坚果制品分装作业指导书
分装作业指导书
1.目的：
为了规范本公司产品包装品质,规范员工造作步骤,特制定本作业指导书.
2.适用范围：,
适用于本公司生产产品。
3.设备使用操作步骤:
3.1准备好称量用的计量仪器，如磅称、台称等，并放在分装机旁。
3.2调校好称量用的计量仪器的精确度。
3.3大包装的分装（工具：磅称）
3.3.1拨动磅称的滑动卡尺到所需分装重量的刻度，并把卡尺的螺丝拧紧，以免其滑动。
3.3.2把分装好的产品放在磅称上，看是否已达到磅称已调好的刻度所表示之重量。
4小包装的分装（工具：台称）
4.1物（如罐子）放在台称的托盘上，旋转台称托盘下的调试螺丝到“0”的刻度上。
4.2放在分装机下，把装有分装物的罐子拿到台称上称量。
5注意事项:
5.1用台称分装好，分装人的眼睛应与台称成垂直方向，以免因眼睛斜视而造成称量偏差。
5.2整个分装过程中，除了分装人外，还需另人对分装重量作第二次核对。
坚果、水果制品混装(食品安全企业标准)
附录 B
（规范性附录）
红枣制品质量要求
B.1 感官要求
感官要求应符合表 1 的规定
表 1 感官要求
项目
要
求
色泽
具有该产品特有的正常色泽，无焦、生现象
滋味和气味 具有该产品应有的滋味及气味，无霉变、哈喇及其他异味
组织形态 具有枣的外形，芯部有夹物或没有夹物
杂质
无肉眼可见外来异物。
Q/04A2658S-2016
_________________________
水果干制品质量要求 A.1 感官要求 感官要求应符合表 1 的规定
项目 色泽 滋、气味 形态
杂质
附录 A （规范性附录）
Q/04A2658S-2016
表 1 感官要求
要
求
具有该产品应有的色泽。
具有该产品应有的滋、气味，无异味、无霉变。
块状、片状、粒状或该品种应有的整形状。形态基
GB/T 6543 运输包装用单瓦楞纸箱和双瓦楞纸箱
GB 7718
食品安全国家标准 预包装食品标签通则
GB 9683
复合食品包装袋卫生标准
GB/T10782 蜜饯通则
GB 14881 食品安全国家标准 食品生产通用卫生规范
GB 14884 食品安全国家标准 蜜饯
GB 16325 干果食品卫生标准
GB 16565 油炸小食品卫生标准
≤
70
铅（Pb）/（mg/kg）
≤
0.2
铜（Cu）/（mg/kg）
≤
10
总砷（以 As 计）/（mg/kg）
≤
0.5
黄曲霉毒素 B1 /(μg/kg)
≤
4.9
净含量
应符合《定量包装商品计量监督管理办法》
坚果炒货分装审查细则
坚果炒货分装审查细则一、发证产品范围本细则适用于所有以坚果炒货为主要原料，经过分装处理后的预包装食品。
包括但不限于：瓜子、花生、核桃、杏仁、腰果等坚果炒货的分装产品。
二、申证单元坚果炒货分装产品的申证单元按照原料种类和分装工艺进行划分。
不同的坚果炒货原料应有相应的申证单元，例如瓜子申证单元、核桃申证单元等。
分装工艺相似的产品可归入同一申证单元。
三、基本生产流程坚果炒货分装的基本生产流程包括原料验收、清洗、烘干、挑选、计量、分装、封口、贴标、装箱、入库等环节。
生产过程中应确保产品清洁、卫生，并防止交叉污染。
四、关键控制环节原料验收：确保原料质量符合相关标准，无霉变、无杂质。
清洗与烘干：彻底清洗原料，去除表面污物；烘干过程要控制温度和湿度，防止原料变质。
挑选与计量：挑选出完整、无破损的坚果炒货；计量准确，确保每份产品净含量符合标准。
分装与封口：使用符合食品级要求的包装材料，确保分装过程无泄漏；封口严密，防止产品受潮、变质。
贴标与装箱：标签内容应真实、准确，符合相关规定；装箱过程要避免产品破损和混装。
五、质量安全问题生产过程中应重点关注微生物污染、重金属残留、添加剂超标等质量安全问题。
定期对生产环境、设备、原料及产品进行检验检测，确保产品质量符合国家标准。
六、生产资源要求企业应具备与生产规模相匹配的厂房、设备、人员等资源。
厂房应布局合理，符合食品生产卫生要求；设备应先进、完好，能够满足生产工艺需求；人员应经过专业培训，具备相应的操作技能和质量意识。
七、包装与标识产品包装应符合相关法规和标准要求，标识清晰、完整。
包装材料应无毒无害，符合食品级标准。
产品标签应包含产品名称、净含量、生产日期、保质期、生产者名称及地址等信息。
八、审查与监督对坚果炒货分装企业的审查与监督应依据相关法律法规和标准进行。
审查内容包括但不限于企业资质、生产环境、工艺流程、产品质量等方面。
监督过程中应加强对关键控制环节的监控，确保企业持续合规生产。
