安科公司的ABC库存管理分析
库存abc分类管理的概念
库存abc分类管理的概念库存ABC分类管理是一种常用的库存管理方法，其核心思想是针对不同的库存品类，采取不同的管理策略，以实现库存的有效控制和成本降低。
ABC分类法是根据库存品类的价值和重要性，将库存分为A、B、C三类，分别代表高价值、中价值和低价值的产品。
ABC分类法的目的是通过对库存进行划分，以便更好地管理和控制库存，降低库存成本，并确保供应链的高效运转。
在进行ABC分类时，首先需要对库存品类进行分析，主要从以下几个方面进行判断和评估：1.产品的销售额：销售额高的产品通常价值较高，具有重要性，应该被归为A类。
2.产品的销售频次：产品销售频次高的通常也价值较高，应该被归为A类。
3.产品的保质期或过期风险：具有较短保质期或过期风险的产品需要更频繁地检查和管理，通常被归为A类或B类。
4.产品的供应稳定性：供应不稳定的产品需要更加谨慎地管理，通常被归为A类或B类。
根据以上评估标准，可以将库存分为A、B、C三类。
然后，根据不同类别的产品特点，制定相应的管理策略。
对于A类产品，由于其价值和重要性较高，应该实行较为严格的管理。
具体管理策略包括：1.定期进行库存盘点和核对，确保库存数据的准确性。
2.采用精细化的库存预测和计划，以确保及时补充库存，避免缺货。
3.与供应商建立紧密的合作关系，确保供应的稳定性和及时性。
4.采用Just-in-Time（JIT）物料供应模式，以降低库存和成本。
B类产品的价值和重要性次于A类，管理策略相对宽松一些，主要包括：1.定期检查库存数量和质量，确保库存安全。
2.根据销售数据，合理制定库存补充计划。
3.对于供应较不稳定的产品，可以设置一定的安全库存。
4.与供应商保持良好的沟通，及时了解产品的供应情况。
C类产品的价值和重要性最低，管理策略相对灵活，主要包括：1.不需要频繁检查库存，可以根据需要适时进行盘点。
2.根据需求制定合理的库存补充计划，避免过多的库存积压。
3.与供应商保持基本的合作关系，及时补充库存。
库存管理案例分析报告 4500字
三一文库（）〔库存管理案例分析报告 4500字〕库存管理案例分析报告一、公司概况安科公司是一家专门经营进口医疗用品的公司，20xx年该公司经营的产品有26个品种，共有69个客户购买其产品，年营业额为5 800万元人民币。
对于安科公司这样的贸易公司而言，因其进口产品交货期较长、库存占用资金大，库存管理显得尤为重要。
二、ABC分类的理论依据ABC分类法是意大利经济学家帕累托首创的，1879年，帕累托在研究个人收入的分布状态时，发现少数人的收入占全部人口收入的大部分，而多数人的收入只占一小部分。
该方法的核心思想是在决定一个事物的众多因素中分清主次，识别出少数的但对事物起决定作用的关键因素和多数的但对事物影响较小的次要因素；：“20—80”原则是ABC分类法的指导思想，所谓：“20—80”原则简单的说就是20%的因素带来80%的结果。
但是：“20—80”原则也不是绝对的，可能是25%—75%或者16%和84%等。
总之，：“20—80”原则作为一个统计规律，是指少数的因素起着关键作用。
ABC分类法正是在这个原则的指导下，试图对物料进行分类，以找出占用大量资金的少量物料，并加强对它们的控制与管理，对那些占用少量资金的大多数物料，则施于较送的控制和管理。
一般地，人们将占用了65%到80%的价值的15%到20%的物品划分为A类，占用15%到20%的价值的30%到40%的物品划分为B类，将占用5%到15%的价值的40%到55%的物品划分为C 类。
不过这重=划分也不是绝对的，要根据实际情况加以划分。
ABC分类法不仅应用了上述理论，它还由于了数理统计、运筹学、系统工程的方面的知识，并结合库存的实际情况采用定性和定量相结合的分析方法进行库存管理。
三、ABC分类法在安科公司的应用安科公司按销售额的大小，将其经营的26种产品排序，划分为ABC类。
排序在前3位的产品占到总销售额的97％，因此，把它们归为A类产品；第4、5、6、7种产品每种产品的销售额在0.1％～0.5％之间，把它们归为B类；其余的21种产品(共占销售额的1％)，将其归为C类。
库存报告
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1、前言 ........................................................................................................ 错误！未定义书签。
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2、4 ................................................................................................................ 错误！未定义书签。
