库存管理abc分析
abc控制法名词解释
abc控制法名词解释
ABC控制法，也称为ABC分析法，是一种用于库存管理和采购的管理工具。
ABC控制法基于帕累托原理，将存货按照其对总库存价值的贡献程度划分为三个等级，分别是A类、B类和C类。
A类物品：对总库存价值有很高的贡献，通常占据总库存的少数比例，但贡献了大部分的销售额。
这些物品需要严格控制和管理，以确保供应和库存充足。
B类物品：对总库存价值的贡献适中，通常占据总库存的中等比例，但贡献了适中的销售额。
这些物品需要适度的管理和控制，以平衡库存成本和供应需求。
C类物品：对总库存价值的贡献较小，通常占据总库存的大部分比例，但贡献了相对较少的销售额。
这些物品只需要一些基本的管理和控制，以防止库存过多。
通过ABC控制法，企业可以根据物品的重要性和价值对库存进行分类和管理，并采取相应的措施。
这种方法可以帮助企业更有效地分配资源和管理库存，降低库存成本，提高供应链的效率。
库存管理基础-ABC分析法
供应连管理基础1课程大纲目标· ABC库存管理法的概念·简易ABC库存分析的步骤·实物配送系统的活动·实物配送、市场和生产的关系·仓储活动·包装·单元化(Unitization)·拉、推和配送需求计划·运输模式·运输成本结构第一节 ABC库存管理分析法在实际经营活动中，库存物品的种类大有不同，有的体积大，有的体积小，有的价值高，有的价值低。
尽管其种类多种多样，但对经营活动起主导作用的也只是其中的少部分产品，因此要对库存物品进行ABC 重点管理。
ABC库存管理分析法，自从1951年由GE公司的迪基开发出来以后，在各企业迅速普及，运用于各类事务上，取得了卓越的绩效。
其理论依据来自于经济学家帕雷托关于财富的社会分布的一个重要的结论：80%的财富掌握在20%人的手中，即关键的少数和次要的多数规律。
后来人们发现这一普遍规律存在于社会的各个领域，成为帕雷托现象。
在企业的经营管理中也有类似现象发生，表现为企业多数的利润由少数品种的产品贡献。
因此，对这些少数产品管理的好坏就成为企业经营成败的关键，就有必要在实施库存管理时对各类产品分出主次，并根据不同情况分别对待、突出重点。
在具体学习ABC库存管理法的具体操作之前，我们必须先明确以下两个要点，即：●ABC库存控制的对象对库存的控制管理是通过对单元式存货的控制来实现的。
而单元式库存即SKU，是指在特定的存货中的独立项目。
所以说，ABC库存控制的直接对象就是SKU。
●ABC库存控制的目标而ABC库存控制的目标，则主要是回答并解决以下四个问题：--库存项目的重要性是什么？--怎样控制？--一次应订货多少？--何时下订单？下面，让我们正式进入ABC库存管理法的学习当中。
一、ABC库存管理的概念ABC分类库存管理就是将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存（A类）、一般重要的库存（B类）和不重要的库存（C类）三个等级，然后针对不同等级分别进行管理与控制。
(完整版)仓储库存管理之ABC分析法
库存管理的目的
（1）、减少不良库存；
（2）、避免积压资金；
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
（3）、节省仓库租金及管理费用；（4）、改善货物搬运效率；
（5）、及时掌握库存状况，避免过剩或短缺.
03 ABC分析法的概述 PART THREE
ABC分析法概述
ABC分析法又称为重点管理法或ABC分类法。它是一种从名目众多、错综 复杂的客观事物或经济现象中，通过分析，找出主次，分类排队，并根据 其不同情况加以管理的方法。
仓储库存管理之ABC分析法
Activity Based Costing
目
录
1
库存管理的认识
2
库存的利与弊
3
ABC分析法概述
4
ABC分析法流程
5
总结
01 PART ONE
库存的认识
库存的认识
库存，是仓库中实际储存的货物，是为了满足未来需 要而暂时闲置的资源，是处于储存状态的物品。 通俗的说,库存就是指企业在生产经营过程中为现在和 将来的耗用或者销售而储备的资源。 库存可分为两类：生产库存和流通库存。
C类物品的管理方法： 1、采用复合制或定量订货方式，以求节省手续; 2、大量采购，以便在价格上获得优惠； 3、简化库存管理手段，安全库存需较大，以免发生库存短缺； 4、可交由生产现场保管使用，每月需盘点一次。
05 PART Five
总结
总结
ABC 分析法是仓储管理中常用的分析方法，它的应用，在仓储 管理中比较容易取得以下成效：压缩了总库存量；解放了被占压 的资金；使库存结构合理化；节约了管理力量.
