破碎工艺及设备课件
石灰石破碎制砂生产线设备选择及工艺流程
石灰石破碎制砂生产线设备选择及工艺流程
石灰石破碎制砂生产线是将天然石灰石通过破碎、筛分、洗涤等工艺处理后，生产出可用于建筑、公路、桥梁等工程构筑物的砂石材料。
在选设备和设计工艺流程时，需要充分考虑生产线投资、设备维护、生产效率等因素。
设备选择
1. 破碎机：生产线的核心设备之一，负责将大块石灰石碎成适合加工的小块。
常用的破碎机有圆锥破碎机、颚式破碎机、反击式破碎机等。
2. 筛分设备：对破碎机处理出的石灰石碎片进行筛分和分级，将符合要求的石料分离出来，无用的石头被排出。
常用的筛分设备有振动筛、固定筛、水洗筛等。
3. 洗砂机：将生产出的砂石进行清洗，去除表面的泥沙等杂质。
常用的洗砂机有螺旋式洗砂机、振动式洗砂机等。
4. 输送设备：将处理后的砂石材料输送到储存、加工或出货的地方。
常用的输送设备有皮带输送机、板式输送机、螺旋输送机等。
工艺流程
1. 破碎：将天然石灰石经过破碎机的破碎，制成合适大小的碎石块。
2. 筛分：对破碎后的石料进行筛分，分出符合要求的石料和不符合要求的石料，为下一步的加工作准备。
3. 洗砂：由洗砂机将制成的石料进行清洗，去除杂质，使石料更加纯净。
4. 输送：根据需要，将洗砂后的石料输送到储存、加工或出货的地方。
总之，石灰石破碎制砂生产线设备选择及工艺流程的设计影响着生产线的投资、设备维护、生产效率等方面，因此需要有一定的经验
和技术支持。
制定合理的生产计划和保持设备的维护是确保生产线顺利运行的关键。
粉碎的工艺流程
粉碎的工艺流程粉碎工艺流程是一种将原料经过粉碎设备进行分解、破碎、粉碎的过程。
粉碎工艺流程通常用于将原料制成粉末形式，以便于后续的物料处理和利用。
本文将介绍一种常见的粉碎工艺流程，并详细描述其步骤及各个环节的作用。
粉碎工艺流程一般由以下几个步骤组成：原料进料、破碎、筛分、粉碎、成品出料。
首先，原料进料是指将待处理的物料投入粉碎设备的过程。
原料进料的目的是将原料带入粉碎设备，使其进行后续的破碎、筛分等处理。
进料的方式可以通过手工投料或者利用输送设备实现。
其次，破碎是粉碎工艺流程中的重要步骤之一。
破碎的目的是将原料分解成较小的颗粒形式，以提高粉碎效率和粉碎度。
常用的破碎设备有锤式破碎机、颚式破碎机等，通过机械的撞击、压碎等方式将原料打碎。
筛分是将破碎后的原料按照粒度进行分离的步骤。
筛分的目的是将破碎后的原料按照不同的粒度进行分类，以便后续的粉碎和利用。
筛分设备常用的有振动筛、旋流分离器等，通过筛孔的大小和形状将原料分为不同的颗粒大小。
粉碎是粉碎工艺流程的核心步骤。
粉碎的目的是将经过破碎和筛分的原料进一步细化，使其成为粉末状。
常用的粉碎设备有球磨机、研磨机等，通过摩擦、碰撞等方式将原料粉碎成细小的颗粒。
最后，成品出料是指粉碎后的物料从粉碎设备中排出的过程。
成品出料的目的是将粉碎后的物料送入后续的处理环节，如装袋、包装、存储等。
出料的方式可以通过输送带、气力传送管道等进行。
总的来说，粉碎工艺流程是一套将原料经过破碎、筛分、粉碎等环节处理成粉末状的工艺流程。
它通过不同的设备和步骤，将原料从大颗粒变成粉末，以便后续的物料处理和利用。
粉碎工艺流程在冶金、化工、建材等领域有着广泛的应用，可以提高原料利用率，增加产品附加值，推动产业升级。
建渣破碎的工艺流程及注意事项
建渣破碎的工艺流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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破碎与筛分机械课件.ppt
第8页，共50页。
简单摆动颚式破碎机
简单摆动颚式破碎机(简称为简摆颚式破碎机)为动颚板做简单摆动的曲柄双摇杆 机构的颚式破碎机。这种颚式破碎机动颚板2上每一点都绕悬挂轴，相对定颚板1做 周期性的圆弧运动。连杆4上端悬挂在偏心轴3上，下端的前后面面各连接一块推力 板6、7。后推力板6后端支承在调节机构5上。当偏心轴转动时，就驱动连杆上下运 动，通过推力板使动颚板摆动，两颚板之间的石块在不断下溜过程中被多次破碎， 等到它们最后被破碎到尺寸小于两颚板的下隙口尺寸时．成品石料就从下隙口漏出。 调整机构5可以调整下隙口的宽度，以便破碎出不同规格的成品石料。