库存管理案例分析报告
库存管理案例分析报告 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998库存管理案例分析报告一、公司概况安科公司是一家专门经营进口医疗用品的公司，2001年该公司经营的产品有26个品种，共有69个客户购买其产品，年营业额为5800万元人民币。
对于安科公司这样的贸易公司而言，因其进口产品交货期较长、库存占用资金大，库存管理显得尤为重要。
二、ABC分类的理论依据ABC分类法是意大利经济学家帕累托首创的，1879年，帕累托在研究个人收入的分布状态时，发现少数人的收入占全部人口收入的大部分，而多数人的收入只占一小部分。
该方法的核心思想是在决定一个事物的众多因素中分清主次，识别出少数的但对事物起决定作用的关键因素和多数的但对事物影响较小的次要因素；：“20—80”原则是ABC分类法的指导思想，所谓：“20—80”原则简单的说就是20%的因素带来80%的结果。
但是：“20—80”原则也不是绝对的，可能是25%—75%或者16%和84%等。
总之，：“20—80”原则作为一个统计规律，是指少数的因素起着关键作用。
ABC分类法正是在这个原则的指导下，试图对物料进行分类，以找出占用大量资金的少量物料，并加强对它们的控制与管理，对那些占用少量资金的大多数物料，则施于较送的控制和管理。
一般地，人们将占用了65%到80%的价值的15%到20%的物品划分为A类，占用15%到20%的价值的30%到40%的物品划分为B类，将占用5%到15%的价值的40%到55%的物品划分为C类。
不过这重=划分也不是绝对的，要根据实际情况加以划分。
ABC分类法不仅应用了上述理论，它还由于了数理统计、运筹学、系统工程的方面的知识，并结合库存的实际情况采用定性和定量相结合的分析方法进行库存管理。
三、ABC分类法在安科公司的应用安科公司按销售额的大小，将其经营的26种产品排序，划分为ABC类。
排序在前3位的产品占到总销售额的97％，因此，把它们归为A类产品；第4、5、6、7种产品每种产品的销售额在％～％之间，把它们归为B类；其余的21种产品(共占销售额的1％)，将其归为C类。
仓库管理如何用好ABC分析法,ABC分析的一般步骤分享
仓库管理如何用好ABC分析法,ABC分析的一般步骤分享库存管理abc分析法，是一种仓库管理中常用的方法，其源自于Parato 定律或称80/20原理，80/20原理就是社会及自然现象中，往往是“重要的少数方”是影响整个项目成败的主要因素，只要抓到“重要的少数方”就可以把物料成本控制到理想程度。
库存管理abc分析法的应用，主要是将企业的全部存货分为A、B、C三类，管理时，对金额高的A类物资，作为重点加强管理与控制;B类物质按照通常的方法进行管理和控制;C类物资品种数量繁多，但价值不大，可以采用最简便的方法加以管理和控制。
一、ABC分析的理论基础“关键的少数和一般的多数”是普遍存在的，可以说是彼彼皆是。
例如：在社会结构上，少数人领导多数人;在一个集体中，少数人起左右局势的作用;在市场上，少数人进行大量购买，几百种商品中，少数商品是大量生产的;在销售活动中，少数销售人员销售量占绝大部分，成千上万种商品中少数几种取得大部分利润;在工厂方面，少数品种占生产量的大部分;成千上万种库存物资中，少数几种库存量占大部分，少数几种占用了大部分资金;在影响质量的许多原因中，少数几个原因带来大的损失;在成本方面，少数因素占成本的大部分;在研究机关中，少数科研人员取得研究成果的大部分;在人事方面，德、智、体诸方面都拔尖的只是少数。
可以做出这样归纳，一个系统中，少数事物具有决定性的影响。
相反，其余的绝大部分事物却不太有影响。
很明显，如果将有限的力量主要(重点)用于解决这具有决定性影响的少数事物上，和将有限力量平均分摊在全部事物上。
两者比较，当然是前者可以取得较好的成效，而后者成效较差。
ABC分析便是在这一思想的指导下，通过分析，将“关键的少数”找出来，并确定与之适应的管理方法，这便形成了要进行重点管理的A类事物。
这就能够以“一倍的努力取得7—8倍的效果”。
但是，ABC 分析和哲学中抓主要矛盾的理论还是有一定区别的，主要区别在于，ABC分析用数量的研究方法来分析出“关键的少数”，这就使这种分析手段更容易排除假象而认识到事物本质，更容易排除主观随意性而客观地认识问题。
仓储库存管理之ABC分析法
仓储库存管理之ABC分析法仓储库存管理是企业日常运营中非常重要的一个环节。
为了合理地管理和优化仓储库存，许多企业会采用ABC分析法。
ABC分析法是指根据关键指标对库存物品进行分类和管理的方法。
