施工中严格控制保护层的厚度很有必要。
1.备阶段控制措施在放样和制作下料单时应仔细对照图纸，严格按照施工规范和构造配筋要求，精确计算构造筋特别是异形箍筋沿每个方向的转弯长度、直段尺寸和总尺寸，并在附图上标注清楚或做必要说明，以防后期变调走样。
大中型工程上几何形状较复杂的箍筋，必须进行试样加工，用CAD软件进行电脑制图。
在施工前应针对不同的工程部位，根据设计图纸及施工验收规范，确定正确的保护层。
保护层的厚度并非千篇一律，一般来说，现浇楼板的保护层厚度为15mm，而基础的保护层厚度通常为50mm,有时甚至达到100mm。
因此，在对操作者的技术交底中必须明确此厚度，否则很容易造成返工。
2.料配件加工与安装控制要严格控制钢筋保护层的厚度，必须准确计算箍筋的加工尺寸。
箍筋加工尺寸的控制，必须以事前控制为主。
认真执行下料单所载明的各项技术标准。
尤其是箍筋的弯钩形式、弯折长度、角度、曲率，在下料时要从严掌握，尽量避免大批量加工时的机械误差。
形状复杂的箍筋最好事先制作模具，严控安装质量。
钢筋安装前，应校验底模，若误差过大，先予以修正。
安装时位置要准确，绑扎要牢靠，方向要顺直，分布要均匀。
特别是梁柱节点部位，要处理好主筋排列关系，防止钢筋贴模、顶模、或模板变形。
安装完毕，全面复核，合格一段，浇筑一段，严禁边绑扎，边浇筑。
3确保混凝土构件的耐久性保护层的作用除上所述之外，顾名思义还起着保护钢筋不被锈蚀的作用，以确保钢筋混凝土结构的耐久性。
“钢管加支撑悬挂法”楼板负筋控制法
“钢管加支撑悬挂法”楼板负筋控制法随着城市化进程的加快和人们对于舒适性的要求不断提高，高层建筑的需求不断增加。
如何构造一种结构简洁、力学性能优良、经济合理、施工便捷的高层建筑，一直是建筑界亟需解决的问题。
在高层建筑设计以及结构设计的过程中，楼板负筋控制法是一种十分有效的设计手法。
其中，“钢管加支撑悬挂法”是一种比较常用的技术，能够很好地控制楼板负筋，提高楼板的破坏荷载和变形性能。
一、钢管加支撑悬挂法的原理钢管加支撑悬挂法是在楼板的墙体和柱子上挂接钢管悬挂支撑，将楼板负荷通过钢管悬挂到墙体或柱子上，以达到控制楼板负筋的目的。
通过这种方法，不仅可以保证楼板的水平度和平整度，还可以提高楼板的抗震性能和承载力。
钢管加支撑悬挂法可以分为两种形式，一种是在楼板的外围进行悬挂支撑，另一种是在楼板的中央进行悬挂支撑。
在外围悬挂支撑的方法中，钢管悬挂在楼板的边石下，并通过钢筋将其固定。
在楼板的其他位置，钢管则可以直接垂直于楼板，以实现钢管加支撑的效果。
在中央悬挂支撑的方法中，钢管通过下悬杆和上钢梁与楼板相连。
通过这种方法，在在楼板的中央能够实现较高的支撑刚度和强度，并能够很好的抗震性能，从而提高楼板的承载能力。
二、钢管加支撑悬挂法的优点1、提高楼板的抗震性能与承载能力在高层建筑结构设计中，抗震性能是一项重要的指标。
通过钢管加支撑悬挂法，可以在很大程度上提高楼板的抗震性能。
钢管加支撑能够形成较强的支撑节点，提高结构的整体稳定性，避免因楼板变形引起的结构滑移和裂缝现象的发生，增强结构的韧性，从而增加结构的抗震能力。
2、控制楼板负筋楼板的负筋是一种比较难以控制的结构结构缺陷。
钢管加支撑悬挂法能够在很大程度上控制楼板负筋，从而降低楼板在荷载作用下的变形，保证楼板的水平度和平整度。
3、提高施工效率钢管加支撑悬挂法能够提高施工效率，减少施工周期，避免了传统钢筋混凝土楼板的繁琐施工流程。
由于钢管加支撑的制作比较简单，可以在厂家预先加工，现场只需要进行装配和固定，因此，会大大的缩短工期，降低工程造价。
xg现浇板负弯矩筋砼保护层厚度的控制施工方案
