事故案例学习资料(尿素车间)
山东平阴鲁西化工第三化肥公司尿素合成塔爆炸事故
山东平阴鲁西化工第三化肥公司尿素合成塔爆炸事故1.事故概况2005年3月21日21：26，山东省平阴县鲁西化工第三化肥公司尿素合成塔发生爆炸事故，死亡4人，重伤1人，经济损失惨重。
1）事故设备的基本情况。
该公司的尿素合成塔是南京化工工业集团公司化工机械厂1999年的产品，2000年投入使用。
设计工作压力21.57MPa，设计温度195℃，实验压力27.26MPa，公称容积37.5m3，工作介质为尿素溶液和氨基甲酸铵。
尿素合成塔由10节筒节和上下封头组成。
筒节内径1400mm，壁厚110mm，总长26210mm。
筒节为多层包扎结构，层板为15MnVR，及16MnR，内衬为8mm的尿素级不锈钢；顶部为20MnMo球形锻件，衬里为堆焊大于8mm的尿素级不锈钢；底部为19Mn6球形封头，衬里为堆焊大于8mm的尿素级不锈钢；端部法兰与顶盖采用双头螺栓连接，密封形式为平面齿形垫结构。
2）事故概况。
尿素合成塔塔身爆炸成3节，事故第一现场残存塔基、下封头和第10节整体向西南倾斜15°，合成塔南侧5m处6层主厂房坍塌；西北侧20m处2层厂房坍塌；北侧、东北侧装置受合成塔爆炸影响，外隔热层脱落；东侧2个碱洗塔隔热层全部脱落；冷却排管系统全部损坏。
合成塔第9筒节落入南侧主厂房三层一个房间内。
筒体两端的多层包扎板局部变为平板，层与层之间分离；筒节环缝处多数层板上有明显的纵向裂纹，爆破口多处呈不规则的裂纹状。
第8节以上至上封头，向东北方向飞过一排厂房，上封头朝下斜插入土，距塔基91m。
在第8节筒节环焊缝处的筒板上纵向撕裂350mm 长；长约850mm的多层板分层，断裂处焊缝呈不规则状。
2.事故分析1）引发尿素合成塔爆炸的直接原因是塔体材料（包括焊缝）的应力腐蚀开裂。
应力腐蚀开裂导致塔体承载截面严重减少，尤其是发生在爆炸筒节处环焊缝上侧的应力腐蚀开裂使得该处的承载截面急剧下降，最终产生快速断裂，引起塔内介质迅速泄漏，引发塔内介质爆沸和筒节爆炸。
最新尿素工艺事故汇编
尿素工艺事故汇编尿素工艺事故汇编1.误操作导致高压联锁，致使系统停车。
时间：2002年6月6日经过：2002年6月6日19:46，当班新进主控人员在学习过程中,误将高压系统联锁HS09207由“1”强制为“0”,致使P101A跳车，引起系统停车。
原因：①当事人进主控时间不长，处在学习阶段，对联锁的状态理解不透；②师傅未监控不到位；③HS09207就在高压画面上，客观上存在误动作的可能。
防范措施：①生产过程中严禁擅自改变任何联锁的联锁状态，若确实需要修改时，要经过班长和单位主管领导同意后方可实施。
②加强技术培训，提高主控操作技术水平。
2. P101倒泵时造成停车时间；2002年6月20日经过：2002年6月20日19:14，P101A在倒泵过程中，P101A因振值高跳，P101B因轴温高跳，致使系统紧急停车。
原因：倒泵前，P101A送系统，P101B打循环。
倒泵时，缓慢开P101B入系统阀门，同时开P101A副线,因P101A、B出口压力相差太多，致使P101A处于打封闭状态，最后因汽化导致该泵振值高跳车。
防范措施：改变倒泵方法，在倒泵时，首先开启备用泵单独运行，确认备用泵运行正常的情况后，直接将原运行泵停掉，然后再开备泵出口切断阀，逐渐将液氨送入系统。
3.循环管线堵时间：1990年6月19日、2002年6月13日、2004年4月14日仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢11经过：2002年6月13日发现往循环管线冲水时，T09503温度没有变化，经确认，循环管线堵。
处理：在处理过程中，拆开T101顶部法兰、四楼半及五楼法兰，戴着防毒面具，穿着连体服，用胶管慢慢往里冲水等，处理22小时才将循环管线处理通。
原因：①HV09601阀门内漏。
②蒸发打循环后冲洗时间太短。
防范措施：①定期检查确认HV09601阀门是否内漏，若发现异常及时进行处理。
②每班冲洗循环管线两次，冲洗中密切注意T09503温度的变化情况。
宁夏石化尿素车间E104封头制造缺陷导致泄漏
Success is not about making everyone around you admire and praise you, but about making everyone around you need you and cannot do without you.同学互助一起进步（页眉可删）
宁夏石化尿素车间E104封头制造缺
陷导致泄漏
事故经过：2002年9月19日17：30分化工二轮班当班期间，现场操作工巡检发现E104封头泄漏，立即汇报主管技术员耿建平，耿建平立即联系检修公司有关人员于19：00用液压扳手进行紧漏，紧后不漏。
11：00班组人员再次发现E104漏，再次紧漏，紧不住。
