桩承台施工技术交底
承台施工技术交底 (总)
施工技术交交底单位编号接底单位日期工程名称承台施工技术交底技术交底内容：一、注意事项：1、6〜10号墩基础施工采用编织袋裝土围堰筑岛。
施工完成后应拆除围堰。
2、桩基础采用瞬态激振时域频域分析法进行检测。
3、6〜12号墩（台）承台底位于软土中，承台底铺设10cm厚碎石垫层。
、承台施工工艺流程:绑扎承台钢筋钢筋加工模板加工支撑承台模板混凝土配合比设计混凝土拌制运输养护、质量评定浇筑承台混凝土1、开挖承台及凿除、清理桩头承台最后一根桩基浇筑7天后可进行基坑开挖，根据现场地质情况采取相应的边坡防护措施：砂层较厚的基坑，底部采用沙袋装土支挡防护，防护高度不小于1m,上部按1:1.5的坡率放坡，放坡不能满足要求的，插打工字钢护桩，护桩连续布置，伸入土层不小于2.5m；—般地段按1:1坡率放坡开挖。
承台采用挖掘机开挖，开挖时注意开挖位置，尽量不要碰到桩头，以免碰弯钢筋，在基坑的四周设置20cm宽水沟，基坑旁开挖一个60*60*60cm的集水井，使基坑的水顺利的流入集水井，然后排出基坑。
桩头凿除时，采取环切工艺，技术人员在桩头上承台底标高以上10cm 位置做出标记，在标识处用切割机绕桩头环向一周切割V型槽,深度3-4cm，注意不得损伤主筋。
使用风镐将桩顶以上钻孔桩钢筋凿出，在桩顶标高以上5〜10cm处水平环向人工凿出4个以上V型槽，相互间距为20〜25cm。
使用钢钎打入各个V型槽中，来回反复敲击钢钎，使混凝土在V型槽处产生一个断裂面，用起重设备将已断裂脱离的桩头吊开。
最后对桩头进行修整，确保桩顶面平整、密实、并与桩轴线垂直，保证桩头嵌入承台10cm。
2、孔桩检测桩基由第三方检桩单位进行检测，现场需安排人员配合。
检桩前需要做如下准备工作：桩基采用瞬态激振时域频域分析（低应变）检测时，均需提前在桩顶位置打磨4个检测点，即在桩中心往外2/3半径处设置3处传感器安装点（3点夹角为1200，在桩基中心设置1处激振点，传感器安装点和激振点要提前打磨光滑，打磨平面直径不小于10cm。
承台接桩安全技术交底模板
一、交底目的为确保承台接桩施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与承台接桩施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 施工准备（1）熟悉施工图纸，了解工程特点、施工工艺及安全要求。
（2）组织施工人员学习相关安全操作规程和注意事项。
（3）准备必要的施工机具、安全防护用品及应急物资。
2. 施工现场安全措施（1）施工区域设置安全警示标志，明确危险区域。
（2）施工前，对施工现场进行清理，确保施工通道畅通。
（3）施工过程中，加强现场管理，确保施工人员遵守安全操作规程。
（4）施工现场配备专职安全员，负责监督检查施工安全。
3. 承台接桩施工安全要点（1）接桩前，对桩基进行检查，确保桩基质量符合要求。
（2）接桩过程中，严禁人员站在接桩位置下方，防止掉落物体伤人。
（3）接桩时，严格按照施工工艺要求进行操作，确保接桩质量。
（4）接桩过程中，加强监测，发现异常情况立即停止施工，及时上报处理。
（5）接桩完成后，对承台接桩部位进行检查，确保无裂缝、渗漏等现象。
4. 安全防护措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等安全防护用品。
（2）施工过程中，严格遵守高空作业安全操作规程，防止坠落事故发生。
（3）施工机械操作人员必须取得相应资格证书，确保操作安全。
（4）施工现场设置安全通道，确保人员疏散畅通。
（5）施工现场设置应急物资，如急救箱、灭火器等，以便应对突发事件。
四、应急措施1. 发现安全隐患，立即停止施工，上报处理。
2. 发生安全事故，立即启动应急预案，及时上报，并采取有效措施进行救援。
3. 事故发生后，做好现场保护，协助有关部门进行调查和处理。
五、交底要求1. 施工人员必须认真学习本安全技术交底，了解安全操作规程和注意事项。
2. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
3. 施工单位应定期组织安全培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
承台施工技术交底
承台施工技术交底一、交底范围三工区管段内所有大桥、特大桥承台施工（深基坑、需做专项技术交底的除外）二、施工交底1、总体施工工艺根据设计要求、地质等条件，采用明挖法放坡开挖承台基坑，地质条件差的地段采用支护开挖；基坑做好排水措施，绑扎承台钢筋、安装加固模板、溜槽（汽车泵）法入模，分层浇筑、振捣密实。
一个承台一次浇筑成型。
承台施工工艺流程图如下图1。
2、施工准备①现场根据设计院交桩及经理部组织复测（经监理单位审批）的成果对承台控制桩位进行测量、放样。
②确定土质情况、地下水位情况、基坑工作面宽度、基坑底临时排水沟等情况，确定开挖线、开挖方式、深度等。
③墩位处钻孔桩全部施工完成，并且最后一根桩基础成桩后7天。
3、施工工艺及控制交底（1）测量放样承台基坑开挖前使用全站仪及该桥控制网进行承台角点放样。
并确定基坑开挖线，使用自动安平水准仪测量确定承台顶面标高，确定开挖深度。
（2）基坑开挖①按照测量放样的承台角点、开挖深度进行放坡开挖；根据开挖土层情况，边坡按1:0.5-1:1进行放坡。
桥台承台基坑边坡高度较高，开挖深度较大时，宜设置人工台阶，宽度不小于0.5m。
②承台基底或边坡如有渗水，应在基坑中设置排水沟和集水井，并安装潜水泵抽水使渗水迅速排除基坑。
③基坑的开挖，应严格按照技术交底进行开挖，不得超挖、欠挖，超挖部分不得采用原状土进行回填。
④基坑宜采取挖掘机进行开挖，技术人员控制开挖底面的标高，应以高于设计垫层底标高0.2-0.3m，作为人工清理、整平。
（3）凿除桩头、桩基检测①承台基坑土方开挖完成后，底层0.2米的预留土由人工清除，确保底层土层不被扰动；同时人工开挖四周临时排水沟，在一角挖深约1.0m的集水井，并将潜水泵准备到位，当集水井中集水较多时，及时抽出。
