速冻肉制品(乳化肉制品)的关键环节控制管理办法

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肉制品车间管理规章制度

肉制品车间管理规章制度引言概述：肉制品车间是食品加工行业中的重要环节，为了确保产品质量和生产安全，制定一套科学合理的管理规章制度是必要的。

本文将从五个方面详细阐述肉制品车间管理规章制度的内容。

一、生产环境管理1.1 温度控制：确保生产环境温度适宜，避免影响肉制品质量。

1.2 通风设施：保证车间内空气流通，排除异味和有害气体。

1.3 卫生清洁：定期进行车间清洁，防止细菌滋生。

二、原料管理2.1 采购管理：确保原料供应商合法合规，严格按照合同要求采购原料。

2.2 检验把关：对原料进行检验，确保符合质量要求。

2.3 存储管理：采取适当的温度和湿度控制，避免原料受潮变质。

三、生产工艺管理3.1 工艺流程：明确肉制品的生产工艺流程，确保每个环节操作规范。

3.2 设备维护：定期检查设备运行状况，确保设备正常工作。

3.3 工艺参数控制：严格控制加工温度、时间等参数，保证产品质量稳定。

四、人员管理4.1 培训要求：对员工进行必要的培训，提高其操作技能和安全意识。

4.2 健康检查：定期对员工进行健康体检，确保身体健康。

4.3 安全防护：提供必要的安全防护用具，确保员工操作安全。

五、质量控制5.1 抽检制度：建立抽检制度，对产品进行抽样检验，确保产品质量。

5.2 不合格品处理：对不合格品进行及时处理，防止流入市场。

5.3 记录保存：对生产过程中的关键环节进行记录，便于追溯和质量分析。

总结：肉制品车间管理规章制度的制定和执行，可以有效提高生产质量和安全，保障消费者的权益。

通过生产环境管理、原料管理、生产工艺管理、人员管理和质量控制等五个方面的规定，可以确保肉制品的生产过程安全可靠，产品质量稳定可靠。

同时，也为企业的可持续发展提供了保障。

速冻调理肉制品标准

速冻调理肉制品标准速冻调理肉制品是一种方便快捷的食品，受到了消费者的青睐。

然而，由于速冻调理肉制品在生产过程中需要经过一系列的加工和储存，因此对其标准的要求也越来越高。

本文将就速冻调理肉制品的标准进行详细的介绍，以期能够为相关生产企业和消费者提供参考。

首先，速冻调理肉制品的原料选取非常重要。

生产企业在选择肉类原料时，应当严格按照国家相关标准进行选择，确保原料的新鲜度和安全性。

同时，在调理过程中，应当遵循食品安全的原则，严格控制食品添加剂的使用量，确保产品的安全性和健康性。

其次，速冻调理肉制品的生产过程也需要符合一定的标准。

生产企业应当建立完善的生产工艺流程，确保每一个环节都符合食品生产的相关标准。

同时，生产企业需要严格控制生产环境的卫生条件，确保产品不受外界污染。

在产品包装和储存方面，速冻调理肉制品也有着严格的标准要求。

产品包装应当符合食品包装的相关标准，确保产品在运输和储存过程中不受到污染和变质。

同时，生产企业应当建立完善的产品追溯体系，确保产品的质量和安全性。

最后，对于速冻调理肉制品的质量标准也有着明确的要求。

产品的口感、色泽、气味等都需要符合国家相关标准，确保产品的品质和口感。

同时，产品的营养成分和添加剂的使用也需要符合国家相关标准，确保产品的健康性和营养性。

综上所述，速冻调理肉制品的标准是非常重要的，生产企业应当严格按照国家相关标准进行生产，确保产品的质量和安全性。

消费者在购买速冻调理肉制品时，也应当注意选择正规的生产企业和产品，确保产品的质量和安全性。

希望本文能够为相关生产企业和消费者提供一些参考，促进速冻调理肉制品行业的健康发展。

食品药品监管总局办公厅关于冷冻（速冻）肉制品有关问题的复函-食药监办食监一函〔2015〕790号

食品药品监管总局办公厅关于冷冻（速冻）肉制品有关问题的复函正文：----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------食品药品监管总局办公厅关于冷冻（速冻）肉制品有关问题的复函食药监办食监一函〔2015〕790号辽宁省食品药品监督管理局:你局《关于冷冻（速冻）肉卷生产许可有关问题的请示》（辽食药监生〔2015〕44号）收悉。

