冲击钻钻孔桩方案
冲击钻钻孔灌注桩施工方案
冲击钻钻孔灌注桩施工方案在土建工程中，冲击钻钻孔灌注桩是一种常用的基础工程方法，其施工方案对于保证工程质量和进度具有重要意义。
本文将详细介绍冲击钻钻孔灌注桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
施工准备在进行冲击钻钻孔灌注桩施工之前，首先需要做好充分的准备工作：1.确定施工方案：根据工程设计要求和地质条件，确定冲击钻钻孔灌注桩的具体施工方案，包括孔径、孔深、材料选用等。
2.准备设备：确保冲击钻、灌注桩机等施工设备完好无损，并进行必要的检查和试运转。
3.布置施工场地：清理施工场地，确保无障碍物存在，并设置施工围挡和安全标志。
4.配备劳务：分配施工人员，明确各自责任，确保施工过程安全有序。
施工过程钻孔施工1.确定孔位：根据设计要求，合理布置钻孔位置，并标示出孔中心。
2.开孔：利用冲击钻进行逐层钻孔，确保孔径和孔深符合要求，并定期清理孔内淤泥和碎石。
灌注桩浇筑1.准备灌注桩混凝土：按照配方要求配制混凝土，并运输至施工现场。
2.灌注桩浇筑：利用灌注桩机将混凝土从孔底往上逐层浇筑，同时采取振捣措施确保混凝土质量。
3.设置钢筋笼：在灌注桩桩身中设置钢筋笼，提高桩的承载能力。
后续工序1.桩身养护：对灌注桩进行适当养护，保证混凝土强度的逐渐提高。
2.进行验收：根据设计要求和验收标准，对灌注桩的质量进行检查验收，确保工程质量。
施工验收标准1.外观检查：检查灌注桩外观是否光滑、无明显缺陷。
2.强度检测：采用相应方法检测灌注桩的强度，确保达到设计要求。
3.尺寸检验：测量灌注桩的孔径、孔深和直径等尺寸参数，确保符合设计要求。
4.抗压性能检验：对灌注桩进行静载试验，验证其承载能力。
5.文件整理：整理施工记录、验收报告等相关文件，做好档案保存工作。
结语以上就是冲击钻钻孔灌注桩施工方案的详细介绍，通过合理的施工准备、规范的施工过程和严格的验收标准，可保证工程质量和进度的顺利进行。
希望本文对相关从业人员有所帮助，提高施工工作的效率和质量。
冲击钻钻孔灌注桩安全专项方案(二篇)
冲击钻钻孔灌注桩安全专项方案一、编制目的为了预防桥梁下部构造施工发生安全事故，贯彻落实《___安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》及其他有关建设工程质量、安全技术标准、规范，加强建设工程项目的质量安全生产监督管理，保障施工人员的生命财产的安全，依据《建设工程安全生产管理条例》要求，特编制冲击钻钻孔灌注桩安全专项施工方案。
二、工程概况本标段起讫桩号为K38+500-K47+700，全长___km，采用二级公___准，设计速度为___Km/h，路基宽度___m，路面宽度___m。
主要桥梁工程：1、大桥两座（1）、K43+117芙蓉大桥，全长___m，桥跨6____m，桥宽___m，桥梁角度90°，墩台径向布置。
上部结构：采用预应力砼连续T梁，共分为2联：3____m+3____m。
下部结构：0#台采用桩柱式桥台，1-5#墩基础采用桩基础；6#桥台采用U型桥台，基础采用扩大基础。
其中桩基础采用C30水下混凝土，系梁为C30混凝土，盖梁、台帽为___0混凝土，T梁采用C50混凝土.（2）、K44+243芙蓉二桥，全长___m，桥跨为2_20+40+___m，桥宽___m，桥梁角度120°，墩台平行布置。
上部结构：采用预应力砼简支T梁和预应力砼简支空心板。
下部结构：墩台采用桩柱式桥台，基础采用桩基础；墩柱采用圆柱式墩，基础采用桩基础。
其中桩基础采用C30水下混凝土，墩柱及盖梁采用C30混凝土，简支T梁和简支空心板为C50混凝土。
2、小桥一座（1）、K46+405梅家桥，老桥为1跨___m石拱桥，不满足泄洪要求，在原桥位拆除后重建，全长___m，桥跨为1____m，桥宽___m，桥梁角度为90°。
上部结构：采用预应力砼简支空心板。
下部结构：桥台采用柱式桥台，基础采用桩基础。
其中，基础采用C30水下混凝土，桥台为___0混凝土，空心板为C50混凝土，桥台锥坡采用M7.5浆砌片石防护。
冲击钻钻孔灌注桩施工方案
冲击钻钻孔灌注桩施工方案一、施工前准备工作1.安全准备：在施工现场设置安全警示标志，并采取必要的安全措施，确保施工过程中的安全。
2.设备准备：准备好冲击钻设备，包括钻机、钻杆、冲击器以及配套的其他工具。
3.材料准备：准备好灌浆材料，如水泥、骨料等，并按照配方准备好混合物。
二、冲击钻钻孔施工1.确定桩基位置：根据设计要求和场地条件，确定桩基的位置和孔的布置方案。
2.钻孔：使用冲击钻设备进行钻孔，根据设计要求确定孔的直径和深度。
钻孔时应丈量孔的直径和深度，确保孔的尺寸符合设计要求。
3.清孔：使用钻杆进行清孔，将孔内的土层清除。
注意清孔时要避免过度振动，以免影响周围环境。
4.沉击桩案：将钻好孔的钢筋组织好，放入孔内并定位好，然后开始注浆灌注。
首先使用冲击器对桩体进行沉击，然后再进行灌注。
三、桩身灌注1.灌注材料准备：按照配方准备好混合材料，包括水泥、骨料、外加剂等。
2.混合材料拌和：将水泥、骨料和外加剂按照一定比例进行拌和，确保混合物的均匀性和流动性。
3.灌注孔内：将拌和好的混合物注入钻好的孔中，从孔底依次注浆，注浆过程要保持稳定，避免空隙和气泡的产生。
4.桩身维护：在灌注完成后，根据需要进行桩身维护。
可以采取浇水保湿措施，使水泥发生充分的固化反应。
四、验收和整理1.桩身质量验收：对灌注完成的桩身进行验收，检查其质量是否满足设计要求，如是否存在裂缝、松散等问题。
2.施工现场的清理：将施工过程中产生的废弃物进行清理，保持施工现场的整洁。
以上就是一种1200字以上的冲击钻钻孔灌注桩施工方案，这个方案主要包括施工前准备工作、冲击钻钻孔施工、桩身灌注和验收及整理等步骤。
通过科学的操作和管理，可以确保冲击钻钻孔灌注桩施工的质量和进度。
冲击钻钻孔灌注桩施工方案
冲击钻钻孔灌注桩施工方案一、工程概况该项目是一座居民小区的桩基工程，需要打800根冲击钻钻孔灌注桩。