②技术人员在桩头上进行标高测量，在现场桩体上或预留的钢筋上用红油漆坐上标记，准备采用空压机、破碎锤、人工配合进行凿除桩头作业。
③按设计标高凿除桩头后，现场查看桩头混凝土质量，是否露出新鲜的混凝土面，若仍存在浮浆，将继续下凿。
管桩与承台连接技术交底
技术交底记录TJ1.5 工程名称联谊南苑B区四标段施工单位江苏华建交底部位管桩工序名称管桩与承台连接一、主要机具锯桩器、焊机、移动电箱、大锤、水桶等。
二、作业条件1、作业区域土方开挖完成，承台、地梁等处的预应力桩已经挖出，边坡休整已经到位，而且管桩设计标高已经抄测到位。
2、预应力管桩的小应变测试已经完成。
三、截桩桩顶与承台连接1、当桩顶高于设计标高要求截桩时(详见图1)，应在管腔设置托板并放入钢筋骨架后，首先浇灌桩顶设计标高一下范围内的混凝土，桩顶填芯微膨胀混凝土，其强度等级宜与承台相同，且不应低于C40，待填芯混凝土达到70%设计强度后，方可凿去桩顶设计标高以上多余部分。
2、灌芯前，应先将管桩内壁浮浆清理干净，并涂刷强度等级不低于42.5级的纯水泥浆或混凝土界面剂两遍。
3、对于承压桩，填芯长度H不得小于5倍管桩外径，且不得小于2.0m。
4、①、②号筋应沿周围均匀分布，且①号筋与②号筋、托板焊牢。
托板外径宜略小于管桩内径。
5、①、②、③号筋及D、d尺寸见下表。
若另行配筋，不宜小于表中的配筋量。
用于承压桩时，①号内插钢筋锚入承台内的有效长度不应小于45倍钢筋直径，且不得小于500mm。
外径（mm）壁厚（mm）D（mm）d（mm）①（纵筋）②（架立筋）③（箍筋）400 100 190 130 ≥420 ≥2φ8≥φ6@2006、①号筋宜优先采用HRB400级钢筋，②、③号筋可采用HPB300级及以上钢筋。
7、锚入承台内的纵向钢筋长度应取L≥la，有抗震或特殊要求的宜取L≥lae。
la、lae应根据《混凝土结构设计规范》GB 50010—2010计算确定。
((图1)四、不截桩桩顶与承台连接1、当桩顶正好位于设计标高处 (详见图2)，应在管腔设置托板并放入钢筋骨架后，浇灌微膨胀混凝土，其强度等级宜与承台相同，且不应低于C40，或按照承压桩（截桩）桩顶与承台连接详图（1）施工。
2、灌芯前，应先将管桩内壁浮浆清理干净，并涂刷强度等级不低于42.5级的纯水泥浆或混凝土界面剂两遍。
承台施工技术交底
施工技术交底书编号：钢筋加工允许误差见下表：序号项目允许偏差检验方法1 受力钢筋全长±10尺量2 弯起钢筋的弯折位置±203 箍筋内净尺寸±3（2）现场钢筋应按不同规格、等级分别堆放。
由现场技术人员对钢筋加工尺寸、质量进行验收，对不合格钢筋应及时返厂。
现场存放的钢筋应做到下垫上盖（上盖材料严禁采用轻质漂浮材料）。
（3）按图纸及规范要求绑扎钢筋，钢筋接头采用焊接连接，双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径），两钢筋搭接端部应预先折向，确保钢筋同轴。
（4）当采用基桩顶部主筋伸入承台连接时，承台底层钢筋网在越过桩顶处不得截断；当采用基桩顶部桩身埋入承台连接时，承台底层钢筋网碰及桩身时，可调整钢筋间距或在桩身两侧改成束筋绕过，确需截断钢筋时，应在截断处增设附加等强钢筋连续绕过。
（5）同一根钢筋应少设接头，同一连接区段内，同一根钢筋上不应超过一个接头。
钢筋保护层垫块不应少于4个/㎡，并应均匀分布，设置牢固。
钢筋保护层按图纸要求设置，允许偏差（0,+10）mm。
（6）承台钢筋采用铁丝绑扎，亦可点焊焊牢。
绑扎时，在钢筋的交叉点处，应用直径20号铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）的方式交错扎结，或按对角线（十字形）方式扎结，以免骨架歪斜变形。
外露铁丝要求内扣。
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号检验项目允许偏差（mm）检验方法1 受力钢筋排距±5 尺量两端、中间各1处2 同一排中受力钢筋间距±203 分布钢筋间距±20尺量连续3处4 箍筋间距±105 钢筋保护层+10，0 尺量两端、中间各2处（7）预埋墩身主筋与承台钢筋应同时绑扎，墩身主筋伸入承台不得小于1m。
为保证墩身钢筋位置正确，宜采用搭设内支架固定墩身钢筋。
1）墩身预埋钢筋采用定位卡具简支梁直坡墩：采用项目统一制作的定位卡具进行施工，定位卡具设置两层,下层比承台顶面高10cm,上层距离承台顶面1.5m，中间用角钢进行连接。
承台基础技术交底
承台基础技术交底一、工程概述本次施工的项目为具体项目名称，其中承台基础是整个结构的重要组成部分。
承台基础的主要作用是将上部结构的荷载均匀地传递到地基中，保证建筑物的稳定性和安全性。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，了解设计意图，进行图纸会审。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
确定测量控制点，进行测量放线。
2、材料准备准备好所需的钢筋、水泥、砂、石等原材料，并确保其质量符合要求。
对原材料进行检验和试验，合格后方可使用。
3、主要机具准备配备挖掘机、装载机、吊车、电焊机、钢筋切断机、钢筋弯曲机等施工机械。
对施工机械进行检查和调试，确保其性能良好。
4、作业条件准备完成场地平整，清除障碍物。
做好排水措施，确保施工场地不积水。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪放出承台基础的中心线和边线。
设置控制桩，并进行复核，确保测量精度。
2、基坑开挖采用机械开挖为主，人工配合为辅的方式进行基坑开挖。
开挖过程中注意控制开挖深度和坡度，避免超挖和塌方。
当挖到设计标高附近时，改用人工清理基底。
3、基底处理对基底进行平整、夯实，确保基底承载力符合设计要求。
如基底土质不符合要求，应采取换填等处理措施。