杭州玫隆食品有限公司-作业指导书 花生碎作业指导书
产品名称：花生脆果
成 本: 产品特色:
二 产品配方及制作过程
编号 组合 原料名称
1
低筋粉
2
全蛋
3
糖粉
4
奶油
5
奶粉
6
食用盐
7
苏打粉
泡打粉
8
合计：
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
作业指导书
产品编码： 损耗率：
包装方式： 建议售价:
烘焙比% 实际比
重量(g) 900.0 150.0 600.0 450.0 75.0 6.0 5.0 5.0
审核：
编 制：
2191.0
产品图片 操作步骤
3、4搅拌均匀加入2拌匀加入其他，用水一盘，过水蘸花 生碎
每盘1000g
操作条件
馅料
含面胚
生 净蛋糊
胚 要
净着色
求 工合计
生胚 所需模具：
1000g 烤盘
形态
口味 香脆
成 组织 没有气泡
品 色泽 金黄0g 裸卖
脱水 率保：质% 期：
3天
审 批：
蜜饯和红枣生产作业指导书
蜜饯和红枣生产作业指导书蜜饯生产工艺流程及作业指导书一、生产工艺流程图★ 关键过程工序：原料处理、糖制、烘干、包装。
二、生产作业要求1. 采购★：原料枣要求个头均匀、无霉烂，严格按GB5835规定要求进行检验，原辅料符合国家标准要求、获证企业产品，添加剂使用符合GB 2760规定要求，对不合格产品应按不合格品管理制度执行。
2. 原料预处理：用划丝去核机进行划丝（或不划丝）去核处理。
去核率要达到98%，破损率不超过2%，然后进行检验。
清洗不低于三遍，直至水清澈。
3. 清洗清洗不低于三遍，直至水清澈。
4．糖制★：严格按工艺要求配料，原辅料使用符合国家标准要求、获证企业产品，添加剂使用符合GB 2760规定要求。
每锅的原辅料配比分别按枣70kg 、白砂糖55kg 、麦芽糖饴70kg 、柠檬酸20g 、山梨酸钾按0.3g/kg 的比例进行生产。
枣入锅后到30分钟达到沸点，糖液浓度30-35 ，煮制温度95-100℃，煮制时间60分钟，浸泡24小时，使枣果含糖达到饱和状态。
生产过程中要作好过程检验记录，时刻保持糖液的浓度在正常范围内。
5. 烘干★：必须连续烘烤12小时左右，温度控制在65-75℃之间，以保证达标的水分及含糖量。
6. 修整：烤好后，将枣果在热时倒入不锈钢案板，面积均匀，自然降温。
回凉的同时，剔除破损0Be /枣，杂质及干条，将带核果、不饱果拣出；发现不合格原材料立即停止使用，退回库房处置。
保持分拣车间环境卫生，做到随时清理落地果；每班生产前后，车间经紫外线杀菌，分选台经消毒剂擦拭消毒。
7. 包装★：a. 工作人员必须经过更衣，严格杀菌以及手部消毒后方可进入车间进行操作。
b. 保持包装车间环境卫生，每班生产前后，车间经紫外线杀菌半个小时以上,操作前包装台、台秤、封口机需要用75%酒精擦拭消毒。
c. 内包装袋需经紫外线封闭式杀菌达半个小时后方可使用。
d. 按包装袋标示重量进行包装，不许缺斤短两。
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三、 异常情况处理
1、 如发现提升机、风机、振动筛和上料泵掉闸，立即停止上料，关闭提升机叉板，找电工检查处理。
2、
3、
4、 如出现停水，立即关闭提升机叉板，停止提升机、风机、振动如发现振动筛振动不平、跑料，或不振动，马上关闭提升机叉设备有异常现象，应立即停车。 筛，停止上料，找有关人员联系。 板，停止提升机、风机、振动筛，待修理好后开车。
1#塔亚硫酸浓度（含SO2）：0.33-0.38%
2#塔亚硫酸浓度（含SO2）：0.23-0.28%
循环冷却水温度：40-45℃
成品亚硫酸温度：40±5℃
四、 中间体检验指标：
亚硫酸浓度（含SO2）：0.28-0.33%
五、 操作法：
1. 准备工作：
① 检查所有设备是否完好，酸泵润滑油是否在规定岗位上。 ② 查看所有阀门是否完好、并在开车位置上，各管道阀门是否畅通。
数量加料。这就意味着每天破碎201X吨（15%水份）玉米每4-5小时左右向浸泡罐内投入一罐料，并进行正常浸泡。
当玉米量达到称重机规定的数量时，玉米上料停止。在此过程中连续
向浸泡罐中加入亚硫酸，保持罐内浸泡液位在玉米料位的50CM以上。必须定期检查罐内玉米是否全部被浸没，在浸泡过程中，玉米料位由于玉米膨胀而升高，而浸泡水液位由于玉米的吸水而下降。如果浸泡液液位下降到玉米料位以下，则必须向罐内补加亚硫酸。浸泡期间，通过循环泵1402，浸泡液自身循环。同时经过热交换器1403，由于玉米的温度降低或循环时散热损失的原因，使罐内温度下降，通过1403自动提温，蒸汽提供由TIC1403控制。