ABC 分析法的流程
数据收集 统计汇总 制作分析表 绘制管理表 确定方法
简述abc库存分类管理法
简述abc库存分类管理法
1 ABC库存分类管理法
ABC库存分类管理法是库存管理的一种常用技术，它将库存项分类并分配特定的管理活动。
该方法由来自财务分析的“ABC分类”和来自运营分析的“库存管理活动”组成，用于根据库存价值确定不同的处
理方法。
ABC库存管理的主要目的是使库存管理成本最小化。
1. ABC分类
ABC分类是库存管理的基础，它将库存项按其重要程度分为A、B、C等几类。
A类为最重要库存，占整体库存价值的百分比最高；C为最
不重要库存，占总库存价值最低。
一般情况下，A类库存可以占总库存价值的70％-80％，B占15％
-20％，C占5％-10％。
不同的类别库存具有不同的性质，根据不同的
性质采取不同的库存管理方法。
2. 库存管理活动
库存管理活动是指根据ABC分类对库存采取何种管理措施。
ABC库存分类管理法的核心思想是：重要的库存项少而优，接受较高的管理
水平；不重要的库存多而粗，参与较低的管理水平。
A类库存需要定期盘点，采取关注库存大小、数量、质量等形式进行管理，建立预测性
模型进行精确预测；B类库存采取限制性模型，控制库存金额；C类库
存通常采取预防性模型，采用安全库存的形式来管理，以此达到节约库存成本的目的。
ABC库存分类管理法为企业库存管理提供了有效的解决方案，具有重要的经济意义。
它通过将大量库存细分成几类，根据库存重要程度给予特定管理活动，有效控制库存成本，为企业提供了实惠。
仓储库存管理之ABC分析法
根据ABC分类管理表，对三类对象进行区别管理.
C类物品的管理方法： 1、采用复合制或定量订货方式，以求节省手续; 2、大量采购，以便在价格上获得优惠； 3、简化库存管理手段，安全库存需较大，以免发生库存短缺； 4、可交由生产现场保管使用，每月需盘点一次。
仓储库存管理之ABC分析法
ABC 分析法的流程
数据收集 统计汇总 制作分析表 绘制管理表 确定方法
根据ABC分类管理表，对三类对象进行区别管理.
A类物品的管理方法： 1、尽可能缩短交货提前期，对交货期加强控制； 2、科学设置最低定额、安全库存和送货预警，防止缺货发生； 3、与供应商和产线共同研究替代品，尽可能降低单价，制定应急预案及补救措施； 4、每天都要进行盘点和检查，以提高库存准确率。
习惯上把百分比60%~80%的称之为A类；百分仓比储1库0%存~20管%的理称之之A为BCB类分;析百法分比10%左右的称之为C类.
ABC 分析法的流程
数据收集 统计汇总 制作分析表 绘制管理表 确定方法
品种累计百分比为横坐标，库存总价值累计百分比为纵坐标，按ABC分析表所列示的对应关系，在坐标图上取点， 并连结各点成曲线，即绘制成ABC管理表.