防城港嘉园房地产开发有限公司春江嘉园华府A座项目工程板负筋保护层厚度控制专项方案编制单位：上海宝济建筑工程有限公司编制时间：2014年06月06日目录一、工程概况 (2)二、施工部署 (2)三、楼板负弯矩筋悬挂施工方法 (2)3.1工艺原理 (3)3.2工艺流程 (3)3.3操作要点 (3)3.4作业条件 (3)3.5、工艺特点 (4)3.6质量要求 (4)四、控制措施 (4)一、工程概况工程名称:春江嘉园华府A座项目工程建设单位:广西防城港市嘉园房地产开发有限公司设计单位:广西电力工业勘察设计研究院勘察单位：广西基础勘察工程有限责任公司监理单位:南宁品正建设咨询有限责任公司施工单位：上海宝济建筑工程有限公司建设地点位于防城港市防城区城南村，属于新建项目。
本工程建筑面积为229549.15m2，其中住宅面积116953.15m2，商业面积28851m2，公寓面积40282m2，幼儿园面积1010m2；地下室面积42453m2，抗震设防烈度为六度，框架抗震等级:剪力墙为三级，框架结构为三级。
钢筋砼保护层厚度:(1)基梁30 mm；桩基50mm、承台40mm；(2)室内:板15mm，梁20mm，柱20mm；二、施工部署楼板面负弯矩钢筋，由于直径较小，刚度低，施工过程中容易受浇注混凝土时的冲击力和施工人员践踏等影响，楼板负弯矩筋多有变形下沉，有的甚至降到中轴以下的现象，仅靠一些点的支撑难以较好地控制钢筋不变形下陷。
板面负弯矩筋保护层厚度的控制一直处于薄弱环节，为确保楼板负弯矩钢筋保护层达到合格，先后试验了多种控制板负筋保护层厚度的方法，经过对几种方法施工的负弯矩钢筋保护层及楼板厚度进行检测对比，认为采用粗钢筋（或钢管）悬挂负弯矩钢筋的方法因其材料成本低、人工操作简便、控制效果稳定。
三、楼板负弯矩筋悬挂施工方法3.1工艺原理采用不小于ф20mm的粗钢筋作为辅助架立筋，将板的负弯矩钢筋临时悬挂固定于辅助架立筋下，使负弯矩钢筋、辅助架立筋、分布筋和撑脚连成整体，从而构成刚度较大的钢筋网片，能承受一定的冲击力和偶尔的人工踩踏，避免混凝土浇捣过程中造成负弯矩筋的严重偏位、下陷和严重变形情况，较可靠地保证负弯矩钢筋的正确位置，从而保证钢筋保护层厚度的合格率。
现浇混凝土梁板钢筋板负弯矩钢筋保护层厚度控制专项施工方案
现浇混凝土梁板钢筋板负弯矩钢筋保护层厚度控制专项施工方案专项施工方案：现浇混凝土梁板钢筋、板负弯矩钢筋保护层厚度控制一、施工前的准备工作1.确定设计要求：根据设计图纸和相关规范要求，明确现浇混凝土梁板钢筋、板负弯矩钢筋的保护层厚度。
2.准备施工材料：购买合格的混凝土、钢筋、模板等施工材料，确保质量符合要求。
3.组织施工人员：根据施工需要，组织人员进行培训，确保施工人员熟练掌握施工要求。
二、施工工艺流程1.模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板稳固、结构合理。
2.浇筑混凝土：根据设计要求，按照现场施工订单要求、气温、风力等因素，确定混凝土罐车到达施工现场的时间和顺序，合理安排施工进度。
3.钢筋布置：根据设计要求和施工图纸，将钢筋按照标高、标线、标距等要求布置在梁板区域内。
4.钢筋绑扎：根据施工图纸，使用合格的钢筋扎带将钢筋束扎牢固，保证钢筋的定位准确。
5.螺旋提升：对于板负弯矩钢筋，为了保证其在混凝土浇筑过程中的正确位置，可以通过螺旋提升的方式进行定位。
6.施工操作注意事项：确保钢筋与模板之间的间隙符合要求，防止过度露出或者埋入过深。
7.报验：完成梁板钢筋、板负弯矩钢筋的施工后，应及时进行报验，确保施工质量符合要求。
三、保护层厚度控制1.保护层厚度的要求：根据相关规范要求，梁板钢筋和板负弯矩钢筋的保护层厚度应满足设计规定的要求，以确保钢筋的防腐蚀性能和力学性能。