车间立即组织有关人员进行分析，初步认为漏的原因为近期二化工况波动所致，这之间由于正逢股份公司HSE 内审和尿素年会的召开。
车间制定了E104的有关事故预案，落实备品备件，直到9月24日早9：00对E104进行停车检修，拆检发现E104封头有一个350180深133mm的腐蚀坑，堆焊层有9处针状性的腐蚀孔。
事故原因：制造厂家在堆焊过程中导致内部有气孔，未及时进行消除。
事故教训：
1、车间、机动、综合三个部门抓紧新封头的申请、出图、审核、购买等工作，要将新封头尽快买来，尽早将旧封头换掉；
2、车间从工艺操作上下有关规定，避免工艺波动影响E104运行；
3、E104进行特护，从参数、设备上要控制好趋势；
4、对制造厂家分承包方资格进行重新审定；
5、对检验单位区锅检所、泸天化检测中心要以书面方式提出批评，让检验方从中吸取教训，引以为戒；
6、装置内的抚顺机械厂制造的设备再重新分析、检查。
2019平阴鲁西化工尿素合成塔爆炸事故
平阴鲁西化工尿素合成塔爆炸事故
事故经过：
2005年3月21日21时20分左右，尿素合成塔突然发生爆炸并起火。
整个尿素车间主框架燃起大火，由十个筒节组成的尿塔塔体断为三段，由上而下第十节在原地与基础连接，第九节向西南方向打入框架二楼楼梯方向，第一节至八节整体向东北方向飞出约86m，落至造气车间前，将外管架上的部分蒸汽、软水、提氢等管道砸断，坠入地下七、八米深。
爆炸产生的强烈冲击波使尿素车间主框架遭到严重破坏，并且摧毁了生产厂区内的大部分门窗玻璃。
事故原因：
这起事故是由于中国石化集团南京化学工业公司化工机械厂制造的尿素合成塔的质量（包括制造和服务）原因造成爆炸导致的重大人员伤亡和财产损失的责任事故。
事故教训：
1、中国石化集团南京化学工业公司化工机械厂应认真吸取事故教训，严格贯
彻国家有关标准规范，强化责任，切实把设备产品质量放在企业工作的首位来抓，严格防止不合格的压力容器设备进入市场；
2、平阴鲁西化工第三化肥厂有限公司要吸取这次事故教训，严格生产设备购入，加强设备技术档案管理。
对购入的压力容器设备要严格审查产品设计制造图纸和使用技术说明书等技术资料，定期停车检修，确保生产安全；
3、安监、质监部门要严格依照《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》和《特种设备安全监察条例》的规定要求，吸取教训，加强危险化学品生产企业的安全管理和特种设备的安全监管，确保高危行业安全生产。
最新尿素工艺事故汇编
尿素工艺事故汇编尿素工艺事故汇编1.误操作导致高压联锁，致使系统停车。
时间：2002年6月6日经过：2002年6月6日19:46，当班新进主控人员在学习过程中,误将高压系统联锁HS09207由“1”强制为“0”,致使P101A跳车，引起系统停车。
原因：①当事人进主控时间不长，处在学习阶段，对联锁的状态理解不透；②师傅未监控不到位；③HS09207就在高压画面上，客观上存在误动作的可能。
防范措施：①生产过程中严禁擅自改变任何联锁的联锁状态，若确实需要修改时，要经过班长和单位主管领导同意后方可实施。
②加强技术培训，提高主控操作技术水平。
2. P101倒泵时造成停车时间；2002年6月20日经过：2002年6月20日19:14，P101A在倒泵过程中，P101A因振值高跳，P101B因轴温高跳，致使系统紧急停车。
原因：倒泵前，P101A送系统，P101B打循环。
倒泵时，缓慢开P101B入系统阀门，同时开P101A副线,因P101A、B出口压力相差太多，致使P101A处于打封闭状态，最后因汽化导致该泵振值高跳车。
防范措施：改变倒泵方法，在倒泵时，首先开启备用泵单独运行，确认备用泵运行正常的情况后，直接将原运行泵停掉，然后再开备泵出口切断阀，逐渐将液氨送入系统。
3.循环管线堵时间：1990年6月19日、2002年6月13日、2004年4月14日仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除谢谢11经过：2002年6月13日发现往循环管线冲水时，T09503温度没有变化，经确认，循环管线堵。
处理：在处理过程中，拆开T101顶部法兰、四楼半及五楼法兰，戴着防毒面具，穿着连体服，用胶管慢慢往里冲水等，处理22小时才将循环管线处理通。
原因：①HV09601阀门内漏。
②蒸发打循环后冲洗时间太短。
防范措施：①定期检查确认HV09601阀门是否内漏，若发现异常及时进行处理。
②每班冲洗循环管线两次，冲洗中密切注意T09503温度的变化情况。
液氨泄漏事故防范措施
仅供参考[整理] 安全管理文书液氨泄漏事故防范措施日期：__________________单位：__________________第1 页共5 页液氨泄漏事故防范措施案例一：2002年7月8日2时09分，山东聊城市莘县化肥有限责任公司发生液氨泄漏事故。