3、检查转动设备正常及各开关按钮使用正常
4、凭领料单领用本班所需的原辅料
关于小米分装生产作业指导书
关于小米分装生产作业指导书1、细致检查出售提供的质检报告和各种质制是否符合要求。
2、检查计量器具是否准确完好，以保证小米袋装计量准确，电动筛选设备是否正常。
3、生产过程控制小米清理（按GB/T11766-198《小米》标准）要求进行检查，必须彻底提前检查真空包装是否达到真空要求，以保证真空包装效果。
4、装箱，严格控制装箱程序，如发现破损漏气，外观不符合质量要求的产品，则不得装箱，装箱前完整后应再箱面上打上生产日期、批号、以备抽样查验，然后入库待销售。
松花蛋、咸蛋、卤蛋质量关键控制作业指导书1、细致检查原辅材料是否齐备，所有原辅材料是否检验合格，操作前再一次进行感官检查，以确保质量。
2、检查各种与配料相关的容器具及机械电气，是否完好无损，运转正常，然后检查各计量器具是否准确完好，以保证物料计量准确。
3、生产过程控制：（1）松花蛋加工：照蛋选蛋配料—鲜蛋装缸—腌制（45天）—抽样检查—成熟出缸—分级包装—入库—再抽样检查—出库。
（2）咸蛋：照蛋选蛋—鲜蛋装缸—加盐水腌制（30-45天）—成熟—真空包装—高温杀菌（120℃-130℃）之间温度，不少于30分钟，降温、降压、出锅冷却—抽样检查—装箱入库—出库。
（3）卤蛋，严格检查鲜蛋质量—蒸煮时间不少于开水计算40分钟—调味卤制（不少于2小时）—冷却—真空包装—高温杀菌（120℃-130℃）之间温度，不少于30分钟，杀菌锅降温、降压、在确定锅内无压的情况下出锅冷却，按GB/T10369-2012标准进行检查，再装箱入库。
4、以上三种产品严格控制包装程序，如发现破损漏气、外观不符质量的产品，则不得包装、装箱，完整后应再箱面上打上生产日期、批号，以备抽样。
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【最新推荐】干货分装审查细则-范文模板（16页）本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==干货分装审查细则篇一：炒货食品及坚果制品生产许可证审查细则炒货食品及坚果制品生产许可证审查细则（201X版）一、发证产品范围及申证单元实施食品生产许可证管理的炒货食品及坚果制品包括以果蔬籽、果仁、坚果等为主要原料，添加或不添加辅料，经炒制、烘烤（包括蒸煮后烘炒）、油炸、水煮、蒸煮、高温灭菌或其他加工工艺制成的包装食品。
包括：烘炒类，如炒瓜子、炒花生等；油炸类，如油炸青豆、油炸琥珀桃仁等；其他类，如水煮花生、果仁或坚果类糖炒制品（糖炒花生、糖炒瓜子仁等）、核桃粉、芝麻粉（糊）、杏仁粉等。
申证单元为1个，即炒货食品及坚果制品。
在食品生产许可证上应当注明获证产品名称即炒货食品及坚果制品,并注明产品的加工方式,即炒货食品及坚果制品（烘炒类、油炸类、其他类）。
炒货食品及坚果制品分装企业应单独注明。
生产许可证有效期为3年，其产品类别编号为1801。
二、基本生产流程及关键控制环节（一）基本生产流程。
1．烘炒类2. 油炸类拌料（有此工艺要求的）→包装→成品3．其他类（二）关键控制环节。
1．原料接收及清理控制。
2．蒸煮或浸料时的配方控制。
3．原料、半成品、成品的仓库储存条件控制。
4．烘炒、油炸、熟制（包括高温灭菌）时间、温度控制；煎炸油脂更换控制。
5．包装过程中的卫生控制。
（三）容易出现的质量安全问题。
1．食品添加剂如糖精钠、甜蜜素等超标。
2．酸价、过氧化值、羰基价超标。
3．成品感官有霉变、虫蛀、外来杂质以及焦、生、哈喇味现象。
4．成品微生物指标超标。
三、必备的生产资源（一）生产场所。
炒货食品及坚果制品生产企业除必须具备必备的生产环境外，还应当有与企业生产相适应的原辅料库、生产车间、成品库和检验室，并按生产工艺先后次序和产品特点，将各工序分开设置，防止前后工序相互交叉污染。
瓜子作业指导书zuixin
作业指导书 工位名称 原料库管理 作业图示
文件编号 ZY-8.0-11
版本号 A
编制 祁涛 002
日期 11.1.12 部门名称
审核
日期
批准
日期
页码 1/1
工位代号
物控部 NO
1 2 3 4
部门代号 检查项目 内容
原料码放是否离地离墙 有无防虫、防鼠设施 地上有无落地瓜子 进货记录是否全面、完整 可能出现的不良点 落地瓜子多，破损严重 防护措施是否齐备 记录是否齐备