4、钢筋加工与安装根据设计图纸，对钢筋进行下料、加工。
钢筋的连接方式采用焊接或绑扎，焊接质量应符合规范要求。
将加工好的钢筋吊运至基坑内进行安装，安装位置和间距应符合设计要求。
5、模板安装选用合适的模板材料，如钢模板或木模板。
模板安装应牢固、平整，接缝严密，防止漏浆。
安装完成后，对模板进行检查和校正。
6、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，由搅拌车运输至施工现场。
混凝土浇筑前，应检查钢筋、模板等是否符合要求。
采用分层浇筑的方法，每层厚度不宜超过 30cm，振捣密实，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
7、混凝土养护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。
养护方式可采用覆盖洒水养护，养护时间不少于 7 天。
8、模板拆除当混凝土强度达到设计要求的强度时，方可拆除模板。
管桩与承台连接施工技术交底
（3)进入施工现场人员必须戴安全帽并扣好帽带。工地现场配置备用安全帽。现场按要求设置各种安全标设牌。
图3
2、图中①号连接主筋应与②号筋焊牢，且锚入承台内的受拉锚固长度35d。
3、①号筋与②号筋应沿管桩圆周均与布置，①号筋应与②号筋和托板焊牢，托板尺寸小于管桩内径4mm；
4、管桩与承台连接详图中的各部分尺寸见下表
管桩
分类
外径
（mm）
壁厚
（mm）
D
（mm）
①
主筋
②
支撑筋
③
（箍筋）
④
（箍筋）
PHC
400
2、①号筋与②号筋沿管桩圆周均匀布置，①号筋应与②号筋和托板焊接，托板尺寸小于管桩内径4mm。
3、桩顶埋入部分尺寸见下表
管桩
分类
外径（mm）
壁厚
（mm)
D
(mm）
①
主筋
②
支撑筋
③
（箍筋)
PHC
400
95
210
4C20
2A8
A6＠200
5、管桩桩顶填芯混凝土的高度H，当为承压桩时不小于3D,且不小于1.5m。
四、安全技术措施
1、进入施工现场必须正确佩戴好安全帽，必须遵守安全生产纪律。
2、清理管桩内壁杂物时，人站在管桩边清理管壁时头不要往桩内伸，手要支撑稳固。
3、焊接时不得私自拉接电源，须佩好防工具，阴雨天气,要检查电源的绝缘性，要有漏电保护装置。
桩承台施工技术交底
桩承台施工技术交底1技术交底范围：xxx桩基承台施工。
2设计情况：（根据工程实际设计情况填写）3施工准备3.1作业准备（1）桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。
（2）修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50％以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。
如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。
（3）桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，钢筋长度不够时，应予以接长。
（4）如设计有防水，防水施工完成且办理完成相关验收。
（5）对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。
（6）应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
3.2材料要求（1）混凝土：采用商品混凝土，（2）钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。
（3）垫块：用1：3 水泥砂浆埋22 号扎丝提前预制成。
（4）外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。
3.3机具准备3.3.1浇筑混凝土需用机具浇筑混凝土应备有插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。
3.3.2绑扎钢筋用机具绑扎钢筋应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断扎丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。
4操作工艺4.1 工艺流程：4.1.1 钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品→绑扎钢筋→预埋管线→绑好砂浆垫块4.1.2 模板安装工艺流程：确定组装模板方案→组装钢模板→模板预检4.1.3 混凝土浇筑工艺流程：浇筑→振捣→养护4.2 施工方法4.2.1钢筋绑扎施工方法：（1）核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
（2）钢筋绑扎：1）钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由上端向另一端依次进行。
操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
管桩与承台连接技术交底
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
工程名称XXXX工程交底日期2016年9月3日施工单位XXX项目部分项工程名称管桩基础交底提要管桩与承台连接技术交底交底内容：图一不截桩桩顶与基础连接详图审核人交底人接受交底人2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
审核人交底人接受交底人2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
