筛理
制粉工艺皮磨筛理面积计算
制粉工艺皮磨筛理面积计算制粉工艺中，皮磨筛是一个重要的工艺环节，用于粉碎原料并筛分所需颗粒大小。
在设计制粉工艺时，需要计算皮磨筛的理论面积，以确保工艺能够高效运行。
本文将详细介绍制粉工艺皮磨筛理面积的计算方法。
一、什么是皮磨筛皮磨筛主要由磨盘、磨辊和筛网组成。
当原料进入磨盘后，磨辊通过旋转摩擦和挤压的作用将原料分散剪切，并将其压碎为所需颗粒大小。
磨盘上设置的筛网则用于筛分颗粒，将符合要求的颗粒分离出来。
二、皮磨筛理面积计算公式皮磨筛理面积的计算公式如下：皮磨筛理面积= (M1 × W1 × K1 × K2 × K3) / (W2 × K4 × K5)M1：原料每单位时间通过筛的质量（kg/h）W1：每单位时间通过筛的重量（kg/h）K1：原料在筛网上停留的时间比例K2：筛孔对原料的过筛能力修正系数K3：皮磨筛外径与内径的修正系数W2：皮磨筛有效筛面积（㎡）K4：皮磨筛有效筛面积与筛网实际开孔面积之比K5：筛网开孔率三、计算步骤1. 确定原料每单位时间通过筛的质量（M1）和重量（W1），通常通过工艺经验或实验获得。
2. 计算原料在筛网上停留的时间比例（K1），可通过以下公式计算：K1 = (T1 - T2) / T1其中，T1为原料在筛网上停留的总时间（单位：分钟），T2为原料通过筛网所需时间（单位：分钟）。
根据实验数据或工艺经验，得出T1和T2的数值。
3. 确定筛孔对原料的过筛能力修正系数（K2），可根据实验数据或工艺经验进行评估。
4. 确定皮磨筛外径与内径的修正系数（K3），通常根据工艺设计参数获得，其数值为皮磨筛外径（单位：mm）与内径（单位：mm）之比。
5. 确定皮磨筛有效筛面积（W2），可通过工艺设计参数或实验测量得到。
6. 确定皮磨筛有效筛面积与筛网实际开孔面积之比（K4），根据工艺设计参数或实验测量获得。
7. 确定筛网开孔率（K5），通常由供应商提供。
大米的筛理曲线
大米的筛理曲线
嘿，各位朋友，今儿咱们来摆摆龙门阵，用咱四川、贵州、陕西、北京各地的方言，聊一聊这大米筛理曲线的事儿。
咱们先从四川说起。
在咱们四川，这大米筛理曲线啊，就像那老茶馆里的说书人一样，有起有伏，有头有尾。
那筛子就像咱们四川的筛子火锅一样，得把大米筛得干干净净，一粒杂质都不能有。
这筛理曲线嘛，就是看那大米筛得咋样，筛得好了，那就是一碗香喷喷的米饭，筛得不好，那就是一锅夹生的稀饭。
再说说贵州这边。
在贵州，咱们筛大米可得讲究个“精”字。
就像咱们贵州的酸汤鱼一样，得把鱼骨鱼刺都筛得干干净净，才能煮出那鲜美的酸汤。
这大米筛理曲线，也得像那酸汤鱼的筛骨一样，精细入微，才能筛出那白白净净的大米来。
咱再聊聊陕西。
在陕西，咱们讲究个实在。
筛大米这事儿，就像咱们陕西的面条一样，得把面筛得筋道有劲，才能做出那碗碗香喷喷的油泼面。
这大米筛理曲线，也得像那面条的筛面一样，实实在在，才能筛出那饱满有劲的大米来。
最后咱们说说北京。
在北京，咱们讲究个规矩。
筛大米这事儿，就像咱们北京的烤鸭一样，得按规矩来，才能烤出那皮脆肉嫩的烤鸭来。
这大米筛理曲线，也得按规矩来筛，才能筛出那符合标准的大米来。
所以说啊，这大米筛理曲线，虽然听起来挺科学的，但咱们老百姓用各地的方言一说，就觉得亲近多了。
不管你是哪儿的人，只要按照各自地方的规矩和讲究来筛大米，都能筛出好米来。
这就像咱们中国的文化一样，虽
然各地有各地的特色，但都是中华民族的瑰宝，都得好好传承和发扬。
面粉企业剥刮率、取粉率检测规定及高方平筛筛理效果的评定
面粉企业剥刮率、取粉率检测规定及高方平筛筛理效果的评定一、目的为使各研磨系统达到理想的研磨效果，从而保证最终产品的质量和稳定，特制定检测规定。
剥刮率的高低，主要反映皮磨的操作情况，也将影响粉路的流量平衡状态，若那道皮磨的剥刮率高于指标，下道皮磨的流量就会减少，而后续渣、心系统的流量则会增加，造成后续设备工作失常。
二、标准：（一）剥刮率推荐范围：1B 18-28% 2B 45-55%3Bc 30-40% 3Bf 50-60% 65-75%4Bc 20-30% 4Bf 18-26%（二）皮磨取粉率推荐范围：1B＜4% 2B＜10% 3B＜15% 4BC＜60%4Bf＜6%（三）取粉率推荐范围1Mc 40-60%1Mf 55-70%2M 60-70%3M 55-70%4M 33-45%5M 25-40%6M 27-35%7M 10-20%8M 30-40%1S 15-25%2S 20-40%1T 4-9%2T 3-8%三、检测方法：（一）剥刮率检测方法1、仪器和用具：电动验粉筛：方形、型号JJSF-2，转速200r/min；天平：型号：HC—TP11型；取样盒（两个）：10cm×8cm×3cm（用于测1B、2B）、10c×8cm ×4cm（用于测3B—5Bf），毛刷φ19橡皮球；筛格：20W1格、38W1格、12XX1格（进口筛绢）；小木板20cm×5cm×2cm。
2、测剥刮率筛号：1B、2B、3B、4BC，用20W钢丝网，孔宽940微米；3Bf、4Bf、用38W钢丝网孔宽480×650微米。
3、皮磨取粉率筛号，进口12XX筛孔宽112微米。
4、操作方法：用取样盒从磨辊（下约5cm）一端沿磨辊长度到另一端接满口，用小木板在盒上沿处刮平，放至天平上称重后，倒入验粉筛，20W筛格内，第二格装放有φ19m橡皮球的12XX筛格，紧固筛格后，开启筛理1分钟，分别取出12XX的筛上物和筛下物，放至天平上称重，并计值。
小麦加工筛理操作—评定筛理工艺效果
为避免细小麸屑随面粉一起穿过筛孔，影响面粉质量，筛理
时，筛面上要保持一定的料层厚度，故面粉的未筛净率允许在
5%～25%。筛理物料含麸屑少灰分低时，取低值。