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(二)颚式破碎机的构造
1．筒摆颚式破碎机的 构造
简摆颚式破碎机由机架1、 动颚5、悬挂轴4、偏心轴6、飞 轮8、连杆7、前后推力板及调 整装置等组成。
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破碎机的工作腔由机架前壁(即定颚)和活动颚(简称动颚)所组成。 颚板用高锰钢等抗冲击、耐磨损材料制造。颚板的表面通常设计为齿状。
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(3)双轴振动筛
双轴振动筛由筛箱1、双轴激振器3、隔振弹簧5、筛架及动力装置等组成。
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3．电磁振动筛
电磁振动筛是一种振动系统，它的振动源是电磁激振器或振动电机。电磁振动 筛按驱动筛子的部位不同可分为筛箱振动式和筛网振动式两种。
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圆锥破碎机的构造
圆锥式破碎机是一种压缩型破碎机，主要用于各种硬度石料的中碎和粗碎。 根据排料口的调整方式和过载保险装置不同，圆锥式破碎机可分为弹簧保 险式和液压保险式两种形式。
干粉砂浆生产设备的破碎与研磨工艺研究
干粉砂浆生产设备的破碎与研磨工艺研究随着建筑行业的快速发展和人们对建筑质量要求的提高，干粉砂浆作为一种重要的建材，其生产工艺也越来越受到关注。
其中，破碎与研磨是干粉砂浆生产过程中的关键环节。
本文将对干粉砂浆生产设备的破碎与研磨工艺进行研究分析。
首先，我们需要了解破碎与研磨的基本概念。
破碎是指将原料破碎成适当的颗粒大小，以便后续的研磨和混合。
而研磨则是指通过摩擦、碰撞等力学作用将原料细化到所需的粒径。
在干粉砂浆生产设备的破碎工艺中，首要要解决的问题是原料的选用和破碎设备的选择。
破碎设备的选择应根据原料的物理性质、化学性质以及要求的成品粒度来确定。
常见的破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机和反击式破碎机等。
在选用破碎设备时，要综合考虑设备的产能、能耗、维护以及运营成本等因素。
在破碎工艺中，还需要考虑原料的预处理。
原料的预处理可以采用对原料进行洗涤、去除杂质以及过筛等方式。
这样可以降低原料中的杂质含量，提高破碎效果。
研磨是干粉砂浆生产过程中的另一个重要环节，对干粉砂浆的品质起着决定性的作用。
研磨工艺的好坏将直接影响干粉砂浆的品质指标，如细度、流动性、强度等。
因此，研磨工艺的优化十分重要。
首先，需要选择合适的研磨设备。
常见的研磨设备有球磨机、立式研磨机和磨辊机等。
选择合适的研磨设备应根据原料的硬度、研磨细度要求以及生产规模来确定。
球磨机适用于研磨较软的原料，立式研磨机适用于研磨较硬的原料，而磨辊机则适用于需高细度的研磨过程。
其次，合理调节研磨工艺参数。
研磨工艺参数主要包括研磨时间、研磨介质与原料的比例、研磨介质的种类等。
研磨时间的长短直接影响到研磨效果，但过长的研磨时间会增加能耗和生产成本。
研磨介质与原料的比例和种类的选择将影响到研磨力和研磨效果。
因此，在研磨工艺中需要通过不断试验和调整，找到最佳的工艺参数。
此外，还应注意研磨设备的维护与保养。
定期对研磨设备进行检查和维护，保持设备的正常运转，以提高生产效率和延长设备寿命。
浅谈中煤破碎再选的技术、工艺及设备
产 品。 目前 ，在我 国每年约有 ８ ０ ０ ０ 万ｔ 炼焦煤 的中 煤直接被当作 了动力煤来销售 ，这是稀缺资源的一种