该方法将库存物品按照其在企业运营中占据的重要性进行划分，进而实施不同的管理策略，以提高库存管理的效率和效益。
ABC分析法的基本原理是：根据库存物品的重要性或价值，将其划分为三个类别，分别为A类、B类和C类。
A类物品是指对企业运营最为重要的物品，通常占据库存总量的比例较小，但其价值较高。
B类物品是指相对于A类物品而言重要性稍低的物品，其占据库存总量的比例和价值也处于中等水平。
C类物品则是指相对于A类和B类而言最不重要的物品，其占据库存总量的比例较大，但其价值相对较低。
通过ABC分析法，企业可以实现对不同类别物品的管理。
对于A类物品，因其重要性高且价值大，企业应优先管理和控制其库存。
一方面，可以采取及时补货和安全库存的方法，以保证供应的连续性。
另一方面，可以对A类物品实施更频繁的盘点和管理，以防止库存积压和损耗。
对于B类物品，企业可以采取分类管理和定期盘点的方式。
通过分类管理，可以将B类物品按照其特征或使用频次进行划分，以便更好地掌控库存状况。
定期盘点可以帮助企业了解B类物品的实际库存量，及时调整补货计划，以避免过高或过低的库存水平。
对于C类物品，由于其重要性较低且价值相对较小，企业可以采取较为宽松的管理策略。
一方面，可以通过共享库存或协同供应链的方式，将C类物品的库存和采购信息与供应商进行共享，实现供需匹配。
另一方面，可以采取定时补货和减少库存周转次数的措施，以降低库存成本和风险。
通过ABC分析法，企业可以实现库存的合理管理和优化。
一方面，可以避免过高或过低的库存水平，以减少库存成本和风险。
另一方面，可以保证关键物品的供应和流通，以提高企业的运营效率和客户满意度。
总而言之，ABC分析法是一种有效的仓储库存管理方法。
仓库abc管理方法
仓库abc管理方法仓库ABC的管理方法是保证该仓库能够高效、安全地存储和管理物品、零件和产品的关键。
以下是一些相关的参考内容，可以根据实际情况进行调整和适用。
1. 优化布局和空间利用：仓库的布局应该设计得合理，以最大程度地利用可用空间。
这包括选择适当的货架，使用垂直空间，合理安排货架和工作台之间的通道，以及为不同类型和大小的物品分配合适的存储区域。
优化布局可以减少浪费的空间，提高存取效率。
2. 标记和分类：仓库物品应该进行标记和分类，以便于识别和定位。
建议使用清晰可见的标识，如标签、颜色或数字码。
物品应该按照相似性、尺寸、重量、价值等因素进行分类。
分类的好处是能够快速找到和存放物品，减少混乱和错误。
3. 制定操作流程和规范：制定明确的操作流程和规范，以确保每个工作人员都能按照相同的标准进行工作。
这包括收货、入库、出库、盘点、整理和装运等环节。
操作流程应该简单明了，有助于减少错误和提高工作效率。
4. 定期进行库存盘点：定期进行库存盘点是确保库存准确性的重要环节。
通过实时、周期性的盘点，可以及时发现和纠正库存偏差，降低库存损失和遗漏的风险，节省成本。
5. 安全储存和处理危险物品：如果仓库存储有危险物品，必须严格按照相关法规和规定进行储存和处理。
这包括使用专门的储存区域、标识、标志、警告标识和防火设备等，以确保员工和物品的安全。
6. 培训和提高员工技能：仓库ABC的管理方法还包括培训和提高员工的技能和专业知识。
员工应该熟悉仓库的操作流程、工具和设备的使用，了解质量控制和安全标准，以及如何与其他部门和供应商进行有效沟通。
7. 使用技术支持：现代仓库管理方法通常使用相关的技术和系统来提高效率和可追溯性。
这包括仓库管理软件、条码扫描、RFID技术、自动化设备等。
技术支持可以提供实时的数据、减少人为错误和加速操作流程。
8. 进行定期维护和清洁：保持仓库的干净和有序是重要的，以减少错误、损失和事故的发生。
定期进行维护和清洁工作，包括清除过期物品、维修设备、清理垃圾和灰尘等。
安全库存ABC分析法
ABC 分析法是存储管理中常用的分析方法，其基本原理就是一“区分主次，分类管理”，它将管理对象分为ABC 三A 类物料：价值高、品种少的物料，重点管理控制，依生产方式制订物料需求计划。
B 类物料：价值较高、品种较少的物料，重点近理控制，依生产方式制订物料需求计划。
/定期补充。
A 、B 、C 分在物征一、依统计资料，以每种物品的年使用量乘以单价，得出全年每种物品的总价值。
ABC物料管理法物料管理的目的在于储存适当数量的物料，使不虞匮乏，避免发生停工待料或无法准进交货的困境。
而库存数理的过多，导致资金积压、周转困难和增加利息，持有成本的负担。
A 、B 、C 分在物征是以库存物品单个品种的库存资金占总库存资金的累计百分比为基础，进行分类，并实行分类A 类物料约占总物料项目的10%，其金额占全部库存金额之70%；B 类物料占20%的项目，其金额占20%；其余占库存金额的10%，此列为C 类物料。