经研究，现函复如下：一、你局请示中所述的“冷冻（速冻）肉卷”产品：以畜禽为主料，以调味品为辅料添加焦磷酸钠、三聚磷酸钠、碳酸氢钠、抗坏血酸钠、葡萄糖酸内酯、沙蒿胶多种复配食品添加剂并经过滚揉、腌制等加工过程，其已改变了冻肉的保水率、PH值、化学组成等化学性质，也改变了冻肉的色泽、粘度、气味等物理性质，因此，不符合《农业部食品药品监管总局关于加强食用农产品质量安全监督管理工作的意见》（农质发〔2014〕14号）有关初级农产品的定义。

根据上述加工工艺，该类产品应属于《食品安全国家标准食品添加剂使用标准》（GB 2760-2014）中附录E食品分类系统中的调理肉制品（生肉添加调理料）范畴。

二、按照《食品安全国家标准预包装食品标签通则》（GB 7718-2011）中4.1.2的食品名称规定，上述食品不应以“冷冻（速冻）肉卷”易使消费者误解或混淆的食品名称命名，而应使用调理肉制品（生肉添加调理料）范畴的反映食品真实属性的名称。

三、请你局参照《肉制品生产许可审查细则（2006版）》对调理肉制品（生肉添加调理料）产品实施食品生产许可，严格执行《食品安全国家标准食品添加剂使用标准》（GB 2760-2014）、《食品安全国家标准预包装食品标签通则》（GB 7718-2011）。