这起事故共泄漏液氨约20.1吨，造成死亡13人，重度中毒24人，直接经济损失约72.62万元。
案例二：2003年7月11日22时30分,河北保定市新市区大洋冷饮厂因制冷管道与阀门联接处爆裂发生液氨泄露事故，当场死亡3人，受伤1人。
案例三：2002年9月15日13时5分,山东济宁市金乡县峄化集团金乡尿素厂尿素车间在生产中管道出现漏点，组织人员抢修时，管道爆裂，大量液氨泄露，导致3人死亡，2人重伤。
液氨，是一种无色液体，有强烈刺激性气味。
氨作为一种重要的化工原料，应用广泛，为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。
氨易溶于水，溶于水后形成氢氧化铵的碱性溶液。
液氨具有腐蚀性，且容易挥发，所以其化学事故发生率相当高。
仅这三起事故，对于在含液氨区域工作的人们来说，无疑就是一个足够的警示。
那么，在此类区域作业应注意哪些防范措施呢?第一部分：接触控制/个体防护工程控制：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。
提供安全淋浴和洗眼设备。
呼吸系统防护：空气中浓度超标时，建议佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。
紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴空气呼吸器。
眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
身体防护：穿防静电工作服。
手防护：戴橡胶手套。
第 2 页共 5 页其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。
工作完毕，淋浴更衣。
保持良好的卫生习惯。
第二部分：操作处置与储存操作注意事项：严加密闭，提供充分的局部排风和全面通风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套。
远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。
尿素事故案例
工艺事故篇一、1999年03月10日尿素高压氨泵（P-101B）平衡管焊缝开裂事故案例事故分类：工艺安全事故：一般事故损失：直接经济损失：80万元；尿素系统停车。
事故简述：合成界区来的液氨经氨过滤器S102A/B过滤后进入氨回收塔C105，回流吸收气氨后到氨受槽V105，V105的液氨经氨升压泵P105A/B升压到约2.2MPa，其中大部分送高压氨泵P101A/B入口，经P101A/B加压到22.3MPa，通过氨预热器E107预热后进入喷射器L101，作为动力流体将来自甲铵分离器V101的甲铵溶液带入到合成塔R101，与来自CO2压缩机的CO2进行反应。
高压氨泵P101A/B为十级中速离心泵。
1999年3月，工艺操作发现P101B运转异常，出口压力逐步下降，不能维持生产正常运行，判定设备内部出现严重问题。
停车排液后，对设备内部进行检查，发现内缸平衡管焊缝开裂，内缸铸造的遗留缺陷暴露出来而使介质外漏，造成设备不能使用，两端干气密封严重损坏报废。
事故原因：制造商设计结构不合理，制造质量遗留问题严重，导致设备投用短期内失效而不能正常运转。
处理措施：1、改造平衡管布置结构和对焊结构，消除内应力影响；2、对缸体铸造的遗留缺陷进行补焊消除。
二、2002年09月26日尿素CO2压缩机（K101）透平抽气压力高跳车事故分类：工艺安全事故：一般事故损失：CO2压缩机跳车事故简述：化肥一期尿素合成所需高压的CO2由CO2压缩机加压提供，CO2压缩机靠蒸汽透平驱动，该蒸汽透平为抽汽、注汽、凝汽式透平。
2002年9月26日夜班，海上平台断气，6:40尿素装置开始减负荷，7:10装置停车。
CO2压缩机停车过程中，由于主控人员操作不当，引起透平抽汽管网压力高连锁动作，造成CO2压缩机组跳车。
事故原因：来自CO2压缩机透平的抽汽经压力调节阀PV41020节流控制后，进入尿素汽提塔E101壳侧蒸汽饱和器V109，蒸汽经饱和降温后用作E101加热蒸汽。
某尿素厂压力管道泄漏重大事故
Please you must be happier than me, so that I will not quit in vain, no matter how painful I am, I don’t need to be sorry to make up for love, at least I understand your pursuit.模板参考（页眉可删）
某尿素厂压力管道泄漏重大事故
(一)事故概况
2002年9月15日9时15分，山东省济宁市金乡县，山东峄山化工集团有限公司金乡尿素厂发生一起压力管道泄漏重大事故，造成4人死亡，1人重伤。