（见下图）二、按每种物品的全年总价值的大小进行排列；三、计算出每种物品全年总价值占全部物品总价值的百分比；实施中应注意的问题：不同企业ABC各类的构成也会不同，要从实际出发，视具体情况而定。
一、根据本单位的实际情况而分类，但对重点物品进行重点管理的原则是相同的。
二、 ABC分析主要是对资金施行重点管理，而不是指物品本身的重要程度。
三、在运用过程中如果发现物品使用情况比原来分类时发生较大变化时，应随时调整，该升级的应及时升级，该降级的应及时降级。
境。
而另一方面，却要兼顾经济因素，避免因为它将管理对象分为ABC三类，以A类作为重点对象，其关键在于区别一般的多数和极其重要的少数。
，进行分类，并实行分类管理。
一般企业统计资料显示，目，其金额占20%；其余70%的物料项目为类，金额仅。
安全库存ABC分析法
安全库存ABC分析法安全库存是指为了确保供应链的正常运作，预先设置的一定数量的库存。
安全库存的目的是为了防止由于供应链中的各种不确定因素导致的物料短缺或延误，从而避免对生产和销售的影响。
为了确定合理的安全库存水平，可以采用ABC分析法。
ABC分析法是一种管理工具，用于将物料或需求按照重要性进行分类和优先级排序。
通过ABC分析法，企业可以将物料分成三个类别：A类物料是最重要的物料，需要高水平的库存管理；B类物料是次重要的物料，需要中等水平的库存管理；C类物料是最不重要的物料，需要低水平的库存管理。
使用ABC分析法确定安全库存，可以按照以下步骤进行：1.数据收集：首先需要收集物料的相关数据，包括需求量、供应时效、供应可靠性等。
这些数据可以记录在物料的需求和供应历史记录中。
2.物料分类：将收集到的数据进行分析，将物料按照重要性进行分类。
通常可以采用以下方式进行分类：-需求量：将物料按照需求量从高到低排列，取前20%的物料为A类物料，中间60%的物料为B类物料，剩下的20%的物料为C类物料。
-供应时效：将物料按照供应时效从高到低排列，取前20%的物料为A类物料，中间60%的物料为B类物料，剩下的20%的物料为C类物料。
3.确定安全库存水平：根据物料的分类，确定不同类别的安全库存水平。
一般来说，A类物料的安全库存水平应该比较高，以应对可能的供应短缺和延误；B类物料的安全库存水平适中，根据具体需求进行调整；C类物料的安全库存水平较低，可以尽量减少库存占用。
4.定期监测和调整：安全库存水平是根据历史数据和预测数据确定的，随着时间的推移，需求和供应可能会有变化。
因此，需要定期监测和评估库存水平，并根据需求和供应的变化进行调整。
使用ABC分析法确定安全库存可以帮助企业更好地管理库存风险，确保供应链的正常运作。
通过对不同类别的物料设置不同的安全库存水平，可以最大限度地减少库存占用和库存风险，并提高供应链的效率和灵活性。
库存管理的ABC分析原则
根据年需求量、总价值等指标对物品 进行排序，以便于后续分析。
绘制ABC曲线图
选择合适的坐标轴
选择年需求量和总价值作为横纵坐标，绘制曲线图。
绘制曲线
根据整理后的数据，在曲线图上绘制各物品的需求量和总价值关系。
确定ABC分类
ABC分类标准
根据曲线图上的数据分布情况，确定ABC分类的标准。
分类结果
02
操作复杂度较高
ABC分析法需要对库存进行分 类和记录，操作相对复杂，需 要投入一定的人力、物力和财 力。
03
适用范围有限
ABC分析法主要适用于品种少 、数量多的库存管理，对于那 些品种多、数量少的库存管理 可能不太适用。
04
对信息系统依赖度高
ABC分析法的实施需要借助信 息系统进行数据收集、整理和 分析，因此对信息系统的依赖 度较高。
ABC分析原则的发展趋势
智能化技术应用
利用大数据、人工智能等技术手段，实现库存管理的智能化和自 动化。
实时跟踪与预测
通过实时跟踪销售数据和客户需求，实现对库存需求的精准预测。
绿色与可持续发展
在库存管理中考虑环境因素，推动绿色供应链的发展。
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THANKS
特点
重点突出、分类管理、针对性强、提 高管理效率。
ABC分析原则的重要性
提高库存周转率
通过合理分类，优化库存结构，加快库存周转速 度。
降低库存成本
针对不同类别的物品采取不同的管理策略，降低 库存持有成本和缺货成本。
提高库存透明度
有助于企业了解各类物品的库存情况，提高库存 透明度和可控性。
ABC分析原则的应用范围
数量，避免积压和浪费。
减少库存积压
库存abc分类管理的步骤
库存ABC分类管理的步骤一、什么是库存ABC分类管理库存ABC分类管理是一种常用的库存管理方法，通过将库存按照重要性和价值进行分类，从而优化库存管理策略。
ABC分类法是根据库存的重要性和消耗价值将库存划分为A、B、C三个等级，以便更好地管理库存、控制成本和提高效率。
二、为什么需要库存ABC分类管理库存ABC分类管理的目的是更好地控制库存成本，提高库存周转率，减少库存风险。