仓储库存管理之ABC分析法
02 PART TWO
库存的利与弊
仓储库存管理之ABC分析法
库存的利与弊
库存
库存的作用
（1）不间断的供应企业生产； （2）平衡供求方面的关系； （3）有助于物流系统的合理化；（4）预防需求和订货周期的不确定性； （5）在某些关键领域起到缓冲、调节的作用。
库存的弊端
（1）占用企业大量资金；（2）增加了企业的产品成本与管理水平； （3）掩盖了企业众多管理问题，如：计划不周、采购不力、生产不均
仓储库存管理之ABC分析法
仓储库存管理之ABC分析法仓储库存管理是企业日常运营中非常重要的一个环节。
为了合理地管理和优化仓储库存，许多企业会采用ABC分析法。
ABC分析法是指根据关键指标对库存物品进行分类和管理的方法。
该方法将库存物品按照其在企业运营中占据的重要性进行划分，进而实施不同的管理策略，以提高库存管理的效率和效益。
ABC分析法的基本原理是：根据库存物品的重要性或价值，将其划分为三个类别，分别为A类、B类和C类。
A类物品是指对企业运营最为重要的物品，通常占据库存总量的比例较小，但其价值较高。
B类物品是指相对于A类物品而言重要性稍低的物品，其占据库存总量的比例和价值也处于中等水平。
C类物品则是指相对于A类和B类而言最不重要的物品，其占据库存总量的比例较大，但其价值相对较低。
通过ABC分析法，企业可以实现对不同类别物品的管理。
对于A类物品，因其重要性高且价值大，企业应优先管理和控制其库存。
一方面，可以采取及时补货和安全库存的方法，以保证供应的连续性。
另一方面，可以对A类物品实施更频繁的盘点和管理，以防止库存积压和损耗。
对于B类物品，企业可以采取分类管理和定期盘点的方式。
通过分类管理，可以将B类物品按照其特征或使用频次进行划分，以便更好地掌控库存状况。
定期盘点可以帮助企业了解B类物品的实际库存量，及时调整补货计划，以避免过高或过低的库存水平。
对于C类物品，由于其重要性较低且价值相对较小，企业可以采取较为宽松的管理策略。
一方面，可以通过共享库存或协同供应链的方式，将C类物品的库存和采购信息与供应商进行共享，实现供需匹配。
另一方面，可以采取定时补货和减少库存周转次数的措施，以降低库存成本和风险。
通过ABC分析法，企业可以实现库存的合理管理和优化。
一方面，可以避免过高或过低的库存水平，以减少库存成本和风险。
另一方面，可以保证关键物品的供应和流通，以提高企业的运营效率和客户满意度。
总而言之，ABC分析法是一种有效的仓储库存管理方法。
ABC库存管理法
ABC库存管理法
1．ABC库存管理法简介
ABC分类法，又称巴雷托分析法，是指将企业的库存物资按其重要性划分为A、B、C 三类，然后对其进行分类管理的方法。
一般情况下ABC库存管理法的分类依据如表9-1所示。
表9-1 ABC库存管理法划分标准及控制要点一览表
类别
划分标准
控制方法适用范围占储存成本比重实物量比重
A类70%左右不超过20% 重点控制品种少、占用资金多的存货B类20%左右不超过30% 一般控制介于两者之间的存货
C类10%左右不低于50% 简单控制品种多、占用资金少的存货ABC库存管理法的管理措施如图9-1所示。
图9-1 ABC库存管理法的控制措施说明图
2．ABC库存管理法实施
ABC库存管理法可以分以下四个步骤实施。
（1）把各种库存物资全年平均耗用量分别乘以它的单价，计算出各种物资耗用总量以及总金额。
（2）按照各品种物资耗费金额的大小顺序重新排列，并分别计算出各种物资所占领用总数量和总金额的比重，即百分比。
（3）把耗费金额适当分段，计算各段中各项物资领用数占总领用数的百分比，分段累计耗费金额占总金额的百分比，并根据一定标准将它们划分为ABC三类。
（4）按照各类物资管理的措施对物资实施分类管理，控制各类物资的库存量。
库存管理的ABC分析原则
根据年需求量、总价值等指标对物品 进行排序，以便于后续分析。
绘制ABC曲线图
选择合适的坐标轴
选择年需求量和总价值作为横纵坐标，绘制曲线图。