速冻肉制品执行标准

速冻肉制品执行标准速冻肉制品是指经过处理、加工后，通过速冻技术制成的肉类制品。

速冻肉制品在现代社会中具有重要的地位，因其便捷、美味、营养丰富而受到广泛的欢迎。

为了确保速冻肉制品的质量和安全，制定了一系列的执行标准，以规范生产和销售过程。

本文将围绕速冻肉制品执行标准展开讨论。

首先，速冻肉制品的原料选择至关重要。

生产速冻肉制品的原料应当符合国家相关标准，保证原料的新鲜度和安全性。

在原料选择上，应当避免使用过期变质的肉类，严格控制原料的来源和质量，确保原料的卫生安全。

其次，加工过程中的卫生条件也是制定执行标准的重点之一。

生产速冻肉制品的企业应当建立健全的生产卫生管理制度，保证生产场所的清洁卫生。

加工过程中，应当严格执行卫生操作规程，避免交叉污染，确保产品的卫生安全。

另外，在速冻肉制品的生产过程中，应当严格控制食品添加剂的使用。

添加剂的种类和用量应当符合国家相关标准，严格按照配方进行添加，避免添加剂超标使用，确保产品的安全性和营养价值。

此外，速冻肉制品的包装和储存也是执行标准的重点内容。

包装材料应当符合国家相关标准，保证包装的安全卫生。

在储存过程中，应当严格控制温度和湿度，避免产品受潮发霉，确保产品的质量和食品安全。

最后，对于速冻肉制品的销售和配送环节，也应当制定相应的执行标准。

销售环节应当加强产品的追溯管理，确保产品的来源可追溯，配送环节应当保证产品的冷链运输，避免产品在运输过程中受到污染或变质。

综上所述，速冻肉制品执行标准对于保障产品质量和食品安全具有重要的意义。

生产企业应当严格执行相关标准，做好产品质量和食品安全管理工作，为消费者提供安全、放心的速冻肉制品。

同时，监管部门也应当加强对速冻肉制品生产和销售环节的监督检查，确保执行标准的有效实施，保障公众健康。

新工艺及关键控制点1

速冻调制食品（生制品）、其他类制品（速冻肉制品）工艺流程图
CCP1 原料验收入库
解冻、清洗
修整、切型
CCP2 配（投）料
滚揉（温度：0-10℃，时间：10-25分钟）
腌制
CCP3 速冻
CCP4 内包装(温度15±5℃)
外包装
入成品冷库(—18℃以下，温度波动±2℃)
运输出厂（运输车辆厢内温度达到—15℃以下）
注：CCP为关键控制点
CCP1 原料验收：按原料验收制度执行
CCP2 配料；按配（投）料表要求，添加剂按GB2760执行
CCP3 速冻库温度≤—30℃，在30分钟内，食品中心温度从-1℃降到-5℃，速冻后的食品中心温度必须达到≤—18℃
CCP4 内包装间温度：15±5℃
速冻调制食品（生制品）、其他类制品（速冻肉制品）操作规程。

冷冻食品安全管理制度

冷冻食品安全管理制度篇一：食品质量安全管理规章制度(速冻肉制品)管理体系文件0000/GL-2011发行版本：A/0 分发号：受控状态：食品质量安全管理规章制度编制：审核：批准：2011-03-1发布2011-03-1实施发布前言为保证产品质量和服务质量，打造公司品牌。

为进一步提高公司内部管理，结合本公司生产经营和管理的实际情况编制本《食品质量安全管理规章制度》。

《食品质量安全管理规章制度》详细阐明了本公司的质量方针和质量目标，是指导公司建立并实施管理体系的纲领和行动准则；是本公司开展质量安全活动，实现质量方针和质量目标，实施质量管理体系的法规性文件。

文件的发布实施必将对本公司质量管理再上一个新台阶具有重要的意义。

目录01 颁布令04 02 质量安全负责人任命书 05 03 质量安全方针、质量安全目标 06 04 治理结构图08 05食品质量安全管理规章制度的管理规定09 06 质量管理体系10 07 部门职责、权限12 08 各类人员职责、权限及资格要求16 09 质量机构及职责制考核办法26 10 文件管理制度29 11 员工培训管理制度??(转载于: 小龙文档网:冷冻食品安全管理制度)32 12 人员管理制度34 13 从业人员健康管理制度40 14 档案管理制度42 15 原辅材料采购验证制度44 16 生产过程安全管理制度47 17 生产过程质量考核办法50 18 不符合管理办法51 19 食品添加剂使用管理规定56 20 产品防护和交付控制制度5921 仓储、运输管理制度62 22 过程检验管理制度64 23 关键环节控制管理办法66 24 出厂检验制度69 25 委托检验管理办法71 26 检测设备管理制度72 27 不安全食品召回制度75 28 消费者投诉管理制度79 29 厂区管理实施办法82 30 车间管理实施办法83 31 生产设备实施管理办法85 32 监视和测量装置控制制度87 33 食品安全风险监测信息收集制度89 34 食品安全事故处置方案91该手册具体阐明了公司的质量方针和目标，是指导本公司建立并实施质量管理体系的纲领和行动准则；是本公司开展安全质量活动，实现质量方针和目标，实施质量管理体系的法规性文件，现予以批准发布，自2011年03月1日实施，本公司全体员工应认真学习，贯彻执行。

肉制品事业部应知应会题库

肉制品事业部应知应会题库一、填空题1、“双汇”二字的英文是SHINEWAY，意思是“阳光大道”。

2、双汇集团质量方针是：消费者的安全与健康高于一切，双汇品牌形象和信誉高于一切。

3、双汇集团质量理念是：产品质量无小事，食品安全大如天。

4、双汇集团核心价值观是：诚信立企，德行天下。

5、双汇集团的双汇精神是：优质、高效、拼博、创新、敬业、诚信。

6、肉制品业人员流失率的控制目标是：总部小于 3%，异地小于 5%。

7、肉制品事业部总体劳效：高温220 kg/人·日,低温97 kg/人·日。

8、劳效=当月实际生产量/生产天数/折合全勤人数。

9、流失率=本月流失人数/（月初在册人数+当月新进人数）*100%10、高温200吨及以上的车间，主任设置1正3副，以下的设置1正2副；低温日产量80吨以上（含80吨）的车间，主任设置1正 3副，80吨以下的车间设置1正2副。