文件编号 ZY-8.0-11
版本号 A
编制 祁涛 003
日期 11.1.12 部门名称 作业步骤
审核
日期
批准
日期
页码 1/1
工位代号
生产部
部门代号 检查项目
003
NO
内容
NO
内容
水开后煮果
入味
装炉
打扫工作区卫生
1. 检查药液的甜度、咸度、颜色，合格后方 可使用，不合格的绝对禁止使用，并及时 上报。 2. 煮果前要保证水温在 100 度。 3. 瓜子入锅煮的时间应为 2 分钟。 4. 随时检查入味情况，调整工作状态。 5. 入味时间应控制在 3 分钟。
库房的危害控制情况可能出现的不良没有进行危害控制环境卫生差品质异常联络库管物流主管质检员品控主管采购主管本岗位职责保证物料库存数量及时准确进厂通知单物料分类码放整做好危害控制保证出入库数字准确检验合格入库完成领导交办的其他事项相关质量记录包装材料的出入库单危害控制情况每天的出入库报表作业指导书文件编号版本号编制日期审核日期批准日期页码zy801111工位名称风选工段工位代号010部门名称生产部包装车间部门代号03作业图示作业步骤检查项目内容1风选员工要将出炉人员运送来的瓜子进行数量清点并做好风选数量记录
坚果制品分装作业指导书
山东老太食品有限公司SHAN OONO QIIN-L AOT All FOOD CO . . LTD .炒货食品及坚果制品作业指导书文件类别:作业指导书撰写部门:版 本:机密等级: 合计页数:文件编号:P k-090714品控部 发行日期:2014年6月1日机密目的确保生产加工过程中各工序规范操作，满足生产作业要求，便 于对各工序段半成品、成品进行质量监控。
确保生产流程正常 运行，产品质量满足要求。
适用范围：用于炒货食品及坚果制品生产流程实际操作、 检验、管理和控制。
职责：3.1生产车间各工序操作工负责执行操作，按规范要求操作生产 设备并进行日常维护。
3.2工序操作工，对半成品、成品进行自检。
工作流程：4.1操作工须知：4.1.14.1.24.1.34.1.44.1.5 真空包装时，试装1-5袋，抽真空合格后，再正常操作。
4.2操作程序：4.2.1领料。
按照生产要求领取原料，倒于操作台上。
4.2.2四头称包装机下料操作规程4.2.2.1班前检查作业要求根据设备检查图片，检查设备零部件齐全，零部件松动时，及 时找维修人员维护。
确认作业前设备要清洁，无粉尘、无杂物、无异物。
确认领用的包装袋标识、原料标识、外箱标识。
外箱打印日期 与领用的包装袋打印日期一致。
4.2.2.2具体操作4.2.2.2.1开机：接通电源，打开电源开关，显示窗显示为全【8】 后进入工作状态。
按键盘上的【供料】键（即【9】键），供料机开始加料，至上 料位后自动停止。
4.2.2.2.2包装量设置检查确认称重斗下面的悬垂处于垂直于地面的状态，若有偏 斜，调整至垂直状态。
按【清料】键（即【0】键）清空称重斗。
按【置零】键去皮重，使重量显示为 0。
对原料进行外观检查。
操作时须戴一次性手套。
台面保持清洁。
操作中按计量标准确15-20分钟校正重量1次。
封口时检查设备状况，热封温度满足填充口要求。
抽真空设备使用前检查设备运转状况。
蓝莓果干作业指导书
安徽独秀山蓝莓科技开发有限公司蓝莓果干作业指导书文件编号：版本：A/O页数：受控状态／编号：持有人：发布日期：2017-5-1 实施日期：2017-5-18 安徽独秀山蓝莓科技开发有限公司发布安徽独秀山蓝莓科技开发有限公司生产的蓝莓果干是以怀宁县黄墩镇蓝莓基地采摘的优质蓝莓为原料经过糖渍、干燥等工艺制成的表面无糖霜析出的果干制品。
一、成分表：1、原料：蓝莓鲜果2、辅料：白砂糖、葵花籽油二、生产工艺流程：蓝莓鲜果→分选→清洗→沥水→糖浸→沥糖整理→烘干→挑选整形→二次烘干→检测→分选包装→贴标→喷码→装箱→成品入库三、具体操作如下：3.1鲜果分选:加工果汁所用的鲜果必须是成熟度好、不得有生青霉烂果，农药残留符合GB2761、GB2762、GB2763的规定。
3.2清洗*：用清洗机对蓝莓进行两次清洗，采用气泡喷水冲洗，喷嘴流量以20L/min为宜，喷嘴与果实距离为18cm。
由于蓝莓果皮柔软易破，清洗时要轻柔，避免果子破烂汁液流失。
3.3沥水：蓝莓清洗过后，用振动沥水机除去表面水分，振幅要适宜不能过大但尽可能除去蓝莓表面水分。
3.4糖浸*：糖浸前把清洗沥干水分的蓝莓均匀摆放到料架托盘中，每盘摆放3.4kg。
再把摆好盘的蓝莓放到60-70%的白砂糖糖液中浸泡24小时，直到果肉的含糖达到55%-60%即可，这时果肉呈半透明状。