绘制曲线
根据整理后的数据，在曲线图上绘制各物品的需求量和总价值关系。
确定ABC分类
ABC分类标准
根据曲线图上的数据分布情况，确定ABC分类的标准。
分类结果
02
操作复杂度较高
ABC分析法需要对库存进行分 类和记录，操作相对复杂，需 要投入一定的人力、物力和财 力。
03
适用范围有限
ABC分析法主要适用于品种少 、数量多的库存管理，对于那 些品种多、数量少的库存管理 可能不太适用。
04
对信息系统依赖度高
ABC分析法的实施需要借助信 息系统进行数据收集、整理和 分析，因此对信息系统的依赖 度较高。
ABC分析原则的发展趋势
智能化技术应用
利用大数据、人工智能等技术手段，实现库存管理的智能化和自 动化。
实时跟踪与预测
通过实时跟踪销售数据和客户需求，实现对库存需求的精准预测。
绿色与可持续发展
在库存管理中考虑环境因素，推动绿色供应链的发展。
感谢您的观看
THANKS
特点
重点突出、分类管理、针对性强、提 高管理效率。
ABC分析原则的重要性
提高库存周转率
通过合理分类，优化库存结构，加快库存周转速 度。
降低库存成本
针对不同类别的物品采取不同的管理策略，降低 库存持有成本和缺货成本。
提高库存透明度
有助于企业了解各类物品的库存情况，提高库存 透明度和可控性。
ABC分析原则的应用范围
数量，避免积压和浪费。
减少库存积压
仓库管理ABC分类法
ABC分类法ABC分类法又称帕累托分析法或巴雷托分析法、柏拉图分析、主次因素分析法、ABC分析法、ABC 法则、分类管理法、重点管理法、ABC管理法、abc管理、巴雷特分析法，它是根据事物在技术或经济方面的主要特征，进行分类排队，分清重点和一般，从而有区别地确定管理方式的一种分析方法。
由于它把被分析的对象分成A、B、C三类，所以又称为ABC分析法。
ABC分类法是由意大利经济学家维尔弗雷多·帕累托首创的。
1879年，帕累托在研究个人收入的分布状态时，发现少数人的收入占全部人收入的大部分，而多数人的收入却只占一小部分，他将这一关系用图表示出来，就是著名的帕累托图。
该分析方法的核心思想是在决定一个事物的众多因素中分清主次，识别出少数的但对事物起决定作用的关键因素和多数的但对事物影响较少的次要因素。
后来，帕累托法被不断应用于管理的各个方面。
1951年，管理学家戴克（H．F．Dickie）将其应用于库存管理，命名为ABC法。
1951年～1956年，约瑟夫·朱兰将ABC法引入质量管理，用于质量问题的分析，被称为排列图。
1963年，彼得·德鲁克（ P．F．Drucker）将这一方法推广到全部社会现象，使ABC法成为企业提高效益的普遍应用的管理方法。
ABC分类法是根据事物在技术、经济方面的主要特征，进行分类排列，从而实现区别对待区别管理的一种方法。
ABC法则是帕累托80／20法则衍生出来的一种法则。
所不同的是，80／20法则强调的是抓住关键，ABC法则强调的是分清主次，并将管理对象划分为A、B、C三类。
1951年，管理学家戴克首先将ABC法则用于库存管理。
1951年至1956年，朱兰将ABC法则运用于质量管理，并创造性地形成了另一种管理方法——排列图法。
1963年，德鲁克将这一方法推广到更为广泛的领域。
1．ABC法则与效率面对纷繁杂乱的处理对象，如果分不清主次，鸡毛蒜皮一把抓，可想而知，其效率和效益是不可能高起来的。
abc管理法
ABC管理法ABC管理法全称为ABC库存分类管理控制法,ABC分析法概况起来就是“分清主次,分类管理。
”ABC分析法用于库存管理,是将库存物资按品种多少和资金占有额大小进行分类,分类的依据是企业物资需要量与品种之间存在着一个基本规律,即少数品种的物资占用了大部分储备资金,多数品种的物资占有储备资金少,在库存管理中,抓住品种少,资金占有额大的物资重点管理。