二、影响平筛工艺效果的主要因素
（一）筛理物料的物理特性
硬麦研磨后颗粒状物料较多，流动性较好，易于自动分级。面粉多呈细
小沙砾状，易于穿过筛孔，而麦皮易碎。粉筛筛网应适当加密。
每仓平筛中，同组筛网“上稀下密”；筛理同种物料，流量大时适
当放稀；物料质量差时，适当加密。
二、影响平筛工艺效果的主要因素
（四）筛面的工作状态
筛面工作时，既要承受物料的负荷，还要保证物料的正常运动，
因此，必须有足够的张力。否则筛面松弛，承受物料后下垂，筛上
物料运动速度减慢，筛理效率降低，甚至造成堵塞。同时，筛面下
软麦研磨后物料麸片较大，颗粒状的物料相对较少，粗粉和细粉较多，
流动性稍差，可适当放稀粉筛筛孔或延长筛理路线。
筛理物料水分高时，流动性及自动分级性能变差，细粉不易筛理且易堵
塞筛孔，麸片大（尤其是软麦）易堵塞通道，应适当降低流量或放稀筛孔。
筛理物料的形状、粒度和比重差别大时，自动分级性能好，筛理效率高。
垂还会压住清理块，使其运动受阻，筛孔得不到清理而堵塞。
物料在筛理过程中，一些比筛孔稍大的颗粒会卡入孔中阻塞筛孔，
若不清理必然降低有效筛理面积，降低筛理效率。另外，物料与筛
面摩擦所产生的静电使一些细小颗粒黏附在筛面下方，阻碍颗粒通
过筛孔。因此，筛面的清理极为重要。
二、影响平筛工艺效果的主要因素
（五）平筛的工作参数
后路较前路物料分级性能差，且筛孔较密，需要较长的筛理长度。
精选制粉工艺与设备第五节筛理和清粉
第五节 筛理
1 筛理目的与筛子 作用：对物料筛选分级。 物料每经过一道磨粉机后，即须筛理一次，因为研磨后得到的混合物(有麸皮、麦渣、麦心及面粉)，筛出面粉，并将其他物料按颗粒大小分成麸皮、麦渣和麦心，以送入不同的磨粉机处理。
设备：筛子： 圆筛→小型磨粉机上 平筛→大中型磨粉机平筛： 粗筛-----将皮磨磨下的物料筛理，分 出麸片; 分级筛-----分出麦心，麦渣; 细筛-----分粗、细, 筛上物为粗，筛 下物为细; 粉筛----将面粉分出。
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第六节 清粉
1 清粉目的 在皮磨系统获得的麦渣、麦心和粗粉，它们是纯粉粒（胚乳）、连麸粉粒和麸屑的混合物。利用清粉机的筛选和风选作用，将纯粉粒、连麸粉粒和麸屑分开，再送往相应的研磨系统处理。 制特精粉时采用，标准粉生产不用。
清粉实际上是一种筛理，将上述麦心（粉粒）分离后进入心磨进一步研磨处理，筛下物称特制粉，筛上物基本上全为麸皮。到此制粉工艺全部结束。
打板圆筛的工作过程 打板具有一定的倾斜度，物料在圆筛内的运动是靠打板推动的。当主轴旋转时，能产生一定的风力。进入圆筛内的物料由打板抛向筛面，并借助打板的风力，强迫粒度小于筛孔的物料穿过，称为筛下物。棕刷的作用主要是清理筛面，促使筛下物穿过筛孔，与打板共同完成筛理工作。
（4）心磨系统 是将皮磨、渣磨、清粉系统取得的麦心和粗粉研磨成具有一定细度的面粉，并提出麸屑, 心磨系统一般有5～9道，称1心、2心等 。 有时在心磨系统中还设有尾磨，位于心磨系统中、后段，专门研磨含麸屑多的麦心，从中提出面粉。 尾磨一般为1～2道，称1尾、2尾。
第七节 制粉工艺流程
1、前路均衡出粉法2、心磨出粉法3、剥皮制粉法4、采用撞击磨的制粉法
7.1 常用的制粉方法
7.2 制粉过程中各系统的作用 整个制粉过程一般有皮磨和心磨两个系统组成。在较完善的磨制等级粉的工厂，还设有渣磨、尾磨系统和清粉系统。
全麦面粉加工工艺流程
全麦面粉加工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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小麦加工筛理操作—绘制筛路图
三、筛路中筛格的组合
（2）单进双路的筛路
三、筛路中筛格的组合
（2）单进双路的筛路
三、筛路中筛格的组合
（3）双进双路的筛路
制粉生产过程中，后路物料流量较 小，筛路设计时往往将两种物料合 用一仓筛理，采用双进双路的筛路。 此筛路选用双进料口的顶格，将一 种物料直接引入里侧外通道。
二、各系统筛路
（1）前路皮磨及重筛筛路
2#、3#、4#、5#筛路中麸片不分粗细，比1#筛路少一 道分级。 2#与3#筛路、4#与5#筛路的筛分次序相同； 2#与3#筛路中的中、小粗粒与面粉的筛分采用先分级 后筛粉，而4#与5#筛路则采用先筛粉后分级，粉筛的层 数相对较多。 3#与5#筛路的粗筛为单进双路筛理，筛理之后筛上物 合并为麸片，由于筛理物料一分为二，筛上物料层减薄， 粗筛筛理长度相应缩短，该筛路适用于较大的物料流量。
二、各系统筛路
（1）前路皮磨及重筛筛路 重筛的作用是将混合物料中的面粉筛净，并进一 步分级。由于皮磨筛路中粉筛的筛理层数往往配置 较少，因而重筛筛路中粉筛配置的相对较多。 重筛筛路可先筛粉后分级，也可采用筛粉一分级 一再筛粉，如8#、9#、10#、11#筛路。 前路皮磨提取的粗粒、粗粉一般需经清粉机进行 提纯，因而这部分物料应尽可能减少细粉含量。否 则在清粉过程中这部分细粉很容易在风道中沉积， 影响清粉效果
二、各系统筛路 （3）渣磨和麸粉筛路
渣磨研磨物料为前路皮磨分出的麦渣或清 粉机分出的连皮胚乳粒、胚乳粒和少量麦皮， 研磨后物料中含有少量细麸、面粉，以及较 多的麦心和粗粉。 筛路设计时，应先将细麸筛分出去，按分 级、筛粉、再分级的顺序筛理，如12#、13#、 14#、15#筛路。
第八节 筛理
（2）高方筛的型号和用途