该厂尿素车间5楼氨冷器B的下液管至缓冲槽之间的法兰短管(管于直径108mm，长度100mm)分别于2002年7月31日、8月22日发生2次泄漏，尿素车间主任组织人员进行处理. 9月13日该滑点又发生泄漏，该车间主任又组织人员进行抢修堵漏，泄漏无法制止，9月14日报告厂部，厂部安排抢修，抢修工作直到15日9时15分，该泄漏点突然断裂，造成现场5名维修人员受伤送人医院，经抢救无效4人先后死亡，1人重伤。
(二)事故原因分析
违反安全技术规程，违章指挥，违章作业，带压堵漏。
(三)预防同类事故的措施
1. 加强管道安全管理工作，严格执行安全操作规程。
2. 制定应急预案，针对有害介质，维修人员落实自身的安全预防措施。
蒸汽冷凝液槽(尿素装置)爆炸事故分析
蒸汽冷凝液槽（尿素装置）爆炸事故分析1999年2月9日21时29分，四川一家化工企业的6万t/a水溶液全循环素装置，在系统开车过程中，蒸冷凝液槽发生爆炸，蒸汽冷凝液槽及其连接管线被炸断，所幸未对人员造成伤害。
系统被迫紧急停车处理，从邻近一停产尿素厂将其蒸汽冷凝液槽移来使用，影响生产约2天，若重新制作蒸汽冷凝液槽，影响生产的时间将更长。
为了杜绝类似事故的发生，并从中吸取深刻的教训，现将该事故进行分析。
一、事故发生经过99年2月9日21时29分，尿素厂区操作人员突然听到一声巨响（该厂生活区人员也听见），并有大量的蒸汽将尿素厂房一楼笼罩，立即停车。
经检查发现，蒸汽冷凝液槽已被炸飞，锥形筒体飞至37m外的厂区道路上，底盖飞出近3 0m撞在办公楼四楼通道的窗户铁栏杆上，反弹落入楼下的草坪中；蒸汽冷凝液槽平台的护栏被撞断的2段飞越五层高的办公楼，落入60m久的生活区大门外。
二、事故原因分析是什么原因引起这次爆炸事故的发生，该厂对尿素系统进行了详细检查分析。
该装置于1993年6月建成投产，后一直处于正常运行之中，系统开停车数十次，均未发生意外。
从事故现场检查发现，装满水的蒸汽冷凝液槽飞出几十米，可见爆炸威力之巨大，从爆炸后设备变形情况看，应属由超压引起的物理爆炸，而引起超压的原因又有如下三个方面：1、中压蒸汽进入蒸汽冷凝液槽造成严重超压1999年2月9日早班，因蒸发造粒管线堵塞，蒸发转循环，尿素全部送入液槽（18m3）贮存。
9时左右，因合成氨系统的原因，系统被迫全线停车处理，尿塔排放的尿液再次进入尿液槽，排放完毕后系统检修。
20时，系统开车。
在系统开车氨升压的过程中，氨预热器需用蒸汽加热，蒸汽冷凝后送入蒸汽冷凝液槽，总控操作人员通知泵房操作人员，引蒸汽入氨预热器，并用氨预热器下面的蒸汽疏水器主线调节预热器出口氨温度，该操作工到达现场后，错误地将疏水器副线，正常生产中流通蒸汽冷凝液全开，造成大量中压蒸汽经氨预热器还未冷凝就时入冷凝液槽，加之总控人员对氨预热器出口温度无明显变化的情况未及时发现和进行分析原因，而一味要求提高入尿素界区蒸汽压力，导致冷凝液槽内压力不断上涨。
液氨事故案例
液氨事故案例内部资料严禁外传警示篇中国国电集团公司安全生产部 2012年07月20日按:液氨是一种高度危险化学品，其事故危害重、影响范围大。
目前，集团公司有十余家企业使用液氨，但对液氨的认识普遍停留在“氨水”水平。
随着“十二五”规划实施，未来仍将有大量企业使用液氨。
为帮助企业更深入地认识液氨，理解集团公司《液氨使用安全管理规定》，防范事故，安全生产部从公众信息报道的上百例事故中，筛选了38个对火电厂液氨使用管理有启发、警示和借鉴意义的案例,汇成专刊。
希望各单位认真组织学习、吸取事故教训，完善措施。
目录罐车安全阀撞断液氨泄漏 2罐车质量问题引起液氨泄漏 2黄麦岭磷化工“11•1”液氨泄漏事故 2奉柘水产冷冻有限公司冷库发生液氨泄漏事故 2昆明富锦屠宰厂制冷机液氨泄漏事故 3软管破裂液氨泄漏 3赤峰宏明化工液氨软管破裂液氨泄漏 3贵州凯里一槽车软管老化破裂液氨泄漏 3河南骏马化工厂软管破裂液氨泄漏事故 4聊城一罐车液氨软管泄漏 4河池化工阀门破裂液氨泄漏，水质污染 4大地化工管道法兰垫泄漏 5临汾热电液氨泄漏 5贵州金赤化工法兰垫损坏液氨泄漏 5上海冷库阀门缺陷液氨泄漏 5安徽昊源化工阀门破裂液氨泄漏 5河南一购销站无证作业造成冷库液氨泄漏 6山东金乡尿素厂检修作业导致液氨泄漏事故 6违章电焊作业引起火灾，导致液氨泄漏 7违章作业氨气泄漏 7吊装作业氨罐泄漏 7更换阀门时液氨泄漏 7停产企业管理不善液氨泄漏 8操作不当液氨泄漏 8液氨槽罐车自动泄压发生泄漏 8浙江舟山一工厂氨气泄漏并爆炸 81罐车安全阀撞断液氨泄漏2007年4月8日上午6时40分，灵壁县危险化学品货物运输有限公司一辆装载22.5吨液氨的汽车罐车(车牌皖,22659、挂车牌号为皖,2693、核定充装量27.3吨)于河南开封建许化工厂充装液氨后，向安徽铜陵市六国化工股份有限公司运送，进入铜陵境内后，由于驾驶员、押运员道路不熟，误驶入铜陵市铜官山化工有限公司后门，在进入汽车磅房时，由于车辆超高，罐车的安全阀被汽车磅房的上部水泥横梁碰断，罐体内液氨快速挥发，从安全阀口向外部大量泄漏，喷出的汽化氨气柱高达4米左右，并发出刺耳的气流噪声。