11、后备干部选拔要求全日制大专及以上学历、双汇工作时间三个月以上、年龄30岁以下，表现突出者，经项目经理和事业部签字认可，可适当放宽到中专文凭，但须3年以上本企业工作经验。

12、各公司可将员工培训细化为公司级、车间级、班组级。

13、工作期间，未经允许或不履行请假手续而擅自离开本工作岗位15分钟以上者视为脱岗。

14、《肉制品事业部供应链管理考核方案》中规定，2013年周订单满足率标准为≥96%，周订单完成率标准为≥99%。

15、《肉制品事业部供应链管理考核方案》中规定，三日订单满足率≥90%，单品订单完成率100±5%16、《肉制品事业部供应链管理考核方案》中规定，对超新鲜度的产品进行原因分析，属生产单位责任，按照该产品生产成本的10%对项目公司进行处罚17、《肉制品事业部供应链管理考核方案》中规定，因不可抗因素（如停水、电、汽等）影响周订单组织安排的，严格落实《五分钟信息反馈制度》，且要在2小时内向事业部生产部进行书面反馈，因物资断档影响的，工厂需提前2天书面预警反馈。

肉制品加工工艺的流程及要点分析

ｔ、烘干
选用动物肠衣加工蒸煮香肠，在蒸煮前需烘干产品，烘干温度在５０ — ５５￣Ｃ左右，使肠衣表面干燥，增强肠体内部肉馅的发色作用，并可以增强肠衣强度，避免蒸煮时肠体胀裂。
八、蒸煮
蒸煮温度对不同品种要有所差异，动物肠衣一般８２ — ８３ ℃，中心温度８０￣Ｃ。热收缩肠衣一般温度８５ — ９Ｏ ℃，中心温度达８５％以上。欧式香肠因饮食习惯的不同，熟制温度一般在７８ ℃，中心温度在７２￣Ｃ。
五、盐水注射和滚揉
这两种Ｔ艺是肉制品生产加工的一次飞跃，先进的工艺带出一批优秀的产品。可这两项工艺的应用，使肉制品的感官、品质，提高一个档次。盐水注射是将各种腌制料通过注射，均匀地分散在肉体中，达到快速、均匀的腌制效果。注射关键控制点有：１．注射机器应每班清洗消毒，使注射针畅通，减少细菌污染，达到注射量。注射针应保持锋利，注射压力一般在２－３ｋｇ／ｃｍ。２．注射盐水配制：各种辅料质量应达到要求，选用注射型卡拉胶，注射型大豆分离蛋白，它们溶解性较好，盐水易于搅拌均匀，水的温度控制在０－４￣Ｃ。盐水静置３０ｍｉｎ，均匀溶解，无沉淀物后可以注射，注射量达工艺要求，一般２－３遍为佳，达到２５％以上的注射量，但不易过高，一般低于４０％，否则，产品水分含量大，水分湿度高，易使微生物生长，且产品的感官质量下降。３．注射后的半成品，有的需用盐水浸泡腌制，如猪腹肉之类，大部分产品需要滚揉。４．滚揉工艺比较简单，一般使用间歇式滚揉（工作１５ａｒｉｎ，休息１５ｍｉｎ）。根据肉块大小，滚揉时间８－１２ｈ，使肉块膨胀，达到嫩化效果。滚揉室温度０ — ４ ℃，滚揉后肉料温