根据筛上物和筛下物在筛格内的流动方向，筛格分为A、B、C、D、 E、F 、G、H八种，常用A、B、C、E、G。每种又以筛上物流动方向为准 分左右式。（筛下物在左边出者为左式） 各种型号筛格的用途归纳如下： ①A：筛上物继续筛理，筛下物落入内通道。 ②B：筛上物送于外通道，筛下物落入内通道，并且可把外通道的物料通过 筛框引入下层筛面。 ③C：筛上物送于外通道，筛下物到下层筛理。 ④E：筛上物送于外通道，筛下物到下层筛理。（无底板，筛上物与筛下物 反向） ⑤G：筛上物继续筛理，筛下物送于内通道，并且可把原来内通道的物料 送于外通道。（不包括本层筛下物） ⑥D：筛上物送于内通道，筛下物继续筛理。 ⑦F：筛上物送于内通道，筛下物继续筛理（无底板，筛上物与筛下物反向） ⑧H：筛上物继续筛理，筛下物落入内通道，并且可把外通道的物料和本层筛 上物引入下层筛面筛理。
七、圆筛
圆筛是面粉最早使用的筛理设备，但目前我国面粉厂使用 较少。这是由于圆筛的筛理面积小，占地面积大，筛理量小，但 它筛理水分大，粘性大，容重小（湿、粘、轻）的吸风粉和刷麸 粉，不易糊堵筛孔，这一独特的筛理效果为平筛所不及。 （吸风粉：粉间气力输送系统由除尘器收集） 圆筛：打板圆筛 振动圆筛（常用）
二、筛面
（一Байду номын сангаас筛网
筛布规格控制：①各等级面粉的规格 ②各种中间产品的分类 1、筛布分类：①镀锌钢丝布：用于各道皮磨筛路的粗筛及较粗物料的分级筛。 ②软低碳钢筛网（黑铁丝布）：用于刷麸机。 ③蚕丝筛网：用于细分级筛和粉筛。 ④合成纤维丝筛网：用于细分级筛和粉筛。 ⑤蚕丝、合成纤维丝混纺筛网：用于细分级筛和粉筛。 2、筛孔的编织方法与规格： ①金属丝：Z—镀锌钢丝布 （平织） R—软低碳钢筛网 （平织） 规格：用字母后的数字表示每50mm筛布长度或宽度上的筛孔数目。（Z40） （旧规定：用每英寸筛布长度或宽度上的筛孔数目，数字后的W表示金属丝筛网。 40W以下用金属丝，40W以上用CQ） ②丝织筛网；文字后的数字表示每㎝筛布长度或宽度上的筛孔数。 CQ—全绞织 CB—半绞织 （一般29孔/㎝以下用Q，30孔/㎝以上用B） [旧规定：习惯采用以每一维也纳英寸的孔数（1维也纳英寸＝1.0375英寸）为筛 网规格。数字后加编织方法：GG—特料筛网，相当Q；XX—双料筛网，相当B。] （CB36＝9XX； CB30＝7XX； CQ20＝52GG； CB42＝10XX）
小麦加工工艺与设备复习题
角质胚乳：胚乳细胞被蛋白质和淀粉粒所充实；结构紧密，断面呈透明状—硬卖粉质胚乳：胚乳细胞中有空隙，疏松；断面呈白色而不透明—软麦HI：在规定条件下粉碎小麦样品，留存在规定筛网上的样品占试样的质量分数不完善粒：小麦籽粒中有缺陷或受损仍有使用价值的籽粒包括未成熟粒，虫蚀粒，生霉粒，冻伤粒等皮磨系统：主要提取麦心和带麸皮的麦心清粉系统：利用风、筛相结合的清粉机将纯麦心和略带麸皮的麦心(渣)分开，并将部分麸屑吸出渣磨系统：把从皮磨及清粉机下来的附有麸皮的麦心(渣)进行轻研，刮去麸皮的麦心送往心磨系统，带有麸皮的麦心仍回入清粉系统再处理。
心磨系统：把清粉系统、皮磨系统及渣磨系统筛出的麦心和粗粉磨成面粉，并去除细麸皮小麦的容重：单位容积中小麦的质量，单位g/L，一般680~820，溶重视衡量小麦质量的重要指标，一般情况下，容重高小麦胚乳含量高，出粉率较高。
小麦的千粒重：17~47克散落行：粮油籽粒群体自然下落至平面时，向四面流散并形成以圆锥体的性质自动分级：粮食在移动或受到振动时，同类型粮粒或同类型的杂质在粮堆中聚集，使粮堆组成成分发生重新分布，这种现象称之为自动分级。
（筛理是利用自动分级：进出仓是要破坏自动分级）小麦硬度的测定方法：压力法，磨研法，近红外法NIR NIR硬麦>75软麦<25不同硬度的小麦特性：1.硬麦皮薄，麦皮与胚乳结合较松；胚乳结构紧密不易破碎，研磨后物料渣心较多。
软麦皮厚，韧性大，买批语胚乳结合紧密，不易分离；胚乳强度较低易磨碎，研磨后物料中粗粒少，麸片，粉多2.硬麦破碎后颗粒状物料多，散落性好，易筛理，软麦则片状，粉状物料较多，筛理性能较差3.硬麦水分渗透较慢，润麦时间长；软麦的润麦时间相对缩短4.硬麦艳梅粉碎室，面粉的淀粉粒损伤相对高些5.硬麦面粉粒度相对较粗，软麦面粉粒度相对较细6.硬麦蛋白质一般含量较多，面粉筋力强，适合制作面包等；软麦一般蛋白质含量较低，面粉筋力弱，适合制作饼干，糕点小麦结构力学特性：抗压，抗剪，抗切削，抗拉面筋：小麦胚乳中的麦胶蛋白和麦谷蛋白吸水膨胀后，其分子可以络和成一种富有弹性和粘结性的软胶纤维素含量是衡量小麦及制品中含麦皮多少的一个指标灰分为衡量小麦加工中间制品及产品麦皮量的一个重要指标干基（AsH）=灰分值/（1-0.14）胚是麦粒生命活动最强的部分，完整的胚有利于对小麦水分的调节。
粮油加工工艺学整理
粮油制品分类：按加工程度分：初加工，深加工初加工（粗加工）：是指农产品收获后年，为了保持产品原有的营养物质免受损失或者为适应运输、贮藏和再加工的要求，所进行的初步加工处理过程。
深加工：在初加工基础上进一步开展较为精细的加工。
千粒重：1000粒稻谷的质量。
密度：指稻谷籽粒单位体积的质量。
容重：单位容积内稻谷的质量。
出糙率：至一定数量稻谷全部脱壳后获得全部糙米质量占稻谷质量的百分率。
散落性：指谷物颗粒具有类似于流体具有很大局限性的流动性能。
二章稻谷制米三大过程：清理→砻谷→碾米一，清理1、定义：去除原料中的非原料部分和异种粮粒的作业。
2、作用：保护设备；提高效率；保证产品质量。
二，清理工艺效果的评价指标：净粮提取率和杂质去除率。
a)净粮提取率=清理后净谷量/清理前净谷量×100%b)杂质去除率=（清理前含杂量-清理后含杂量）/清理前物料含杂量×100%c)下脚含粮率，通常以粒/千克表示三，清理方法及原理1、风选法：根据粮粒与杂质在悬浮速度等空气动力学性质方面的差异，利用一定形式的气流使粮粒与杂质分离。