A类物资:库存物资品种累占全部品种的5%——10%,而资金累积数占全部资金总额的70%左右;B类物资:库存物资品种累占全部品种的20%——30%,而资金累积数占全部资金总额的20%左右;C类物资:库存物资品种累占全部品种的60%——75%,而资金累积数占全部资金总额的10%左右;一.ABC管理法的一般步骤1.根据不同的管理对象和内容,搜集有关数据作为进行分类的依据,这些数据一定要做到准确,可靠。
2.将收集到的准确,可靠数据进行整理,按ABC分类的要求进行分类,分别计算出数量,金额及所占百分比加以汇总。
3.编制ABC分类表。
4.绘制ABC分类图。
5.确定重点管理方式。
二．ABC分析法计算的步骤1.物料的资料统计:将每一物料上一年的使用量,单价,金额等填入ABC分析表进行统计。
2.按金额大小顺序进行排列，并计算出其金额占材料总金额的百分比。
3.按金额大小顺序计算每一种物料的累计百分比。
4.根据累计百分比绘制ABC分析表(柏拉图)。
5.进行ABC物料分类。
三．ABC分析法图例四．如何对ABC三类物料进行存量控制？ABC三类物料所占种类比例金额比例大小不同，所以对ABC三类物料应采用不同的物料控制方法：1.A类物料种类少、金额高、存货过高会产生大量的资金积压，因此对于A类物料要非常严格地加以控制。
A类物料非购备时间非常短，交期非常紧，最好不要有存货，对于A类物料要有一套完整的记录，一定要有需求或订货时，才加以订购，并且要充分计划利用好购备时间(LEAD TIME),使交货及时，不影响生产计划，也不过早进厂。
ABC库存管理分析法
ABC库存管理分析法ABC分析法源自于Parato定律或称80/20原理，80/20原理就是社会及自然现象中，往往是"重要的少数方"是影响整个项目成败的主要因素，只要抓到"重要的少数方"就可以把物料成本控制到理想程度。
ABC分类库存管理就是将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存(A类)、一般重要的库存(B类)和不重要的库存(C类)三个等级，然后针对不同等级分别进行管理与控制。
ABC分类依据是按库存物资所占总库存资金的比例和所占总库存物资品种数目的比例来加以区分的。
1、分类方法：A类库存是指占总库存项目20%却占总资本80%的库存这类库存的一般特点是，虽然占库存比例较少，但对企业的生产运作有着至关重要的作用，而且其本身的价值也是举足轻重的，其所需的消耗金额也是很巨大的。
也正是这类库存能给企业带来最大部分的利润，直接关系着企业经营效果的好坏。
所以这类库存正是我们最关心的，也是所要密切关注的。
B类库存是指占总库存项目30%却占总资本15%的库存这一类库存的一般特点是，占库存比例稍大，对企业的生产运作有着一些作用，但又不是不可替代的，其本身的价值也不是很高，所需维持金额也不是很大。
这类库存也给企业带来一部分利润，但和企业经营效果的关系又不是很紧密。
所以对这类库存，只要给予一般的关心，常规的管理即可。
C类库存是指占总库存项目50%却占总资本5%的库存这类库存的特点是，占据库存量最大的比例，和企业的生产运作关系不大，本身的价值很低，但保持其最大量的库存又是很有必要的，否则又有可能阻碍利润的实现。
这类库存基本上不给企业创造利润，和企业经营效果也没什么关系。
所以对于这类库存，投入过多的管理精力只能是事倍功半，最好的办法还是应该尽量减少关注程度，简化管理方式。
2、ABC分析法如何使用?(1)年耗用量统计把一年内所使用的材料制成表，并加以详细地统计，我们就可知道：生产现有的产品用哪些物料，一年内所使用的数量又是多少?(2)计算金额每项材料都有它的单价，把单价乘以年内使用量，则该项材料一年度的使用金额即可以计算出来(3)按照金额大小排列将材料统计表的金额按照大小顺序排列，制成表格式样，可以方便研究。
ABC分析在库存管理中的应用
ABC分析在库存管理中的应用A类物品：具有最高的价值，库存量较少。
通常只占总库存的20%，却贡献了80%的库存价值。
这些物品是公司运营和利润的关键。
例如，畅销产品、高利润产品和转销率高的产品等。
B类物品：具有适中的价值，库存量位于A类和C类之间。