工程名称 XXXX 工程 交底日期 2016年9月3日施工单位 XXX 项目部分项工程名称管桩基础交底提要 管桩与承台连接技术交底交底内容：图二 配筋图2、桩顶标高大于设计标高时，见图三。
(1).当桩顶高于设计标高需要截桩时，掏桩间土、弹线、验线工作完毕后进行截桩工作，截桩用手提式圆盘切割机按照所弹桩顶标高线进行切割。
切割时需将桩管外壁切透，以防桩头倒下时破坏下部桩体，如果没有切透管壁，要依据原锯缝进行二次切割，直至将管壁切透。
严禁用大锤、钢钎等工具强行将没有锯透管壁的桩头砸倒。
(2)桩顶内应设置托板及钢筋骨架，其强度等级比承台高一等级（C35），浇灌填芯混凝土前，先将管桩内壁浮浆清理干净，采用内壁涂刷水泥净浆的措施，以提高填芯与管桩桩身的整体性。
(3).图中①号筋应与②号筋焊牢，且①号筋与②号筋应沿管桩内径均匀布置，①号筋锚入承台时，锚固长度La 不小于630mm(35d ）。
(4).桩顶进入桩承台50mm 。
桩顶混凝土填芯长度为3.5m ，用3mm 厚圆薄钢托板焊接,且托板以下桩芯部分以土石屑填实，保证浇灌填芯混凝土时托板不下沉，托板尺寸略小于管桩内径，保证托板能顺利放进管桩。
审核人交底人接受交底人2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。
管桩,方桩与承台连接-技术交底1
技术交底记录编号：001工程名称新悦小区施工单位南通二建交底部位管桩，方庄交底日期2018/1/10交底提要桩与承台（底板）连接的钢筋焊接一、施工准备1、技术准备:熟悉设计图纸，了解桩焊接工艺搭接长度，对相关人员进行技术交底。
2、机具准备:锯桩器、焊机、移动电箱、大锤、水桶等。
二、作业条件1、作业区域土方开挖完成，承台、集水坑等处的预应力桩已经挖出，边坡休整已经到位，而且桩设计标高已经抄测到位。
2、预应力管桩的小应变测试已经完成。
三、方桩工艺流程1、抄测标高—剥主筋—断桩头—检查设备—进行焊接—检查2、测量员在现场测出需要剔凿桩的桩顶标高，弹好控制线。
3、切割：采用手持电动切割机在桩顶标高处用切割机围绕桩头切割一周，深度约20mm，切记不要切割到主筋。
4、再用风镐自上而下或从侧面剔除钢筋外包裹混凝土长度为主筋直径的5d，并将主筋适当弯曲。
三、截桩桩顶与承台连接1、当桩顶高于设计标高要求截桩时(详见图1)，应在管腔设置托板并放入钢筋骨架后，首先浇灌桩顶设计标高一下范围内的混凝土，桩顶填芯用C40微膨胀混凝土，待填芯混凝土达到70%设计强度后，方可凿去桩顶设计标高以上多余部分。
2、灌芯前，应先将管桩内壁浮浆清理干净，并涂刷强度等级不低于42.5级的纯水泥浆或混凝土界面剂两遍。
3、对于承压桩，填芯长度H不得小于5倍管桩外径，且不得小于2.5m。
4、①、②号筋应沿周围均匀分布，且①号筋与②号筋焊牢，角度≥60度。
5、①、②、③号筋及D、d尺寸见下表。
若另行配筋，不宜小于表中的配筋量。
用于承压桩时，①号内插钢筋锚入承台内的有效长度不应小于45倍钢筋直径，现场实际长度不小于900mm。
外径（mm）壁厚（mm）D（mm）d（mm）①（纵筋）②（架立筋）③（箍筋）500 110 270 210 ≥620 ≥3φ10≥φ8@2006、①号筋宜优先采用HRB400级钢筋，②、③号筋可采用HPB300级及以上钢筋。
7、锚入承台内的纵向钢筋长度应取L≥la，有抗震或特殊要求的宜取L≥lae。
建筑工程施工桩承台施工技术方案技术交底
桩承台施工技术方案一、适用范围本工艺标准适用于工业和民用建筑中的桩基承台梁。
二、施工准备1.材料和主要机具：（1）水泥：建议使用325号至425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（2）砂：中砂或粗砂，含泥量不超过5%。
水：应使用自来水或无害物质的清洁水。
（3）石子：卵石或碎石，粒径为5～32mm，含泥量不超过2%。
（4）钢筋：钢筋的等级和直径必须符合设计要求，必须有出厂证明和复试报告，表面不能有老锈和油污。
（5）垫块：使用1∶3水泥砂浆预制的22号大烧丝或塑料卡垫。
（6）烧丝：规格为18～20号的铁丝烧制而成。
（7）外加剂和掺合料根据施工需要经过试验确定。
（8）主要机具：（9）混凝土浇筑：需要配备磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁铲、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。
（10）钢筋绑扎：需要配备钢筋钩、扳手、小撬棍、铡刀（用于切断烧丝）、弯钩机、木折尺和组合钢模板等。
2.作业条件：（1）桩基施工必须全部完成，并按设计要求挖土，并完成桩基施工验收记录。
（2）整平桩顶混凝土：清除桩顶疏松混凝土，如果桩顶低于设计标高，需要使用同等强度的混凝土加高，直到达到桩强度的50%以上，然后清理埋入承台梁内的桩顶部分。
如果桩顶高于设计标高，应提前削凿，以确保桩顶与承台梁的深度符合设计要求。
（3）桩顶伸入承台梁的钢筋必须符合设计要求，一般不小于30倍直径。
如果钢筋长度不够，需要进行接长。
（4）对于冻胀土地区，必须按设计要求采取防冻胀的处理措施。
（5）必须清理槽底的虚土、杂物等垃圾。
三、操作工艺1.工艺流程：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线和铁活→绑扎砂浆垫块（1）钢筋绑扎工艺流程：确定组装钢模板方案→组装钢模板→进行模板预检（2）混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土→浇筑混凝土→振捣混凝土→进行养护2.钢筋绑扎：（1）核对钢筋半成品：必须先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，检查其规格、形状、型号和品种，然后挂牌堆放好。
承台施工技术交底
承台施工技术交底承台的施工程序：前期准备工作、模板工程、钢筋工程以及混凝土工程四个部分组成。