设备：吸式风选机、吹式风选机、循环风选机。
悬浮速度：垂直上升的稳定气流中，物料处于悬浮状态所需的气流速度。
2、筛选法：①原理：根据粮粒与杂质宽度厚度和长度以及形状的差别，借助筛孔分离杂质或将物料进行分级的方法。
合适的筛孔尺寸的筛面组合②筛选法必须具备的3个基本条件：a 选择适当的筛面和筛孔b筛面上料层不宜超过一定厚度，应使物料有充分接触筛面的机会c保证物料与筛面之间有适宜的相对运动速度③筛面形式：冲孔筛、编织筛④筛孔形状：圆形孔、长形孔、三角形孔、鱼鳞孔⑤筛孔的表示方法：φ6（直径），□1.5×20（宽×长），△3（边长）⑥常见的筛选设备：a 初清筛：鼠笼式、滚筒式B 振动筛 c 平面回转筛 d 溜筛 e 圆筛3、密度（比重）分选法：根据粮粒与杂质密度不同，在流体介质中，结合适当的工作面使之分离。
面粉设备工业术语
1清理2.1工艺2.1.1打麦scouring用机械打击麦粒，清除其表面和腹沟中的尘土、麦毛，并打碎泥块。
（注：红色为新增术语，下同）2.1.1.1轻打light scouring，gentle beating作用较缓和的打麦。
2.1.1.2重打heavy scouring，vigorous beating作用较强烈的打麦。
2.1.2刷麦wheat brushing用刷帚刷去麦粒表面和腹沟内的尘土、及部分麦皮。
2.1.3洗麦wheat washing用水洗去粘附在麦粒表面的尘土、病菌及药物。
2.1.4去石stoning利用麦粒与并肩石子密度、不同除去石子。
2.1.5灰分降低率rate of ash reduction of wheat小麦经清理后灰分降低的程度。
注：入机小麦与出机小麦灰分之差占入机小麦灰分的百分比。
2.1.6配麦wheat blending根据工艺要求将两种及以上不同品质的小麦按一定的比例混合。
2.1.7水分调节conditioning调质（许用术语）加水到小麦中使之在麦粒内充分渗透，达到表皮柔韧、胚乳结构疏松、皮层与胚乳的结合力下降以改善制粉性能。
2.1.7.1着水damping, dampening将水均匀地加入小麦中。
2.1.7.1.1着水量rate of water added用着水机向小麦中加入的水量。
注：加水量占原粮数量的百分比。
2.1.7.1.2强力着水intensive damping加速水在麦粒内部均匀渗透以提高着水量的着水方法。
2.1.7.1.3喷雾着水atomizing damping将水雾化后喷向小麦的着水方法。
2.1.7.2润麦tempering将着水后的小麦入仓静置使水在麦粒内部均匀分布。
2.1.7.2.1润麦时间tempering period着水后的小麦入仓静置的时间。
2.1.7.2.2吸水量rate of water absorption着水后小麦吸收的水量。
粮食加工学 第四章 小麦制粉
15
三、研磨效果的评定
（一）剥刮率 剥刮率是指物料由某道皮磨系统研磨、经筛理后，穿过粗筛的数 量占物料总量的百分比。 （二）取粉率 取粉率是指物料经某道系统研磨后，粉筛的筛下物流量占本 道流量或1皮磨流量的百分比。 （三） 粒度曲线 粒度曲线可体现研磨后不同粒 度物料的分布规律。该曲线的 横坐标表示筛孔尺寸，单位通 常为mm，纵坐标表示对应筛面 所有筛上物的累计百分比，横 坐标原点对应的筛上物累计量 为100%。
二、在制品的分类
（一）筛网 1.金属丝筛网 金属丝筛网通常由镀锌低碳钢丝、软低碳纲丝和不锈钢钢丝制成。 2. 非金属丝筛网 目前小麦面粉厂使用的非金属丝筛网主要有尼龙筛网、化纤筛 网、蚕丝筛网和蚕丝与绵纶交织筛网。
（a）全交织Q
（b） 半绞织B 常见筛网的编制方法
（c） 平织P
7
（二）在制品的分类
1.按物料分级要求的分类 （1）粗筛 （2）分级筛 （3）细筛 （4）粉筛 从皮磨磨下的物料中分出麸片的筛面。 将麦渣、麦心按颗粒大小分级的筛面。 指在清粉前分离粗粉的筛面。 筛出成品小麦粉的筛面。
2. 按粒度大小的分类 在制品按粒度大小可分为麸片、粗粒（麦渣、麦心 ）和粗粉（硬粗粉、软 粗粉）。 麸片——连有胚乳的片状皮层，粒度较大，且随着逐道研磨筛分，其胚乳含量 将逐道降低。 麸屑——连有少量胚乳呈碎屑状的皮层，此类物料常混杂在麦渣、麦心之中。 麦渣——连有皮层的大胚乳颗粒。 粗麦心——混有皮层的较大胚乳颗粒。 细麦心——混有少量皮层的较小胚乳颗粒。 8 粗粉——较纯净的细小胚乳颗粒。
制粉过程中的各个系统及其作用 1.皮磨系统 将麦粒剥开，分离出麦渣、麦心和粗粉，保持麸片不过分破碎， 以便使胚乳和麦皮最大限度地分离，并提出少量的小麦粉。 2.渣磨系统 是处理皮磨及其他系统分离出的带有麦皮的胚乳颗粒，它提供了 第二次使麦皮与胚乳分离的机会，从而提高了胚乳的纯度。麦渣分离 出麦皮后生成质量较好的麦心和粗粉，送入心磨系统磨制成粉。 3.清粉系统 是利用清粉机的筛选和风选双重作用，将在皮磨和其他系统获得 的麦渣、麦心、粗粉及连麸粉粒和麸屑的混合物相互分开，再送往相 应的研磨系统处理。 4.心磨系统 是将皮磨、渣磨、清粉系统取得的麦心和粗粉研磨成具有一定细 度的小麦粉。 5.尾磨系统 位于心磨系统的中后段，专门处理含有麸屑质量较次的麦心，从中 提出小麦粉。 6
8 第八节 筛理
筛理
一、筛理的作用及筛理物的物理特性
（一）筛理的作用： 筛理工作是制粉生产的基础，小麦经逐道研磨以后，获
得颗粒大小不同及质量差异的混合物，将这些混合物利用筛 理设备按其粒度进行分级的工作为筛理。
筛理工作的任务：
1、筛粉：筛出各道磨粉机研磨后所产生的面粉。
2、分级：①混合物： ②面粉：