地质条件为黏土和砂土，孔径为1000mm，桩长为12m。
二、施工准备1.设备准备：冲击钻、液压挖掘机、混凝土搅拌站2.材料准备：混凝土、钢筋、灌浆材料3.人员组织：现场安全负责人、设备操作人员、钢筋工、混凝土浇筑工三、施工步骤1.地面准备：清理施工现场，平整地面，并确保周围无障碍物。
2. 钻孔：使用液压挖掘机进行钻孔，孔径为1000mm，直径略大于钢筋，桩孔深度为12m。
3.钢筋安装：将预先准备好的钢筋在桩孔内用钢筋绑扎机械固定在孔底。
4.混凝土浇筑：在钢筋安装完成后，将混凝土由混凝土搅拌站通过输送管道输送到桩孔内，同时进行振捣以保证混凝土的密实度。
5.冲击钻施工：在混凝土浇筑完成后，使用冲击钻进行冲击加固，确保灌注桩的稳定性和承载力。
6.灌浆：等待混凝土完全凝固后，使用灌浆设备将灌浆材料注入桩孔内，以增强桩的抗震性能。
四、施工注意事项1.施工现场应设置明显的警示标志，确保操作人员的安全。
2.在施工过程中，应定期检查设备的运行状态，确保其正常工作。
3.混凝土配合比应符合标准要求，确保混凝土质量。
4.在进行冲击钻施工时，应注意保护周围环境，防止土方坍塌等安全事故的发生。
5.灌浆过程中应注意控制灌浆压力和灌浆量，以避免桩基出现空洞和缺陷。
五、施工质量控制1.施工过程中，应进行合理的检测和验收，确保施工质量达标。
2.桩基的设计要求和规范应得到严格的执行，包括桩径、孔深、混凝土强度等方面的要求。
3.施工记录和报告应详细记录每一道工序的数据和结果，便于后续工程的监控和评估。
六、施工进度安排1.施工前期准备：1天2.钻孔施工：10天3.钢筋安装和混凝土浇筑：10天4.冲击钻施工和灌浆：5天5.施工总时间：26天七、施工风险评估1.液压挖掘机操作不当可能导致钻孔偏移或坍塌。
2.混凝土浇筑过程中振捣不均匀可能导致混凝土质量下降。
桥梁钻孔灌注桩基础施工方案(冲击钻)
桥梁钻孔灌注桩基础施工方案(冲击钻)前言桥梁工程中，桩基础是承受桥梁荷载并将其传递到地基的关键部分。
而在桩基础中，钻孔灌注桩是一种常用的基础形式。
本文将探讨桥梁钻孔灌注桩基础在施工过程中采用冲击钻的方案及相关注意事项。
施工准备在进行桥梁钻孔灌注桩基础施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先是确定设计图纸，明确桩的位置、孔径和孩型设计要求。
然后对施工现场进行勘测，保证施工安全和工作顺利进行。
同时，准备好所需的设备和材料，包括冲击钻、水泥、砂浆等。
桩基施工流程1. 钻孔准备首先在设计要求的位置上设置桩点标记，使用冲击钻进行预备钻孔，以确保桩位准确无误。
在冲击钻钻孔前，需要清理孔口，将孔口周围的土壤清理干净，以确保桩深。
2. 冲击钻孔选择合适的冲击钻头，开始对桩位进行冲击钻孔，保持冲击钻的垂直度和稳定性。
在冲击钻的同时，需要及时清理孔内杂物，以保证孔内清洁，并且根据设计要求控制钻孔的深度。
3. 灌注桩混凝土冲击钻孔完成后，通过输送装置将混凝土输送至孔内，同时使用振捣器在灌注过程中振实混凝土，确保桩体质量。
4. 填充细石混凝土待灌注混凝土凝结后，再向桩孔顶部填充细石混凝土，并用钢筋搭接，形成桩顶部的梁底。
施工注意事项1.在施工过程中，严格按照设计要求进行，不得随意更改桩基础的深度和尺寸。
2.保证冲击钻的稳定性，避免冲击钻倾斜或变形。
3.注意孔口清理，保持孔内清洁。
4.确保混凝土灌注质量，避免夹渣或漏浆现象发生。
5.桩基施工过程中，要合理安排施工序列，避免桩基础相互影响。
结语桥梁钻孔灌注桩基础施工是桥梁工程中至关重要的环节，冲击钻是常用的施工手段之一。
通过本文所述的施工方案及注意事项，可有效保证桩基础施工的质量和安全性。
在实际施工中应严格按照设计要求进行，并注意施工过程中的细节，以确保桥梁工程的顺利进行。
冲击钻钻孔灌注桩施工方案
冲击钻钻孔灌注桩施工方案1. 引言冲击钻钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，广泛应用于建筑和土木工程中。
本文将介绍冲击钻钻孔灌注桩的施工方案，包括前期准备工作、设备和材料的准备、施工步骤、质量控制等内容。
2. 前期准备工作在进行冲击钻钻孔灌注桩施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括以下几个方面：2.1 地质勘察进行地质勘察是冲击钻钻孔灌注桩施工的基础，通过地质勘察可以确定地下地质结构和承载力情况，为施工提供参考。
2.2 设计方案根据地质勘察结果和工程要求，制定冲击钻钻孔灌注桩的设计方案，包括桩的数量、深度和直径等参数。
2.3 现场平整在施工前需要对施工场地进行平整，确保施工的稳定性和安全性。
2.4 设备和材料准备准备冲击钻、沉砂管、水泥、砂子、石子等施工所需的设备和材料，并做好相应的调试和检查工作。
3. 施工步骤冲击钻钻孔灌注桩的施工步骤主要包括以下几个环节：3.1 打孔使用冲击钻进行孔洞的打击，根据设计要求逐个打击孔洞，控制孔的深度和直径。
在打孔完成后，使用泵送设备将孔洞内的淤泥等杂质抽出，保持孔洞的清洁。
3.3 砂浆灌注在孔洞清洁后，使用泵送设备将预先配好的砂浆注入孔洞中，保证灌注均匀且孔洞内无气泡。
3.4 杆件安装在砂浆灌注完成后，将沉砂管插入孔洞中，并用冲击钻进行沉管，确保管件的安全稳固。
3.5 钢筋安装根据设计要求，在沉砂管中安装钢筋，并使用钢丝捆扎固定，确保钢筋的垂直度和水平度。
在沉砂管和钢筋安装完成后，使用泵送设备将预先配好的混凝土浇入孔洞中，确保浇筑均匀且孔洞内无气泡。
4. 质量控制冲击钻钻孔灌注桩施工中需要进行严格的质量控制，以保证施工质量和工程安全。
质量控制的具体措施包括以下几个方面：4.1 现场检查对施工现场进行定期检查，确保施工过程符合安全规范和质量要求。
4.2 试块试验对于每一批次的砼浇筑，取样进行试块试验，检测砼的强度是否符合设计要求。