速冻肉制品国家标准

速冻肉制品国家标准速冻肉制品是一种便捷、美味、营养丰富的食品，受到了消费者的青睐。

为了保障速冻肉制品的质量和安全，我国制定了一系列的国家标准，规范了速冻肉制品的生产、加工和贮存。

本文将对速冻肉制品国家标准进行详细介绍，希望能够帮助相关从业人员和消费者更好地了解和应用这些标准。

首先，速冻肉制品的国家标准主要包括了产品的命名、分类、要求、检验方法、标志、包装、运输和贮存等内容。

其中，产品的命名和分类是根据产品的原料、加工工艺、特点等进行规定的，以便于消费者选择和识别不同种类的速冻肉制品。

产品的要求部分包括了对原料、加工工艺、成品质量等方面的具体要求，以确保产品的安全、卫生和营养。

检验方法部分则规定了对速冻肉制品进行质量检验的具体方法和标准，以便于生产企业和监管部门对产品进行监督和检测。

其次，速冻肉制品国家标准中关于产品标志、包装、运输和贮存的规定也是非常重要的。

产品标志是产品的身份标识，包括了产品的商标、生产日期、保质期等信息，消费者可以通过这些标志来了解产品的来源和质量。

包装、运输和贮存规定则是为了保障产品在生产、流通和销售过程中的质量和安全，规定了产品的包装材料、包装方式、运输条件、贮存条件等方面的要求，以确保产品在整个供应链中的质量和卫生。

最后，速冻肉制品国家标准的制定和实施对于保障产品质量、促进行业发展、保护消费者权益等方面都具有重要意义。

生产企业应当严格按照国家标准进行生产，加强质量管理，确保产品的质量和安全。

监管部门应当加强对速冻肉制品的监督和检测，严厉打击违法行为，保障市场秩序。

消费者在购买速冻肉制品时，应当注意选择标志齐全、包装完好、保质期合格的产品，避免购买假冒伪劣产品，保护自己的合法权益。

综上所述，速冻肉制品国家标准的制定和实施对于保障产品质量和安全、促进行业健康发展、保护消费者权益等方面都具有重要意义。

生产企业、监管部门和消费者都应当共同遵守和执行这些标准，共同维护速冻肉制品市场的良好秩序，为消费者提供安全、健康、优质的速冻肉制品。

[详细讲解]速冻肉制品产品加工工艺

水饺制作工艺一.蔬菜的预处理二.肉类预处理在水饺馅制作过程中，肉类的处理非常重要，如果使用鲜肉，用10mm孔径的绞肉机绞成碎粒，反复两次，以防止肉筋的出现，注意绞肉过程中要加入适当的碎冰块；若是冻肉，可以先用切肉机将大块冻肉刨成6~8cm薄片，再经过10mm 孔径的绞肉机硬绞成碎粒。

如果肉中含水量较高，可以适当脱水，脱水率控制在20%～25%为佳。

硬绞出的肉糜一般不宜马上用作制馅，静置一段时间后，待肉糜充分解冻后方能使用。

否则会出现肉糜没有粘性，馅料不成形和馅料失味等现象。

三.配料肉类要和食盐、味精、白糖、胡椒粉、酱油以及各种香精香料等先进行搅拌，主要是为了能使各种味道充分的吸收到肉类中，同时肉只有和盐搅拌才能产生粘性，盐分能溶解肉类中的不溶性蛋白而产生粘性，水饺馅料有了一定的粘性后生产时才会有连续性，不会出现馅料不均匀，也不会在成型过程中脱水。

但是也不能搅拌太久，否则肉类的颗粒性被破坏，食用时就会产生口感很烂的感觉，食用效果不好。

判断搅拌时间是否适宜可以参考两个方面：首先看肉色，肉颗粒表面有一点发白即可，不能搅拌到颗粒发白甚至都模糊了，肉色没有变化也不行。

其次还可以查看肉料的整体性，肉料在拌馅机中沿一个方向转动，如果肉馅形成一个整体而没有分散开来，且表面非常光滑并且有一定的光泽，说明搅拌还不够，肉料还没有产生黏性；如果肉料已没有任何光泽度，不再呈现一个整体，体积缩小很多，几乎是粘在转轴上，用手去捏时感觉柔软，且会粘手，说明搅拌时间太长了。

菜类和油类需要先拌和，这点往往被人们忽略或不重视，其实这是一个相当重要和关键的工艺。

肉料含有3%～5%左右的盐分，而菜类含水量非常高，两者混合在一起很容易使菜类吸收盐分而脱水，由此产生的后果是馅料在成型时容易出水，另外一个可能隐藏的后果是水饺在冻藏过程中容易缩水，馅料容易变干，食用时汤汁减少，干燥。