通过对库存进行分类管理，可以更加精确地制定库存管理策略，避免库存过剩或缺货的情况发生，提高供应链的效率和灵活性。
三、库存ABC分类管理的步骤1. 收集数据首先，需要收集相关的库存数据，包括物料编号、物料描述、当前库存数量、单位成本、年度消耗量等信息。
这些数据可以从企业的库存管理系统中获取。
2. 计算年度消耗金额根据收集到的数据，计算每个物料的年度消耗金额，即单位成本乘以年度消耗量。
通过计算年度消耗金额，可以评估物料的消耗价值。
3. 按照年度消耗金额排序将库存按照年度消耗金额进行排序，从高到低排列。
这样可以将高价值的物料放在前面进行重点管理。
4. 划分ABC等级根据年度消耗金额的排序结果，将库存划分为A、B、C三个等级。
通常来说，年度消耗金额排名前80%的物料被划分为A类，接下来的15%被划分为B类，剩下的5%被划分为C类。
5. 制定管理策略根据不同的ABC等级，制定相应的库存管理策略。
对于A类物料，应该进行更加细致的管理，保持库存水平的稳定，并且及时补充；对于B类物料，可以采取适度的管理措施，根据需求进行补充；对于C类物料，可以采取较为宽松的管理方式，减少库存成本。
6. 定期评估和调整库存ABC分类管理是一个动态的过程，需要定期进行评估和调整。
根据实际情况，可以对物料的ABC等级进行重新划分，同时根据库存的变化和需求的变化，及时调整管理策略。
四、库存ABC分类管理的优势和注意事项优势：1.精细化管理：通过对库存进行分类管理，可以更加精确地制定库存管理策略，提高库存周转率。
ABC库存管理方法在深圳安科的应用调查
ABC库存管理方法在深圳安科的应用调查漯河职业技术学院工商管理系ABC库存管理方法在深圳安科企业中的应用调查毕业设计学生姓名郭云飞专业专业班级 11级物流一班名 ABC库存管理方法在深圳安科企业中的应用调查作品指导老师陈绮2014年03月13日目录前言 (2)一、安科医疗集团企业概况 (4)二、ABC分类的理论依据 (4)三、ABC分类法在安科公司的应用 (5)四、ABC分类后，安科公司库存管理的效果 (6)五、小结...........................................................................7 结论 (7)致谢.................................................................................8 参考文献 (8)ABC库存管理方法在深圳安科企业中的应用调查前言近年来，科技技术的飞速发展促使库存管理发生巨大的变革，产生了众多新颖的管理理念和先进的方法。
库存管理是企业管理的重要组成部分。
随着国际市场竞争的加剧，企业面临着愈来愈大的压力与挑战。
企业的生存能力取决于它的竞争能力，而在经营过程中库存管理的有效性是想成企业竞争能力的基础之一。
应通过库存管理实践，使企业将库存资源转换为顾客所需要的产品和服务。
库存管理是物流管理的核心内容。
库存水平的高低和库存周转速度的快慢会直接影响物流成本的高低和企业经济效益的好坏。
库存量过少，会影响到生产经营后动的顺利进行，还可能失去市场机会;库存量过多，不仅会占压大量资金，增加商品保管费用支出，而且还会加大市场风险。
因此，在物流管理中，必须采用科学的方法管理和控制库存，在满足生产经营活动正常需要的前提下，将库存数量控制在最低水平上，已达到降低物流成本，提高企业经济效益的目的。
一、安科医疗集团企业概况安科医疗集团是南京丰盛产业控股集团在深圳安科高技术股份有限公司的基础上，通过整合国内外先进医疗器械技术，成立的专门从事创新诊断影像类和介入诊断影像类设备研发、生产、销售的大型集团公司。
案例
案例：安科公司的库存管理安科公司是一家专门经营进口医疗用品的公司，2001年该公司经营的产品有26个品种，共有69个客户购买其产品，年营业额为5800万元人民币。
对于安科公司这样的贸易公司而言，因为进口产品交货期较长，库存占用资金大，因此，库存管理显得尤为重要。
安科公司按销售额的大小，将其经营的26个产品排序，划分为ABC三类。
排序在前3位的产品占到销售额的97%，因此把它划归为A类产品；第4-7种产品每种产品的销售额在0.1%-0.5%之间，把他们归为B类，其余的21种产品将其归为C类。
对于A类的三种产品，安科公司实行了连续性检查策略，每天检查库存情况，随时掌握准确的库存信息，进行严格的控制，在满足客户需要的前提下维持尽可能低的经常量和安全库存量。
通过与国外供应商的协商，并且对运输时间作了认真的分析，算出了该类产品的订货前置期为2个月（也就是从下订单到货物从安科公司的仓库发运出去，需要2个月的时间）。
即如果预测在6月份销售的产品，应该在4月1日下订单给供应商，才能保证在6月1日可以出库。