4.3 质量记录详细记录施工过程中的质量信息，包括孔洞深度、孔洞直径、沉砂管插入深度、钢筋安装情况等。
冲击钻桩施工方案
冲击钻桩施工方案1. 引言冲击钻桩是一种常用的地基处理方法，通常用于在土壤中钻孔并注入混凝土，以增加地基的承载力和稳定性。
本文档将详细介绍冲击钻桩的施工方案，包括施工准备、施工流程、设备要求和安全措施等。
2. 施工准备在进行冲击钻桩之前，需要进行以下准备工作：2.1 勘察与设计根据工程的要求，进行地质勘察与设计工作，包括确定桩基位置、桩长和直径等参数，以及确定桩基的受力性质和设计要求。
2.2 项目布置根据设计要求和施工计划，对施工现场进行布置，确保施工的顺利进行。
布置包括搭建钻孔平台、安装冲击钻等设备，并设置必要的安全警示标志。
2.3 材料准备准备好施工所需的材料，包括钻杆、冲锤、混凝土等。
材料要求符合相关标准，并经过检验合格。
2.4 人员组织安排经验丰富的冲击钻桩施工人员，并进行培训，确保他们熟悉施工流程和安全操作规范。
3. 施工流程冲击钻桩的施工流程包括以下步骤：3.1 钻孔准备根据设计要求，在钻孔平台上设置好钻杆并搭起冲击钻。
钻杆的数量和长度根据设计要求确定。
3.2 钻孔过程使用冲击钻将钻杆逐步打入土壤中，直至达到设计要求的桩长。
在钻孔过程中，钻杆要保持垂直，钻孔的直径要符合设计要求。
3.3 清孔与灌注钻孔完毕后，使用冲击钻将钻杆逐步拔出，并同时进行清孔作业，清除钻孔中的土层和水泥渣。
清孔完成后，开始进行灌注混凝土工作。
3.4 桩身处理在混凝土灌注后，对桩身进行必要的处理，包括打均和修整。
这一步骤有助于提高桩身的质量和承载能力。
3.5 后处理与验收冲击钻桩施工完成后，进行后处理工作，包括对现场进行清理、设备的归位等。
同时进行验收工作，确保施工符合设计要求和相关标准。
4. 设备要求冲击钻桩施工需要使用以下设备：•冲击钻：用于将钻杆冲击入土壤中。
•钻杆：用于连接冲击钻与工作部位，通常采用高强度的钢材制作。
•冲锤：用于对冲击钻施加冲击力，将钻杆打入土壤中。
•清孔器：用于清除钻孔中的土层和水泥渣等。
冲击钻桩施工方案
冲击钻桩施工方案一、前言冲击钻桩是一种常用的地基工程施工工艺，在基础处理工程中扮演着重要的角色。
本文将详细介绍冲击钻桩施工方案，包括工程准备、施工流程、技术要点等内容，旨在为施工人员提供有关冲击钻桩施工的指导。
二、工程准备阶段1. 工程调查与勘察在施工前，必须进行详尽的工程调查与勘察工作，确保对施工场地的地质特征和地下水位有足够的了解。
这将有助于制定合理的施工方案，从而确保施工的顺利进行。
2. 设备选择与准备冲击钻桩施工涉及一系列专用设备的运用，包括钻锤、冲击钻机、油泥和泥浆搅拌机等。
在施工前，必须对设备进行检查和维护，确保其完好无损，并预先准备好所需的材料和配件。
3. 施工人员培训冲击钻桩施工是一项高风险的工作，要求施工人员具备一定的专业知识和技能。
在施工前，必须对施工人员进行培训，使其掌握相关的安全操作流程和技术要点，减少事故的发生。
4. 环境保护与安全措施冲击钻桩施工会产生噪音、振动以及一定的污染，因此必须合理规划施工场地，采取相应的措施降低对周围环境的影响。
同时，还需要制定安全操作规程，确保施工期间施工人员的安全。
三、施工流程1. 确定钻孔位置和深度根据工程设计要求，确定钻孔位置和所需的深度。
在钻孔前，应清理施工场地，确保工作面整洁。
2. 钻孔准备根据钻孔直径和地层情况，选择合适的钻头和钻杆，并在钻孔过程中适时更换。
钻孔前，应将孔口清理干净，并在需要的情况下，使用钻孔液进行冲净。
3. 钻孔施工将钻锤装配到冲击钻机上，并将钻头和钻杆降入孔口。
通过冲击和旋转的方式，逐渐完成钻孔工作。
在钻孔过程中，应保持钻杆的稳定，并及时排除风化层、碎石等障碍物。
4. 钻孔结束钻孔完成后，应检查钻孔的质量和深度是否符合要求。
如不符合要求，可通过加深孔深或补充灌浆的方式进行修整。
5. 灌浆处理在孔口处，将油泥和水按一定比例混合，并利用泥浆搅拌机进行充分搅拌。
随后，将混合好的灌浆液通过钻孔顶部注入到钻孔中，直至灌满整个孔体。
冲击钻钻孔灌注桩施工方案
冲击钻钻孔灌注桩施工方案1. 引言冲击钻钻孔灌注桩是一种常用的桩基施工方法，广泛应用于土木工程和建筑工程中。
该施工方案旨在介绍冲击钻钻孔灌注桩施工的步骤、工艺和注意事项，并提供了安全施工的指导原则。
2. 施工前准备在开始施工之前，应进行以下准备工作：•审查设计图纸和相关规范要求；•准备必要的设备和工具，如冲击钻、灌注设备、钻头等；•确保施工现场安全，设置警示标识和安全防护措施；•分配施工人员，并进行相关培训和技能证书的检查。
3. 施工步骤下面是冲击钻钻孔灌注桩的施工步骤：3.1 钻孔准备•根据设计要求确定孔径和孔深；•设置标线，标明孔的中心位置；•使用冲击钻进行钻孔操作，确保孔壁牢固和垂直。
3.2 钻孔清理•使用清洁工具，如风扇或高压水枪，清除钻孔内的泥浆、杂质和碎石；•定期检查钻孔的垂直度和直径，并进行调整和修复。
3.3 钢筋布置•根据设计要求布置钢筋，在孔洞内部形成钢筋笼或网架；•使用钢丝绳或吊机将钢筋笼或网架降入孔洞。
3.4 灌注混凝土•准备好适量的混凝土材料；•使用灌注设备将混凝土注入钻孔中；•确保混凝土充实孔洞，并通过振动杆或其他工具消除空隙。
3.5 环保措施•在施工过程中，减少粉尘和噪音的产生；•对废弃物进行妥善处理，符合环保要求。
4. 安全施工在进行冲击钻钻孔灌注桩施工时，应注意以下安全事项：•施工人员应戴好安全帽、防护眼镜和防护服；•确保施工现场足够明亮，使用合适的照明设备；•配备消防器材，并确保消防通道畅通；•对施工现场进行定期检查和维护，确保设备稳定和运行正常。
5. 施工质量控制为了保证冲击钻钻孔灌注桩的施工质量，应进行以下控制措施：•在施工过程中，对孔径、孔深、钢筋布置和混凝土灌注进行检查和测量；•进行现场质量检测，如混凝土强度、孔隙率等；•记录施工过程中的关键参数和质量数据，并及时处理不合格项。
