硫化促进剂MBTS全解
硫化促进剂解析ppt课件.ppt
次磺酰胺类 作用特性
属酸、碱自我并用型，具有迟效性：硫化速度快， 硫化曲线平坦，硫化胶综合性能好；
宜与炉法炭黑配合。
适于合成橡胶的高温快速硫化和厚制品的硫化；
诱导期的长短与胺基相连的基团的大小和数量有 关，基团越大，数量越多，焦烧时间越长。 如DZ＞NOBS＞CZ。
高分子科学与工程学院 College of Polymer Science and Engineering
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
秋兰姆类 作用特性
超速级酸性促进剂，硫化速度快，焦烧时间 短，应特别注意焦烧倾向。
一般不单独使用，而与噻唑类、次磺酰胺类 并用；
秋兰姆类促进剂中的硫原子数大于或等于2时， 可以作硫化剂使用，用于无硫硫化。
适于制作耐热胶种。
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4. 二硫代氨基甲酸盐 dithiocarbamate
无污染，可以用作浅色橡胶制品。
有苦味，不宜用于食品工业。
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在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
1—慢速级促进剂： H、NA-22 2—中速级促进剂： D 3—准速级促进剂： M、DM、CZ、DZ、NOBS 4—超速级促进剂： TMTD、TMTM 5—超超速级促进剂：ZDMC、ZDC
橡胶促进剂mbt提纯的酸碱法原理
橡胶促进剂mbt提纯的酸碱法原理
橡胶促进剂MBT（2-mercaptobenzothiazole）是一种含有硫、氮的化学物质，常用于橡胶加工中作为促进剂。
其提纯过程中，可以采用酸碱法净化，其基本原理如下：
1.酸性条件下，MBT置于酸性介质中，其硫、氮原子与酸中的氢离子结合，形成离子化的物质，易于与其他物质分离。
2.碱性条件下，MBT溶于碱性介质中，其硫、氮原子与碱中的氢氧离子结合，形成离子化的物质，也易于与其他杂质分离。
3.酸碱中和后，MBT中离子化的物质易于沉淀，并与其他杂质分离，从而得到纯度更高的MBT。
总之，酸碱法净化可以利用MBT在酸碱性介质中的化学性质，将其与其他杂质分离，从而实现MBT的提纯。
促进剂Word版
促进剂M化学名称：2-巯醇基苯并噻唑，简称MBT英文名称：accelerator M分子式：C7H5NS2分子量：167.26淡黄色单斜针状或片状结晶粉末，有微臭和苦味，相对密度 1.42～1.52。
熔点170～181℃。
溶于丙酮、醋酸乙酯、二氯甲烷、乙醇及氢氧化钠和碳酸钠等碱性溶液。
微溶于苯，不溶于水和汽油。
可燃，呈粉尘状时有爆炸危险。
低毒，LD50 5000mg/kg。
于IR、NR、SBR、NBR、HR与EPOM体系，它是一种主要的酸性硫化剂，具有中等硫化速度，与其它硫化剂如WIlLLING DM和WIlLLING TMTD等碱性硫化剂并用可以达到更高的活性。
其硫化温度低，在橡胶中易分散、不污染，主要用于制造轮胎、胶带、胶鞋和其它工业橡胶制品，但不能用做食品材料。
指标名称：优等品一等品合格品外观：淡黄色或灰白色粉末促进剂M的质量分数/%≥：99.5 99.0 98.0熔点(干品)/℃≥：173 171 170加热减量(75～80℃，2h)/%≤：0.3 0.4 0.5灰分/%≤：0.3 0.3 0.3国外牌号有Amizen M(日本)、Royal MBT(美国)、Eveite M(意大利)。