其订单的流程见下表：4月1日：下订单给供应商4月22日：货物离开供应商仓库，开具发票，已经算作安科公司库存5月2日：船离开美国港口5月20日：船到达上海港口5月30日：货物入安科公司的仓库，可以发货给客户6月30日：全部货物销售完毕由于该公司的产品每月的销售量不稳定，因此，每次订货的数量就不同，要按照实际的预测数量进行订货。
为了预防预测的不准确和工厂交货的不准确，还要保持一定的安全库存，安全库存时下一个月预测销售数量的1/3。
该公司对该类产品实行连续检查的库存管理，即每天对库存进行检查，一旦手中实际的库存数量加上在途的产品数量等于下两月的销售预测数量加上安全库存时，就下订单订货，订货数量为第三个月的预测数量。
因其实际的销售量可能大于或小于预测值，所以，每次订货的间隔时间也不相同。
这样进行管理后，这三种A类产品库存的状况基本达到了预期的效果。
abc管理法
ABC管理法ABC管理法全称为ABC库存分类管理控制法,ABC分析法概况起来就是“分清主次,分类管理。
”ABC分析法用于库存管理,是将库存物资按品种多少和资金占有额大小进行分类,分类的依据是企业物资需要量与品种之间存在着一个基本规律,即少数品种的物资占用了大部分储备资金,多数品种的物资占有储备资金少,在库存管理中,抓住品种少,资金占有额大的物资重点管理。
A类物资:库存物资品种累占全部品种的5%——10%,而资金累积数占全部资金总额的70%左右;B类物资:库存物资品种累占全部品种的20%——30%,而资金累积数占全部资金总额的20%左右;C类物资:库存物资品种累占全部品种的60%——75%,而资金累积数占全部资金总额的10%左右;一.ABC管理法的一般步骤1.根据不同的管理对象和内容,搜集有关数据作为进行分类的依据,这些数据一定要做到准确,可靠。
2.将收集到的准确,可靠数据进行整理,按ABC分类的要求进行分类,分别计算出数量,金额及所占百分比加以汇总。
3.编制ABC分类表。
4.绘制ABC分类图。
5.确定重点管理方式。
二．ABC分析法计算的步骤1.物料的资料统计:将每一物料上一年的使用量,单价,金额等填入ABC分析表进行统计。
2.按金额大小顺序进行排列，并计算出其金额占材料总金额的百分比。
3.按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。
4.根据累计百分比绘制ABC分析表(柏拉图)。
5.进行ABC物料分类。
三．ABC分析法图例四．如何对ABC三类物料进行存量控制？ABC三类物料所占种类比例金额比例大小不同，所以对ABC三类物料应采用不同的物料控制方法：1.A类物料种类少、金额高、存货过高会产生大量的资金积压，因此对于A类物料要非常严格地加以控制。
A类物料非购备时间非常短，交期非常紧，最好不要有存货，对于A类物料要有一套完整的记录，一定要有需求或订货时，才加以订购，并且要充分计划利用好购备时间(LEAD TIME),使交货及时，不影响生产计划，也不过早进厂。
ABC库存管理分析法
ABC库存管理分析法ABC分析法源自于Parato定律或称80/20原理，80/20原理就是社会及自然现象中，往往是"重要的少数方"是影响整个项目成败的主要因素，只要抓到"重要的少数方"就可以把物料成本控制到理想程度。
ABC分类库存管理就是将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存(A类)、一般重要的库存(B类)和不重要的库存(C类)三个等级，然后针对不同等级分别进行管理与控制。
ABC分类依据是按库存物资所占总库存资金的比例和所占总库存物资品种数目的比例来加以区分的。
1、分类方法：A类库存是指占总库存项目20%却占总资本80%的库存这类库存的一般特点是，虽然占库存比例较少，但对企业的生产运作有着至关重要的作用，而且其本身的价值也是举足轻重的，其所需的消耗金额也是很巨大的。
也正是这类库存能给企业带来最大部分的利润，直接关系着企业经营效果的好坏。
所以这类库存正是我们最关心的，也是所要密切关注的。
B类库存是指占总库存项目30%却占总资本15%的库存这一类库存的一般特点是，占库存比例稍大，对企业的生产运作有着一些作用，但又不是不可替代的，其本身的价值也不是很高，所需维持金额也不是很大。
这类库存也给企业带来一部分利润，但和企业经营效果的关系又不是很紧密。
所以对这类库存，只要给予一般的关心，常规的管理即可。
C类库存是指占总库存项目50%却占总资本5%的库存这类库存的特点是，占据库存量最大的比例，和企业的生产运作关系不大，本身的价值很低，但保持其最大量的库存又是很有必要的，否则又有可能阻碍利润的实现。
这类库存基本上不给企业创造利润，和企业经营效果也没什么关系。
所以对于这类库存，投入过多的管理精力只能是事倍功半，最好的办法还是应该尽量减少关注程度，简化管理方式。