6. 施工结束施工结束后，应进行以下工作：•清理施工现场，并恢复原状；•提交施工记录和质量检测报告；•总结施工经验，总结不足，提出改进建议。
冲击钻钻孔灌注桩安全专项方案
冲击钻钻孔灌注桩安全专项方案一、项目背景想象一下，一个建筑工地，热闹非凡，机器轰鸣，各种施工设备忙碌地运转着。
在这个场景中，冲击钻钻孔灌注桩的施工尤为重要。
灌注桩作为一种常见的桩基形式，其安全性直接关系到整个工程的质量和进度。
因此，制定一份详细、实用的安全专项方案显得尤为重要。
二、方案目标我们的目标是确保施工过程中，每一个环节都能做到安全可控，让每一位施工人员都能安心工作，让每一个灌注桩都能达到预期的质量标准。
三、安全措施1.施工前的准备施工前，我们要对施工人员进行严格的安全培训，让他们了解冲击钻钻孔灌注桩的施工流程、安全注意事项以及应急处理方法。
同时，要对施工设备进行检查，确保设备性能良好，符合施工要求。
2.施工过程中的安全措施（1）设置安全警示标志在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
如：禁止吸烟、禁止酒后作业、禁止靠近危险区域等。
（2）防护设施在冲击钻钻孔过程中，要设置防护设施，防止施工人员误入危险区域。
如：设置防护网、防护栏等。
（3）安全防护用品施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋、防尘口罩等安全防护用品。
在施工过程中，要定期检查安全防护用品的使用情况，确保其有效性。
（4）施工方法采用科学的施工方法，确保施工安全。
如：采用跳打法施工，避免因连续施工导致地基不稳定；在钻孔过程中，要控制好钻速，避免因速度过快导致桩孔坍塌。
3.应急处理一旦发生安全事故，要立即启动应急预案，迅速采取措施进行处理。
如：发生火灾，要立即启动消防设施进行灭火；发生人员伤亡，要立即进行救治，并报告相关部门。
四、质量保证1.严格把控材料质量选用合格的建筑材料，确保材料质量符合施工要求。
如：选用合格的钢筋、水泥、砂石等。
2.严格把控施工质量施工过程中，要严格按照施工方案进行，确保施工质量。
如：控制好桩长、桩径、混凝土强度等。
3.质量验收施工完成后，要进行质量验收，确保每个环节都达到预期目标。
如：桩基承载力、桩身完整性等。
冲击钻钻孔及灌注桩施工方案
冲击钻钻孔及灌注桩施工方案一、项目概述本项目是一项关于冲击钻钻孔及灌注桩的施工方案。
根据项目要求，我们将采用冲击钻技术来进行钻孔，然后进行灌注桩的施工工作。
二、施工准备1.工程布置：根据设计要求，在施工现场进行桩位布置和相关施工区域的拆解。
确保施工区域的安全和顺畅。
2.设备准备：准备好所需的冲击钻机、钻具、水泥搅拌车及相关设备。
确保设备的正常运行。
3.材料准备：准备好所需的水泥、沙子、石子等材料，并且进行质量检查，确保其符合工程要求。
4.施工人员：组织好施工人员并进行培训，确保施工人员了解工程要求和施工流程。
三、施工流程1.钻孔：根据设计要求，使用冲击钻机进行钻孔。
钻孔过程中要注意控制孔的直径和深度，以确保桩与地下结构的连接牢固。
钻孔过程中要定期清理孔内的碎石和污泥。
2.清洗孔底：钻孔完成后，使用高压水泵将孔底的碎石和污泥清洗干净，使孔底达到清洁状态。
3.灌注桩：在钻孔完成后的短时间内，将灌注桩的钢筋及其配筋进行安装。
然后，使用水泥搅拌车将水泥和砂子按照一定比例进行搅拌，并倒入灌注桩孔中。
根据需要，可以使用振捣棒来排除空气并提高混凝土密实度。
4.桩顶处理：桩顶的处理方式根据设计要求而定。
通常情况下，可以使用刷毛机对桩顶进行处理，以改善桩顶的表面质量。
5.质量检查：施工完成后，进行质量检查。
检查桩的直径、深度、钢筋的布置等是否符合设计要求。
对于不符合要求的部分，要及时进行修复。
四、安全措施1.施工现场周围要设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
2.施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3.在施工现场设置临时防护设施，防止坍塌和其他意外事件的发生。
4.确保所有设备的安全操作，并定期对设备进行维护和检修。
五、环境保护1.施工过程中要注意控制扬尘和噪音污染，采取相应的措施减少对周围环境的影响。
2.施工现场的废弃物要分类收集并及时清理，确保施工现场的清洁。
3.选择合适的材料和技术，尽可能减少对环境的影响。
冲击钻钻孔灌注桩施工方案.doc
冲击钻钻孔灌注桩施工方案.doc【方案一】冲击钻孔灌注桩施工方案一、项目概述本方案适用于冲击钻孔灌注桩施工工程，旨在确保施工过程安全、高效，达到质量标准和工期要求。
二、施工准备2.1 设备与材料准备2.1.1 确保冲击钻孔灌注桩机具和相关工具完好，并定期检修、保养。
2.1.2 保证施工所需材料齐全，包括水泥、砂石、钢筋等。
2.2 施工人员配备2.2.1 确保具备相关工程经验的技术人员参与施工。
2.2.2 严格按照人员配备方案，合理安排工作人员。
2.3 环境准备2.3.1 清理施工区域，确保无障碍物。
2.3.2 如有需要，设置施工标志和警示牌，确保安全施工。
三、施工流程3.1 前期准备3.1.1 明确施工范围、孔位布置。
3.1.2 根据设计要求，制定施工方案。
3.1.3 进行土质勘察，确定地质情况。
3.2 施工准备3.2.1 根据孔位布置，在场地上进行标定。
3.2.2 按照施工方案，准备冲击钻孔灌注桩所需的材料和设备。
3.3 施工过程3.3.1 进行钻孔3.3.2 进行冲击灌注3.3.3 钢筋配置3.3.4 浇筑混凝土3.3.5 桩顶整平3.3.6 后续处理3.4 施工验收3.4.1 对施工过程进行全程监督，确保施工质量。
3.4.2 进行施工验收，核实施工结果与设计要求相符。
四、施工安全措施4.1 建立安全责任制度，明确每个施工人员的安全职责。
4.2 配备必要的个人防护装备。
4.3 进行安全教育和培训，提高员工的安全意识。
4.4 监测施工现场，及时排除安全隐患。