通常占总库存的30%，贡献了15%至20%的库存价值。
这些物品对公司的运营和利润也很重要，但比A类物品的贡献度低一些。
例如，一般销量的产品或高成本低利润的产品等。
C类物品：具有较低的价值，库存量较多。
通常占总库存的50%，但仅贡献了5%至10%的库存价值。
这些物品对公司的运营和利润影响较小，但仍需合理管理。
例如，滞销产品、低利润产品和处理周期较长的产品等。
1. 库存分类和管理优先级的确定：通过ABC分析，企业可以明确库存物品的重要性和优先级，有针对性地制定库存管理策略。
对A类物品，可以采取精细化管理，定期盘点、密切监控库存变动情况，确保货物及时到货；对B类物品，可以定期进行盘点和调整，避免库存过高或过低；对C类物品，可以采取自动化管理或Just-In-Time供应链管理，以减少库存积压。
2.库存管理成本的降低：ABC分析帮助企业识别和重视对业务和利润最重要的物品。
通过将重点放在A类物品上，企业可以有效控制库存成本。
A类物品往往有较高的周转率，因此可以减少库存持有时间，降低库存积压和仓储成本。
3.库存运营效率的提高：通过对库存物品进行分类和优先级排序，ABC分析能够帮助企业识别衰退产品、滞销产品及库存过多的物品。
企业可以及时调整采购计划，减少库存积压，提高库存周转率，减少滞销品的亏损。
同时，企业也可以更好地预测需求，避免库存不足，缺货导致的销售损失。
4.供应链管理的优化：ABC分析可以帮助企业更好地进行供应链管理。
通过优先处理A类物品的供应商和物流服务商，提高供应链的效率和稳定性。
同时，ABC分析还可以帮助企业与供应商进行更好的谈判和合作，减少库存积压和库存风险。
ABC分析在库存管理中的应用
ABC分析在库存管理中的应用ABC分析将库存商品划分为三个类别：A类、B类和C类。
A类商品是最重要的商品，一般占据库存的大部分价值，但数量较少。
B类商品是中等重要性的商品，其价值在A类和C类之间。
C类商品是具有较低价值，但数量较大的商品。
1.库存优化：通过ABC分析，企业能够了解到哪些商品是最重要和最有价值的，从而合理安排库存。
对于A类商品，应该保持库存量较低，以减少资金占用和库存风险。
对于B类商品，需要根据需求进行适量采购，以满足客户需求和避免过多的库存积压。
对于C类商品，可以进行一些控制和减少库存的措施，如定期清理滞销商品。
2.供应链管理：ABC分析有助于优化供应链中的物流和库存管理。
对于A类商品，供应链管理需要更加紧密，以确保及时供应和满足客户需求。
对于B类商品，可以采取一些灵活的物流策略，如批次订购和调整订单周期，以平衡库存和供应链效率。
对于C类商品，可以考虑与供应商的直接配送和库存管理合作，以减少库存积压和物流成本。
3.客户服务水平：ABC分析有助于企业提供更好的客户服务。
对于A类商品，企业需要保持充足的库存和供应，以满足客户的紧急需求和高服务水平要求。
对于B类商品，可以根据客户需求进行定制化服务和物流安排，以提高客户满意度。
而对于C类商品，可以通过库存管理和价格优惠等方式，吸引客户购买。
4.经济批量和采购管理：ABC分析有助于企业确定经济采购批量和制定采购策略。
对于A类商品，由于其重要性和价值，企业可以考虑与供应商签订长期合作协议，以获得更好的价格和服务。
对于B类商品，可以根据采购量和价格折扣进行优化，以获得更好的经济效益。
对于C类商品，可以采取最小采购量或与供应商合作共享库存的方式，以减少库存成本和风险。
5.数据分析和决策支持：ABC分析提供了对库存商品的清晰和全面的了解，通过数据分析和决策支持，企业可以制定更好的库存管理策略和优化供应链。
通过ABC分析，可以发现异常的库存水平和供应链问题，并采取相应的措施进行调整和优化。
库存分类与ABC分析法
组件等。
成品
03
已完成全部加工，可以直接销售或使用的产品，如服装、电子
产品等。
按物料用途分类
生产库存
研发库存
用于生产过程的物料，如零件、原材 料等。
用于研发活动的物料，如实验器材、 研发材料等。
销售库存
用于销售的成品，如类
