液化气脱硫醇工艺操作培训讲课稿

工艺检查
Ⅰ、首先检查工艺流程是否正确，预碱洗文丘里管混合器离预碱洗罐越近越 好，降低压降，并且安装时要低于脱水包位置。
Ⅱ、系统开停工能否正常补碱和退碱。
Ⅲ、助剂能否打入系统。配剂罐有没有自循环线。反抽提油接口位置，能否 保证进脱硫醇系统压力，反抽提油有没有循环线。
Ⅳ、检查氧化塔是否有再生循环线，正常开工前氧化塔需清洗，生产非正常 （再生）时是否能够切出。
安全阀
安全阀的定压是否合适。
开工前试运行 吹扫、试压
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设备就位管道仪表安装完成后，应按照工艺流程先后，风吹扫清理管路 中的焊渣，并对设备、管路试压，检查漏点等。检查各现场仪表按装情况是 否到位，电力系统，中控控制系统调试完成后，检查调试各压力、液位、流 量的变送信号是否正常。
RSSR +2NaOH （从碱中脱硫醇负离子） ⑵ 油相
首先由强碱（NaOH）与硫醇反应生成硫醇钠，硫醇钠溶于碱液中，从而 从液化气中脱除；抽提有硫醇后的碱液（即富溶剂），在催化剂作用下通入 空气将硫醇氧化为二硫化物脱除再生，再生脱除了硫醇后的碱液（即贫溶剂） 循环使用，可以避免大量碱渣的产生。
液化气脱硫醇工艺流程简图
Ⅱ、防止催化剂富集造成的中毒，稳定了催化活性，确保硫醇钠向二硫化物 的转变活性。
Ⅲ、实现再生催化剂和抽提碱剂的分离，防止抽提时有催化剂存在造成的副 反应发生。
反抽提部分
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再生工艺采用剂、风、油三相混合接触反应技术，油剂接触时间长，使 再生反应形成的二硫化物能够及时转移到反抽提油中，强化了再生反应推动 力，大大提高了再生和反抽提效果。
除臭精制液
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Ⅰ、除臭精制液主要由天然植物酸鞣花酸和烷基醇反应制得的水性溶剂。
Ⅱ、提高抽提剂中硫醇的溶解度，进而提高抽提剂与硫醇的反应活性。
Ⅲ、提高再生过程中溶剂的溶氧能力，提高硫醇钠向二硫化物转变的活性。
Ⅳ、提供脱硫醇溶剂对羰基硫的溶解，促进羰基硫水解。
氧化再生部分
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装置规模及组成
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本液化气脱硫醇装置设计能力为处理催化液化气25万吨/年，装置处理量 上限：32.5万吨/年、处理量下限：12.5万吨/年。年设计（运行）时间8000 小时。
原料、产品规格 原料性质：
硫化氢含量：正常20μg/g，最大50μg/g
硫醇含量： 正常500μg/g，最大1000μg/g
液化气脱硫醇工艺操作培训
硫醇脱除原理
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Merox抽提氧化法是液化气最广泛采用的脱硫醇技术，依据硫醇的弱酸性 和硫醇负离子易被氧化生成二H ⇌ RSNa + H2O
油相
水相
（从油品中脱除硫醇硫）
⑴
2RSNa + 1/2 O2 + H2O 水相
采用固定床催化剂专利技术，使催化剂与抽提剂分离，既提高再生活性 又防止抽提时发生生成二硫化物的副反应。另外，空气与循环剂经混合器预 混合后再在塔底分布。剂风接触充分，均匀分布有保证。再生温度30-40℃， 实现常温再生。
GL-20脱硫醇再生催化剂
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Ⅰ、脱硫醇再生催化剂以椰壳活性炭为载体，经过高温蒸煮活化、4磺化酞菁 钴乙醇溶液浸渍、醇胺钝化、低温干燥后制得。
后再切换。认真查看控制调节、液位计、压力变送等是否灵敏，显示是否准
确稳定。
起泵前检测各泵的保养情况、正反转是否调试到位、启动运行后确保无杂音、
流量稳定。建议运行几个小时，检测泵的长期运行能力。试车结束后，应更
换各泵的润滑油。
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辅助料及氧化再生塔处理 辅助原料的准备
1、碱液：70吨。2、需准备除臭精制液14吨。3、脱硫醇再生催化剂62m3
水联运
动力系统、控制系统等就位后，应用水模拟原料检测设备的动力运行情 况、仪表正常显示情况，并彻底清洗设备及管路。
吹扫、试压、水联运注意事项：
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启动泵前必须先在泵入口法兰加40-60目的过滤网，防止焊渣损坏泵叶轮，
调试后拆卸并清理。
混合反应器、流量计、调节阀等设备。开始时水应先走旁路，运行一段时间
Ⅱ、脱除液化气夹带的富胺液。富胺液中的腐蚀产物、降解产物等极性化合 物会造成脱硫醇催化剂中毒。
Ⅲ、防止液化气铜片腐蚀。装置无预碱洗或预碱洗沉降不好时，抽提碱液中 会出现HS-离子， HS-离子在弱氧化环境下会形成单质硫，单质硫是铜片腐 蚀的主要原因。
抽提部分
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抽提溶剂中加入功能强化助剂使抽提剂硫容量增大，提高再生活性、延 长了使用寿命；抽提剂中不含有催化剂，消除了抽提过程形成二硫化物副反 应的主要因素，使脱硫醇过程实现了深度脱硫。
非活性硫含量小于5µg/g，C5含量≤0.5%（v）
密度（20℃）：0.56t/m3。
产品规格
液化气石油气抽提脱硫醇后
硫醇硫(µg/g)
≤5
总 硫(µg/g)
≤15
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开工前设备检查
设备检查
所有设备都要把人孔打开，更换垫片，检查设备尺寸、开口方位是否达 到设计要求。进入罐内进行检查：入口管伸入深度是否合适。特别是三相分 离罐，检查隔板高度是否合适，焊接是否严密，界位上开口位置是否低于隔 板高度。除沫器安装是否牢固。
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预碱洗
精制液化气
一级抽提
二级抽提
水洗
再生
尾气
液化气进装置
半贫剂泵
氧
化
塔
补 水
排 污
氧 化
风
新抽提剂自配剂罐来 氮气自系统来 新反抽提油进
反抽提油出
稳压自动反洗过滤器
贫剂泵
脱氧塔 反抽油循环泵
预碱洗部分
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Ⅰ、脱除胺脱未尽的H2S。因为H2S消耗大量的抽提碱液，使抽提碱液的浓度 降低生成硫化钠，而硫化钠浓度的增加会抑制溶剂对硫醇的抽提能力。
Ⅴ、如果预碱洗罐的安装标高低于抽提罐时，配管时是否采取了防止贫抽提 剂倒入预碱洗罐的措施。如果预碱洗是强制循环，更需要防止预碱洗碱液倒 入胺液沉降罐，造成对脱硫剂的污染。
仪表
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Ⅰ、界位或液位测量如果选用的是磁翻板，检查磁翻板上表示的所测介质的 密度和实际介质的密度是否对应。
Ⅱ、液控、压控、流量控制等调节阀的作用形式是否正确，调节阀的安装方 向是否正确，流量计的测量范围是否合适。