如果先把菜类和油类进行拌和，油类会充分地分散在菜的表面，把菜叶充分包起来，这样产品在冷冻、冷餐过程中，菜类的水分不容易分离出来，即油珠对菜中的水分起了保护作用。

肉制品加工注意事项

（一）肉制品的生产工艺控制要点1、温度加工肉制品的两个基本要素是配方与工艺，两者相辅香相成，缺一不可。

其中生产工艺的控制往往为许多厂家忽视，因而也往往导致各种问题的产生。

而温度是贯穿工艺控制的一条主线，温度控制会直接影响产品的结构、风味、口感、保质期及出品率。

因此，必须将温度控制作为肉制品生产工艺的首要因素来考虑。

具体要求如下：原料肉0—4度；斩拌后肉馅10—12度；滚揉后肉馅小于等于10度；搅拌肉馅温度小于等于12度；保鲜库0—4度；加工车间小于等于15度；成品库0—4度；速冻库-18度以下。

注意：一定缩短各环节加工时间，防止温度上升，导致微生物快速繁殖，引起产品风味损害及保质期缩短。

2、原辅料的选择与性能简介（1）主原料（肉的选择）要求新鲜、无异味、无杂质。

不新鲜的原料肉加工成的产品必然风味很差，香气不足，结构不良，保质期缩短。

就风味和保水而言，鸡肉较差，牛肉与猪肉较好，加工肠类产品，添加部分猪背部脂肪，风味比添加鸡皮要好的多。

贮存时间过长的肉风味与保水性较差，冻肉解冻后，失水约5—10%，因此其保水性相对提高。

肉制品加工过程中的加水量，还可根据肉馅的稀稠度及成品的保水情况来调整。

用于肉制品加工的原料肉种类很多，主要有猪肉、牛肉、鸡肉、鱼肉、羊肉、兔肉、马肉等原料。

（2）辅料①食盐：提高风味、提高肉制品保水性，粘结性，增强产品的保存性。

食盐的用量一般为成品的1.5～2.5%②硝酸盐和亚硝酸盐：主要两个作用，一是发色作用，即在酸性条件下，分解成NO,并与肌红蛋白结合形成鲜艳稳定的和红色；二是抑制肉毒梭状芽孢杆菌，防止食物中毒。

一般用量为亚硝酸盐为肉重的0.01%，硝酸盐为亚硝酸盐的5—10倍。

亚硝酸盐有剧毒，使用时不能超量，一般是用水化开后加到肉中。

其残留量为火腿类不超过70ppm,灌肠类不超过40ppm。

③抗坏血酸及其盐类（维生素C及异Vc-Na）具有抗氧化作用能降低肉糜中氧气的作用，并能将肌肉中的变性肌红蛋白还原成肌红蛋白，再与NO结合，为发色制造一个良好的还原环境，另外它还可以抑制亚硝酸胺（参考资料显示该物质为致癌物）的形成。