施工程序为：施工准备一测设放线一筑岛填心、插打钢板桩(结合实际情况实施)一承台基坑开挖一基坑排水(结合实际情况实施)一桩基无破损检测一垫层一模板的安装一钢筋加工、制作、绑扎安装一混凝土浇筑一养生一检查验收。
一、承台基坑1.基坑开挖时应注意事项(1)基坑顶面应设置防水塔防止地面水流入基坑。
(2)承台基坑底部平面尺寸应比承台尺寸每边增宽≤0.5m;(3)基坑坑壁坡度应按实际地质条件、基坑深度、施工方法等情况进行确定。
内容及说明：(1)基坑顶面应设置防水塔防止地面水流入基坑。
(2)承台基坑底部平面尺寸应比承台尺寸每边增宽≤O.5m;(3)基坑坑壁坡度应按实际地质条件、基坑深度、施工方法等情况进行确定。
(4)基坑开挖后,在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底周围开挖排水沟,使水流入集水坑内才非出坑外。
确保承台基础施工在无水状态下进行。
(5)基坑四周围护采用方钢或钢管加工的成品可移动防护栏，涂刷红白相间颜色。
使用时直接成块拼装，简便美观。
二、基坑开挖(1)开挖前由测量人员利用布设的临时控制点,放样定出开挖边线以及开挖深度等。
(2)基坑采用挖掘机按放线分段分层开挖。
挖土时自上而下、分段分层、均匀对称进行。
挖土厚度要求一次不能过深,边挖边检查坑底宽度及坡度,不够时及时修整。
挖出的废土部分用做回填外,其余集中堆放,集中外运。
在承台施工完成并验收合格后及时进行基坑回填,确保安全。
(3)挖土过程中技术员测量标高,当基坑分层开挖要接近坑底时,应尽量避免对地基的扰动,且应预留设计高程面以上10~15cm的保护层,采用人工修整,防止对地基土层结构和桩产生破坏性影响。
(4)尽量减少雨期施工,在雨期施工时,基坑应分段开挖,并在基坑四周围上土堤宽50cm高度不小于20cm或排水沟,以防地面水流入基坑,同时,应经常检查边坡和支护情况,以防止坑壁受雨水浸泡造成塌方。
桩承台施工技术交底
桩承台施工技术交底一、前言桩承台施工是在建设工程中常见的一项重要工作。
为了确保桩承台施工质量和安全，提前进行技术交底是必不可少的环节。
本文就桩承台施工技术进行全面介绍和详细解释，以便施工人员能够充分了解施工过程、注意事项和技术要求，确保施工质量。
二、施工准备1. 施工前的准备工作包括：理顺施工图纸，了解设计要求，准备好施工材料和设备，组织好人力资源，并进行安全技术交底。
2. 施工材料包括：混凝土、钢筋、桩基材料、防水材料等。
要根据设计要求选择合适的材料，并确保材料的质量符合国家标准。
3. 施工设备包括：起重机械、钢模板、混凝土搅拌机、振捣机等。
要确保设备齐全，并进行正常的检查和维护，确保安全可靠。
三、施工步骤1. 桩基施工桩基施工分为打桩和灌注桩两种形式。
打桩需要根据设计要求选择合适的桩机进行施工，确保桩的垂直度和位置精确。
灌注桩要进行配筋作业，并进行均匀的振捣，以确保混凝土的密实度。
2. 桩承台模板安装根据设计要求，选择合适的模板进行安装。
在安装的过程中，要注意模板的平整度和固定稳固性，以免影响后续混凝土浇筑工作。
3. 混凝土浇筑在混凝土浇筑前，要进行合适的配合比设计，确保混凝土的强度和耐久性。
在浇筑的过程中，要注意混凝土的均匀性和充实性，采取有效的振捣措施，确保混凝土的质量。
4. 束缚钢筋桩承台中的钢筋要按照设计图纸的要求进行捆扎和焊接，确保钢筋的位置准确、数量充足，并采取防锈措施。
四、质量控制1. 施工过程中要进行频繁的质量检查和监控，确保施工符合设计要求和技术规范。
2. 施工过程中要注意安全生产，严格按照安全操作规程进行施工，确保施工人员的安全。
3. 施工完毕后，要按照设计要求进行验收，确保施工质量符合标准。
五、注意事项1. 施工现场要严禁乱堆乱放杂物，保持整洁有序。
2. 施工过程中应避免施工人员聚集，确保施工现场的通风良好。
3. 施工过程中要加强沟通和协调，确保各方配合顺畅。
六、总结桩承台施工是一项重要的工程技术，直接关系到建筑物的稳定和安全。
承台施工安全技术交底
承台施工安全技术交底交底内容：一、承台基坑开挖1、基坑开挖对邻近建（构）筑物或临时设施（电力线干）有影响时，应提前采取安全防护措施。
2、基坑顶面应提前做好地面防、排水设施。
3、基坑开挖时，不得采用局部开挖深坑及从底层向四周掏土。
4、基坑顶有动载时，坑口边缘与动载间的安全距离应根据基坑深度、坡度、地质和水文条件及动载大小等情况确定，且不小于 1.0m。
必要时应采取其他措施。
6、在土石松动地层或在粉、细砂层中开挖基坑时，应先做好安全防护；当基坑开挖需要爆破时，应执行现行国家标准《爆破安全规程》（GB6722）中的有关规定；土质松软层基坑开挖必须进行支护。
7、基坑开挖时，应观测坡面稳定情况。
当发现坑沿顶面出现裂缝、坑壁松塌或遇涌水、涌砂时，应立即停止施工，加固处理后，方可继续施工。
8、基坑采用排水法降低水位时，对降低水位区域的建（构）筑物可能产生沉降，应加强观测，必要时采取防范措施。
二、凿桩头1、凿除桩头前应先检查基坑防护，看坑壁是否稳定；2、工人下去作业必须佩戴好安全帽和配备便于上下的梯子或在基坑坑壁挖设踏步；3、松散颗粒或砼块以上的部分（包括松散颗粒或砼块）须全部凿除。
4、桩孔上口四周挖排水沟，及时排除地表水、雨水，搭设防雨棚，安装提升设备，铺好出渣道路，合理堆放材料和机具。
不准增加孔壁四周压力，保证施工安全。
5、基坑上口围护要求：围护高度应高出地面150厘米，护圈直径应比基坑径大20厘米，6、破除桩头采用空压机，空压机的内燃机和电动机的使用应符合内燃机和电动机的有关规定。
7、空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。
贮气罐应放在通风良好处，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。
8、作业前应先检查：燃、润油料均添加充足；各连接部位紧固，各运动机构及各部位阀门开闭灵活；各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水；电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4Ω。