3.5沥糖整理：糖浸结束的蓝莓要充分沥干糖液，然后把果粒均匀地摆放在烘箱托盘中，不能重叠，成堆，果与果之间要有间隙，摆放果时一定要轻慢，防止把果弄碎。
3.6烘干*：烘干室温度不要过高，40℃-50℃为宜，放入后的温度要升温到60℃-70℃，然后降温，再升温，温差可以使果内的水分散发的速度加快，以缩短烘干的时间，蓝莓烘干时间在8-10小时，果的含水量在20%-30%之间就可以了。
3.7挑选整形：把托盘中的蓝莓果干取出，需要人工对果体进行整形，直至均匀、饱满。
随后，要把均匀的蓝莓果干按等级挑选出来。
【参考文档】炒货作业指导书word版本 (12页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==炒货作业指导书篇一：炒货产品关键控制点作业指导书炒货产品关键控制点作业指导书1．目的通过对原料的控制，以及收购后原料的规格质量的控制，以达到原料安全无危害和规格质量符合生产要求。
2．职责车间主任负责贯彻该作业指导书原料收购、运输、验收人员负责该作业指导书的实施质检员负责该作业指导书的监督检查3．适用范围本作业指导书适用于炒货原料的卫生安全控制和规格质量控制。
4．内容4.1原料进来时必须由质检部按原料标准进行验收。
4.2让步接收的原料由副总签定后接收，质检部提出原料处理办法报生产部，仓库应在该原料上做好标识。
4.3生产部对让步接收的原料严格质检部提出的方案进行操作。
4.4不合格的原料应及时退回，如暂时寄放在我公司，仓库应做好不合格标识。
4．4各岗位班长对本部门的工作质量进行检查，发现问题及时纠正。
4．5质检人员在接收场地进行监督检查，并将监督情况及时报质检科。
5．相关记录原料验收记录1．目的通过对原料清理的控制，将影响质量要求的杂质和原料清理，使原料符合生产要求。
2．职责车间主任负责贯彻该作业指导书原料清理人员负责该作业指导书的实施质检员负责该作业指导书的监督检查3．适用范围本作业指导书适用于炒货原料清理后的质量控制。
4．内容4.1南瓜子应经筛选机分选，剔除瘪籽。
4.2南瓜子经筛选后发现有霉变虫蛀或毛边瓜子特别多的应进行人工精选。
4.3黑南瓜子如发现有长芽情况的应进行人工精选。
4.4核桃果进厂后应进入人工精选工序，分挑出大籽、小籽、破籽、烂籽。
4.5统货核桃仁进厂后应先进行筛选，分选出头二路、二三路和碎末。
4.6核桃仁筛选后的统货和二三路应进入人工挑选工序，选出核桃荚、核桃壳、烂桃仁和黑桃仁。
头二路桃仁应分选为白头路及头二路统货。
4.7花生仁进厂后应进行人工挑选，选出其中的烂籽、霉变及长芽的花生仁。
食品饮料后包装工序作业指导书
后包装工序作业指导书1、目的：为规范后包装人员操作，保证设备的正常运行，特制定此作业指导书。
2、范围：适用于河北绿宝露食品有限责任公司所生产的核桃花生、核桃乳、杏仁等饮料后包装工序。
3、职责：后包装工序操作工要严格按本工序作业指导书操作，并按要求做好记录，对因违反作业指导书而造成的质量问题，负直接责任。
4、主要设备：喷码机、真空打检机、自动包装机、封胶带机；5、工作内容：5.1工作前：5.1.1员工须穿戴干净、整洁的工作服、工作帽、工作鞋；5.1.2用百洁布擦拭设备表面灰层，使设备表面干净整洁；5.1.3询问本班组所出产品的种类、规格、批次、数量并领取相应的纸箱、泡沫、热熔胶、胶带；5.2工作中：5.2.1按规定调整罐体喷码机，绿宝露产品按照生产日期—班组—时间点；箱体喷码机：生产日期—班组—箱号—时间点；完达山产品按照完达山体系文件《产品标识标准》进行打码。
5.2.2生产过程中要随时查看喷码日期，确保罐体喷码日期清晰、准确，在罐低中间位置；5.2.3 按相应产品类型调整打检机，使打检机处于正常工作状态，并用胀罐产品进行试机，调整后进行包装。
5.2.4打检人员在打检过程中要及时将瘪罐产品、封口不良产品、鼓盖产品挑选出来，若数量较大要及时上报品控人员和车间主任；5.2.5打检人员发现罐底打码不清楚、半码、无码、码偏离时要及时关闭链道并通知喷码工调整喷码机；5.2.6自动包装机机手要随时检查包装机，当包装机因卡罐、卡泡沫而故障时要及时消除故障，保证设备正常运行，同时要防止因卡罐而使整件产品少罐现象发生；5.2.7产品包装成箱后，外包装要美观，不允许有热熔胶漏在外表面上，箱皮喷码要与产品罐底喷码日期相一致，要清晰可见；5.2.8装箱产品侧面封胶带时，胶带要平整覆在箱体两侧，不能有翘边；封胶带机在换胶带重新封箱时箱皮一侧胶带会有翘边，操作工要用小刀将翘边拉掉，严禁用手撕拉；5.2.9操作工要按照码垛要求对产品进行码垛，5133型产品垛层数为10层，691型产品垛层为15层。