肉制品冻库管理制度

肉制品冻库管理制度一、冻库管理的目的和任务为了确保肉制品的质量和安全性，提高冻库管理效率，制定冻库管理制度，明确冻库管理的目的和任务。

冻库是保障肉制品质量的重要环节，冻库管理制度是为了保证冻库内肉制品的质量，确保冻库的规范管理，提高工作效率，保障消费者的安全和健康。

1.目的：确保冻库内肉制品的质量和安全性，加强冻库管理，提高肉制品储存效率，减少食品浪费，保障消费者权益。

2.任务：（1）严格执行冻库管理制度，确保冻库内肉制品的质量和安全。

（2）加强对冻库环境的监测和控制，保持适宜的温度和湿度。

（3）加强对冻库设施设备的维护和保养，确保设施设备正常运行。

（4）制定合理的冻库货物存储规划，提高冻库利用率。

（5）加强冻库人员的培训和管理，提高冻库管理水平。

二、冻库管理的要求1.冻库环境要求：（1）温度要求：冻库内温度应保持在-18℃以下，以确保肉制品的质量和安全。

（2）湿度要求：冻库内相对湿度应保持在85%以上，以防止肉制品干燥和腐败。

（3）卫生要求：冻库内应保持干净整洁，定期清洁消毒，禁止在冻库内吸烟、吃东西，以保持肉制品的卫生和安全。

2.冻库货物管理要求：（1）货物分类管理：根据肉制品的种类和批次，进行分类管理，确保不同种类肉制品存放在不同区域。

（2）货物标识管理：每批次肉制品应贴有标识，内容包括名称、批号、日期等，确保肉制品的追溯和监管。

（3）货物存储管理：根据肉制品的储存要求和保质期，合理布局货物存放位置，定期检查货物存放情况，确保货物存储无误。

3.冻库设施设备管理要求：（1）设施设备检查：定期对冻库设施设备进行检查和维护，发现问题及时处理，确保设施设备正常运行。

（2）设施设备保养：对冻库设施设备定期进行保养和维修，延长设施设备的使用寿命，确保设施设备的安全性。

4.冻库人员管理要求：（1）冻库人员要求：冻库人员要具备相关岗位资质和技能，熟悉冻库管理制度和操作规程，保证冻库管理顺畅。

（2）冻库人员培训：定期对冻库人员进行培训和考核，提高冻库人员的专业知识和操作能力，确保冻库管理的高效率。

肉制品加工关键控制点控制程序

2、根据肉条粗细、干湿分类放入托盘，并置入烤箱托架；
3、水分标准41±2％；
4、0—4℃、压力、水分、M
监控方法
计量器具测定、巡回检查、抽检、化验
监控频率
随时（一批产品不少于3次)
监控人员
质检员、车间人员自检
关键控制点（CCP4）
关键控制点
高压杀菌、微波杀菌
2、烤干杀菌后立刻冷却后进行二次包装，每袋放除氧剂1袋;
过程监控点
监控对象
时间、温度、压力、包装（感官）、
监控方法
计量器具测定、巡回检查、抽检
监控频率
随时(一批产品不少于3次）
监控人员
质检员、车间人员自检
关键控制点(CCP5）
关键控制点
包装、贮存
危害分析
异物潜入、贮存温度过高会引起胀袋、微生物兹生;
关键限值
严格监控人员及环境卫生，按产品生产过程防护措施做好防护,贮存、运输温度控制在20℃以下
过程监控点
监控对象
工艺时间、温度
监控方法
计量器具测定、巡回检查、抽检
监控频率
随时
监控人员
质检员、车间人员自检
肉制品生产加工关键控制点控制程序
编号：NDLS—GL—21
关键控制点（CCP1）
关键控制点
原料
危害分析
生物性危害、致病菌生长；
关键限值
车间温度控制在4℃下，醒制后成型时间不能超过4小时；
过程监控点
监控对象
工艺时间、温度
监控方法
计量器具测定、巡回检查、抽检
监控频率
随时
监控人员
质检员、车间人员自检
关键控制点（CCP2）
计量器具测定、巡回检查、抽检

FSMS_03_2007食品安全管理体系肉与肉制品生产企业要求内容

附件3：食品安全管理体系认证专项技术要求FSMS-03:2007食品安全管理体系肉及肉制品生产企业要求**本文件由“十五”国家重大科技专项“食品安全关键技术”之“食品企业和餐饮业HACCP 体系建立和实施”的课题研究成果――“HACCP-EC-06 食品安全管理体系肉及肉制品生产企业要求”转换而成。

目次1围 (38)2 规性引用文件 (38)3 术语和定义 (38)4 前提方案(PRP) (39)5 关键过程控制要求 (41)6 产品检测 (42)7 记录保持 (42)附录A（规性附录）屠宰和肉类加工企业卫生管理规 (43)附录B（规性附录）宰前检验的要求和操作规程 (56)附录C（规性附录）宰后检验的要求和操作规程 (58)食品安全管理体系肉及肉制品生产企业要求1围本文件规定了肉及肉制品生产企业建立和实施以HACCP为基础的食品安全管理体系的技术要求，包括围、规性引用文件、术语和定义、前提方案、关键过程控制、产品检测和记录保持。

本文件是GB/T22000《食品安全管理体系食品链中各类组织的要求》在肉及肉制品生产企业应用的专项技术要求，是根据肉及肉制品行业的特点将GB/T22000在本行业要求的具体化。