（二）筛理物的物理特性：
（2）高方筛的型号和用途
根据筛上物和筛下物在筛格内的流动方向，筛格分为A、B、C、D、 E、F 、G、H八种，常用A、B、C、E、G。每种又以筛上物流动方向为准 分左右式。（筛下物在左边出者为左式） 各种型号筛格的用途归纳如下： ①A：筛上物继续筛理，筛下物落入内通道。 ②B：筛上物送于外通道，筛下物落入内通道，并且可把外通道的物料通过 筛框引入下层筛面。 ③C：筛上物送于外通道，筛下物到下层筛理。 ④E：筛上物送于外通道，筛下物到下层筛理。（无底板，筛上物与筛下物 反向） ⑤G：筛上物继续筛理，筛下物送于内通道，并且可把原来内通道的物料 送于外通道。（不包括本层筛下物） ⑥D：筛上物送于内通道，筛下物继续筛理。 ⑦F：筛上物送于内通道，筛下物继续筛理（无底板，筛上物与筛下物反向） ⑧H：筛上物继续筛理，筛下物落入内通道，并且可把外通道的物料和本层筛 上物引入下层筛面筛理。
（二）高方平筛的结构
1、高方平筛的进料装置： ①供单进口筛路的进料装置。 ②供一种物料采用双进口筛路的进料装置。 ③供两种不同的物料使用同一仓平筛，而且作不同筛理的进料 装置。 2、高方筛筛格结构及型号 （1）高方筛筛格结构：筛框628mm×628mm （现有： 730×730、740×740、750×750） 筛面为560mm×500mm。 每一筛格都由：筛面、辅助筛面、底板三层组成，每仓筛格 由筛面格和筛框格套装而成。 （筛面格的三面与筛框隔有通道，前面一个通道供本格筛上 物流出，左右通道供本格筛下物和上层筛格的物料通过）
小麦加工筛理操作—操作辅助筛理设备
三、皮磨粗筛
制粉流程中，皮磨粗筛一般置于皮磨平筛之前， 用于筛出研磨后物料中的麸片，之后再将剩余物 料送入平筛筛理分级，这样可有效地减少平筛的 处理量。 进入进料斗的物料，被螺旋推进器送入锥形筛 筒，受到转子上刷子的作用，较小的颗粒穿过筛 孔成为筛下物，筛筒内的物料由一端出料口排出。 锥形筛筒利于筛筒内粗物料的流出。
二、刷麸机
（一）刷麸机的结构与工作过程 刷麸机的主要工作机构为一快速旋转的立式刷帚转子与一慢速同向旋转 的筛筒。 物料落入刷帚转子上端的圆盘上，在离心力的作用下甩向筛筒，在筛筒 与刷帚的间隙中下落并受到刷帚的刷理，将黏附在麸片上的细小粉粒刷 下，穿过筛孔成为麸粉，而麸片则留在筛筒之内，从下方出料口排出。 刷麸机与打麸机相比较，打击力度较弱，用于处理麸片的最后一道工序， 以降低麸皮的含粉率。
二、刷麸机
刷麸机主要由机架、刷帚转子、筛筒、刷帚调 节机构、传动机构、筛筒清理装置等组成。 刷麸机的刷帚转子由6根立式长条刷帚与上、 下圆盘组成。 刷帚撑杆的收拢与撑开可以改变刷帚的转子直 径，从而调节刷帚毛与筛筒的距离。筛筒转子 一般采用钢丝筛网。多通过弹簧压缩装置敲打 筛框，使筛面振动，达到清理目的。
小麦加工技术操作辅助筛理设备Fra bibliotek一、打麸机
（一）打麸机的结构与工作过程
打麸机的主要工作机构为一快速旋转的打板转子与工作圆筒。 物料进入工作圆筒内，受到打板转子的打击，使黏附在麸片上的粉粒与 之分离，穿过筛孔成为筛出物，而麸片则留在筛筒内从出料口排出。 打麸处理一般设在制粉流程的中、后路皮磨系统，用于处理粗筛分出的 麸片，以降低后续皮磨的负荷，提高研磨效率，或降低麸皮的含粉率。
一、打麸机
卧式打麸机： 主要由打板转子、筒体、箱形机壳、 可调挡板机构和传动机构等组成。 打板上的长圆孔可以调节打板与筛筒 的工作间隙。打板的外沿为锯齿形，且 每齿扭转12°～15°，用以打击并轴向 推进物料。 筛面呈八棱多边形，这种结构可阻滞 麸片随打板转子连续旋转，延长物料在 机体内的停留时间，保持打击强度。
粮食加工学第四章小麦制粉
第三节 筛理
一、各系统物料的物理特性
1.皮磨系统
前路皮磨系统筛理物料的物理特性是容重较高，颗粒体积大小悬殊，且 形状不同，在皮磨剥刮率不很高的情况下，筛理物料温度较低，麸片上含 胚乳多而且较硬，麦渣颗粒较大，含麦皮较少，因而散落性、流动性及自 动分级性能良好。在筛理过程中，麸片、粗粒容易上浮，粗粉和小麦粉易 下沉与筛面接触，故麸片、粗粒、粗粉和小麦粉易于分离。
二、研磨设备 MDDK型磨粉机
MDDK型磨粉机的结构 1—吸风系统；2—集料斗；3—可调式刮刀；4— 轧距调节手柄；5—慢辊；6—快辊；7—物料通道 ；8—喂料辊；9—上磨门；10—喂料活门；11— 传感器；12—玻璃进料筒；13—匀料绞龙；14— 喂料辊；15—磨辊清理刷；A—物料流动路线； 15 B—轧距吸风流向
第四章 小麦加工
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 第六节
小麦制粉概述 研磨 筛理 清粉 小麦制粉流程 面粉后处理
1
第一节 小麦制粉概述
小麦制粉是利用研磨、筛理、清粉等设备，将净麦的皮层与胚 乳分离，并把胚乳磨细成粉，或经过配粉等处理，制成各种不同等 级和用途的成品小麦粉。
制粉过程主要包括研磨、清粉和筛理等部分。
9
三、小麦制粉的流程图
制粉流程是将各制粉工序组合起来，对净麦按规定的产品等级标 准进行加工的生产工艺流程。制粉流程简称粉路。
粉路图是一种表示制粉流程的示意图，通常用图形符号表示各种 设备，再用线条把各种设备连接起来，表示物料的流向。
粉路中常用代号
系统代号 意义 产品代号 意义 设备代号 意义
B
皮磨系统
打麸机采用φ1mm花铁筛面， 穿过筛孔的为麸粉。
刷麸机的图形符号
打麸机的图形符1号2
小麦加工筛理操作—认知各系统物料筛理特性
二、筛理工作的要求