2.控制方法：（1）对于梁板钢筋，保护层厚度可通过在模板安装时，设置保护层用防护块或其他合适的材料来控制。
（2）对于板负弯矩钢筋，可以采用钢筋联结器等措施，以确保钢筋与混凝土之间有足够的保护层厚度。
3.质量控制：在施工过程中，应加强质量监督，定期检查梁板钢筋和板负弯矩钢筋的保护层厚度。
四、施工安全措施1.钢筋操作安全：施工人员应穿戴好安全防护用具，遵守安全操作规程，确保施工过程中的人员安全。
2.梁板螺旋提升安全：在进行梁板板负弯矩钢筋螺旋提升时，应使用合适的起重设备，操作人员应经过专门培训，严格按照操作规程进行。
负筋保护层控制措施方案
楼板负筋保护层厚度专项治理方案为确保楼板负筋保护层达到合格，我项目部经过对几种方法施工的钢筋保护层进行检测对比，确定采用“方管加支撑”悬挂钢筋的方法。
一、材料1、方管规格：采用厚壁1.2mm厚以上，外框规格为；2、方管撑脚：采用Φ12的钢筋制作；3、铁铲：用25以上钢筋打成一头扁平的铁铲。
二、制作要求1、根据设计板跨，将6米长方管下料成长度为1.5米、3.0米等规格。
2、将方管焊成架体：两方管平行放置，间距400mm左右，两端头及中间用方管或Φ12以上圆钢作为拉杆焊接成一个整体，拉杆间距400mm左右，要求面平。
3、方管架体焊钢筋撑脚：架体高度为设计板厚。
4、为提高整个架体刚度，撑脚间距要求不小于400mm。
5、整个架体连接点包括拉桔和焊脚均应满焊，能承受一定的冲击力和偶尔的人工踩踏，避免混凝土浇捣过程造成负筋的严重偏位、下陷和严重变形情况，较可靠地保证负筋的正确位置，从而保证钢筋保护层合格率。
三、施工工艺及注意事项1、在楼面板负筋绑扎完成后，按板厚要求布设相应高度的方管架体，要求架体布设顺直，架体内边距支座边350mm左右。
2、所有板负筋与架体交叉点均用铁丝逐点绑扎牢固，负筋面必须紧贴方管底。
3、对于采用泵送砼的项目，整个施工段必须全部布完架体，并将负筋全部绑在方管上，方能组织钢筋隐蔽验收浇筑混凝土。
4、架体应在砼振捣密实平整后初凝前方能拆除。
顺序为：振动棒振捣→平方管面找平砼→平板振动器振捣（要求砼面平方管面）→用铁铲铲断负筋与架体绑扎点铁丝→清除铁丝→拆除架体→混凝土平面收浆抹平。
5、作业人员施工时应尽量不踩踏板负筋。
四、工艺特点1：所采用的辅助架立筋可重复多次使用；2：经济成本低；3；操作比较简单；4：既控制了混凝土保护层和负弯矩钢筋的正确位置，又控制了楼板厚度。
五、使用后架体维护1、拆下的架体应及时用自来水冲洗干净表面混凝土浆。
2、拆下的架体及时调整和修复变形架体，按规定位置堆放整齐。
混凝土钢筋保护层及现浇板厚度控制专项施工方案
一、编制依据1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2015）2、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013)3、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（16G101-1)4、《混凝土结构用钢筋间隔件应用技术规程》（JGJ/T219）二、水泥砂浆垫块水泥砂浆采用1：2水泥砂浆制作，严格控制水灰比，一般“手握成团,落地即报”为宜。
选择一块平坦的场地，下面平铺一层吸水性较强的纸张(比如报纸)，将搅拌均匀的水泥砂浆均匀摊铺于基层上,按照设计规定的钢筋保护层厚度抹平，用木抹拍实，切割成50×50见方的小块，然后覆盖养护。
垫块制作完成后浇水养护7D以上具有足够强度后方可使用。
用于柱等竖向构件上的垫块,应在制作时预先插入钢丝。