橡胶促进剂DM化学名称：2、2'-二硫代二苯并噻唑英文名称：2、2'-dibenzothiazoledisulfde国内外同类产品名称：DM，MBTS分子式：C14H8N2S4分子量：332.46主要特性：由苯中重结晶的产品为浅黄色针状晶体，相对密度1.50，熔点180℃，室温下微溶于苯、二氯甲烷、四氯化碳、丙酮、乙醇、乙醚等，不溶于水、乙酸乙酯、汽油及碱。
毒性很小，不需要特别保护。
但呈粉尘时有爆炸危险，遇明火可燃烧。
使用特征：本品为天然胶、合成胶、再生胶通用型促进剂，在胶料中易分散、不污染。
硫化胶耐老化性优良，但与硫化胶接触的物品易有苦味，故不适用于与食品接触的橡胶制品。
可用于制造轮胎、胶管、胶带、胶布、一般工业橡胶制品等。
硫化促进剂zmbt 合成工艺 氧化锌
硫化促进剂zmbt 合成工艺氧化锌
硫化促进剂ZMBT的合成工艺通常是通过将2-mercaptobenzothiazole（MBT）与ZnO进行反应制得。
具体合
成工艺如下：
1. 准备原料：2-mercaptobenzothiazole（MBT）和氧化锌（ZnO）。
2. 在反应釜中加入适量的溶剂（如甲苯）。
3. 加入MBT和ZnO，保持反应温度在适宜的范围内（通常在60-80℃之间）。
4. 在反应釜中加入一定量的催化剂（如活性碳）来促进反应。
5. 进行反应，通常需要控制一定的反应时间（如2-4小时）。
6. 反应结束后，将反应物进行过滤或离心分离。
7. 将过滤后的产物进行干燥，得到最终的硫化促进剂ZMBT。
需要注意的是，在合成过程中，应控制好反应温度、反应时间和添加催化剂的量，以确保反应的效果和产物的纯度。
氧化锌（ZnO）作为ZMBT的原料主要用于反应中的硫化反应。
在反应过程中，它起到催化剂和活化剂的作用，促使
MBT与ZnO进行反应生成硫化促进剂ZMBT。
总体来说，硫化促进剂ZMBT的合成工艺是将MBT和ZnO
进行反应，通过控制反应温度、反应时间和添加催化剂等因素，最终得到ZMBT产品。
硫化促进剂MBTS全解
硫化促进剂MBTS(DM)工艺操作规程目录1、产品说明1.1 产品名称1.2 产品的物理及化学性质1.3 产品质量标准1.4 产品的用途2、原料规格及性质3、生产的基本原理及化学反应方程式3.1 生产的基本原理3.2 化学反应方程式4、工艺流程叙述4.1 生产工艺流程方框示意图4.2 生产工艺流程叙述5、生产工艺条件一览表6、可能发生的不正常现象及处理方法7、三废及处理方法8、吨产品消耗定额1、产品说明1.1产品名称：促进剂MBTS（DM）化学名称：二硫化二苯并噻唑分子式：CHNS 48142结构式：（略）分子量：332.51.2产品的物理和化学性质外观为浅黄色粉末，熔点162-180℃。
溶于二硫化碳、苯、甲苯及三氯甲烷等，不溶于水、乙酸乙酯。
易燃烧，其粉尘与空气混合有爆炸危险。
主要用于制造轮胎、胶管、胶带、胶鞋、胶布和一般工业制品，也用于白色和浅色制品。
1.3产品质量标准：GB/T11408-2003指标项目优级品一级品合格品≥162.0初熔点℃166.0≥≥170.0≤≤0.40% 加热减量0.300.50≤≤≤0.50≤0.300.70% 灰分含量0.1≤0.1% 筛余物≤0.0≤产品的用途1.4作天然橡胶、合成橡胶、再生橡胶通用型促进剂。
它的硫化临界℃以上活性增加，有显著的后效性，℃），温度在140130温度较高（型氯丁橡胶中作硫化W在型氯丁橡胶中可作延迟剂，G在操作安全。
．改性剂。
用于胶乳时，硫化速度较慢，但能减少含促进剂EZ胶乳胶料早期硫化的倾向。
本品在胶料中易分散，不污染，但有苦味，不宜用于与食物接触的制品，主要用于制造轮胎、胶管、胶带、胶鞋、胶布和一般工业制品，也用于白色和浅色制品。