2、ABC分析法如何使用?(1)年耗用量统计把一年内所使用的材料制成表，并加以详细地统计，我们就可知道：生产现有的产品用哪些物料，一年内所使用的数量又是多少?(2)计算金额每项材料都有它的单价，把单价乘以年内使用量，则该项材料一年度的使用金额即可以计算出来(3)按照金额大小排列将材料统计表的金额按照大小顺序排列，制成表格式样，可以方便研究。
安科公司ABC分析法的应用
案例 安科公司ABC分析法的应用
【案例概要】
库存管理在企业的物流管理中起着十分重要的作用。同 样，安科公司也很重视企业的库存管理。安科公司按销售额的 大小，将其经营的26种产品排序，划分为A、B、C三类，并对 三类商品采用不同的管理方法，以降低库存成本。该公司实行 了产品库存ABC管理以后，虽然A类产品占用了最多的时间、 精力进行管理，但得到满意的库存周转率。而B和C类产品，虽 然库存的周转较慢，但其对于很低的资金占用和很少的人力支 出来说，这种管理方法也是最适宜的。ABC分类法在安科公司 的实施过程中取得了较好的效果。
案例 安科公司ABC分析法的应用
对于A类的三种产品，安科公司实行了连续性检查策略，每 天检查库存情况，随时掌握正确的库存信息，进行严格地控 制，在满足客户需要的前提下维持尽可能低的经常量和安全 库存量。
对于B类产品的库存管理，该公司采用周期性检查策略。每 个月检查库存并订货一次，目标是每月检查时库存数量不低 于以后两个月的销售数量（其中一个月的用量视为安全库 存），另外在途还有一个月的预测量。每月进货时，再根据 当时剩余的实际库存数量，决定需进货的数量。这样就会使 B类产品的库存转率低于A类。
案例 安科公司ABC分析法的应用
案例内容
ABC分析法是经济学中帕累托原理在库存管理上的一种应用，它将公司的产品按照 销售额和客户的购买额分为ABC三类，对于不同类的产品、不同类的客户，采用不 同的管理方法。
安科公司是一家专门经营进口医疗用品的公司，2001年该公司经营的产品有26个品 种，共有69个客户购买其产品，年营业额5 800万人民币。对于安科公司这样的贸易 公司而言，因为进口产品交货期较长，库存占用资金大，因此库存管理显得尤为重 要。
库存ABC分类管理
库存ABC分类管理及（ZHOU）期盘点方 法
• 一、ABC分类管理法
• 二、（ZHOU）期盘点法
ABC分类管理法 • 一、ABC分类的基本思想 • 二、ABC分类的实施 • 三、ABC分类管理的措施
ABC分类的基本思想
帕累托原理 20-80法则
少数库存项目占用着大部分库存资金,相反大多数 的库存项目只占用着小部分库存资金,即20%的物 料占80%的价值,
2. （ZHOU）期盘点方法
● ABC法,库存记录项目根据 ABC分类法进行分类,并以不同的
盘点（ZHOU）期进行盘点,例如,由于库存项目的价值不同,A类
项目每年盘点
一次,从库存清单表头开始按次序进行盘查,
现列举一例,介绍如何安排（ZHOU）期性盘点,
（ZHOU）期盘点发现差错,在修订数据之前需要有一个核 实的步骤,例如,由于库存管理事务没有做到实时处理,或由于登 录疏忽造成数据不符等,此时,应补做库存管理事务,由系统自动 更正数据,而不要用人工直接修订数据,这种先核实再修订的方法, 通常称为二步循环盘点法,通常MRPⅡ软件同时提供循环盘点和 期末盘点功能,
92.17
B
××
11
42.31
2.1
250
525
35537
93.55
B
××
12
46.15
2.5
156
390
35927
94.58
C
××
13
50
0.6
552
331.2 36258.2 95.45
C
××
14
53.85
0.3
920
276 36534.2 96.17
ABC库存分类管理法
一：主要知识点(一）ABC分类法ABC库存分类管理法又称为重点管理法或ABC分析法，该方法是根据帕累托曲线所揭示的关键的少数和次要的多数，以库存物资单个品种的库存资金占整个库存资金的，累积百分数为基础将存货分类为A类、B类和C类，针对不同类型级别的货物进行分别管理和控制。
建立在ABC分类基础上的库存管理策略包括以下内容，如表3.1所示。
表3.1不同类型库存的管理策略ABC分类法的应用，在储存管理中比较容易取得以下成效：1)压缩总库存量。
2)解放被占压的资金。
3)使得库存结构合理化。
4)节约管理力量。
ABC分类法的实施步骤主要包括以下几个方面：(1)收集数据在对库存进行分类之前，首先要收集有关库存品的年需求量、单价以及重要度的信息。
(2)处理数据利用收集到的年需求量、单价，计算出各种库存品的年耗用金额。
(3)编制ABC分析表根据已计算出的各种库存品的年耗用金额，把库存品按照年耗用金额从大到小进行排列，并计算累计百分比。
(4)确定分类根据已计算的年耗用金额的累计百分比，按照ABC分类法的基本原理，对库存品进行分类。