食品包装作业指导书
> 1工艺流程> 领料→拌料、加料→物料塑化挤出→形成管环→吹胀成型→冷却→人字架→牵引辊→电晕处理→导膜辊→下牵引辊→卷取> 2吹塑机加工管理要点> 2.1开机> 2.1.1运转试验各转动部件应运转正常，无异常噪音，主机螺杆、牵引、卷取应能均匀无极调速，观察螺杆及冷却风机转向是否正常，更换沙网。
> 吹塑机预热后，在料斗中加入原料，将控制柜上的主机、卷取、风环、风机全部启动，风门开至1/4，牵引开启并将转速调至200转/分，再将主机转速开至400—500，待物料从模口溢出并提起时，充入少量压缩空气，同时将风门开至3/4。
当薄膜完全冷却后，将风门关至1/4，同时将膜泡慢慢向上提起，将薄膜的上端通过人字架喂入上牵引辊，同时将下牵引电流开至5A，卷取电流开至6A。
待管膜基本稳定后去掉膜口捏合折扁部分，使膜通过电晕处理、导膜辊喂入下牵引辊，进入收卷机，当薄膜吹塑、牵引、收卷基本正常后，必须根据所需产品的厚度、宽度、做适当调整。
> a)调节挤出机转速，牵引卷取线速度及压缩空气量，调整薄膜厚度及宽度达到规定要求;要求;> b)根据膜管直径，调整人字架及侧挡板距离，保证管膜稳定，当薄膜制品收卷正常，制品质量达到要求后，可启动模头旋转装置。
冷却风门随着膜泡的上下，而相应的开大开小。
卷曲处将两边剖刀按宽度分割成两片，分别通过展平辊进入卷取1、2进行卷取。
当膜卷直径达到要求时，将预备辊移至胶辊上方（预备工作）把膜卷移至尾凹部，将预备辊移动至收卷工位上，手动割断薄膜。
换卷完成。
> 2.2降温操作步骤> 先停4、5、6区降至100℃，时限10—20分钟，再将所有温度复位到0℃时限10—20分钟后停机。
> 注：降温时，牵引速度与挤出量，随温度降低而降低，膜的厚度、宽度质量不变，降温底线视膜的质量而定。
> 2.3停机操作步骤。
先将螺杆转速匀速降至零，待物料完全脱离模口时，将主机电源关闭，然后逐步关闭上牵引、下牵引、卷取电源。
制剂车间分装岗位安全操作规程 安全操作规程 岗位作业指导书 标准作业规范
××××有限公司标准安全操作规程文件编号：XXX-XXX-XXX制剂车间分装岗位安全操作规程编制：审核：批准：版本：受控状态：20××年10月10日发布20××年10月10日实施标准、完整的Word版文档，可根据实际工作情况适当修改，自由编辑，适合相关行业人员参考，实际使用请删除本行文字。
制剂车间分装岗位安全操作规程1.目的建立制剂车间分装岗位标准安全操作规程，使制剂分装过程程序化、规范化2.适用范围本标准适用于制剂内包装的生产操作3.内容3.1.生产前的准备与检查3.1.1检查包装指令及相关记录等是否齐全,是否有与本批生产无关的指令及记录,与本批生产无关的物料。
3.1.2按要求对电子秤及使用的容器、器具、小工具等进行检查，要求清洁完好。
3.1.3根据批包装指令,检查内包装和待包装品的品名、批号、数量、外观质量等均是否相符。
3.1.4按要求对内包装材料进行脱包,外表面清洁等分装前的处理。
3.1.5检查操作间环境是否符合安全生产要求。
3.2放料将装有合格中间产品的料斗整体推至料斗提升机上。
启动料斗提升机上的“提升”按钮，将料斗提至适当高度后，在放料口的正下方放置接料桶，开启料斗上的快开阀门放料。
放料时操作人员应控制好放料速度，防止放料过快将料溅到接料桶外。
3.3分装3.2.1开启电子秤,按工艺要求设定好参数,用一架电子秤称出单个内包材的平均重量并用另一架电子秤进行复核,根据比较结果进行微调,直至装量稳定在工艺要求的范围内开始分装。
3.2.2在分装过程中1次/30分钟随机抽查若干个分装好内包装单元,要求装量准确、外形整洁、封口紧密。
3.2.3分装过程的前、中、后各检查记录一次包装参数情况，并在每班分装生产的前、中、后各检查记录一次待包装品及内包装材料的使用情况，确保材料使用正确无误。
3.2.4操作必须按生产记录的要求依次进行,并及时如实填写操作记录。
定量分装指作业导书
定量分装作业指导书
（关键控制点*）
1.准备工作：每次操作员工在操作前都应对手部用75%酒精
喷洒消毒，对定量分包装机用超强气压枪进行清理
2.打开定量包装机，在包装前调试好热封时间，热封温度、
生产日期等，以达到最佳包装效果
3.打开产品料斗，开始定量包装、封口
4.封口好的产品应检查好封口是否合格、标签信息是否正确、
清晰，产品是否完好等后，才可以将封好口的产品放入胶框内，再传送出去。