本文件适用于肉及肉制品生产企业建立、实施与自我评价其食品安全管理体系，也可用于采购方对此类食品提供者的评价和实施第三方认证。

2 规性引用文件下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。

凡是标注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的容）或修订版本均不适用于本文件，然而，鼓励根据本文件达成协议的各方研究是否可使用上述文件的最新版本。

凡是未标注日期的引用文件，使用其最新版本。

GB 2760 食品添加剂使用卫生标准GB 19303 熟肉制品厂良好生产规GB/T 22000 食品安全管理体系食品链中各类组织的要求GB/T 20094 屠宰和肉类加工企业卫生管理规3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。

肉与肉制品冷链温控运作规范-太古冷链物流

ICS67.120.10WB R 00中华人民共和国物流行业标准XXXXX—XXXX肉与肉制品冷链温控运作规范operation specification of cold chain temperature control for meat and meat products征求意见稿XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施中华人民共和国国家发展改革委员会发布目次前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 基本原则 (1)5 基本要求 (2)6 冷链流程 (2)7 包装与标志 (4)8 风险控制 (4)前言本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。

本标准由中国物流与采购联合会提出。

本标准由全国物流标准化技术委员会(SAC/TC 269)归口。

本标准起草单位：。

本标准主要起草人：。

III肉与肉制品冷链温控运作规范1. 范围本标准规定了肉与肉制品冷链温控的术语和定义、基本原则、基本要求、冷链流程、包装与标识、风险控制等方面的要求。

本标准适用肉与肉制品在冷链生产与流通过程中温控运作管理。

2. 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 7718 食品安全国家标准预包装食品标签通则GB/T 9829 水果和蔬菜冷库中物理条件定义和测定GB 14881 食品安全国家标准食品生产通用卫生规范GB/T 15091 食品工业基本术语GB/T 18354 物流术语GB/T 19480 肉与肉制品术语GB/T 21735 肉与肉制品物流规范GB/T 24616 冷藏食品物流包装、标志、运输和储存GB/T 24617 冷冻食品物流包装、标志、运输和储存GB/T 28577 冷链物流分类与基本要求GB/T 28843 食品冷链物流追溯管理要求GB/T 29342 肉制品生产管理规范3. 术语和定义GB/T 18354、GB/T 19480、GB/T 15091和GB/T 28577界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

冻品公司的管理制度

冻品公司的管理制度一、质量管理质量是冻品公司的生命线。

公司应建立全面的质量管理体系，从原材料采购、产品加工、储存到销售的每一个环节都要有严格的质量控制标准。

所有产品必须符合国家食品安全标准，并且定期进行质量检测，确保产品的安全性和新鲜度。

二、温度控制冻品的储存和运输必须在适宜的温度下进行。

公司应配备先进的冷链设备，包括冷藏库、冷冻车辆等，并实施24小时温度监控制度。

任何温度异常都应立即采取措施进行处理，以防产品腐败或品质下降。

三、库存管理有效的库存管理能够减少浪费，提高资金使用效率。

公司应采用先进先出的原则管理库存，确保产品的新鲜度。

同时，通过信息化手段，如ER系统，实时监控库存状况，合理安排生产和配送计划。

四、员工培训员工是公司运营的核心力量。

公司应定期对员工进行食品安全知识、操作技能和服务态度等方面的培训。

通过提升员工的专业素养，确保每个环节都能高效、安全地运作。

五、客户服务优质的客户服务能够增强公司的市场竞争力。

公司应建立客户反馈机制，及时解决客户的问题和投诉。

同时，通过市场调研了解客户需求，不断优化产品和服务，提升客户满意度。

六、法规遵守遵守法律法规是企业的基本责任。

公司应密切关注食品行业的法律法规变化，确保所有经营活动合法合规。

公司还应积极参与行业交流，与政府部门保持良好的沟通，共同推动行业的健康发展。

七、环境与安全环境保护和安全生产是企业不可忽视的责任。

公司应在生产过程中采取措施减少能源消耗和废弃物排放，实现可持续发展。

同时，加强安全管理，预防工伤事故的发生，保障员工的生命安全。