不同规格的垫块严禁混放，应按规格分别装袋,并做明显标识,以免误用.不得使用其它材料如石子等代替水泥砂浆垫块。
垫块应垫在主筋下，间距不大于1m,可适当加密。
三、马凳马凳用于支撑板的上部钢筋,保证其位置并在浇筑时不致被踩踏移位，形式有“八"字形、“L”形等。
马凳的间距一般为1000*1000间花布置，可知适当加密，并保证板45°角内的负筋叠加处有足够支撑。
马凳的下料高度为“板厚-钢筋保护层*2—上、下部钢筋直径”,马凳应支撑在下部钢筋上或垫块上。
“八”字形马凳脚长度应不小于5d且不小于马凳高度的1/2。
马凳最小直径选用表板厚(cm)≤12直径（mm）6梁双排筋之间可用Φ25钢筋作为马凳。
钢筋砼墙钢筋之间用拉钩定位如设计没有明述，一般间距600间花布置。
四、绑扎注意事项1、基础：（1)钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每注意相邻绑所点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎)。
(2）基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋马凳或混凝土撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离.筋变钩应朝向下。
砼支撑件控制楼板厚度及负筋保护层、间距施工技术 陈菲
砼支撑件控制楼板厚度及负筋保护层、间距施工技术陈菲摘要：根据图纸，设计制作一种通用性较强且能够同时有效控制楼板厚度，负筋保护层、间距的支撑件，该支撑件上部为按一定的建筑模数排列均匀的一条条凹槽，凹槽深度与负筋保护层厚度一致，下部为间隔均匀的肋脚，肋脚之间是相连接的拱。
在绑扎完楼板底筋后，将支撑件放置在楼板内，随着绑扎楼板负筋时将钢筋放置在支撑件对应间距的凹槽内，可以控制负筋的保护层及钢筋间距，在混凝土收平时，用刮尺靠至支撑件顶部刮平即可实现控制楼板的厚度。
关键词：砼支撑件；厚度控制；保护层；钢筋间距0 引言建筑工程中的钢筋属于隐蔽工程，实测结果表明，工程中楼板的负弯矩钢筋位移及保护层厚度偏大的质量问题时有发生，尤其是楼板负弯矩钢筋设计采用直径(d≤Φ8)较小的一级钢，该质量问题更严重。
为减少负弯矩钢筋保护层厚度偏大的问题，我研制了一种通用性较强且能够同时有效控制楼板厚度，负筋保护层、间距的支撑件，该支撑件上部为按一定的建筑模数排列均匀的一条条凹槽，凹槽深度与负筋保护层厚度一致，下部为间隔均匀的肋脚，肋脚之间是相连接的拱。
在绑扎完楼板底筋后，将支撑件放置在楼板内，随着绑扎楼板负筋进度同时将支撑件摆放就位，将负筋放置在支撑件对应间距的凹槽内，可以控制负筋的保护层及钢筋间距，在混凝土收平时，用刮尺靠至支撑件顶部刮平即可实现控制楼板的厚度。
1 工程概况品尚名城1#、6#楼、幼儿园及地下车库（北区）垃圾转运站、公厕工程，位于柳州市北雀路（原木材厂厂区内），建筑面积46945平方米，剪力墙结构，地下1层，地上26层，一层为商铺，2至26层为住宅，标准层2-26层，楼板厚度有80mm、100mm、120mm。
2 砼支撑件设计、制作2.1砼支撑件设计根据图纸，设计一种能够同时有效控制楼板厚度，负筋保护、间距的装置，该支撑件的高度刚好是楼板的厚度，上部为按一定的建筑模数排列的一条条凹槽，凹槽深度与负筋保护层厚度一致，下部为间隔均匀的肋脚，肋脚之间是一道道相连接的拱。
楼板厚度控制方案 (2)
现浇混凝土楼板厚度及钢筋保护层控制施工方案1、钢筋位置及保护层控制1)钢筋安装（1）保护层控制可用专用塑料垫块（2）框架柱、墙板采用定位箍筋，并且焊牢固，即可保证保护层的厚度又能保证主筋的位置。