3.21”尿素合成塔爆炸事故分析
3.21”尿素合成塔爆炸事故分析2005年3月21日21时20分左右，平阴鲁西化工第三化肥厂有限公司发生尿素合成塔爆炸事故。
本次事故共造成4人死亡，32人受伤，截至3月28日直接经济损失约780万元。
一，事故基本情况2005年3月21日，中班接班后生产稳定，合成氨生产能力17.5机，尿素正常负荷0.75MPa。
21时20分左右，尿素合成塔突然发生爆炸并起火。
整个尿素车间主框架燃起大火，由十个筒节组成的尿塔塔体断为三段，由上而下第十节在原地与基础连接，第九节向西南方向打入框架二楼楼梯方向，第一节至八节整体向东北方向飞出约86m，落至造气车间前，将外管架上的部分蒸汽、软水、提氢等管道砸断，坠入地下七、八米深。
爆炸产生的强烈冲击波使尿素车间主框架遭到严重破坏，并且摧毁了生产厂区内的大部分门窗玻璃。
当班调度员在铜洗岗位听到爆炸声后，意识到发生了事故，启动应急救援预案，用对讲机向值班长下达了紧急停车指令。
并赶到大压缩机岗位，要求停压缩机时不准开近路和放空，防止发生意外事故。
在确认压缩机全部停机后，又通知总配电室电工拉闸停罗茨鼓风机。
此时，供气值班长汇报造气炉均已安全停炉，并封死了气柜进出口水封，断开尿素配电室的电源。
在全厂停车结束后，平阴鲁西化工第三化肥厂有限公司领导组织人员到尿素车间主框架进行救援和灭火。
21时50分左右，尿素车间主框架火势得到控制。
22时左右，厂防化连协助消防队将大火彻底熄灭，由于平阴鲁西化工第三化肥厂有限公司制订了事故应急救援预案，并在日常定期演练，事故发生时充分发挥应急救援预案的作用，避免了事故的扩大。
二，现场勘查情况爆炸使塔体断为三部分，第一部分是基座，沿第十筒节环焊缝上侧环向断裂，在原地与基础连接，基座严重变形向南偏西45°方向倾斜与地面形成约80°的夹角，混凝土破损钢筋裸露。
断口位于环焊缝上部，整个断口平齐，东北方向断面更为平坦，且多纵向裂口，该位置内数4层钢板为全平断口，全断面均能看到剪切方向向外的剪切唇，其中西南方向断口剪切较大，内衬不锈钢板外翻成喇叭型。
动火作业事故案例
动火作业事故案例
1、大庆石化总厂“10.27”硫 磺装置酸性水罐爆炸事故
一．事故概况 某年 10 月 27 日， 大庆石化总厂工 程公 司，在大庆石化分公 司炼油厂硫磺 回收车 间 64 万吨/年酸性水 汽提装置 V402 原料 水罐罐顶切割 DN200 排气管 线作业中，引 爆 V402 罐泄漏出的 爆炸 性混合气体，发 生重大爆炸事故。爆 炸 导致 2 人当场死 亡、5 人失踪。10 月 29 日 13 时，5 名失踪 人员遗体在V402 罐 内找到，事故共造成7 人死亡。
案例3： 2011年3月9日，泰安市东平县的山东润银生 物化工股份有限公司尿素车间六号合成塔检修期 间，外来施工人员在未办理动火作业证、未开展 动火分析、未开展可燃、有毒气体检测的情况下 违规进入塔内动火，致使合成塔内残留气体发生 爆炸，造成1人死亡。 设备内动火一般要求：1、办理受限空间作业 票，办理动火作业票。2、分析检测包含设备内 可燃、有毒气体、氧气含量，还要包括设备外环 境可燃、有毒气体含量，符合受限空间和动火作 业条件。
（二）间接原因： 4.现场安全监管不严。针对动火作业 现场的临时变更情况，在场 的车间设备 主任、监火员没有及时制止，导致事故 发生。 5.特种作业人员无证上岗。在 V402 罐 顶动火切割 DN200 管线的 气焊工，没 有“金属焊接切割作业操作证”，安全 意识低，自我保护 意识差。
（二）间接原因： 6.员工安全意识不强。事故发生时， 车间设备主任、设备员、监 火员和操作 工等 7 人站在容积为 5000 立方米、高 18 米、液位为 77% 并充满易燃、易爆 气体的事故罐罐顶，说明员工安全意识 不强，缺乏自我保护意识。
案例分析
山东峄山化工集团金乡尿素厂“9.15”液氨泄漏事故一、事故经过：尿素车间五楼氨冷凝器的下液管至缓冲槽之间的法兰短管（Φ108*4，短管长度为110毫米）曾于2002年7月31日、8月22日两次出现漏点，发生泄漏，均组织人员进行了“注胶堵漏”处理。
9月13日，发现该漏点又发生泄漏，经反复研究，于 9月15日7点多钟开始实施堵漏，由于现场液氨泄漏较重，抢修人员均带滤毒罐式防毒面具，穿皮衩裤、橡胶靴、雨衣。
9时许，发生液氨泄漏。
二、事故原因：由于该企业为租赁其他企业的设备，租赁后不能及时更新陈旧设备，造成该企业尿素车间氨冷凝器下液管严重腐蚀，管壁减薄形成漏点，在进行“注胶堵漏”时，管道断裂，液氨泄漏，是造成这次重大事故发生的直接原因。
三、事故后果：作业现场5人全部死亡讨论：1、该事故防范措施。
2、本车间的主要泄漏点及注意事项，应急措施。