4.5 建立应急预案，做好突发事件的处理和应对措施。
附件：1. 冲击钻孔灌注桩机具清单2. 施工人员配备方案3. 工程设计图纸法律名词及注释：1. 土质勘察：对地下土层的物理和工程性质进行调查和分析的一系列工作。
2. 施工方案：根据工程需求，进行施工准备、施工过程和施工验收等整个施工阶段计划的总称。
3. 施工验收：对施工结果与设计要求进行核实，确认施工质量合格的过程。
冲击钻钻孔灌注桩专项施工方案
冲击钻钻孔灌注桩专项施工方案一、前期准备工作1.1 工程概况本项目位于XX地区，项目总占地面积为XX平方米，拟施工的冲击钻钻孔灌注桩总数为XX根，每根桩的直径为XX米，桩身深度为XX米。
1.2 设备及材料准备为保证施工质量，需准备以下设备及材料： - 冲击钻 - 钻杆 - 搅拌设备 - 灌浆泵- 砂浆 - 钢筋 - 混凝土1.3 勘测与设计在施工前，需进行地质勘测，确定地下情况；并根据设计要求确定钻孔位置、直径和桩的承载力等参数。
二、施工步骤2.1 钻孔准备1.根据设计要求确定钻孔位置，使用冲击钻开始钻孔。
2.钻孔深度根据设计要求，确保桩底达到设计的基础深度。
2.2 灌浆注桩1.钻孔完毕后，清理孔内杂物，将灌浆泵放入孔内，注入预先配制好的砂浆。
2.砂浆注入时需控制流量和压力，确保砂浆充实孔内。
2.3 钢筋安装1.在灌浆完成前，将预先准备好的钢筋布置在钻孔内。
2.确保钢筋的长度和数量符合设计要求，同时注意在钻孔内保持一定间距。
2.4 桩体浇筑1.确保砂浆充实并固定好钢筋后，进行桩体的浇筑。
2.浇筑混凝土时需分层进行，每层浇筑完毕后使用振捣器进行振实，确保桩体质量。
三、施工注意事项1.在施工过程中，应确保操作人员戴好安全帽、手套等防护用具。
2.每一步骤的施工应确保按照设计要求严格执行，避免出现质量问题。
3.桩体浇筑后，需进行7天以上的养护，确保桩体强度满足设计要求。
4.施工完毕后，需对桩体进行验收，确保施工质量合格。
四、总结冲击钻钻孔灌注桩专项施工方案经过前期准备、施工步骤和注意事项等详细规划，旨在保证施工质量、提高工程效率。
在实际施工中，应严格按照方案要求执行，确保施工质量满足设计要求，为工程的顺利进行奠定基础。
冲击钻钻孔灌注桩施工方案
冲击钻钻孔灌注桩施工方案在现代建筑施工中，冲击钻钻孔灌注桩作为一种重要的基础施工方式，广泛应用于各种建筑工程中。
冲击钻钻孔灌注桩施工对于建筑物的稳定性及承载能力起着至关重要的作用。
本文将从冲击钻钻孔灌注桩施工的流程、施工前的准备工作、施工中的注意事项以及施工后的验收等方面进行详细介绍。
一、施工流程1.勘察设计阶段：在施工前，必须进行详细的施工现场勘察和设计工作，确定桩基位置、直径和深度等关键参数。
2.施工前准备：清理施工现场，确保施工区域清洁，为施工提供良好的环境条件。
3.桩基施工：根据设计要求，进行桩基的钻孔、灌注和加固等施工操作，确保桩基质量符合要求。
4.验收整改：对施工完成的桩基进行验收，发现问题及时整改，确保工程质量。
二、施工前的准备工作•准备好所需的施工设备和工具，包括冲击钻机、混凝土搅拌机等设备。
•根据设计要求制定详细的施工方案，确保施工按计划进行。
•对施工现场进行准确测量，确定桩基的位置和尺寸。
三、施工中的注意事项•桩基施工过程中，严格按照设计要求进行操作，避免出现误差。
•监测施工现场的环境条件，确保施工的安全性及可靠性。
•定期检查施工设备的运行状态，保障施工顺利进行。
四、施工后的验收•对灌注桩进行质量验收，确保桩基质量符合设计要求。
•发现问题及时整改，保证工程的稳定性。
综上所述，冲击钻钻孔灌注桩作为一种重要的基础施工方式，在建筑工程中具有重要作用。
合理制定施工方案、严格执行施工流程、注意施工中的细节和质量验收工作是确保冲击钻钻孔灌注桩施工质量的关键。
希望本文所述内容对相关从业人员有所帮助，提高建筑施工工作的效率和质量。
冲击钻钻孔灌注桩施工方案及工艺方法
冲击钻钻孔灌注桩施工方案及工艺方法
1.前期准备工作：
-确定桩位和桩号，并进行标示；
-清理施工现场，确保工地干净整洁；
-准备所需的施工材料和设备，包括冲击钻、钻具、灌浆料等。
2.桩孔钻进：
-根据设计要求和土质条件，选择合适的冲击钻进行钻孔；
-在桩位上设置导墙，使钻孔垂直，并控制孔径和孔壁的粗糙度；
-钻孔过程中，根据孔壁土质条件和孔渣的情况，及时调整冲击钻的参数，使钻进顺利进行。
3.桩孔清理：
-钻孔结束后，使用吹洗泥浆或吹风机将孔底清理干净，以保证孔底无壤土和杂物；
-检查孔壁是否平整、垂直，如有问题应进行修正。
4.灌注浆料：
-在孔底安装灌装管或灌装管筒，确保灌浆料能从孔底开始灌注；
-根据设计要求，将灌浆料由底部开始逐层灌注，层层夯实；
-在灌浆过程中，不断搅拌和回灌以保证灌浆料的均匀性和致密性。
5.框架安装：
-灌注浆料达到设计标高后，立即安装钢筋框架；
-根据设计要求，选择适当的钢筋规格和数量，并按照规范要求进行固定和连接。
6.后续处理：
-桩身硬化后，进行施工负荷试验，以检验桩的承载能力；
-桩头修整，清除多余灌浆料和杂物，使桩顶平整；
-在桩顶安装膨胀栓或焊接螺栓。
以上是一种常用的冲击钻钻孔灌注桩施工方案及工艺方法，具体操作中应根据实际情况和设计要求进行调整和改进。
在施工过程中，应严格按照技术规范和施工要求进行操作，确保施工质量和安全。
冲击钻钻孔灌注桩专项施工方案
冲击钻钻孔灌注桩专项施工方案一、施工概述二、施工准备1.施工人员组织：按照施工方案进行施工，确保施工人员熟悉任务，并进行必要的培训。
2.施工机械设备准备：准备冲击钻、水泥罐、砂浆搅拌机等必要设备，确保设备正常运行。
3.材料准备：准备钢筋、水泥、砂浆等必要材料，保证质量合格。
三、施工流程1.定位标线：根据设计要求，确定桩位坐标，并进行标线。
2.钻孔:使用冲击钻逐级进钻，监测钻孔深度，确保达到设计要求。
3.清洁孔底：用水泥浆清洁孔底碎石粉尘，确保孔底清洁。
4.装钢筋：将钢筋按设计要求正确放置在孔中，注意留出必要的埋置长度。