9、桩基砼在凿除时严禁进行爆破施工扰动桩周土，以免影响摩阻力。
(完整版)承台施工技术交底
中铁十七局集团郑西铁路客运专线工程
技术交底书
编号：铁施监-06
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编号：铁施监-06。
系梁、承台、墩身技术交底
3.7钢筋绑扎
① 利用塔吊辅助人工逐根逐节安装加工成型的钢筋，按《公路桥涵施工技术规范》及《公路工程质量检验评定标准》的规定进行安装控制、检查。
② 扎钢筋时严格控制主筋间距、尺寸，按《直螺纹接头》的规定进行接头施工，按50%接头位置错开布置。
技术交底记录
编号：
工程名称
部位
交底内容：承台、系梁、墩身技术交底
工程概况
技术交底
一、承台、系梁
1、工程概况：
根据设计图纸，我部系梁、承台总体概况如下：
承台31个、桩系梁115道、中横系梁59道。
2、施工准备工作
1.1 桩头破除：根据图纸标高破除桩头，桩顶混凝土必须密实、新鲜且无松散现象。
1.2 桩头必须伸入承台15cm，伸入系梁5cm——系梁在图纸上无这样的要求，但是为保证我部系梁质量，特作此要求！
1.3 桩基钢筋必须调直，且清理干净。
1.4在桩基未检测前，必须保护好声测管。待监理、业主抽检完成后方可进行混凝土浇筑工序。
3、承台、系梁施工工艺
定位放线→土方开挖→模板加工及支模→钢筋加工及绑扎→检查验收签证→浇筑混凝土→养护→拆模→验收竣工。
主要施工方法及ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ术保证措施
2.1测量放线，定出开挖边线，并浇筑垫层混凝土。
脚手架随墩身每节段施工而接高，并在人员操作层满铺脚手板形成操作台，在平台底及侧面四周布设安全防护网封闭。
3.5钢筋加工制作
钢筋加工制作执行《公路桥涵施工技术规范》的相关规定要求；镦粗直螺纹施工时从加工开始直至现场安装必须专人负责。
3.6立模板
① 先立外侧钢模，再立内侧木模，设拉杆并调整固定位置，经检查合格后方准投入使用。
承台技术交底
2023/4/26
• （3）梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂 直设置；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；在 柱中应沿柱高方向交错布置，对方柱则必须位于柱角竖向筋 交接点上，但有交叉式箍筋的大截面柱，可在与任何一根中 间纵向筋的交接点上。螺旋形箍筋的起点和终点均应绑扎在 纵向钢筋上。有抗扭要求的螺旋箍筋，钢筋应伸入核心混凝 土中。
二、桩头凿除
• 1、使用的凿除混凝土桩头的方法是采用风镐结合人工凿除的 施工方法。
• 2、施工过程中要求先剥除包裹钢筋的混凝土，测量桩头的设 计标高，划好红线。用钢钎在红线上凿洞，使桩头部分混凝 土与桩基分离，用吊车配钢丝绳吊除桩头。
• 3、凿除桩头预留混凝土，桩顶应无松散混凝土。 • 4、桩头清除后的标高误差1cm，钢筋必须直顺，不得损伤钢
（1） 测量放线 1) 桥墩台施工测量放线可参照由测量队制订的桥
梁工程施工测量专项方案执行。 2) 桥墩台的定位控制线(桩)，水准基点(桩)和开
槽的上口灰线尺寸，必须经检验合格，并办理预检手 续。 2023/4/26
• （2）基坑尺寸和坡度的确定 • 1) 桥墩台基坑尺寸应满足施工要求。当基坑为渗水的土质基底，
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7）钎探验收：开挖完成后，对于墩台采用扩大基础应按设计地 基承载力要求对基底进行钎探，具体施工参照有关施工规范 国家现行的规定。
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3.质量要求 • （1）基坑和墩台基础土质必须符合设计要求，并严禁扰动。 • （2）地基承载力必须符合设计要求。 • （3）基底平面位置、尺寸大小、基底标高符合设计要求。 • (4)基底处理和排水情况符合国家现行标准《公路桥涵施工技
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建筑安装工程
技术交底单表—4
施工单位： 建设单位 工程部位 灵山县宏创城市投资开发有限公 司 填发日期 单位工程名称 接受交底人 技术交底内容：设计图纸特殊要求施工规范要求质量验评标准 3.4.3 振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约 30°左右。 棒头朝前进方向，插棒间距以 50cm 为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝 土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。 3.4.4 留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的 1/3 范围内，甩搓处 应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接 合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。 3.4.5 养护：混凝土浇筑后，在常温条件下 12h 内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润 为宜，养护时间不少于七昼夜。 3.5 冬期施工： 3.5.1 钢筋焊接宜在室内进行。在室外焊接时，最低气温不宜低于-20℃，且应有防雪挡风措施。 焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。 