2、原材料规格及性质2.1 M钠盐（2-硫醇基苯并噻唑钠盐）分子式：CHNSNa274物化性质：浅黄色透明液体，易溶于水，有碱性腐蚀，PH为10.5-10.8,。
如皮肤接触立即用水清洗。
2.2 双氧水（过氧化氢）分子式：HO 22物化性质：无色透明液体，有微弱的特殊气味。
硫化促进剂TBBS（NOBS）
硫化促进剂TBBS（NOBS）
硫化促进剂NOBS
中文名称:N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺
英文名称:N-tert-butylbenzothiazole-2-sulphenamide
中文别名:TBBS;促进剂TBBS;促进剂NS;硫化促进剂NS;N-叔丁基-2-苯噻唑磺酰胺;促进剂TBBS(NS);N-(1,1-二甲基乙基)-2-苯并噻唑亚磺酰胺;N-叔丁基-2-苯并噻唑亚磺酰胺;预分散TBBS-80;母胶粒NS-80 次磺酰胺类--橡胶促进剂 NOBS(MBS)
橡胶促进剂 NOBS(MBS)
化学名称：N-氧二乙撑基-2-苯并噻唑次磺酰胺
Chemical Name N-Oxydiethylent-2-benzothiazole sulfenamide
分子式：C11H12N2S2O
分子量：253.35
CAS NO：102-77-2
产品规格：
指标名称一级品合格品
外观（目测）淡黄色颗粒淡黄色颗粒
初熔点℃≥80.0 78.0
加热减量%≤0.50 0.50
灰分%≤0.30 0.40
性状：浅黄色颗粒，无毒，微有氨味，熔点：78℃以上，比重1.34-1.40，不溶于水和稀酸、稀碱。
受热60以上逐渐分解。
用途：为后效性硫化促进剂，活性小，退延性较大，硫化时间短，抗焦烧性能优良，加工安全，易分散、不喷霜、轻微变色，适用于天然胶和合成胶。
主要用于制造轮胎、胶管、胶鞋、运输带等工业橡胶制品。
包装：编织袋内衬塑料袋，25KG/袋。
贮存：应贮存在阴凉干燥、通风良好的地方。
包装好的产品应避
免阳光直射。
促进剂TBBS
PackingCoextruded paper bags lined with polyethylenefilmbags. Net weight 25 kg per bag.
用途用作天然橡胶，三烯类合成橡胶的后效性硫化促进剂，硫化速度与CBS相同，但迟效性比CBS大，污染性小，几乎无变色性。可用于轮胎等橡胶制品。
贮存密封储存在阴凉、干燥、通风良好的地方。避免阳光直射。
包装复合纸袋，内衬塑料薄膜袋，净重25公斤。
PropertiesIts industrial product is light yellowtobrownpowder, the density is 1.26~1.32g/cm3, soluble in benzene, chloroform, carbon disulfide, acetone,methanol,alcohol,difficultlysoluble in gasoline, insoluble in water, dilute acid and dilute alkali solution.
技术指标SpecificationsHG/T2744－96
项目Item
指标Specifications
优级品High grade
一级品1st grade
合格品Qualified
外观（目测）Appearance
浅黄色或黄褐色粉末
White or light yellow powder
初熔点Initial Melting Point，℃Min.