2011年3月5日违章动火事故案例一、事故发生经过：2009年8月13日下午，河北某化工厂一车间（氰酸钠、氰酸钾车间）尾气（氨气）吸收装置附近有一台水吸泵工作不正常，该厂分管生产和安全的副厂长郭某便利用职工交接班间歇，指挥机修工陶某（无特种作业操作证）对该泵边上一台不用的泵通过气割作业进行割除，以方便对有问题的水吸泵进行维修，但气割作业前未对装置内残留氨气进行置换，也未检测可燃气体浓度。
约16时45分左右，气割作业引发装置内可燃气体发生爆炸。
当时在爆炸现场的人员有：副厂长郭某，机修工陶某，在该厂送货的某运输公司押运员魏某，在一车间内作业的操作工马某、戴某，以及在一车间附近的操作工刘某。
爆炸造成郭某和魏某当场死亡，一车间北墙倒塌，屋顶全部掀翻，周围200米以内建筑物玻璃全部破碎、屋顶受到不同程度破坏。
陶某和戴某被爆炸废墟掩埋死亡，马某、刘某在爆炸中头部和手臂分别不同程度受伤。
二、事故原因分析：直接原因：1、郭某作为企业分管生产和安全的副厂长，安全意识淡薄，违反动火作业规程，在动火作业范围内，未进行可燃气体检测，硫酸氨储罐未进行置换的情况下，违章指挥不具备焊接作业资格的机修工陶某进行气割作业；2、陶某在不具备资质的情况下，违章操作，引发可燃气体爆炸。
化工安全事故案例
1、老尿液槽抽瘪事故2008年元月22日四班早班，接班尿素负荷双机生产，0:46尿素开始加负荷，系统加量调整，2:58尿素泵房传来一声闷响，泵房操作工袁某检查发现老尿液槽被抽瘪。
2、叉车转托盘伤人事故2008年3月17日11：25分左右，尿素事业部包装叉车司机周某开叉车向包装平台处转托盘，而此时码包工龙某刚好从码包的平台上滑下（约20cm高），叉车正以5码左右的速度开过来，托盘将码包工龙某的右脚撞伤。
经诊断为轻微的肌肉拉伤及皮外伤。
3、甲醇罐区爆炸事故2008年8月2日，某锅炉设备安装公司在进行甲醇槽区验收整改时，由于精甲醇C罐上的管子未插盲板，管子碰头时管内甲醇蒸汽遇明火首先发生爆炸。
后引发连环爆炸，共使三个精甲醇槽、一个油水槽和两个班产槽炸毁，三名焊接作业人员当场死亡，两名在旁边砌围堰的市乡镇建筑公司的施工人员一名严重烧伤（8月14日死亡），一名被飞出的碎片击中腿部受伤。
4、２＃氨泵进口底垫泄漏事故2008年12月15日13：40分左右，某公司尿素事业部尿素片区2﹟氨泵（备泵）缸体进口底垫发生轻微泄漏，维修工在紧固时螺栓滑牙液氨外漏，某施工队防腐保温人员在27M3尿素合成塔中上部保温，一人在撤离时速度较慢且方向不正确导致氨中毒，送医院于15：30分抢救无效死亡。
5、双氧水在用槽爆炸事故2009年3月21日晚班16：40左右操作工付丽在总控室发现双氧水在用槽液位不掉便通知曾某，曾便下去现场检查处理，处理后回到总控操作室观察，发现液位在上涨、5＃双氧水泵不打压、又下去现场检查处理，17：24发生双氧水在用槽爆炸事故，造成1人左腿骨折和1名维修工额头被玻璃划伤。
6、二甲醚加热器炸裂事故2009年12月26日下午14：20左右，1#汽化塔再沸器进料段筒体因物料冲刷腐蚀严重，被冲裂开泄漏，停二甲醚将1#汽化塔与系统连接阀门盲板插好后，退出系统进行检修；倒开2#汽化塔,在开车过程中,2#汽化塔温度低,二甲醚加热器进口U型管未排液体就启电炉升温, 而2#汽化塔进口温度无明显变化。
爆燃之祸 事迹材料
爆燃之祸事迹材料生活中的许多火都可以达到这个温度，比如一个被丢弃的烟头如果还在燃烧，其中心温度就可以达到700～800摄氏度。
即使车间内没有人吸烟，也没有其他人为点火，也可能出现火，因为金属撞击或者静电都可能产生高温火花。
1992年5月1日，湖北化肥厂尿素合成氨车间因液氨泄漏发生大火，幸好值班工人迅速关闭液氨阀并及时灭火，才没有酿成大祸。
事后技术人员分析^p ，这次事故因液氨泵垫圈损坏而泄漏液氨，泄漏的液氨在空气中气化，又快速吸收水汽形成雾状液滴，产生喷射带电，带出的静电火花导致局部爆燃，并引起火灾。
通常情况下，液氨泄漏后并不容易发生爆燃，因为根据安全生产要求，液氨一直作为危险化学品受到严格监管。
一旦有液氨泄漏，车间内的监测报警器会立即报警。
出现少量液氨泄漏时，企业往往都能采用已经十分成熟的维修手段予以解决，把危险消灭在萌芽状态。
然而，企业不能因为有了报警器和维修技术就高枕无忧。
如果在高温或撞击等特殊条件下，管道或高压储罐可能爆炸性崩裂，瞬间就会有大量液氨泄出，立即挥发成气体，并和空气混合。
此时如果遇到火，会发生爆燃。
肉食加工企业的安全意识往往比化工企业要弱一些，更容易酿成大的事故。
肉食加工企业在使用液氨的过程中，或多或少有一些泄漏，因此不少肉食加工企业的车间有刺鼻的氨水味。
空气中只要有0.1%的氨气，就可能形成这种刺鼻气味。
虽然0.1%的氨气不会造成急性中毒，但是长期吸入也会有损人体健康。
这些慢性氨中毒者会出现鼻炎、咽炎、气管炎、支气管炎，患者有咽灼痛、咳嗽、咳痰或咯血、胸闷和胸骨后疼痛等症状。
由于低浓度氨气不会引发安全事故，工厂管理者往往就有意或无意地忽视了这样的安全隐患。