01
02
03
金属库存
包含钢铁、铜、铝等金属 制品。
根据收集的数据，计算每个物品的年 度使用量。
计算每个物品的价值，通常以总价或 平均单价乘以数量进行计算。
按照年度使用量和价值对物品进行排序
根据年度使用量对物品进行排序，将使用量大的物品排在前面。
根据价值对物品进行排序，将价值高的物品排在前面。
划分ABC类别
根据年度使用量和价值的排序结果， 将物品划分为ABC三类。
根据市场需求和销售数据，合理调整B类物品的库 存量和销售策略。
C类物品的管理策略
宽松控制库存
C类物品通常为低价值或低流动性的商品，可采取相对宽松的库存 控制策略。
定期审查
定期审查C类物品的库存情况，避免出现大量积压。
简化管理
简化C类物品的库存管理流程，提高管理效率。
05
库存分类与ABC分析法的 优缺点
通过以上步骤，可以对库存物品进行 有效的分类管理，针对不同类别的物 品采取不同的管理策略，提高库存管 理的效率和效果。
A类：年度使用量大、价值高的物品 ；B类：年度使用量中等、价值中等 的物品；C类：年度使用量小、价值 低的物品。
04
ABC分类结果的应用
A类物品的管理策略
严格控制库存
A类物品通常为高价值或 高流动性的商品，应严格 控制库存量，避免过多积 压。
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库存管理abc分析
会务组织：上海普瑞思管理咨询有限公司
培训时间：2010年12月17-18日北京
培训费用：2680元/人（包括授课费、讲义、证书、午餐等）
授课对象：高层管理者、生产计划人员、物流管理人员、采购管理人员、财务管理人员、仓储管理人员及其他相关人员。
培训目标：
·明确MRP的优缺点，学习如何有效的设置订购批量，更好的作好物料计划
·掌握原材料库存控制的策略及不同物料库存管理重点
·了解库存产生的原因及影响库存的主要因素，明确如何从供应链管理整体角度去降低库存
·掌握库存管理的核心“一个中心两个基本点”，明确不同库存管理系统的适用范围
·掌握安全库存、动态安全库存、安全时间的设置方法、分享不同企业设置安全库存的经验
·掌握供应链管理下成品库存的管理重点，学习在需求波动下如何有效设置成品库存
课程背景：
库存是企业心中永远的“疼”，一方面大量的钱躺在仓库中睡大觉，另一方面却常常因缺货缺料等待而丢失客户！而供应链管理的发展，给企业库存管理提出更高的要求，需要企业以最低的存货快速响应客户的要求。
而实际工作中，计划与库存控制人员常常却面临：
·客户端需求常常发生波动，预测不准，供应商又不配合，怎样设计库存计划和库存水准？
·为什么精心设计的安全库存，往往不安全，不是积压，就是常常缺料？
·为什么上了ERP，物料计划还是不准，不是多余，就是短缺？
·为什么库存成本居高不下，怎样将躺在仓库的睡觉的钱变成现金？
·如何有效的平衡OTD（及时交货)与ITO（库存周转率）的矛盾？
·面临日趋严重的供应链的波动,如何有效进行库存控制?
·大量成品库存减少了应收帐款，在制品的积压又影响了生产效率，大量原材料又增加了应付帐款，如何有效的控制成品/在制品/原材料库存？
而库存问题的解决往往牵扯多个部门！而目前产品生命周期缩短，产品多，客户需求变化大，老板又关注库存成本和库存周转，如何构建敏捷供应链下的库存管理体系成为企业的关注的重点。
传统的培训，只告诉您“道”，缺乏量化的工具，本次培训将道与术相结合，让您更理性的看待库存！生动的故事，大量实用案例，世界500强库存实践与您共享库存管理的奥秘！
课程大纲：
第一讲：当代库存管理的挑战是什么？
·制造业物流与供应链的区别是什么？
·库存管理对财务的影响
·部分跨国公司的库存水平
第二讲：如何准确订货以降低库存？
第一节：非MRP物料的订货方法
·独立型库品的两种订货方法
·定量（连续）订货管理法和定期（间断）订货管理法·经济订货批量EOQ的两大成本关系
第二节：MRP物料的订货方法
·什么是制造资源计划（MRPII）?