ｓｐ ａ ｏ ｓ ｓ ｉ ｂ ｌ ｅ ｔ ｏｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｈ ｔ ｅ ｃ ｏ ｌｕ ａ ｉ ｔ ｌ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｉ ｓ ｐ ｌ ａ ｃ ｅ ｄ ｉ ｎ ｆ ｒ ｏ ｎ ｔ ｏ ｆ １ ｈ ｅ ｃ ｏ ｌｍｉ ａ ｎ ｉ ｎ ｇ ｅ ｎ ｔ ｅ ｒ ｐ ｒ ｉ ｓ ｅ ｓ ａ ｕ ｒ ｇ ｅ ｎ ｔ ｍｐ ｉ ｏ ｒ ｔ ａ ｎ ｔ ｓ ｕ ｂ ｊ ｅ ｃ ｔ ．
中煤 再选 的方 案 ，要根据 中煤煤质来 选择 ，一
主焦 中煤 中回收低 灰精煤 ，利用专用设备 对 中煤进
行磨 碎。对某 主焦 中煤 的研 究资料显示 ，其灰分 高
收 稿 日期 ２ ０ １ ５ — ０ ４ — ３ ０
作 者简 介 邱加 林 （ １ ９ ８ １一），男，汉族 ，助 理工程 师 ，现 在 屯兰选煤 厂煤质 车间工作。
Ｑ ｉ ｕ Ｊ ｉ ａ — — ｌ ｉ ｎ （ Ｔ ｕ ｎ ｌ ａ ｎ Ｃ ｏ ａ ｌ Ｐ ｒ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｐ ｌ ａ ｎ ｔ ， Ｓ ｈ ａ ｎ ｘ ｉ Ｇ ｕ ｊ ｉ ａ ｏ ０ ３ ０ ２ ０ ６ ）
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｆ ｏ ｒ ｔ ｈ ｅ ｃ ｏ ａ ｌ ｍｉ ｎ ｉ ｎ ｇ ｅ ｎ ｔ ｅ ｒ ｐ ｒ ｉ ｓ ｅ ｓ ， ｈｅ ｔ ｍａ ｘ ｉ ｍｉ ｚ ｅ ｈｅ ｔ ｒ ｅ ｃ ｏ ｖ ｅ ｒ ｙ ｏ ｆ ｃ ｏ ａ ｌ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｓ ｆ ｒ ｏ ｍ ｈｅ ｔ ｍｅ ｄ ｉ ｕ ｍ－ ｓ ｉ ｚ ｅ Ａ ｃ ｏ ａ ｌ ， ａ ｓ ｆ ａ ｒ
第七章-露天工程爆破PPT课件
底盘抵抗线WD设计计算
1）根据钻孔作业的安全条件：
式中：H－台阶高度，m； a－台阶坡面角，一般a＝
600~750；
B－从钻孔中心至坡顶线的安全距 离，对大型钻孔B
>2.5~3.0m 2）按台阶高度确定： 3）按炮孔直径确定
我国露天矿山深孔爆破的底盘抵抗线 一般为孔径的20~50 倍。即：
WD Hctg B
常用的堵塞材料有砂子、粘土、岩粉等。 小直径炮眼则常用炮泥堵塞。炮泥是用砂子和粘土混合 配制而成的，其重量比为3∶1再加上20%的水。混合均匀后 再揉成直径稍小于炮眼直径的炮泥段。 堵塞时要注意保护和雷管脚线和起爆药包。间隔装药时 还应注意间隔堵塞长度。
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5、露天深孔爆破施工技术——起爆网路
一般采用的起爆网路有：电爆网路、非电导 爆管起爆网路、或复式起爆网路等。具体连接方 式和注意要求已在起爆器材和起爆技术章节中讲 述。一定要保证网路的可靠性。连接过程中随时 检查，电爆网路更应注意网路电阻检测。
排间顺序起爆 a—排间全区顺序起爆；b—排间分区顺序起爆
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起爆顺序『2』
（2）排间奇偶式顺序起爆 增大自由面，改变抵抗线方 向，增强破碎
排间奇偶式顺序起爆
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起爆顺序『3』
（3）波浪式顺序起爆 增加孔间或排间深孔爆破 的相互作用，达到加强岩 块碰撞挤压、改善破碎效 果，同时还可以减小爆堆 宽度，但操作较复杂。
注意：放入起爆药包后，不可用猛力去冲捣起爆药包。 4）装药结构：
一般采用单一连续的装药结构，即孔内连续装入同一品 种和密度的炸药。当底盘夹制作用较大时，则宜采用组合装 药结构，即孔底采用威力较高的炸药，而上部采用威力较低 的普通炸药