化学名称Chemical NameN-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺
超全的橡胶硫化促进剂介绍(收藏版)
超全的橡胶硫化促进剂介绍（收藏版）硫化促进剂是指能加快硫化反应速度、缩短硫化时间，降低硫化反应温度、减少硫化剂用量的配合剂，简称促进剂。
促进剂，特别是有机促进剂的发现和应用，为橡胶工业的发展和进步起了重大作用。
在有机促进剂出现以前，硫化时间长达几小时，硫黄用量达7－9份。
而应用有促进剂以后，硫化时间可缩短至几分钟到几十分钟。
由于硫化时间缩短，加之硫化温度降低，成本降低，还减少了高温氧化对橡胶的破坏作用。
应用促进剂减少多硫交联鍵中的硫原子数和橡胶大分子内的环化结构，一方面可提高制品的耐热性能和其它性能，另一方面减少硫黄用量，从而减轻胶料的“喷硫”现象，也使产品质量提高。
可见，促进剂的使用，有重大的技术经济效果。
因此，促进剂已是橡胶工业必不可少的基本原料之一。
一、促进剂的分类有机促进剂品种繁多，通常可按化学结构，酸碱性及对硫化速度的影响三种方法进行分类。
1、按化学结构分类（1）噻唑类它是有机促进剂较老的品种。
这类促进剂的特点是应用广泛，价格便宜，制取方便，且赋于硫化胶以良好的性能。
主要品种有巯基苯并噻唑(M)及其二硫化物(DM)等，化学结构通式为：式中，X为氢原子或有机基团等。
（2）秋兰姆类属于超速硫化促进剂，其多硫化物可用作硫载体。
化学结构通式为：式中，R、、、代表烷基、芳基或其它基团，n为硫原子数。
（3）次磺酰胺类是一种迟效性促进剂，具有焦烧时间长、硫化活性大的优点。
因此，它是近年来发展最快也是最有前途的一种促进剂，其化学结构通式为：式中R、为烷基、芳基或其它基团。
（4）胍类是碱性促进剂。
主要用作副促进剂。
化学结构通式为：式中R、为芳基或其它基团。
（5）二硫代氨基甲酸盐类是一种超速促进剂，多用于胶乳制品，某些盐类亦可作为硫载体，即作硫化剂使用。
其化学结构通式为：式中R、为烷基、芳基或其它基团，Me为金属原子，n为金属原子的原子价。
（6）醛胺类是醛和胺类的缩合物，一般为粘稠状流体。
化学结构通式为：RN＝CH式中，R为芳基或脂肪族胺基，CH为醛基。
硫化促进剂N-叔丁基-1,3-苯并噻唑-2-次磺酰胺(TBBS)-最新国标
硫化促进剂N-叔丁基－1，3－苯并噻唑－2-次磺酰胺（TBBS）警示——使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验。
本文件并未指出所有可能的安全问题。
使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。
1范围本文体规定了硫化促进剂N-叔丁基－1，3－苯并噻唑－2-次磺酰胺（简称硫化促进剂TBBS）的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本文件适用于由叔丁胺、硫化促进剂MBT经氧化制成的硫化促进剂TBBS。