1、根据原料状况、工艺要求和研磨系统不同，灵活调整分级种类的多少。 2、具有足够的筛理面积和合理的筛理路线，将面粉筛净、分级物料按粒度分 清，并有较高的筛理效率。 3、能容纳较高的物料流量，筛理物料流动顺畅，在常规的工艺流量波动范围 内不易造成堵塞，减少筛理设备使用台数，降低生产成本。 4、设备结构合理，有足够的刚度，构件间连接牢固，密封性能好，经久耐用。 运动参数合理，保证筛理效果，运转平稳，噪音低。 5、筛格加工精度高，长期使用不变形，与构件间配合紧密，不窜粉、不漏粉。 筛格互换性强，便于调整筛网、调整筛路。 6、隔热性能要好，筛箱内部不结露、不积垢生虫。
一、多，粗粒、粗粉和面粉较少，大粗粒数量极少。麸 片粒度减小，且变薄、变轻、变软，刮下的粗粒、粗粉和面粉中含有较多的细小 麦皮，品质较差。 ✓筛理物料的特性是体积松散、流动滞缓、容重低，颗粒大小差异不如前路系统悬 殊，散落性减小、流动性变差，自动分级性能较差。 ✓麸片、粗粒、粗粉和面粉间相互粘连性较强，不易分清，筛理时麸片、粗粒上浮 和面粉下沉都比较困难，因此筛理分级时需要较长的筛理行程。
一、各系统物料的筛理特性
四、尾磨系统
✓尾磨系统用于处理心磨物料中筛分出的混有少量胚乳粒的麸屑及少量麦胚。 ✓经光辊研磨后，胚乳粒被磨碎，麦胚被碾压成较大的薄片，因此筛理物料中相 应含有一些品质较差的粗粉、面粉，以及较多的麸屑和少量的胚片。 ✓若单独提取麦胚，需采用较稀的筛孔将麦胚先筛分出来。
一、各系统物料的筛理特性
小麦加工技术
认知各系统物料筛理特性
一、各系统物料的筛理特性
一、各系统物料的筛理特性
一、皮磨系统 （一）前路皮磨
✓容重较高，颗粒体积大小悬殊，且形状不同（麸片多呈片状，粗粒、粗粉和 面粉为不规则的粒状）。 ✓在皮磨剥刮率不很高的情况下，筛理物料温度较低，麸片上含胚乳多而且较 硬，大粗粒（麦渣）颗粒较大，含麦皮较少，因而散落性、流动性及自动分级 性能良好。 ✓在筛理过程中，麸片、粗粒容易上浮，粗粉和面粉易下沉与筛面接触，故麸 片、粗粒、粗粉和面粉易于分离。
小麦的加工
2、面包原辅料及处理
⑴ 面粉 理想的面包面粉的主要理化指标是： 灰分 0．5％～0．75％ 蛋白质 12～13％ 湿面筋 30％～40％ 降落值 200～300/min 水分 14％
⑵水
用量： 为面粉的55％～60
水质： 透明、无色、无异味、无有害微生物 中等硬度(4．3～5．4mm /BU ) 微酸性、pH5．0 ～ 5．8
⑵ 作用
皮层首先吸水膨胀，糊粉层和胚乳继后吸水膨胀，由 于三者吸水膨胀的先后顺序不同 即会在麦粒横断面的径向 方向产生微量位移 使三者之间的结合力受到削弱。
皮层吸水后，韧性增加 脆性降低，增加了其抗机械破 坏的能力胚乳的强度降低
⑶ 方法 室温水分调节 加温水分调节
⑷影响因素 加水量 润麦时间 麦粒的温度 空气介质
经过清
理的小 麦
未经清理的小麦。
研磨
筛理
粉程
小 麦
路制
粉
成品整理
流
面粉
麦路：
1、清理
利用各种清理设备清理原料中的杂质， 并对麦粒表面进行清理，使之达到入磨净麦 的质量要求。
杂质类型
按化学成分：
有机杂质 无机杂质
按物理性状：
大型杂质 小型杂质 并肩杂质 重杂 轻杂
杂质对制粉工艺的影响：
降低小麦出粉率 增加动耗，损坏设备 影响环境卫生 影响面粉质量
⑸ 最佳入磨水分和实际润麦时间
最佳入磨水分 实际润麦时间
水分调节设备与自动控制
粉路：
目前全世界通用的小麦制粉方法是破碎麦粒 逐 步研磨 将麸片上的胚乳部分刮下将胚乳磨制成一定 细度的面粉。
制粉过程主要包括研磨、撞击、清粉和筛理等部 分。
小麦加工筛理操作—高方平筛操作
一、高方平筛
9.进料与出料布筒
✓由于高方平筛筛体上方的进料筒及下方出料管在工作时均与筛体一起运动， 因而需通过柔性软管将其与固定的进、出料溜管连接。连接的柔性软管要求不 漏粉且有一定的透气性，目前一般选用聚酯纤维布筒。 ✓确定进、出料布筒长度时，应考虑机器开机及停机时产生的最大游动距离， 在运转中不扭曲，保证进、出物料畅通。
小麦加工技术
高方平筛操作
高方平筛的基本结构
一、高方平筛
一、高方平筛的结构 ✓一般由进料装置、筛体、出料装置、筛体吊挂装置、 传动机构等组成， ✓筛体由传动机架、筛箱、横梁三部分构成。 ✓电动机通过皮带轮带动机架中心固定有偏心块的主轴 旋转，偏心块旋转时所产生的离心力使高方平筛在水 平面内做回转运动。
一、高方平筛
3.顶格
有四种基本形式：（a）为单进口，物料经分料盘缓冲后散落在筛面上，用于“单进 单路”筛理。（b）也为单进料口，分料盘下方固定一横向分割板，将散落在筛面上 的物料一分为二，一部分向筛门方向运行，另一部分流入该仓后部外通道（顶格里侧 筛框下部开一长槽），用于“单进双路”筛理。
一、高方平筛
典型设备
一、典型设备
1、FSFG型高方筛
✓高方平筛因筛格正方，筛格层数较多，筛箱体较高。 ✓高方平筛筛体由两个筛箱和一个传动架通过两根横梁连接，并通过横梁上固定的吊杆 悬挂起来。
一、典型设备
2、FSFG（B）型高方筛
与FSFG型筛区别： a．横梁固定在筛体下部，而FSFG型横梁在筛体中部； b．驱动系统装于筛箱体下部，筛体重心低，吊杆长，允许安装高度低，适于楼层较低的厂房 内安装，而FSFG型装于筛体上部，筛体重心较高，要求安装高度相对较高； c．筛格结构、形式及底格出口排列也有所不同。
优化筛路设计研究
３ 优化 筛路 设计 的要 求
优化筛 路设 计 ，要能 根据 原料 状况 、工艺 要求 和 系统
物料 的不 同 ，调 整 分级 物料 的种类 和数 量 ；要 能 合理 选择 单 、双进 口 ，合 理选 择 筛 理 面 积 和 筛 理 长 度 ，将 面粉 筛
净 、分级 物料 分清 ；并能 适应 较高 的物 料流 量 ，使物 料流 动顺 畅 ，能适应 一 定 流量 范 围 内 的波 动并 不 易造 成 阻塞 ；