5.分装过程中每隔1小时用电子秤对分装的产品进行净含
量称重，如有超出净含量范围内的及时调定量分装机
6.分包结束后，分包剩余的物料应用封口机封好，贴上标签
注明日期，放到指定区域，下次分包时应优先使用，最后打扫好工作间卫生，关掉所有电源
卫生要求：
1产品传递到包装间前，必须先对拆包间进行紫外灯灭菌。
2员工进入分包间前，必须要更衣、清洗、消毒、戴口罩、手套、脚套、工作帽。
3.包装完后，要对用具、地面、墙壁、传递口进行消毒、清洗。
坚果分装关键质量控制点作业指导书
湖南省人人家味业有限公司坚果分装关键质量控制点作业指导书1、原料控制坚果制品的质量:对每批原料进行检验或索证。
严格控制原料质量及卫生指标，防止不合格原料进入生产车间。
2、包装材料的消毒控制根据加工计划，原料、包装前一天领料到消毒间，用紫外线杀菌八小时。
包装膜上机后用乙醇溶液喷射消毒。
3、振动筛选：解包时先去掉外层包装，留内层塑料包装剪口，将坚果制品原料倒入周转桶内，将周转桶内原料到处分选台进行霉变、烤焦、等异物分选.选出原料装入周转桶入振动筛筛选小粒、碎粒、杂粒。
4、包装控制用已消毒的专用周转桶将以分选好的坚果制品倒入包装机中，启动包装机,校正包装物料重量。
装袋时先将产品检验合格证放入袋中，根据包装上行的标示重量计数装入。
车间卫生及设备的清洗消毒启动封口机器,调整封口机的工作状态，要求封口线垂湖南省人人家味业有限公司水果制品分装关键质量控制点作业指导书5、原料控制坚果制品的质量：对每批原料进行检验或索证。
严格控制原料质量及卫生指标,防止不合格原料进入生产车间。
6、包装材料的消毒控制根据加工计划，原料、包装前一天领料到消毒间，用紫外线杀菌八小时.包装膜上机后用乙醇溶液喷射消毒。
7、振动筛选：解包时先去掉外层包装，留内层塑料包装剪口,将坚果制品原料倒入周转桶内，将周转桶内原料到处分选台进行霉变、烤焦、等异物分选。
选出原料装入周转桶入振动筛筛选小粒、碎粒、杂粒。
8、包装控制用已消毒的专用周转桶将以分选好的坚果制品倒入包装机中,启动包装机，校正包装物料重量.装袋时先将产品检验合格证放入袋中,根据包装上行的标示重量计数装入。
车间卫生及设备的清洗消毒启动封口机器，调整封口机的工作状态，要求封口线。
分装工段作业指导书
分装工段作业指导书分装工段操作规范1.接触面消毒员工在进入岗位操作前用75%的食用酒精对食品接触的桌面、器具（电子秤、剪刀、落地产品盒）等喷洒消毒，保证产品外部环境的洁净性。
2.上料保障粒子小包保障保障人员根据当天生产计划领取相应品名的粒子小包保障人员上料前必须要将所上的粒子小包筐搬至专用推车上，之后再进行物料运输，严禁出现拖拉等现象。
保障人员所上粒子，每车8~10筐，运输至分装工段的产品筐堆垒高度不超过2筐，保障运输的安全性和过程生产的目视化。
片子保障根据当天生产计划领取相应品名的片子上料前必须要将所上的脱袋片子搬至专用推车上，之后再进行物料运输，严禁出现拖拉等现象。
所领半成品片子，每车8~10袋，保障完成后，每半小时对人员手部进行酒精喷洒消毒。
3.电子秤校准员工进入岗位操作前必须要对所使用的电子秤进行置零校准，若发现电子秤不能正常调试置零，要进行隔离，并交由当班组长进行隔离标识待修。
所使用的电子秤要进行定位放置（电子秤托盘），严禁出现，乱放、乱拿等现象，做到“定位摆放”“轻拿轻放”。
4.定量称重根据客户要求对产品净含量进行定量称量包装5.装袋粒子小包工段人员根据净含量明细要求，对当天生产的产品进行定量称重。
工段人员需确保电子秤周边环境的整洁性、及时清理与生产无关的物品。
工段人员对称量过程中发现的不良品（夹沫、连包、褶皱、破袋、漏气）等，要严格进行挑拣，并放置不良品小盒。
工段人员装袋过程中需确保外袋自封口封闭，禁止出现敞口输送现象。
工段人员需确保所属区域地面卫生的整洁性，落地产品及时捡起，未按要求操作的，则按违规操作进行处罚。
工段抽检人员要严格按照净含量明细要求进行抽检，对不良品进行记录并责任到人。
工段人员每1h对电子秤进行置零确认片子工段人员根据净含量明细要求，对当天生产的产品进行定量称重。
工段人员需确保电子秤周边环境的整洁性、及时清理与生产无关的物品，若有落地产品进行应及时捡起并放置落地产品小盒内，未按要求操作的，则按违规操作进行处罚。
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停机
工作进行完之后，关机，然后将电源断电。用吸吹风机将机器内外卫生清理干净，
同时检查机器上的各处螺丝是否松动，若有，需及时紧固.