5.注浆：使用砂浆搅拌机混合水泥浆，将砂浆注入孔中，同时使用冲击钻在注浆过程中进行冲击。
6.灌注混凝土：在浆液凝固后，开始灌注混凝土，根据设计要求控制灌注速度和压力。
7.桩顶处理：混凝土凝固后，进行桩顶处理，确保桩顶平整。
四、质量控制措施1.施工人员资质：施工人员应具备相应的资质，并熟悉相关规范、施工流程。
2.施工设备：保证冲击钻、砂浆搅拌机等设备的正常运行，定期进行维护和检修。
3.材料选择：使用质量合格的钢筋、水泥等材料。
4.孔深监测：在钻孔过程中，要对孔深进行监测，确保达到设计要求。
5.砂浆配比和质量控制：按照设计要求配制砂浆，并对砂浆进行质量控制。
6.灌注混凝土控制：控制灌注混凝土的速度和压力，确保灌注质量。
7.检测验收：对施工过程进行监测，并进行必要的检测验收。
五、安全防护措施1.人员安全：施工人员应佩戴合格的安全防护装备，注意个人安全。
2.设备安全：设备运行时要注意安全，定期检查设备，确保设备正常运行。
3.现场标识：在施工现场设置明确的警示标识，提醒工人注意安全。
4.作业指导：指定专人负责施工现场的安全指导，确保施工过程安全无事故发生。
5.应急预案：制定合理的应急预案，确保在发生意外情况时能够及时处理。
六、环境保护措施1.施工区域划定：将施工区域划定清晰，与周围环境隔离开来。
深水冲击钻钻孔灌注桩施工方案
深水冲击钻钻孔灌注桩施工方案
一、项目背景
深水冲击钻钻孔灌注桩是一种在深水中施工的桩基工法，适用于海底坚硬的岩
石或砂砾层。
本文将详细介绍深水冲击钻钻孔灌注桩的施工方案。
二、施工前准备
1.组织施工队伍，明确责任分工，保证施工效率和质量。
2.确认施工场地，进行水下勘测，排除障碍物。
3.准备好所需材料和设备，包括冲击钻、水泥、骨料等。
三、施工步骤
1. 钻孔准备
1.使用冲击钻在海底进行孔洞凿打，根据设计要求确定孔径和孔深。
2.清除孔洞内的杂物和泥土，确保孔壁光滑干净。
### 2. 钻孔灌注
3.将混凝土拌合料运送至钻孔附近，并通过水泥管注入孔洞。
4.在注浆过程中适时拉出水泥管，保证充实均匀。
### 3. 桩头处理
5.在混凝土未完全凝固前，安装桩头锚固装置，确保桩基稳固。
6.根据设计要求对桩头进行修整和处理，确保与结构连接牢固。
四、施工注意事项
1.严格按照设计要求进行施工，保证桩基承载力和稳定性。
2.注意安全防护，避免施工人员受伤。
3.施工过程中及时排除问题，保证施工进度。
4.施工结束后清理现场，保持海洋环境整洁。
五、施工验收
1.深水冲击钻钻孔灌注桩竣工验收前，进行桩基质量检查和试载荷测试。
2.确认桩基符合设计要求后，正式交付使用。
六、总结与展望
通过对深水冲击钻钻孔灌注桩施工方案的详细介绍，可以看出其独特的施工特
点和要点。
随着技术的不断进步，该施工方法在深水工程中的应用将会更加广泛，为工程建设提供更加可靠的基础支撑。
冲击钻桩施工方案
冲击钻桩施工方案1. 引言冲击钻桩是一种常见的地基施工方法，被广泛应用于建筑工程中。
本文将介绍冲击钻桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的验收要求。
2. 施工前准备施工前的准备工作是确保冲击钻桩施工顺利进行的关键。
以下是施工前的准备工作：2.1 确定施工地点和桩基设计在开始冲击钻桩施工之前，需要确定钻桩的施工地点和进行桩基设计。
施工地点应根据工程需要和土质条件进行选择，而桩基设计则需要根据工程要求进行计算和优化。
2.2 确定施工设备和人力资源根据施工地点和工程要求，确定所需的施工设备和人力资源。
常用的施工设备包括冲击钻机、气动锤等，而人力资源则包括施工人员和监理人员。
2.3 制定施工方案和安全措施制定冲击钻桩的施工方案和相应的安全措施。
施工方案应包括冲击钻桩的施工工序、注意事项和质量控制要求，而安全措施则包括施工过程中的各种安全措施和应急预案。
3. 施工过程操作步骤冲击钻桩施工包括以下操作步骤：3.1 钻桩孔准备在进行冲击钻桩施工之前，需要进行钻桩孔的准备工作。
具体步骤如下： - 根据设计要求，在施工地点标记出钻桩孔的位置和深度。
- 使用钻机进行钻孔作业，同时进行土质取样和记录。
- 清理钻孔中的泥土和碎石，使其达到设计要求的孔径。
- 根据需要，对钻孔进行加固处理。
3.2 安装冲击钻桩在完成钻桩孔准备后，开始安装冲击钻桩。
具体步骤如下： - 将冲击钻桩通过起重设备或人力搬运至钻孔上方。
- 将冲击钻桩缓慢地下放至钻孔底部。
- 对冲击钻桩进行定位和调整，确保其与设计要求相符。
- 借助冲击锤等设备，对冲击钻桩进行冲击。
3.3 冲击钻桩质量控制在冲击钻桩施工过程中，需要进行质量控制，以确保冲击钻桩的质量。
具体控制措施如下： - 对冲击钻桩的尺寸和形状进行检查和测量。
- 对冲击钻桩的冲击力和垂直度进行监测和控制。
- 对冲击钻桩的沉桩深度进行测量和记录。
4. 施工后验收要求施工完成后，需要进行相应的验收工作，以确保冲击钻桩的质量和安全。
冲击钻钻孔桩方案设计
冲击钻钻孔桩方案设计一、工程概述本次工程为_____项目，位于_____地区。
该项目的基础部分需要采用冲击钻钻孔桩进行施工，以确保建筑物的稳定性和安全性。
钻孔桩的设计参数如下：桩径为_____mm，桩长为_____m，桩身混凝土强度等级为_____。
预计共需施工钻孔桩_____根。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位的地质情况和设计要求。
进行施工技术交底，确保施工人员明确施工工艺和质量标准。
2、现场准备平整场地，清除杂物，确保施工场地坚实、平整。
修建临时道路，保证施工车辆和设备的通行。
布置好泥浆池、沉淀池和排水系统，确保施工过程中的泥浆排放和处理符合环保要求。
3、材料准备准备好桩身混凝土所需的水泥、砂、石、外加剂等原材料，并进行检验和试验，确保质量符合要求。
准备好钢筋，其品种、规格、性能应符合设计要求，并进行检验和试验。