种标准筛路 ，有 的是参照 Ｆ Ｆ ＳＧ型高方平筛的 ２ ３种标准
筛 路 改进 的非标 准 筛 路 ，也有 的是 消化 吸收 国外 的筛 路 。
２ 优化 筛 路设 计 的重要 性
《 油 加 工 与 食 品 机 械 ｝ ０ ６年 第 ４期 粮 ２０
维普资讯
・
粮油机械・
各厂 的筛路设计不尽相 同，然而在优化筛路的设计方面 ，
还需 要进 一步探 讨 。但 对 加强 分级 ，提 高研 磨效 果 和提 高 产 品质量 ，已基本 达 成共 识 。优 化 筛路 的设 计有 利 于对 筛 理 的物料 加强分 级 和筛粉 。
４１ 前 路 皮膏 筛 路 的优 化 设 计 ．
的效 能 ，有 利 于控 制 面粉 的质量 。优 化筛 路设计 是 达到 最 佳 筛 理效果 的保 证 。优 化筛 路设 计 有利 于缩短 粉路 ，提 高 筛 理 效果 ，增加优 质 粉 的出率 ，并 能有效 地 降低 电耗 ，从 而降低 生 产成本 ，创 造更 大 的经济 效益 。
是将中间产品的混合物按粒度分级和筛分。筛理的要求是
“ 得 净 ，分 得 清” 筛 。这 有 利 于提 高研 磨 效 果 和产 品 质量 。
重视筛 理 、加 强筛理 、优 化筛 路设计 是 许多 面粉 厂取 得 良
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筛下物通道分隔开，同时压住第一层筛面，避免筛理时筛面格跳动 而引起窜了、漏料。
筛理
第一节 概述 一、各系统物料的筛理特性 二、筛理工作的要求 三、平筛筛理工艺效果的评定 第二节 高方平筛 一、高方平筛的结构 二、高方平筛筛路 三、典型设备 四、高方平筛的操作维护与故障排除
第三节 双筛体平筛
第四节 影响平筛筛理效果的因素
一、物料的筛理特性 二、环境因素 三、筛路的组合及筛网配置 四、筛面的工作状态 五、平筛的工作参数 六、流量
图6－3标准型筛格
（3）扩大型筛格 扩大型筛格是将标准型筛格的三个通道，改为一个通道（也有 直接称之为单通道筛格），如图6－4所示。规格相同的筛格，扩大 型筛格筛理面积增大，筛格重量减轻，在不增加平筛总负荷的情况 下，可有效地增加物料的处理量。扩大型筛格也具有相应的几种形 式，为与标准型筛格相一致，本章将扩大型筛格仍按标准筛型筛格 的序号排序，只在筛格形式前加K以示区别，如KA左。 组合筛路时，为尽量减少筛格中通道的占用面积，有时也采用 两个通道的筛格，习惯上称之为半扩大型筛格或双通道筛格，见图 6－4（f）。 （4）填充格 填充格用于增加筛上物的可流动空间高度以及调整筛格的总高 度，其使用高度随筛上物的流量大小和筛格的总高度来确定，常用 规格有10mm、20mm和30mm等。填充格形式根据筛格的种类和筛 理物料流向来确定，也分单通道、双通道和三通道。
二、筛理工作的要求
第一节
概述
鉴于制粉过程中筛理物料的上述特征，筛理时就要满足以下要求。 ① 筛理分级种类要多，并能根据原料状况、工艺要求和工艺 系统不同，灵活调整分级种类的多少。 ② 具有足够的筛理面积和合理的筛理路线，将面粉筛净、分 级物料按粒度分清，并有较高的筛理效率。 ③ 能适应较高的物料流量，物料流动顺畅，在常规的工艺流 量波动范围内不易造成堵塞，减少筛理设备使用台数，降低生产成 本。 ④ 设备结构合理，有足够的强度，构件间连接牢固，密封性 能好，经久耐用。运动参数合理，保证筛理效果，运转平稳，噪音 低。 ⑤ 筛格加工精度高，长期使用不变形，与构件间配合紧密， 不窜粉、不漏粉。筛格互换性强，便于调整筛网、调整筛路。 ⑥ 隔热性能要好，筛箱内部不结露、不积垢生虫。
筛面格尺寸B/mm 通道宽度C/mm
500 52
500 52
500 52
620 56
ห้องสมุดไป่ตู้
620 56
620 56
（2）标准型筛格 习惯上将具有三个通道的筛格称为标准型筛格（也有直接称之 为三通道筛格），其中一个通道为筛上物通道，两侧为本格筛下物 通道，或作为其上方筛格分级后某种物料的通道。 标准型筛格分为八种基本形式，见图6－3。图中实线表示筛上 物流向，虚线表示筛下物流向。每种筛格结构特征见表6—2 A型筛格筛上物经通道落在下层筛面上连续筛理，筛下物向左 或向右直落。A型筛格用在每组筛面最后一层以上的各层，一般一 左右两种形式相互叠加，实现筛上物连续筛理。 B型筛格筛上物进外通道（内通道封死，对应筛框上开一长槽 ），筛下物向左或向右直落，另一侧的筛框下部开一长槽使外通道 物料进入下层筛面筛理，该筛格用在双路筛理时第一组筛的最后一 格。 C、D、E、F型筛格均为筛下物落在下层筛面上连续筛理，不 同之处在于：①C和E型筛格筛上物进外通道，D和F型筛格筛上物 直落；②E和F型筛格没有底板，本格筛下物直接落在下层筛面上 ，C和D型筛格筛下物需经左右通道落在下层筛面上。通常用E型筛 格代替C型，F型代替D型。
G、H型筛上物和筛下物流向与A型筛格相同，不同点为：①G型筛 格的一侧通道封死，并在筛框上开一长槽，使落入该通道的物料进 入外通道；②H型筛格筛上物通道一侧的筛框上开一长槽，使外通 道的物料能进入下格筛理。
表6-2 8种型号筛格的结构特征
筛格型号 A
筛上物去向 引间下格再筛
筛下物去向 向左或右直落
图6－5 顶格
顶格高度较高，为 170mm 。 单 进 料 口 的 顶格高度为134mm 。 为使物料能流入筛箱 后侧外通道， 图6－5 （b）、（c）和（d） 顶格里侧均开一横长 孔（槽）。 顶格形式还需与第一 层筛格形式相匹配。 若第一层采用扩大型 筛格，则顶格采用图6 －5的形式即可。若第 一层为标准型筛格， 配套的顶格须在两侧 设置隔板，其位置和 方向与筛格两侧内通 道一致，将筛上物与