该箍筋在浇筑混凝土时在柱、墙根部使用，框架柱、墙主筋中间部分采用专用塑料垫块。
（3）梁板上部受力筋是检查的重点，规范要求合格率必须达到90％，且最大偏差不大于倍允许偏差，方为该项符合要求。
梁底可用专用塑料垫块配合预制混凝土垫块使用，梁侧面用塑料垫块保证保护层，梁上部受力负筋需注意在梁柱、梁梁交接部位位置准确，保护层允许偏差范围内。
板底部受力筋用塑料垫块垫起，从梁边30CM处垫起交叉间距<1米；板上部受力负筋必须和水电配管等交叉工序时必须采取防板负筋变形措施，先安装配管，再扎板负筋，架设马镫走道。
严格控制钢筋保护层，梁25MM、柱为30MM，板为15MM。
（4）3：梁头、梁边、柱边墙板的保护层是控制的重点，要加强注意。
2)节点处理（1）框架柱核心区箍筋是检查重点，该处箍筋间距必须符合要求，内环箍筋不得缺失。
（2）梁柱交接处钢筋得位置，必须正确，应为“柱筋包梁筋”且箍筋与主筋绑扎要到位。
（3）梁板钢筋得锚固必须符合要求，边跨板负筋的锚固长度不得小于35倍的钢筋直径。
（4）施工缝、后浇带钢筋必须保证主筋的位置用垫块或垫木支好。
（5）二排钢筋的位置必须保证不小于主筋直径，且不应小于25MM，可用钢筋托架保证，吊筋弯起点必须保证，且平直段必须保证。
（6）大于4米的板必须起拱，并注意及时复查总结经验。
3)钢筋的连接（1）连接点位置必须正确，应在受力较少的部位。
（2）梁柱连接选用套筒机械连接，梁板直径小于16钢筋选择搭接，连接时纵向受拉钢筋接头百分率必须小于50％。
（3）当采用搭接时纵向受力钢筋接头百分率梁板必须小于25％，柱必须小于50％，应按规范加长搭接长度，且在搭接范围内箍筋应加密。
（4）焊接接点应按规范进行外观检查核焊接性能力学检验。
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据板的厚度分别制作，不同型号不得混用。具体做法将小
方凳放在相应等高厚度的模板上，间距为1.8米，呈梅花状
布置，砼浇筑平仓时作为砼上板厚的控制标志。如下图：
•
200
200
板 厚
小方凳
小方凳
小方凳
垫块
竹胶板 木龙骨
钢筋绑扎图说明：小方凳呈梅花状布置间距1.8米
小方凳 刮杆
小方凳
竹胶板 木龙骨 楼板砼平仓图说明：刮杆通过小方凳进行平仓
• 针对现有的楼板厚度及负弯矩筋施工工艺进行对比分析，
以供参考。
• 在楼板厚度控制过程中，以往常在楼板模板支设好以后，
通过仪器在砼构件上的钢筋用红油漆进行标识，在混凝土 浇筑时用工程线连接红标识下返50cm进行平仓控制。
• 负弯矩筋控制常采用“几”字型马凳来保护上、下排筋的
间距，当在混凝土浇筑发现负弯矩筋下ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ再用提钩进行提 拉。
• 利用小方凳进行控制板厚减少了在楼板模板上二次放线引
起的累计误差，又减少了测量员的放线次数，提高了工程 进度。同时利用小方凳进行平仓避免了风雨天工程线所受 天气的影响，以及因天气产生的工程线标高变化引起的误 差。小方凳间距1.8米，用2米刮杆平仓可以对大面积的砼 板施工化整为零的细处理。
• 1.2.2.制作楼板厚度检测器，办法是用Φ12圆钢制作，长度
• 2.2制作钢筋提钩
• 在砼表面找平时，操作人站须在上述小方凳上，
用专用钢筋提钩将上排钢筋进行提升，以保证其 位置正确。如下图：
150
600 12
钢筋提钩
小方凳
钢筋提钩
钢筋提钩 小方凳
竹胶板 木龙骨
钢筋上排筋提筋图
说明： 提筋者站在小方凳上
• 在混凝土浇筑过程中，施工人员不可避免地要与楼板钢筋
接触，因此楼板的负弯矩筋在混凝土自重和施工人员人为 的作用下会产生下移，这将减小楼板有效厚度，对建筑结 构产生破坏。