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装药结构
粉碎和设备专题教育课件
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(2) 粉碎功耗新观点
1) 田中达夫粉碎定律
提出比表面积增量对功耗增量旳比与极限比表面积
和瞬时比表面积旳差成正比
数学体现式为
d dE SK (SS)
式中，S∞为极限比表面积，它与粉碎设备、工艺及 被粉碎物料旳性质有关，S为瞬时比表面积，K为常数
将上式积分，当S远远不大于S∞时，可得
S S ( 1 e K E )
提出相同重量，相同物体粉碎时所需旳能量只与粉
碎比有关
数学体现式为
E
CK'
lg
x1 x2
CK
lg
S2 S1
此式为Lewis式中旳常数n=1时积分所得
4) 邦德（Bond）定律
提出粉碎所需能量与颗粒粒径旳平方根成反比
数学体现式为
E
CB'
1 x2
1 x1
CB (
S2
S1 )
此式为Lewis式中常数n=1.5时积分所得
ng 32 / D0 0.2D ng n 32 / D0
ng n (1 ~ 1.5)
湿法间歇球磨机则按下式计算：
当D0＞1.75时， 当1.25m≤D0≤1.75m时， 当D0＜1.25m时，
n g 3 2 /D 0 ng 35/ D0
式中ng为磨机旳实际工作转速，r/min；n为磨机旳 合适转速，r/min；D0为磨机筒体旳有效内径，m ；D为磨机筒体旳规格直径，m 41
式中，E为粉碎能量，x为粒径，CL、n为常数。上式 是粉碎过程中粒径与功耗关系旳通式
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2) 雷廷格尔（Rittinger）定律
提出粉碎物料所消耗旳能量与粉碎过程中新增长旳 表面积成正比：dE=CRdS
露天矿线路工程-第5章 爆破方法ppt课件
准绳：创造自由面,利用自由面。
有效联网参数设置： 1)合适的炮孔邻近系数 图(b),(d)的爆破效果好；三角形布孔比正方形布孔爆破效果好。 原因是：图(a),(c)后排孔自由面小，炮孔岩体受夹持。一般使m′=3～5最好 ，炮孔出岩率高。
e(0.15~0.5)Wp
或 e(0.05~0.25)H
或 e(8(~K1为2)d时间系数，2~7ms/m)
⑤ 时间参数——排间时间差(微差爆破用)
T KWp
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6 装药结构与起爆位置的选择 ① 装药结构的选择
a.连续装药 特点：钻孔及装药简单，克服底盘抵抗效果好。 缺陷：容易出现大块及伞岩。
b.分段装药 特点：炸药在炮孔内均匀分布，岩石破碎均匀。 缺陷：工艺复杂，不便控制，应用较少。
，以便为后续起爆的炮孔创造自由面，两侧炮孔按时间差顺序起爆。 块度均匀，爆堆沿纵向轴线集堆。
缺陷： 穿孔工作量大，延米爆破量低，炸药单耗高，对两侧沟边边坡冲击
破坏大。若考虑沟边边坡永久保留，则宜考虑辅助预裂爆破。
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国内外露天矿深孔爆破参数和有关指标见表5-5 表5-6
8 二次破碎
二次破碎：钻孔爆破后会产生一部分超限大块，导致挖掘机不能采装，此 部分大块需进行再破碎，称为二次破碎。
实现手段：封闭炮孔,避免能量损失。
c.装药与岩体间的偶合性越好,爆破效果越好。即炸药与岩体的 接触越紧密,爆破效果越好。
缘由：接触不紧密,存在空气,造成能量损失。 实现手段：在炮孔内尽可能采用散装药(不要用袋装药或包装 药)。
4
②岩体构造对爆破作用的影响(4种情况)
a.台阶的坡面与岩层倾向相反爆破效果：岩体位移小,爆堆高度大,台阶 底部阻力大,易产生“根底”。宜加大超深 。
精品课件--原料的破碎及均化
4、固相反应：
（1）：反应过程：
T=800℃： CaO＋Al2O3—→CaO·Al2O3 (CA) CaO＋ Fe2O3—→CaO·Fe2O3 (CF) 2CaO＋ SiO2—→2 CaO·SiO2 (C2S)