(5)绘制ABC分析图把已分类的库存品，在曲线图上表现出来。
需注意的是：在进行ABC分类时耗用金额不是唯一的分类标准，还需结合企业经营和管理等其他影响因素b有时某项C类或B类物品的缺少会严重地影响整个生产，于是该项C类或B类物品必须进行严格的管理，会强制地进入A类。
所以在分类时不但要依据物品的耗用金额，还要考虑物品的重要程度等。
（二）CVA法关键因素分析法（critical value analysis，CVA法）主要由于ABC分类法中C类货物得不到足够的重视，往往因此而导致生产停工，因此引进CⅥ＼法来对ABC分类法进行有益的补充，它是将货物分为最高优先级、较高优先级、中等优先级、较低优先级四个等级，对不同等级的物资，允许缺货的程度是不同的。
CVA法中各类型库存的特点及管理措施如表3.2所示。
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仓储与库存管理小论文
安科公司的ABC库存管理分析
班别：物流122
组员：曾大海 12203040201
樊程 12203040203
钟桂森 12203040236
2014-10-30
安科公司是一家专门经营进口医疗用品的公司，2001年该公司经营的产品有26个品种，共有69个客户购买其产品，年营业额为5 800万元人民币。
对于安科公司这样的贸易公司而言，因其进口产品交货期较长、库存占用资金大，库存管理显得尤为重要。
安科公司按销售额的大小，将其经营的26种产品排序，划分为ABC类。
排序在前3位的产品占到总销售额的97％，因此，把它们归为A类产品；第4、5、6、7种产品每种产品的销售额在0.1％～0.5％之间，把它们归为B类；其余的21种产品(共占销售额的1％)，将其归为C类。
其库存物品统计如下表：
类别库存物品销售价值（万元）销售价值百分比占总库存百分比
A 3种5625 97 11.5
B 4种116 2 15.4
C 19种58 1 73.1
安科公司在对产品进行ABC分类以后，该公司又对其客户按照购买量进行了分类。
发现在69个客户中，前5位的客户购买量占全部购买量的75％，将这5个客户定为A类客户；到第25位客户时，其购买量已达到95％。
因此，把第6到第25的客户归为B类，其他的第26--69位客户归为C类。
对于A类客户，实行供应商管理库存，一直保持与他们密切的联系，随时掌握他们的库存状况；对于B类客户，基本上可以用历史购买纪录，以需求预测作为钉货的依据；而对于C类客户，有的是新客户，有的一年也只购买一次，因此，只在每次订货数量上多加一些，或者用安全库存进行调节。
ABC分类后，安科公司库存管理的效果：
对于安科公司这种经营进口产品且产品种类繁多、各产品的需求量变化幅度较大的企业来说，库存管理显得尤为重要，甚至关系到企业的生死存亡，所以，必须采取适当的措施对库存实施控制与管理。
而安科公司是对库存进行ABC分类控制与管理，这是符合该企业的企业特点的。
首先，该公司经营的产品种类繁多且各产品的需求量变化幅度较大，对其产品进行ABC分类，有利于库存管理、销售量的统计、需求预测、订货计划的编制、成本控制及其会计核算等环节的实施。
并对其产品进行重点控制，这样大大降低了由于上述原因而造成的库存管理成本，提高了此类产品的库存周转率。
其次，在ABC分类的前提下，该公司对A 类产品进行连续性检查策略，这样防止了由于A类产品缺货而造成的缺货损失，同时也避免了由于盲目进货而带来的不必要的存储成本。
由于A类产品的订货周
期为2各月且销售价值占总销售价值的97%左右，所以，对A类产品实施重点控制和管理是有必要的，也可以尽可能地把库存成本降至最低。
再次，该公司对客户也进行了ABC分类管理，这以一方案的实施，不但有利于掌握重要客户的市场信息，而且还可以增强这类客户的满意程度。
除此之外，更有利于公司对未来市场的需求预测，从而避免了由于信息的不对称而带来的盲目预测销售量而使公司蒙受损失的情况。
最后，有什么样的企业管理体制，就有什么样的企业形象，安科公司对其产品和客户ABC分类后，该公司的内外经营环境得到里很大的改善，树立了一个良好的企业形象，提升了企业的市场竞争力。
综上所述，ABC分类以后，安科公司的库存管理效果主要体现在以下几各方面：
1、降低了库存管理成本，减少了库存占用资金，提高了主要产品的库存周转率。
2、避免了缺货损失、过渡超储等情况。
3、提高了服务水平，增强了客户的满意程度。
4、树立了良好的企业形象，增强了企业的竞争力。
小结：
现今的企业环境，零库存只不过是以种理想状态，对于大量、大批生产型的企业来说，这是不可能做到的。
所以，必须对库存实施控制与管理，应用定量和定性相结合的分析方法对企业进行全面的分析，采用适当的库存管理方法，使库存管理成本降至最低。
目的只有一个，那就是长期使企业的利益最大化。