注意：在清理卫生时，注意不要用力扳压称重斗，以免损坏称重传感器。秤头严禁扳、踩、碰、敲等；严禁超重
成品检验。
不同产品分区域摆放整齐。对成品抽检，按GB/T22165《坚果炒货食品通则》检验。合格品入库，不合格品按照《不合格品控制程序》执行。
成品入库。
合格品用专用运输车运到指定仓库。
5相关文件
《不合格品控制程序》
6质量记录。
《成品检验记录》
《不合格评审处置单》
炒货食品及坚果制品作业指导书
文件类别：作业指导书
文件编号：Pk-090714
撰写部门：品控部
版 本： 第一版
发行日期：2014年6月1日
机密等级： 机密一般
合计页数：3页
核准
审
核
王立萍
制
定
张萌
1目的
确保生产加工过程中各工序规范操作，满足生产作业要求，便于对各工序段半成品、成品进行质量监控。确保生产流程正常运行，产品质量满足要求。
2适用范围：
用于炒货食品及坚果制品生产流程实际操作、检验、管理和控制。
3职责：
生产车间各工序操作工负责执行操作，按规范要求操作生产设备并进行日常维护。
工序操作工，对半成品、成品进行自检。
4工作流程：
4.1操作工须知：
4.1.1对原料进行外观检查。
4.1.2操作时须戴一次性手套。 台面保持清洁。
4.1.3操作中按计量标准确15-20分钟校正重量1次。
确认作业前设备要清洁，无粉尘、无杂物、无异物。
确认领用的包装袋标识、原料标识、外箱标识。外箱打印日期与领用的包装袋打印日期一致。
具体操作
开机：接通电源，打开电源开关，显示窗显为全【8】后进入工作状态。按键盘上的【供料】键（即【9】键），供料机开始加料，至上料位后自动停止。
包装量设置
检查确认称重斗下面的悬垂处于垂直于地面的状态，若有偏斜，调整至垂直状态。
按不同规格产品要求调整抽真空机的真空度，抽真空后检查半成品的真空情况及封口情况。
操作要求：操作中按计量标准每隔15分钟用电子称（精度为）校正重量1次。若出现重量超出计量标准的情况，可进行下述调整：若实际重量偏小，按【设置】键再按【9】键，将显示数值加大（一般调整数值在50-70之间浮动，调整幅度以5个数值左右），再按【确认】键；
4.1.4封口时检查设备状况，热封温度满足填充口要求。
4.1.5抽真空设备使用前检查设备运转状况。正常后，首次抽真空包装时，试装1-5袋，抽真空合格后，再正常操作。
4.2操作程序：
领料。
按照生产要求领取原料，倒于操作台上。
四头称包装机下料操作规程
班前检查作业要求
根据设备检查图片，检查设备零部件齐全，零部件松动时，及时找维修人员维护。
按【清料】键（即【0】键）清空称重斗。
按【置零】键去皮重，使重量显示为0。
选取称重规格：
例如：选取350g：按【设置】键，按【0】键，按【1】键，再按【确认】键；
包装操作包装开始之前，首先用电子称（精度为）确认选取的重量规格是否和所用包装袋一致，确认无误后，方可进行定量包装。
装袋：从下料口处把料接到包装袋内,抽真空（关键控制程序）。
装袋。
计量后坚果制品沿漏斗倒入包装袋内。
抽真空（关键控制程序）。
按不同规格产品要求调整抽真空机的真空度，抽真空后检查半成品的真空情况及封口情况。
外包装。
打码。包装袋按当日日期打码保证准确、清晰。
装外袋。按照产品类别装入半成品。
封口。
装袋后产品在封口机封口，要求位置准确、平整。
装箱。
包装箱打印日期，产品数量准确，箱内产品摆放首尾相对，正面朝上。