• 为避免上述情况发生，操作人员特采用钢筋提钩站在小方
凳上提负弯矩筋，由于小方凳采用Φ14圆钢制作，提钩上 提负弯矩筋至小板凳平行于楼板面的钢筋底部即可（板的 保护层一般都为15mm，用小方凳中的Φ14钢筋控制负弯矩 筋保护层），由于人站在呈梅花状布置小方凳上可对周围 下移的负弯矩筋进行提起，当操作人员够不到时，移动小 方凳钩提负弯矩筋。
标准后木工进行楼板模板支设，木工在支设时注意竹胶板板 厚是否等厚，经调整根据规范及设计要求进行起拱。再经木 工工长自检合格后报质量员，经质量员复验合格后进行钢筋 绑扎。
• 如下图:
竹胶板 木龙骨
楼板模板支设图
说明：模板支设时根据施工规 范及设计要求正常起拱
• 1.2.板厚控制
• 1.2.1用Φ14的圆钢焊制成小方凳，小方凳长宽均为20cm，
Ⅱ级钢
高度=楼板厚-钢筋保护层厚度
-上下排钢筋直径
板筋间距+≥8cm
长条马凳
• 利用长条马凳时凳腿长应为板筋间距+≥8cm，以
防止在混凝土浇筑由泵送混凝土的冲击或施工人 员蹬踏马凳，引起长条马凳错位导致负弯矩筋下 移，马凳采用Ⅱ、Ⅲ钢筋废料头进行焊接（利用 二级钢或三级钢的废料头是保证马凳的强度）， 因此还比“几”字形马凳充分利用钢筋，同时在 单向板中长条马凳的长筋还可以作为负弯矩筋的 分布筋，为此还节约了与马凳相靠的一根分布筋。
板厚 12
600 板厚检测器
小方凳
小方凳
竹胶板 木龙骨
楼板砼厚度检测图
说明：质检员进行检测时首先应校好"T"字形 检查工具的长度，再对照图纸进行实测实量。
在混凝土浇筑平仓中及时通过“T”型检测器加强板厚复核，确 保板厚尺寸准确。 2.负弯矩筋位置控制 2.1改进支撑马凳 将以往用的“几”型马凳该为“工”型长条马凳，其制作办法 是：楼板厚度减去上下保护层厚度，再减去上下两排筋的直径， 即为马凳的净高数。采用这种马凳能克服 “几”型马凳不易 固定等通病造成的负弯距筋下移，保证了负弯矩钢筋位置的准 确。如下图：
• 然而在混凝土平仓后检查标高，常出现局部超标，尤其在
大风天或下雨天尤为明显。而负弯矩筋在混凝土平仓后检 查保护层时仍有下移现象。
• 针对以上情况进行如下改进： • 1现浇砼楼板厚度控制 • 1.1标高控制 • 在楼板模板支设过程中，技术负责根据图纸要求规范规定
进行标高技术交
• 底，然后测量员进行标高放线控制，由质量员复核，复核达
60cm，前端磨成半尖状，后端焊上同一直径圆钢，长度 15cm，使之呈“ T”型，做为把手。根据楼板的厚度在前端 焊上一根12 cm长的横向圆钢，使之呈十字型，根据板厚进 行制作相应的板厚检测器。如下图垂直楼板面旋转做为板 厚标志。砼浇筑完毕后，初凝前用其检查板的厚度，可以
很好的控制楼板厚度。如下图：
经比较大大提高了施工进度，同时确保了工程质量，提高
了操作人员的工作效率。
腿高为楼板的厚度，砼浇筑前，由技术员进行详细的技术
交底，对施工工艺及操作要领进行讲解，使每个操作工都
了解施工要领。搭设架空人行脚手板通道，严禁施工人员
踩踏钢筋或将操作工具直接放在钢筋上，严格控制上人时
间，在最后一遍平仓后24小时内严禁直接上人，防止因踩
踏造成板面不平，局部厚度不足的现象。小方凳的型号根
• 注意事项： • 1. 用板厚检测器检查板厚时严禁在混凝土初凝后检查。
• 2. 小方凳在随混凝土平仓同时，随平好随提出，不要遗
落板中。
• 3. 小方凳提出后及时清理。 • 4. 在楼板模板支设过程中加强标高控制。 • 5. 小方凳，板厚检测器分型号堆放，不得混用。 • 6. 小方凳，提钩、检测器可反复利用，但需加强检测。 • 通过以上改进，在进行车库顶板及楼板浇筑施工的过程中，