工人们长期处于这样的环境中也会形成一种嗅觉上的适应性，当出现危险性的泄漏时也难以立即引起他们的警觉和重视，这样就因没有及时逃生而加重了伤亡程度。
液氨等有毒气体的爆燃是非常恐怖的，它不仅会令受害者遭受到爆炸和燃烧的伤害，更会迅速扩散泄漏的氨气，令原本可以逃生的人也吸入大量有毒氨气而中毒死亡。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
公司内事故-氧气试压未遂事故
8月6日上午9点左右因泄漏点已焊补完毕，钳工主 任沙凤华和张建东再次安排齐佃虎用氧气瓶内的 氧气充压至0.8Mpa检测泄漏点的焊补情况。 事故原因分析 1、维修主任张建东、沙凤华、范春华安全知识缺 乏，不懂得用氧气试压的危险性，对公司及厂部 传达的有关氧气喷漆一未遂事故未能够真正的领 会和学习，从而导致违章指挥。
事故猛于虎！
事故给我们带来的 痛苦和警示
——事故案例培训资料
整理 ： 吴成开 2010年4月28日
事故离我们并不遥远
县热电厂一人高处坠落死亡 2009年凯诚化工发生爆炸事故导致2人死亡 2009年1月德城区合力科润化工发生爆炸，2人死 亡 2006年3月13日一厂40压缩爆炸，2人死亡，多人 受伤 2007年7月11日一厂50压缩爆炸9人死亡 2007年9月29日三厂32压缩机爆炸 2007年11月17日二厂合成氨分管线爆炸 2010年1月26日一厂运煤劳务工被煤斗砸死
脱硫倒淋着火事故
2009年10月20日15：30左右， 德州天明安装公司在二厂脱硫 循环水池附近动火。在高处动 火时，火星飞溅到洗气塔倒淋 处，发生火灾
脱硫着火事故原因分析
在高处动火时，未对火星进 行遮挡，导致火星飞溅 车间对泄漏点未及时处理， 导致隐患一直存在
公司内事故-氧气试压未遂事故
2、车间安全员孟宪强没能及时了解本车间 内的作业情况，对车间范围内的违章现象 不能够及时发现和制止,存在渎职行为。 3、车间未能有效地传达公司下达的一厂氧 气喷漆事故，从中吸取教训，存在管理不 到位现象，负有一定的管理责任。 4、钳工存在安全知识缺乏，从而对氧气试 压造成违章作业。
合成氨分管线爆炸事故11.17
2007年11月17日，二厂二系双甲合成氨分 出口至冷交入口间长约14.3米， ￠273×40mm20钢高压管发生粉碎性破裂， 碎片最远飞出330米。附近其它设施均受到 冲击。爆炸后产生大火造成一名职工烧伤。 周围几十米内，门窗玻璃破碎。二系系统 被迫停车。事故造成直接经济损失约500万 元。
制安厂12.29砸伤事故
2009年12月29日上午10：30 ，一厂型煤皮 带机安装过程，吊车吊运皮带时，吊具脱 落，皮带砸伤制修车间作业人员史庆松小 腿，导致骨折。 事故原因分析 1 .吊具为现场人员制作，存在缺陷 2.作业人员安全意识差，未对风险源采取有力 措施
1.26运煤工砸死事故
尿素碳铵液槽爆炸事故
尿素碳铵液槽爆炸事故
尿素碳铵液槽爆炸事故
原因分析（1）由于尿素系统的排放水中含 有大量的挥发易燃物质，在经过蒸气加热 过程中，大量挥发从而形成爆炸性物质， 打开焊口后，与碳铵液槽空间直接接触， 打出的焊花引爆空间导致爆炸。 （2）打开焊口后，空气从此进入碳铵液槽， 相对来说，可燃气物质的量大于进入蒸汽 的量，使进入的蒸汽不能够阻止混合气的 形成，遇电焊火花后发生爆炸。
2010年1月26日15：20，一分 厂造气岗位一名运煤工在进 入煤坑清理时，被落下的煤 斗挤伤经抢救无效死亡。
1.26事故原因分析
运煤工安全意识差，违反化肥一厂 《运输队管理制度》“清理煤坑必须通 知岗位人员，采取安全措施并挂警示 牌”的规定，未通知相关人员，私自 进入煤坑作业 化肥一厂造气车间对承包商管理不严 格，对现有制度执行不严格
发生在公司内事故-6.18
仪表维修工检查，检查后没发现膜盒有问 题，同时发现膜盒拆下后法兰处往里抽气， 当班人员操作工、大班长调度都未能对此 现象作出正确判断，误认为是罗次风机抽 气造成液位数据显示不准，直至晚上0：30 分左右导致事故发生。 该事故造成综合洗气塔中部焊口撕开，塔 壁严重内瘪，造成直接经济损失约20万元。
发生在公司内事故-7.11
7月11日15时30分，开始正式投料试车，先 开2号压缩机组，引入工艺气体（N2、H2混 合气体），逐级向2号压缩机七段（工作压 力24MPa）送气试车。23时50分，2号压缩 机七段出口管线突然发生爆炸，气体泄漏 引发大火，造成8人当场死亡，一人因大面 积烧伤抢救无效于14日凌晨0时10分死亡， 一人轻伤。事故还造成部分厂房顶棚坍塌 和仪表盘烧毁。
发生在公司内事故-6.18
发生在公司内事故-12.13
2008年12月13日9:40,二厂造 气18#造气炉动火作业过程中， 发生爆炸。事故导致焊工周 迎刚面部受伤，左眼接近失 明。
12.13事故原因分析