3.5.2 拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长 50%。 3.5.3 基土应进行保温，不得受冻。 3.5.4 混凝土的养护应按冬施方案执行。混凝土的试块应增加二组，与结构同条件养护。 质量标准 4.1 钢筋分项工程： 4.1.1 保证项目： 4.1.1.1 钢筋的品种质量，焊条、焊剂的牌号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。进口 钢筋焊接前必须进行化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 4.1.1.2 钢筋表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规 定使用。 4.1.1.3 钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施 工规范的规定。 4.1.1.4 焊接接头、焊接制品的机械性能，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 4.1.2 基本项目： 4.1.2.1 绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣总数的 10%，且不应集中。 4.1.2.2 弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度均不小于规定值。 4.1.2.3 用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其数量符合设计要求，弯钩的角度和平直长度应符合施工规范 的规定。 4.1.2.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头处弯折不大于 4°，接头处钢筋轴线位移 不得大于 0.1d，且不大于 2mm。 4.1.2.5 电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、焊渣及咬边。接头处 绑条沿接头中心线的纵向位移不得大于 0.5d，且不大于 3mm；接头处钢筋的轴线位移不大于 0.1d， 年月日 灵山县中医医院扩建 （一期） 项 目急门诊、住院综合楼工程
确定组装钢模板方案 → 组装钢模板 → 模板预检
年月日 灵山县中医医院扩建 （一期） 项 目急门诊、住院综合楼工程
3.1.3 混凝土浇筑工艺流程：
搅拌混凝土 → 浇筑 → 振捣 → 养护
3.2 钢筋绑扎： 3.2.1 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种 经过检验，然后挂牌堆放好。 3.2.2 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。 操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。 3.2.3 预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插 铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准 确，不得遗漏或位移。 3.2.4 受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每 个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的 1/4。所有受力钢筋和 箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。 3.2.5 绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于 50mm，间隔 1m，侧面的垫块应 与钢筋绑牢，不应遗漏。 3.3 安装模板： 3.3.1 确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直 径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。 3.3.2 安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼 接用的 U 形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。 3.3.3 模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符 合设计图纸和质量标准的要求。 3.4 混凝土浇筑： 3.4.1 搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅， 先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规 定。 3.4.2 浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接 将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料入模时，其 吊斗出料口距操作面高度以 30～40cm 为宜，并不得集中一处倾倒。