T=800--900℃： 7(CA)＋5 CaO→12(C12A7) (CF)＋ CaO→2 (C2F)
二、窑内带的划分
• 物料进入回转窑后，在高温作用下，进行 一系列的物理化学反应后形成熟料，按照 不同反应在回转窑内所占有的空间，被称 为“带”。窑内各带的划分情况见图6～2。
图6～2 回转窑内物料、气体温度分布图
• 1．干燥带：物料温度20～150℃，气体温度 200～400℃。
• 2．预热带：物料温度150～750℃，气体温度 400～1000℃。
1、水分蒸发
• T=100--150℃，脱分子水。包括吸附水和层 间水。
2、黏土矿物脱羟
• T=400--600℃，黏土矿物脱羟基水。 • 高岭石脱水→（500℃）偏高岭石→（1000℃）莫
来石＋放热 活性强，体积收缩； • 蒙脱石、伊利石脱水仍具有晶体结构 活性差，蒙
脱石收缩而伊利石膨胀。因此伊利石不易作原料， 对于立窑和立波尔窑，因其用料球，会炸裂，热 稳定性差。
的存在会降低反应速度。 • d、矿化剂：加入少量能使晶体生成速度
加快，生料易烧的物质。
5、熟料的烧结：
• ⑴ 反应过程： • T=1250—1280℃，最低共熔，出现熔体。
C2S＋CaO→C3S。体积收缩，结构致密。
⑵ 影响因素
• a、 最低共熔温度：两种或两种以上组分开始出现液相 的温度。（P45）
五、磨内通风
破碎工艺及设备PPT演示课件
五．圆锥破碎机
原理：依靠内锥体的偏心回转，使处在两锥体间的物料受到弯曲和挤压而破碎。
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五．圆锥破碎机
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五．圆锥破碎机
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第四章 破碎工艺及设备
§２—３破碎系统的合理选择
一．石灰石一级破碎工艺流程（单转子锤破机）
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第四章 破碎工艺及设备
二．石灰石二级破碎工艺流程
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第四章 破碎工艺及设备
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第四章 破碎工艺及设备
一．基本概念 二．破碎流程 ⒈单级破碎流程 ⒉预筛分破碎流程 ⒊带有检查筛分的破碎流程 ⒋带有预筛分和检查筛分的破碎流程 三.物料破碎方法 1.压碎 2.劈碎 3.折碎 4.冲击破碎 5.磨碎
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第四章 破碎工艺及设备
§4－２常见（常用）的五类破碎设备 一．颚式破碎机 二. 锤式破碎机 三. 辊式破碎机 四. 反击式破碎机 五. 圆锥式破碎机
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一. 颚式破碎机
1. 原理：依靠活动颚板作周期性的往复运动，把进入两颚板之间的物料压碎。
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一. 颚式破碎机
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一. 颚式破碎机
2.类型： ①简摆式 ②复摆式 ③组合式
*
第四章 破碎工艺及设备
*
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结构一
简摆：
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结构二
复摆：