化学名称：N-叔丁基－1，3－苯并噻唑－2-次磺酰胺分子式：C 11H 14N 2S 2结构式：相对分子质量：238.37（按2022年国际相对原子质量）CAS RN:95-31-82规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 191-2008包装储运图示标志GB/T 601化学试剂标准滴定溶液的制备GB/T 603化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备GB/T 617-2006化学试剂熔点范围测定通用方法GB/T 1250极限数值的表示方法和判定方法GB/T 6679固体化工产品采样通则GB/T 6682分析实验室用水规格和试验方法GB/T 8170—2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 11409-2008橡胶防老剂、硫化促进剂试验方法GB/T 21184-2007橡胶配合剂次磺酰胺促进剂试验方法3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。
4技术要求硫化促进剂TBBS应符合表1所示的技术要求。
表1硫化促进剂TBBS的技术要求指标项目粉末颗粒（1）外观白色或淡黄色粉末白色或淡黄色粒状（2）初熔点/℃≥105.0104.0（3）加热减量/%≤0.40（4）灰分/%≤0.30（5）筛余物（150µm）/%≤0.10——（6）甲醇不溶物/%≤0.400.50（7）游离胺a/%≤0.50（8）纯度b（HPLC）/%≥97.096.0a、b游离胺、纯度为根据用户要求检测项目5试验方法5.1一般规定除非另有说明，在分析中所用标准溶液、制剂和制品，均按GB/T601、GB/T603规定制备。
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硫化促进剂MBTS(DM)工艺操作规程目录1、产品说明1.1 产品名称1.2 产品的物理及化学性质1.3 产品质量标准1.4 产品的用途2、原料规格及性质3、生产的基本原理及化学反应方程式3.1 生产的基本原理3.2 化学反应方程式4、工艺流程叙述4.1 生产工艺流程方框示意图4.2 生产工艺流程叙述5、生产工艺条件一览表6、可能发生的不正常现象及处理方法7、三废及处理方法8、吨产品消耗定额1、产品说明1.1产品名称：促进剂MBTS（DM）化学名称：二硫化二苯并噻唑分子式：C14H8N2S4结构式：（略）分子量：332.51.2产品的物理和化学性质外观为浅黄色粉末，熔点162-180℃。
溶于二硫化碳、苯、甲苯及三氯甲烷等，不溶于水、乙酸乙酯。
易燃烧，其粉尘与空气混合有爆炸危险。
主要用于制造轮胎、胶管、胶带、胶鞋、胶布和一般工业制品，也用于白色和浅色制品。
1.3产品质量标准：GB/T11408-20031.4产品的用途作天然橡胶、合成橡胶、再生橡胶通用型促进剂。
它的硫化临界温度较高（130℃），温度在140℃以上活性增加，有显著的后效性，操作安全。
在G型氯丁橡胶中可作延迟剂，在W型氯丁橡胶中作硫化改性剂。
用于胶乳时，硫化速度较慢，但能减少含促进剂EZ胶乳胶料早期硫化的倾向。
本品在胶料中易分散，不污染，但有苦味，不宜用于与食物接触的制品，主要用于制造轮胎、胶管、胶带、胶鞋、胶布和一般工业制品，也用于白色和浅色制品。
2、原材料规格及性质2.1 M钠盐（2-硫醇基苯并噻唑钠盐）分子式：C7H4NS2Na物化性质：浅黄色透明液体，易溶于水，有碱性腐蚀，PH为10.5-10.8,。
如皮肤接触立即用水清洗。
2.2 双氧水（过氧化氢）分子式：H2O2物化性质：无色透明液体，有微弱的特殊气味。
溶于水、醇、醚，不溶于苯、石油醚。
工业品呈酸性，强氧化剂，具有腐蚀性。
受热易分解，禁止与易燃物、强还原剂、铜、铁、锌等活性金属粉末接触。
皮肤接触本品可引起皮炎。
如皮肤接触用大量水冲洗。