5 成品保护 5.1 安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。 5.2 钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于 50mm。其钢筋垫块不得遗漏。 5.3 冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。 5.4 拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。 6 应注意的质量问题 6.1 蜂窝、露筋：由于模板拼接不严，混凝土漏浆造成蜂窝；振捣不按工艺操作，造成振捣不密 实而露筋。 6.2 缺棱、掉角，配合比不准，搅拌不均匀或拆模过早，养护不够，都会导致混凝土棱角损伤。 6.3 偏差过大：模板支撑、卡子、拉杆间距过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或振捣时间过长， 都会造成混凝土胀肚、错台、倾斜等缺陷。 6.4 插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。 6.5 对于地震设防区，当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。 7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录 7.1 水泥的出厂证明及复验证明。 7.2 钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋验收单抄件。 7.3 钢筋隐蔽验收记录。 7.4 模板标高、尺寸的预检记录。 7.5 钢筋焊接接头拉伸试验报告。 7.6 结构用混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。 7.7 混凝土试块 28d 标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。
核对钢筋半成品 → 钢筋绑扎 → 预埋管线及铁活 → 绑好砂浆垫块
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交 底 内 容
3.1.1 钢筋ห้องสมุดไป่ตู้扎工艺流程：
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施工单位： 建设单位 工程部位 灵山县宏创城市投资开发有限公 司 填发日期 单位工程名称 接受交底人 技术交底内容：设计图纸特殊要求施工规范要求质量验评标准
项次 1 2 项目 骨架的宽度、高度 骨架的长度 焊接 绑扎 间距 排距 5 钢筋弯起点位移 中心线位移 水平高差 7 受力钢筋保护层 基础 +3 允许偏差 (mm) ±5 ±10 ±10 ±20 ±10 ±5 20 5 -0 尺量检查 检查方法 尺量检查 尺量检查 尺量连续三档 取其最大值 尺量两端，中间各 一号取其最大值 尺量检查
建筑安装工程
技术交底单表—4
施工单位： 建设单位 工程部位 灵山县宏创城市投资开发有限公 司 填发日期 单位工程名称 接受交底人 技术交底内容：设计图纸特殊要求施工规范要求质量验评标准 且不大于 3mm；焊缝厚度不小于 0.05d；焊缝宽度不小于 0.1d；焊缝长度不小于 0.5d；接头处弯折不 6 4 大于 4°。 4.1.3 允许偏差项目，见表 2-10。 4.2 模板分项工程： 4.2.1 保证项目： 4.2.1.1 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分有足够的支承面 积。 4.2.1.2 模板安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。 4.2.2 基本项目： 4.2.2.1 模板接缝处接缝的最大宽度不应大于 1.5mm。 4.2.2.2 模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。粘浆和漏涂隔离剂面积累计 不大于 1000cm2。 4.2.3 允许偏差项目，见表 2-11。 桩承台钢筋安装及预埋件位置允许偏差 表 2-10
年月日 灵山县中医医院扩建 （一期） 项 目急门诊、住院综合楼工程
±10
桩承台模板安装和预埋件允许偏差
项次 1 项目 轴线位移 5
表 2-11
允许偏差 (mm) 检验方法 尺量检查
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项次 1 2 3 4 5 6 项目 轴线位移 标高 截面尺寸 表面平整度 预埋钢板中心线偏移 预埋螺栓中心线偏移 允许偏差 (mm) 10 ±10 +15，-10 8 10 5 检验方法 尺量检查 用水准仪或拉线尺量检查 尺量检查 用 2m 靠尺和塞尺检查 尺量检查 尺量检查
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4.3 混凝土分项工程： 4.3.1 保证项目： 4.3.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关标准的规定。 4.3.1.2 混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。 4.3.1.3 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107—87）的规定取样、 制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。 4.3.1.4 对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝；设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必 须符合设计要求。 4.3.2 基本项目： 4.3.2.1 混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于 200cm2，累计不大于 400cm2，无孔洞。 4.3.2.2 任何一根主筋均不得有漏筋。 4.3.2.3 无缝隙无夹渣层。 4.3.3 允许偏差项目，见表 2-12。 桩承台混凝土工程允许编差 表 2-12