动火前未采取必须的安全措施，致 使该炉内存有爆炸性混合物 动火票证制度执行不严格，作业人 员拿着20#造气炉的动火证到19#炉 作业 职工自我保护意识差，对违章指挥 行为不能够坚决抵制
尿素东外管着火事故
2009年11月12日，十二化建施工队 在二厂尿素东外管架上进行动火作 业，配制去一厂CO2管线的放空阀。 11月13日20:00脱碳操作工巡检时 发现外管闪蒸汽回三入管盲肠头处 有微弱的火光，立即将火扑灭
尿素东外管着火事故原因分析
动火作业人员、监火人对票证上制定的安 全措施执行不严格，未合理使用接火盆导 致火花飞溅至泄漏点 当时天气恶劣，整个作业过程中一直下雪 并且有四到五级的北风，不具备高处动火 的条件 车间对静止设备管理有疏漏，泄漏点未及 时消除来自11.17事故发生后的现场
发生在公司内事故-6.18
2008年6月18日0：30分左右，化肥三厂脱 硫岗位在模拟开车过程中发生综合洗气塔 严重抽瘪事故。 6月9日二厂厂部计划脱硫工段模拟开车训 练，并且制定了试车方案，该系统已用二 氧化碳气体置换（CO2/96%），因电负荷 问题，未能实施。
发生在公司内事故-7.11
事故发生的直接原因 事故发生后，山东省德州市人民政府组成 事故调查组对事故有关情况进行调查，经 初步分析判断，排除了化学爆炸和压缩机 出口超压的可能，爆炸为物理爆炸。事故 发生的直接原因是2号压缩机七段出口管线 存在强度不够、焊接质量差、管线使用前 没有试压等严重问题，导致事故的发生。
发生在本公司内的事故-7.11
2007年7月11日23:50,一厂二期16万吨/年氨 醇、25万吨/年尿素改扩建项目试车过程中 发生爆炸事故，造成9人死亡、1人受伤。 事故简要经过 公司一分厂16万吨/年氨醇、25万吨/年 尿素生产线，于2007年6月开始单机试车， 7月5日单机调试完毕，由企业内部组织项 目验收。7月10日2号压缩机单机调试、空 气试压(试压至18MPa)、二氧化碳置换完毕。
公司内事故-氧气试压未遂事故
三厂6M32压缩3#车四段冷却器在2008年8月 3日试车过程中发现泄漏。8月4日钳工主任 沙凤华安排钳工齐佃虎带领一名钳工和两 名操作工负责检修此冷却器并写好检修任 务书。上午因为公司检查而未进行检修。 下午截止下班时水冷器两边的封头及进出 口管道全部拆卸完毕。
公司内事故-氧气试压未遂事故
发生在公司内事故-6.18
6月13日厂部经研究决定，为了锻炼操作工 操作技能，要求车间对三厂一期脱硫局部 系统进行试运行，（此间该系统综合洗气 塔水系统未开） 6月17日下午大约3点钟， 开综合洗气塔水系统，6：10分左右操作工 发现液位计不够准确，玻璃管液位计时常 出现气泡，远传膜盒数显表一直为102%无 变化（工艺指标高限是70%），大班长通知 仪表工。
皮带机伤人事故
2009年11月14日16：00化肥一厂原料车间 16#皮带机跑偏，经调整运行后，维修工的 扳手脱落到皮带上，维修工伸手去抓，结 果手和胳膊被皮带卷入受伤。 事故原因分析：1.维修工安全意识差，不能 够充分辨识到作业过程的危害因素 2.原料车间对员工安全教育不力
车辆伤害事故
2009年11月20日，销售部姚某在一厂货场 经过时，一辆拖拉机顶到一个装车架子上， 架子另一端将姚某挤到另一辆拖拉机上。 致使姚某胸部严重受伤。 事故原因分析：1.姚某安全意识差，未能充 分辨识潜在的危害因素 2，销售部对货场人员、车辆管理混乱
发生在公司内事故-3.13
2006年3月13日上午9时10分左右，化肥一 厂三车间M40压缩2#车六段油水分离器和出 口管道相连的丝扣脱开，以至于大量易燃 氮氢气体外泄，着火。 事故导致2人死亡， 多人受伤。事故发生后，现场一片火海。 在事故点形成直径约4米，高约7米火焰。 周围100米内门窗玻璃大多损坏。
氧气试压导致事故
一工人在 爆炸中被 炸飞至20 多米处的 围墙铁门 后弹回到 沙土堆上， 当场死亡
尿素碳铵液槽爆炸事故
2007年5月7日21点左右，化肥二厂一 期系统停车检修，在对尿素系统配接 外来氨水管线时，由于该管线与碳铵 液槽相连，在施工过程中，由于安全 措施考虑不周全，导致发生碳铵液槽 爆炸事故，致使该槽罐顶周开，与槽 相连的管线炸乱，尿素及附近厂房的 门窗和玻璃部分损坏
8月5日钳工主任沙凤华休班一天，另两名 钳工主任张建东和范春华安排原有人员继 续对四段冷却器进行检修。两边用大法兰 紧固后，在四冷出口加上带有充压孔和仪 表阀的盲板，在入口加满水后用盲板封好。 下午在维修主任张建东、范春华的安排下 用氧气瓶内的氧气充压至0.8Mpa寻找泄漏 点。然后泄压进行焊补。
相关事故案例
江苏南通发生一起氧气试 压爆炸事故，死亡一人 2002年3月14日下午两时 许，南通市崇川区钟秀乡 一个体小化工厂在检修一 有机热载体加热器时，违 章使用氧气作压力源进行 检漏，导致该加热器发生 爆炸，造成一人死亡一人 重伤的恶劣后果。
氧气试压导致事故
右图为爆炸后 有油脂的加热 器筒体残壳。