4、设备准备选用合适型号的冲击钻钻机，并进行调试和维护，确保设备性能良好。
配备泥浆泵、电焊机、吊车等配套设备。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，采用全站仪或经纬仪进行桩位的测量放线，确定桩位的中心位置，并设置好护桩。
2、埋设护筒护筒采用钢板制作，直径比桩径大_____mm，长度为_____m。
护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般应埋入原状土以下_____m，并高出地面_____mm。
护筒埋设应垂直、稳固，中心与桩位中心的偏差不得大于_____mm。
3、钻机就位将冲击钻钻机移动到桩位处，调整钻机的水平和垂直度，使钻头对准桩位中心。
4、冲击钻进开始钻进时，应采用低冲程、慢进尺，待钻头全部进入地层后，再逐渐加大冲程和进尺速度。
在钻进过程中，应根据地质情况和钻进速度及时调整冲程和泥浆比重。
钻进过程中应做好钻进记录，包括钻进深度、地质情况、泥浆比重等。
5、泥浆护壁调制优质泥浆，其性能指标应符合要求。
泥浆通过泥浆泵循环，在孔壁形成泥浆护壁，防止孔壁坍塌。
6、清孔当钻孔达到设计深度后，应进行清孔。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
屏蔽车场1-7轴钻孔桩施工方案一、工程概况屏蔽车场1-7轴地处回填区，根据相邻地质勘探资料，本工程设计采用钻孔灌注桩基础，桩基类型为摩擦-端承桩，桩端支撑岩为中风化砂砾岩。
要求保证桩全长进入全风化泥质粉砂岩或全风化花岗片麻岩不小于17m，且桩底进入强风化泥质粉砂岩或强风化花岗片麻岩不小于1.5m，本工程共计直径1.6m钻孔灌注桩31棵，设计孔深为21m，桩净长为18.5m。
二、施工方案选定本工程桩基全部采用冲击钻成孔，泥浆护壁,孔口埋设钢护筒，清孔采取二次清孔方案。
导管法4灌注水下混凝土，辅以吊车配合，边灌注边拆卸导管。
冲击钻适应岩层变化多，容易保持桩径，机身相对小，比较适合现场环境。
三、冲击钻孔灌注桩施工工艺流程及施工方法1、冲击钻孔灌注桩施工工艺流程桩位放样→埋设护筒→钻机就位→钻孔→钻孔检查→清孔→成孔检测→吊钢筋笼→沉渣检查→安装导管→灌注水下混凝土→成桩检查。
施工工艺流程图：见下页钻孔灌注桩施工工艺流程图2、桩位放样使用全站仪及水准仪，准确测设钻孔桩桩位及标高，并设护桩，以便检查复核。
桩位放样完成后向监理报送测量结果，经监理审核复测合格后，方可进行下步工作。
桩位复测要求埋设护筒前复测一次，埋好护筒后开钻前再复核一次，并做好记录。
3、准备工作3.1护筒制作埋设钢护筒采用4mm钢板卷制焊接，内径比桩径大40cm，护筒高2米，护筒外侧设三道ф22钢筋作为加强肋以保证护筒刚度，护筒顶端设出浆口和吊环，顶面高出地面30cm左右以防地表水流入，并高出地下最高水位1.5m以上以保证水头压力。
埋设时，保证护筒竖直，倾斜度不大于1%，顶面水平，护筒中心位置准确，偏位不大于5cm，护筒底端要埋入密实土层中，周围夯填粘土并密实。
3.2 泥浆3.2.1 泥浆的主要性能有：相对密度、粘度、含砂率、胶体率、失水率、酸碱度（PH值）。
泥浆配比选用膨润土与水按照1：（8-10）的比例进行均匀搅拌，配置成胶体溶液，将此溶液加水至粘度在28-30s 即可。
3.2.1.1 相对密度：泥浆的相对密度是泥浆与4℃时同体积水的质量之比。
泥浆的相对密度增大时，在钻孔中对孔壁的侧压力也相应增大，孔壁也越稳定，悬浮携带钻碴的能力也越大。
然而，相对密度过大的泥浆，其失水量也加大，孔壁上的泥皮也增厚，这就增加了泥浆原料的消耗，而且会给清孔和灌注砼造成困难。
3.2.1.2 粘度：粘度是液体或混合液体运动时，各分子或颗粒之间产生的摩擦力。
粘度大的泥浆，产生的孔壁泥皮厚，对防止翻砂，阻隔渗漏有利，对悬浮携带钻碴的能力强。
但粘度过大，则易“糊钻”，影响泥浆泵的正常工作，增加泥浆净化的困难，进而影响钻进速度。
粘度过小，钻碴不易悬浮，泥皮薄，对防止翻砂、渗漏不利，护壁不牢，易塌孔。
3.2.1.3含砂率：含砂率是泥浆内所含的砂和粘土颗粒的体积比。
泥浆含砂率大时，会降低粘度，增加沉淀，容易磨损泥浆泵。
3.2.1.4 胶体率：胶体率是泥浆静止后，其中呈悬浮状态的粘土颗粒与水分离的程度，以百分比表示，胶体率高的泥浆，粘土颗粒不易沉淀，悬浮钻碴的能力高，否则反之。
3.2.1.5失水率：失水率又叫失水量或渗透量，是泥浆在钻孔内受内外水头压力差的作用下在一定时间内渗入地层的水量以m1/30min为单位。
3.2.1.6酸、碱度：以PH值表示，PH值等于7为中性泥浆，小于7为酸性，大于7为碱性。
3.2.2 根据钻孔方法和土层情况，调制的钻孔泥浆及经过循环净化的泥浆性能指标可参照下页表泥浆性能指标要求3.2.3 泥浆的制备3.2.3.1 粘土的选择及普通泥浆的调制粘土以水化快、造浆能力强、粘度大的膨润土或接近地表经过冻融的粘土为好。
经过试验，具有下列特征的土，可符合上述要求作为调制泥浆的原料。
自然风干后，用手不易掰开捏碎；用刀切开时，切面光滑，颜色较深；水浸湿后有粘滑感，加水和成泥膏后，容易搓成1mm的细长泥条，用手指搓捻，感觉砂粒不多。
3.2.3.2泥浆的调制制浆前，应先把粘土块尽量打碎，使其搅拌时易于成浆，缩短搅拌时间，提高泥浆质量。
冲击成孔时，将粘土原料投入孔底，利用冲击钻头上下冲击，搅拌成泥浆。
若采取人工搅拌则先将粘土加水放入制浆池内浸透，然后用人工搅拌。
3.2.3.3泥浆的循环和净化处理泥浆循环系统主要由泥浆池、高压泥浆泵、出浆管和进浆管四大部分组成。
泥浆从导管至孔内，经由孔口出浆管进入泥浆池，经过沉淀池，再由泥浆泵将泥浆经由进浆管送回孔底。
含碴泥浆再从孔底上翻至孔口，经出浆管进入泥浆池。
通过泥浆循环，孔底的钻碴即可在泥浆池中沉淀下来，再人工将钻碴清除，达到清碴的目的。
3.2.3.4泥浆池泥浆池设置在桩位附近，以便泥浆循环，泥浆池的设置满足钻孔要求为原则，泥浆池包括沉淀池和泥浆池。