2.3 硫酸分子式：H2SO4物化性质：无色粘绸状液体，工业品规格大于92%以上。
能与水混溶，稀硫酸腐蚀金属。
浓硫酸与水混合时产生大量的热。
稀释硫酸时，只能将浓硫酸逐渐加入水中，且不可将水加入浓硫酸中，以免发生危险。
3、生产的基本原理及化学反应方程式3.1 生产的基本原理首先将浓硫酸滴加入软水中，配成稀硫酸。
然后加入双氧水制成氧化剂，再慢慢加入合格的M钠盐中生成DM。
3.2化学反应方程式：2 C7H4NS2Na+ H2SO4+ H2O2→C14H8N2S4+Na2SO4+2H2O4、生产工艺流程叙述4.1生产工艺流程方框示意图4.2生产工艺流程叙述：4.2.1原料配比4.2.2氧化剂配制：4.2.2.1投料量4.2.2.2硫酸投料配比：说明：硫酸含量是指硫酸储罐内的含量，每次卸车后应及时取储罐内的硫酸检测含量，然后按硫酸投料配比中相应含量的投料量配酸。
4.2.2.3配氧化剂技术指标4.2.2.3.1加酸温度：≤50℃4.2.2.3.2加双氧水温度≤30℃4.2.2.3.3氧化剂比重：1.145-1.155（30±5℃）（H2SO4=17.07±0.5%;H2O2=7.48±0.5%）4.2.2.4配制准备4.2.2.4.1配酸前应检查配酸罐内氧化剂是否出净，配酸罐内壁及搅拌是否完好，配酸罐上各阀门应处于关闭状态。
电器设备运转是否正常，做到该关的关，该开的开。
4.2.2.4.2备料4.2.2.4.2.1检查配酸罐上各阀门是否处于关闭状态。
4.2.2.4.2.2软水：向软水计量罐内加入规定量的软水。
4.2.2.4.2.3硫酸：开启硫酸打料泵，向硫酸计量罐内打入一定量的硫酸备用。
（新进硫酸一定要检测硫酸储罐内的硫酸含量）。
4.2.2.4.2.4双氧水：启动双氧水打料泵，向双氧水计量罐内打入一定量的双氧水备用。
4.2.2.4.3配制氧化剂4.2.2.4.3.1打开软水计量罐放料阀，向配酸罐内加入规定量的软水，开动搅拌。
4.2.2.4.3.2打开硫酸计量罐的放料阀门，向配酸罐内慢慢滴加规定量的硫酸，同时打开降温水的进出阀门，让配酸罐降温，加酸时温度控制在50℃以下。
4.2.2.4.3.3加完规定量的硫酸后，搅拌至配酸罐内的温度在30℃以下时，停搅拌，打开双氧水计量罐的放料阀门，将规定量的双氧水加到配酸罐内，加完后搅拌10分钟，停止搅拌取样检测氧化剂的比重。
4.2.2.4.3.4若氧化剂的比重在规定范围之内，则把氧化剂打到氧化剂储罐备用。
若氧化剂比重不在规定范围之内，则取样化验硫酸及双氧水的含量。
根据化验结果调整硫酸或双氧水的量。
（加硫酸时一定要把硫酸稀释后并冷却）。
4.2.3氧化反应4.2.3.2氧化技术条件4.2.3.2.1氧化温度：77±5℃4.2.3.2.2氧化终点4.2.3.2.2.1 PH=6.5-7.04.2.3.2.2.2油酸钴试验合格：取氧化好的料液，过滤出少量料，用水冲洗2-3遍后加2-3滴油酸钴至料上，加三氯甲烷10ml。
用玻璃试管摇匀，若料呈红色，说明氧化已到终点。
若料发绿，则氧化不到终点。
4.2.3.3氧化前的准备4.2.3.3.1首先检查氧化釜放料阀门是否关闭，釜内物料是否出净，搅拌及电器设备是否正常。
4.2.3.3.2从M钠盐岗位打来的M钠盐经过滤后到M钠盐储罐备用。
、4.2.3.3.3氧化剂计量罐内打入一定量的氧化剂备用。
4.2.3.3.4热水罐内加入适量的软水，打开蒸汽阀门升温至65±5℃后备用。
4.2.3.4氧化岗位4.2.3.4.1投料及升温：氧化釜符合投料氧化后，打开M钠盐打料泵，向氧化釜内打入规定量的M钠盐，当M钠盐液位超过蒸汽管出口时，打开蒸汽阀门开始升温，同时开启搅拌。