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结构三
液压式：
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一．颚式破碎机
⒈原理与类型： ⒉产品型号表示方法： P E J —B×L ⒊选型计算：（根据生产能力选型） 生产能力：Q＝K×K×K×q×b 吨／小时 K—物料易碎性系数； K—物料松散密度修正系数； K—进料粒度修正系数； q—单位排料口宽度的生产能力 t／（mm.h） b— 破碎机排料口宽度 ⒋例题：
*
【精品文章】粉体工业中常用的破碎工艺与破碎机械
粉体工业中常用的破碎工艺与破碎机械
1、粉碎机械的基本施力方式有5种
图1粉碎的基本施力方式
1）压碎：利用两个工作面逐渐靠近矿石时，所产生的压力使矿石粉碎。
其特点是作用力逐渐加大，力的作用范围较大。
2）劈碎：利用尖齿楔入矿石的劈力，使矿石粉碎，特点是力的作用范围集中，易发生局部破裂。
3）折断：矿石在粉碎时，由于受到方向相对力量集中的弯曲力，使矿石折断而破碎。
矿石同时受劈力及弯曲力的作用，易于粉碎。
4）磨剥：利用工作面在矿石表面上作相对移动，从而产生对矿石的剪切力，这种力是作用在矿石表面上，所以适用于对细粒物料的磨碎。
5）冲击：利用瞬时的冲击力作用在矿石上，产生较大的局部应力，使矿石粉碎。
冲击对矿石的破坏作用最大，所以粉碎效果最好。
机械粉碎设备多由数种基本粉碎方法组成，例如球磨机由冲击、研磨和剪切粉末物料；搅拌机有研磨、冲击和剪切粉磨物料；辊压粉碎机的物料在两辊表面之间，慢慢受压，主要为压力粉碎。
2、粉碎作业按产物粒径范围分为4种
图2 破碎作业按产物粒度范围分类
3、破碎机械
破碎机械和粉磨机械统称为粉碎机械。
两者通常按排料粒度的大小作大致的区分：排料中粒度大于3毫米的含量占总排料量50%以上者称为破碎机械，它是一种能量转化率较高的粉碎机械，其能量转化率约为30％；小。
疏松地坪切割破碎工艺流程
疏松地坪切割破碎工艺流程第一节切割前准备工作1、确定工作范围：首先需要确定要进行切割破碎的疏松地坪的具体范围。
根据工地现场情况及图纸要求，确定切割范围，并将范围标记出来。
2、准备材料和设备：在进行切割破碎作业前，需要准备所需的材料和设备，如切割机械、保护设备、作业人员配备等。
3、安全防护措施：在进行切割破碎作业前，需要做好安全防护工作。
作业人员需要佩戴好防护眼镜、手套和工作服，确保作业安全。
第二节地坪切割工艺流程1、切割前确认：在进行地坪切割作业前，需要确认地面没有其他障碍物，切割机械正常运转，并且切割机械上的刀具已经进行了必要的调整和维护。
2、切割布线：根据事先划定的切割范围，用粉笔或者切割线机械进行切割布线，确保切割的准确性和规范性。
3、切割作业：使用专业的切割机械进行切割作业，根据切割布线的位置，逐步进行切割。
切割时需要根据具体情况进行调整作业机械的角度和速度，确保切割的深度和效果。
4、密实处理：切割完毕后，需要对切割处做好密实处理，使用专业的密实机械对切割处进行压实，确保地坪表面的平整和坚固。
第三节地坪破碎工艺流程1、破碎前准备工作：在进行地坪破碎作业前，需要进行必要的准备工作。
确认工作范围，准备好破碎设备和作业人员，并做好安全防护工作。
2、破碎机械调整：根据地坪的具体情况和要求，对破碎机械进行调整。
调整破碎机械的参数和角度，以便适应不同的地坪材质和厚度。
3、破碎作业：使用专业的破碎机械进行破碎作业。
根据切割后的地坪情况，逐步进行破碎作业。
破碎时需要根据具体情况进行调整机械的角度和速度，确保破碎的深度和效果。
4、清理作业：破碎完成后，需要对破碎处进行清理作业。
清理掉破碎的碎片和杂质，确保地坪表面平整和清洁。
第四节安全防护措施1、安全防护：在进行切割和破碎作业时，需要做好安全防护工作。
作业人员需要佩戴好防护眼镜、手套和工作服，确保作业安全。
2、安全教育：在进行切割和破碎作业前，需要对作业人员进行必要的安全教育和培训，确保作业人员了解作业流程和安全操作规范。