泥浆池容量大小由钻孔所需泥浆的方量的1.5倍考虑。
泥浆池设置如下图：钻孔桩4、钻机就位钻机就位前，于孔口填筑钻机平台，平台要平整，牢固，钻孔过程中不发生钻机倾斜，或沉落。
钻头采用吊锤定位，定位误差不大于10mm。
垂直度采用钻机自动测定，并通过线锥或全站仪校核，垂直度偏差小于1%。
5、钻孔钻孔采用泥浆护壁，土质不良时（砂土层，散松土层）可在泥浆中加入适量膨润土和碳酸钠，以增加泥浆黏度及护壁能力，开孔前投入粘土注水，以小冲程反复冲击，钻孔泥浆应始终高出地下水位1.0米至1.5米，保持一定的水头压力，并低于护筒顶面0.3m，防止泥浆溢出，掏渣后及时补水。
开始钻孔时，应以小冲程钻孔；以保证孔的位置正确，防止偏斜。
通过钻至不易塌孔的亚粘土层时，可采用大冲程，通过（钻至）砂土，砂砾层时，宜采用小冲程。
当接近岩面时，宜采用小冲程。
当出现提升钢丝绳绊动，钻头不稳时，可能是岩面，倾斜，应停止钻孔，在孔内投入碎石和小片石，以小冲程钻进。
在钻孔过程中，钻具升降速度不宜太快，并均匀放松钢丝绳长度，防止放绳过多，钻头摇晃碰撞孔壁，出现塌塌孔。
亦应防止放绳过少出现打空锤，损伤钻机，钢丝断裂出现掉钻事故。
钻孔过程中应定时测量钻孔深度，提取渣样，及时掌握地质结构层情况，详细、真实填写钻孔记录。
取渣必须制作取渣器，用取渣器在孔底取渣，不得在孔顶取样。
渣样用渣样盒存放，一次不小于200g，贴上标签，注明该渣样取样的高程、孔深和时间。
钻进记录每6小时记录一次是指钻机钻进6小时，中间停钻修钻头、加粘土或冲孔等应单独记录。
钻进过程中进入岩层项目部质检员立即报监理，距成孔差1m时报监理及勘察院进行地质情况检验。
地质检验时现场准备真实的钻进记录，渣样及柱状图。
当桩距小于5m时，必须待已灌注的桩完成24小时后方可进行相邻桩钻孔。
6、清孔清孔时，应保持孔内水头高度，孔内水位保持在地下水位以上1.5-2m，防止塌孔。
清孔后孔底沉渣厚度小于5cm。
清孔后，从孔底提出泥浆进行性能指标试验，并符合规范要求，清孔合格。
导管直径为30cm，施工前对导管进行水密试验，确保导管密封不漏。
下导管前根据实测孔深进行导管配节，并记录好导管编号顺序及各节长度，画出导管组装图，做好交底。
导管的组装原则是确保混凝土封底前导管底部至孔底的空间为25cm-40cm。
导管内壁应圆滑、顺直、光洁和无局部凹凸，导管在使用前和使用一个时期后，应对其规格质量和拼装构造进行认真地检查外观。
7、孔径和孔形检测钻孔达到设计深度清孔后，对孔径，倾斜度、泥浆沉淀物的厚度等进行检查，确认钻孔的各项技术指标符合要求后方可进行下一道施工工序。
孔径检测：根据桩径制作笼式检孔器入孔检测，笼式检孔器用钢筋制作，高度为6.4m，直径为1.6m。
检孔器高度与孔径的比值选择，应根据钻机的性能及土层的具体情况而定。
检测时，将检孔器吊起，孔的中心与起吊钢丝绳保持一致，慢慢放入孔内，上下通畅无阻表明孔径符合要求。
孔深和孔底沉渣检测：孔深和孔底沉渣普遍采用标准锤检测。
测锤一般采用锥形锤。
测绳必须经检校过的钢尺进行校核。
垂直度允许偏差：≤1%。
先在孔口定好测定位置，然后将冲击锤头自孔口往下放或从孔底往上提升，每下放或提升 2.0m，逐点测出不同深度时，钢丝绳在孔口测点偏离孔中心距离和方向，然后按相似三角形原理计算孔斜度。
8、钢筋骨架加工及吊装8.1钢筋笼在钢筋加工场内一次加工成型，主筋连接采用焊接接长，螺旋筋接头处必须采用双面搭接焊，长度不小于5d，绑扎丝扣必须朝内。
钢筋笼制作时，按照设计尺寸做好定位圈钢筋，标出主筋位置，然后将主筋依次点焊在加强筋上，确保主筋与加强筋互相垂直，每根焊接牢固。
保证钢筋笼在施工过程中不变形。
钢筋制作过程中严格控制钢筋笼接头安装质量，且钢筋接头错开布置，同一断面接头数不超过该断面钢筋总根数的50%。
在钢筋笼N1位置侧向设置φ10钢筋横向点焊在主筋上作为安装和固定C35混凝土圆形保护层垫块用，其间距竖向为2m，横向平均设置4处。
钢筋笼由钢筋加工场内运至现场后项目部质检员对钢筋笼进行自检，自检合格后报监理检验，验收合格后方可下钢筋笼。
钻孔桩钢筋骨架的允许偏差及检验方法应符合下表要求：8.2 钢筋笼整体用汽车吊人工配合吊入桩孔，钢筋笼上方设置吊筋，垂直牢固定位，以免在灌注砼过程中发生浮笼现象。
用四周护桩对钢筋笼位置进行定位，钢筋笼安放标高根据孔口护筒标高来计算，安放时需保证桩顶的设计标高，允许误差为±100mm。
并固定牢固，下钢筋笼时未出现扩孔等不良现象。
9、二次清孔钢筋笼入孔固定好后，下导管进行二次清孔。
二次清孔后项目部质检员对孔深、孔径、泥浆性能指标及孔底沉渣厚度进行自检，达到要求标准后，报监理检验孔深、孔径、泥浆性能指标及孔底沉渣厚度，进行终孔验收，验收合格方可进行水下混凝土灌注施工。
钻孔桩终孔质量检验标准表10、灌注水下砼采用垂直导管法灌注水下砼。
导管选用壁厚不小于3mm，直径250mm的无缝钢管，导管长度为2-4m。
灌注时底管长度不小于4m，导管连接采用插入式丝扣连接方式。
为使灌注工作顺利进行，灌注混凝土前对拼装好的导管进行试压，压力为0.8Mpa。
混凝土灌注应尽量缩短时间，连续灌注，使灌注工作在首批混凝土初凝以前的时间内完成。
开盘前向监理报告，混凝土到达现场后实验室对混凝土各项性能指标进行检验，监理旁站见证，合格后方可进行灌注。
砼抗压强度试块每桩4组，每组3个。
试块现场制作，监理旁站，试块养护在标养室内。
为保证首批砼灌注后，首批封底砼要根据孔深、孔径、孔内泥浆重度、导管距孔底距离等数据按下式计算确定。
V≥3.14×d2×H1÷4+3.14×D2×HC÷4式中V－首批封底砼量（m3）；d－导管内径（m）；D－桩孔直径（m）；H1－孔内混凝土高度达到HC时导管内混凝土柱与导管外水压平衡，导管内混凝土高度（m），H1＝Hw×rn ÷ rcHc钻孔初灌需要砼面距孔底高度（m）（如初灌注悬管高度为0.5m）；Rn－孔内泥浆重度（KN/m3）；Rc－混凝土拌和物重度（KN/m3）；HW－孔内液面至灌需要的混凝土距离。