第二节
一、高方平筛的结构 （一）筛箱
高方平筛
高方筛的筛箱被分隔成若干个独立的工作单元，每个单元称为 1仓，故有4仓式、6仓式和8仓式平筛，个别也有7仓式（1个筛箱3 仓，另一个分为4仓窄筛格）及10仓等。 高方平筛筛格呈正方形，每仓平筛中可叠加20~30层（有的16 层）。筛格四周外侧面与筛箱内壁或筛门形成有4个可供物料下落 的狭长外通道，筛格本身有1～3个供本格筛上物或筛下物流动的内 通道，见图6－1。每仓筛顶部都有一个或两个进料口，物料经顶格 散落于筛格的筛面上，连续筛理分级后物料经内、外通道落入底格 出口流出。
(二）未筛净率
应筛出而没有筛出的物料数量占应筛出物的数量的百分比，称 q3 为未筛净率。 H 100% q2 式中 H─未筛净率（%）； q3─ 应筛出而未筛出物的数量（%）； q3 = q2 – q1 ，故H=1-η。 评定某一仓平筛的筛理效率时，需对该仓中的粗筛、分级筛、 细筛及粉筛逐项进行评定。在实际筛理过程中，筛孔越小物料越不 易穿过，越难以筛理，为简化起见，一般仅评定该仓粉筛的筛理效 率。 实际生产中，常用“粉筛筛上物含粉率”间接评定粉筛的筛理 效率。在平筛出口取粉筛筛上物约100 g进行检测（方法与测入筛物 料含粉率相同），可得到其含粉率。粉筛筛上物含粉率高，说明粉 筛筛净率低。 为避免细小麸屑随面粉一起穿过筛孔，影响面粉质量。筛理时 ，筛面上要保持一定的料层厚度，故面粉的未筛净率允许在 5%~25%。筛理物料含麸屑少灰分低时，取低值。
图6－2 筛格结构示意图
（1）筛格尺寸 FG型平筛筛格尺寸为628×628mm，新型FSFG平筛筛格多为 640×640mm，有些筛格已增大为740×740mm。640×640mm筛格 的一些主要尺寸见表6－1。
表6－1 筛格形式 筛格高度a/mm 筛面格高度b/mm 筛上物层高度d/mm 筛下物层高度c/mm 筛面格尺寸A/mm 78 22 40 15.5 570 640×640mm筛格的主要尺寸 标准型 58 22 20 15.5 570 58 22 35.5 无底板 570 78 22 36.5 19 566 扩大型 58 22 20.5 15 566 98 22 75.5 无底板 566
第一节
（一）
概述
三、平筛筛理工艺效果的评定 （一）筛净率
实际筛出物的数量占应筛出物的数量的百分比，称为筛净率。 q1 100% q2 式中 η─筛净率（%）； q1─实际筛出物的数量（%）； q2─应筛出物的数量（%）。 实际生产中分别测出进机物料和筛出物流量，筛出物占进机物 料流量的百分比，即为实际筛出物的数量q1 。从入筛物料中取出 100g左右的物料，用与平筛中配置筛孔相同的检验筛筛理2min，筛 下物所占百分比即为应筛出物的数量q2。
第五节 辅助筛理设备
一、皮磨粗筛 二、振动圆筛 三、打麸机
第一节
概述
筛理是小麦制粉过程中极为重要的工序。 目的：在于把制粉过程中的中间产品混合物按粒度大小进行分 级，并在一定程度上按质量分级，要求分得清、筛得净。 按照制粉工艺的要求，研磨中间产品按粒度分成四类：麸片、 粗粒、粗粉和面粉。在复杂的工艺中，每一类还需进一步分成二三 种物料，根据“同质合并”的原则送往相应的系统作进一步处理， 同时取出已达面粉细度的物料。通常，利用同一设备将研磨中间产 品分成预定的等级，由于每一组筛面只能分成筛上物和筛下物两类， 因而，当需要把中间产品分成n个等级时，在同一筛理设备内，要 使用n－1组筛面。 小麦加工厂常用的设备是平筛，常用的平筛有高方平筛、双仓 平筛、挑担平筛等，挑担平筛筛格大而笨重，互换性差，灵活性小 ，大型面粉厂现在较少使用。双仓平筛体积小，筛格层数少，分级 种类少，多用于小机组和面粉检查筛。目前广泛使用的筛理设备是 高方平筛，本章主要介绍高方平筛的结构和应用。
图6－4 扩大型筛格
（一）筛箱 2.顶格
平筛顶格位于每仓筛的顶部，其上方与平筛进料筒连接，下部 在工作时紧压在第一层筛格上。 作用：一是将物料散落在第一层筛面上或导入后侧外通道； 二是配合压紧装置对本仓筛格进行垂直压紧。顶格通过 滑块在斜滑槽中的相对滑动而上下移动。 图6－5为常用顶格形式。 图（a）为单进口，物料经分料盘缓冲后散落在筛面上，用于 “单进单路”筛路。 图（b）也为单进料口，分料盘下方固定一横向分割板，将散 落在筛面上的物料一分为二，一部分向筛门方向运行，另一部分流 入该仓后部外通道（顶格里侧筛框下部开一长槽），用于“单进双 路” 筛路。 图（c）和（d）均为双进料口，其中一个料口物料散落于第一 层筛面，另一料口的物料则经导料板进入筛箱后侧外通道，该顶格 用于“双进双路”筛路。由于增加了导料板上方的空间，双进料口 的
备注
B
C D E F G H
进外通道
进外通道 直落 进外通道 直落 引致下格再筛 引致下格再筛
向左或右直落
引致下格再筛 引致下格再筛 落致下格再筛 落致下格再筛 向左或右直落 向左或右直落
下层进料
无底板 无底板 上层料进外通道 下层进料
根据筛下物的下 落方向不同，A、 B、C、D、G、H 型筛格又分为左、 右两种形式。判断 方法以筛上物流动 方向为基准，顺着 筛上物方向，筛下 物向左流动的为左 格（如图中A左）； 筛下物向右流动为 右格（如图中A 右）。实际应用中， 一些筛格筛下物还 可左右两边同时下 落。
1.筛格
筛格在高方筛筛箱内的安装方式有叠加式和抽屉式，我国大多 数采用叠加式。筛格多用木材、多合板或竹板制做。筛格由筛框和 筛面格组成。筛面格嵌在筛框上部，可以取出更换，见图6－2。筛 面格一般由木板或贴塑木板制成，根据尺寸大小可做成4分格、6分