·MRP 系统的订货方法
·物料需求计划的案例练习
第三讲：如何提高库存需求预测的准确性？
·需求的两大预测方法
·平均值法、移动平均法、指数平滑法和季节性指数法·需求预测－时间序列方法的案例练习
第四讲：如何正确设置和管理安全库存？
·什么是库存服务水平?
·如何计算安全库存和缺货成本?
·安全库存计算的案例练习
第五讲：如何对库存品项进行正确的分类？
第一节：原材料以及MRO的分类方法
·如何准确对生产性采购物品进行分类？
·Pareto(帕累托)分类法和ABC的分类?
·如何界定MRP采购风险的大小？
第二节：成品的分类方法
·产品组合中的八种角色
·产品库存策略
第六讲：如何做好订单导向型的库存管理？
·复合性采购计划制定的基本步骤
第一步：明确某生产项目的生产采购活动的结构层次图第二步：明确各生产采购活动所需工期
第三步：推算每项生产采购活动的“最早时间”
第四步：推算每项生产采购活动的“最迟时间”
第五步：推算“最早时间”与“最迟时间”的时差
第六步：对“最初的采购期估计”进行调整
第七步：原始计划的优化
第八步：编制生产采购计划甘特图
第九步：生产采购计划的跟踪与调整
第七讲：如何提高仓储管理的库存实效性？
第一节：如何提高盘点的实效性
·为什么要盘点？
·如何确定盘点的频率，提高盘点的准确性？
第二节：如何降低仓储管理的损耗？
·仓储管理不当造成的损耗有哪些？
·DF公司的出场流程
·造成报废性损耗的缘由会有哪些？
·如何做好仓库的日常管理
第八讲：什么是“零库存”与VMI？
·JIT与JIC、MRP II 与 JIT
·供应商管理库存（VMI）
·奔驰(MCC子公司)---Smart轿车的JIT供应链
第九讲：如何正确设置和管理库存网络体系？
·供应链网络的两种现状和挑战
·什么是越库管理？
·伊利集团的分销及库存管理信息系统
·如何平衡库存的集中与分散策略？
第十讲：如何提高信息化对库存管理的作用？
·MRP II、DRP和ERP
·商品条形码和物流条形码
·射频识别技术 RFID与物流EDI
·雀巢与家乐福
讲师介绍：Johnson Zhang
张老师是改革开放后早期海归派讲师。
1986年获美国Gerber公司的奖学金赴美国Michigan State University (密西州立大学) 留学，硕士学位。
毕业后,受聘于美国Heinz(亨氏)集团公司。
张老师曾先后受聘于美国亨氏公司、英国联合饼干公司、美国美赞臣公司等，曾任美赞臣公司的技术及运作总监。
从2000年开始,张老师开始自己创业，从事于多行业的经营管理。
所以,张老师既有世界500强企业职业经理人的丰富阅历,又有作为企业老板的心得体会。
在二十多年的职业生涯中，张老师曾接受过各种国际国内的职业培训。
曾赴加拿大、美国、英国、新加坡、泰国、菲律宾、马来西亚等国考察学习。
曾服务客户：百事可乐、美的公司、立白集团、西子奥的斯电梯、广州本田、广州统一企业有限公司、广州神州数码有限公司、广州屈臣氏集团、雪佛龙菲利普斯化工、立邦涂料广东有限公司、青岛马士基、珠海伟创力科技有限公司、厦门ABB开关等多家企业。
张老师的授课富有很强的激情,现场感染力强，风趣,幽默,现场气氛活跃；思维敏捷,反应能力强,看问题较为深刻。