当釜内温度达到70℃时，关闭蒸汽阀门，搅拌15分钟后待釜内温度不再上升时，准备氧化。
4.2.3.4.2氧化：4.2.3.4.2.1当氧化釜内温度稳定在72-75℃时，打开氧化剂计量罐的放料阀，向氧化釜内加入氧化剂，控制好氧化温度在77±5℃范围内。
加氧化剂时应该注意，以两头慢、中间快的原则加氧化剂。
流速应该控制在250-300L/h。
4.2.3.4.2.2氧化过程中应及时检测料液的PH值，当料液PH=8时，应关小氧化剂的放料阀门，及时检测氧化终点的PH=6.5-7.0（试纸呈浅绿色）。
当氧化达到终点后，关闭氧化剂放料阀门，搅拌15分钟后再次检测终点，同时在氧化釜放料阀取样检测终点。
当上、下 PH 值达到终时，可认为氧化达到终点。
若PH不到终点时，加入适量的氧化剂调节PH值至终点。
4.2.3.4.2.3当PH值到终点后，取少量料液，过滤后用软水洗2-3遍，取一点样放玻璃试管内，加入10ml三氯甲烷，加2-3滴油酸钴指示液，观察指示液颜色的变化，若指示液为红色，则氧化达到终点。
若指示液呈绿色，说明氧化没到终点，每次补加少量纯双氧水（2kg）调整氧化终点（每补加一次纯双氧水后搅拌15分钟后再用油酸钴检测氧化终点）。
4.2.3.4.2.4若氧化釜内物料稠时，可开风机吹风，使物料搅拌均匀，吹风之后再次检测终点。
注意吹风时间不能过长（2-3分钟即可），避免将物料吹出氧化釜。
4.2.3.4.2.5氧化时要及时做好记录，出现异常情况及时记录备案。
4.2.3.5放汤水洗4.2.3.5.1氧化达到终点后，搅拌10分钟后停止搅拌，使物料静止30-50分钟，使物料与母液分层，分层后再开氧化釜放料阀，将氧化釜内的母液放入滤框中，待母液变混时再关闭放料阀。
4.2.3.5.2母液放完后，向氧化釜内加入热的软水（加热水量以氧化釜内料液面到氧化釜口1.5m左右），加完水后开动搅拌搅15-20分钟，控制釜内温度65±5℃.停止搅拌静止30-50分钟，分层放汤。
如此水洗两遍。
4.2.3.6转料：放完汤后，开搅拌，打开氧化釜放料阀，启动倒料泵，将料经过过滤罐打到中转罐内，转完料后用软水洗涤过滤网，并将滤网上的异物除去。
4.2.4甩干：4.2.4.1技术指标：甩到离心机出水口不滴水或很少滴水。
4.2.4.2操作：4.2.4.2.1准备：启动离心机前做好各项准备工作，并检查轮鼓内是否有杂物，滤布是否平整，盘动皮带轮，检查有无杂音，然后紧好门盖。
4.2.4.2.2放汤：料液打入中转罐后，搅拌10-15分钟后，停止搅拌静止分层，30-50分钟后放掉母液后开动搅拌。
应确保中转罐内温度控制在65±5℃。
4.2.4.2.3甩干：启动离心机，待离心机运转平稳后给离心机进料，进料量是离心机轮鼓的90%,用热水洗涤1-2分钟。
水洗后甩干出料（半成品水分控制在9-10%）。
备烘干用。
4.2.5烘干：首先检查设备是否正常，蒸汽压力是否在0.4-0.6Mpa之间，启动引风机，打开蒸汽阀门给加热器加热，启动关风机、筛粉机，预热15分钟，待进风温度升到160℃时，开始进料，进料速度要均匀，要保证混合温度、塔顶温度在70-90℃以上，同时在关风机接料扣接料，计量、取样、化验、合格、封包、入库。
5、生产工艺条件一览表6、可能发生的不正常现象及处理方法7、三废及处理方法7.1本工艺生产DM在离心机洗料的过程中产生少量的含有硫酸钠的废水，经水处理站处理达到排放标准后排放。
7.2本生产工艺没有废气、废渣生成。
8、吨产品消耗定额：。