烘炉曲线图
浇注料烘炉曲线
浇注料烘炉曲线
摘要：
1.浇注料烘炉曲线的定义和作用
2.浇注料烘炉曲线的绘制方法
3.浇注料烘炉曲线的应用领域
4.浇注料烘炉曲线对工业生产的意义
正文：
浇注料烘炉曲线是指在一定的温度和时间内，浇注料的烘烤过程和烘烤状态的变化关系图。
它能够反映浇注料在烘烤过程中的物理和化学变化，为工业生产提供重要的参考数据。
浇注料烘炉曲线的绘制方法主要分为两步。
第一步是实验阶段，需要在特定的温度和时间条件下，对浇注料进行烘烤，并记录其状态变化。
第二步是数据分析阶段，将实验数据进行整理和分析，得出浇注料烘炉曲线。
浇注料烘炉曲线广泛应用于钢铁、有色金属、石化等行业。
它可以帮助工程师了解浇注料的烘烤特性，优化生产工艺，提高产品质量。
例如，在钢铁行业，通过浇注料烘炉曲线，可以确定最佳的烘烤温度和时间，避免出现过烧或烘烤不足的情况，从而提高钢锭的质量。
浇注料烘炉曲线对工业生产具有重要意义。
首先，它为生产提供了科学依据，使生产过程更加可控和高效。
其次，它有助于节约能源，通过优化烘烤条件，降低能源消耗。
最后，它有助于提高产品质量和生产安全性，避免因操作不当导致的生产事故。
烘炉曲线
烘炉烘炉是耐火材料使用效果好坏的关键环节，其作用是排除浇注料中的游离水及化学结合水，烘炉得当，可以提高炉窑及热工热备的使用寿命。
否责，水分排除不畅通可使浇注体产生裂纹、剥落，甚至引起暴裂事故。
1、烘炉时间对于具体的加热炉，烘炉所需时间主要根据炉衬砌体的种类、性质、厚度、砌筑方法和施工时所处季节而定。
耐火浇注料所需烘烤时间要比耐火砖砌体要长；湿法砌筑的砌体所需时间要比干法砌筑的砌体要长；热稳定性差的耐火砌体所需时间要比热稳定性好的砌体时间要长；厚度大的砌体所需时间要比厚度小的砌体要长；冬季施工的砌体所需时间要比夏季施工的砌体要长。
2、烘炉升温速度烘炉升温速度主要取决于炉衬砌体热膨胀所产生的应力大小。
一般用粘土砖、高铝砖砌筑的砌体可按30—50℃/h的速度升温；用耐火浇注料砌筑的砌体可按10—25℃/h的速度升温。
3、保温温度及时间烘炉保温温度和保温时间取决于其体内水分（游离水和结晶水）的排出和SiO2转变时引起体积膨胀的临界温度点，这些温度点是：100℃左右、117—163℃、180—270℃、573℃左右、870—1000℃、根据水分含量的多少，在这些温度点上影保温10---20h。
4、烘炉的方法及注意事项：1）、烘炉时最好采用煤气烘烤，具有火焰柔和、温度易于控制、炉温均匀和安转方便等优点，常采用扩散式或大气式煤气烧嘴或烘炉管（不得已时可用木柴代替）进行烘炉。
当炉温升至600℃以后，即可换用炉子正常生产时使用的燃烧装置继续烘烤。
2）、在使用煤气烘炉前，首先要用蒸汽或氮气吹扫煤气管道，其所需时间根据管道容积大小而定。
通煤气后应先进行管道放散，随即取样作爆鸣试验或气体分析，合格后才能打开烧嘴阀门或烘炉管的阀门进行点火，以免引起爆炸事故。
3）、测定炉内各主要部位的温度，使其与规定的烘炉温度一致。
利用改变燃料用量和炉膛压力大小控制烘炉升温速度和保温时间。
如烘炉温度远低于规定温度，要立即缓慢升温，不允许大幅度加快升温；如烘炉温度已远高于规定温度，必须立即保温，不允许采取降温措施。
烘炉曲线
烘炉
在发生炉（包括汽包，汽包与水套之间连接管及相应的仪表）全部安装完毕，冷运转以后，进行烘炉。
烘炉前应检查供水，供电，鼓风，蒸汽系统是否正常，测量仪表是否安装齐全，加煤装置及其液压系统是否正常动作自如。
检查汽包安全阀，水位计，压力表是否安全灵活，符合设计要求，向水套注水至汽包低水位。
向鼓风箱水封，炉底水封注水，并保持微量溢流，向灰盘注水至水封要求的高度。
检查上下段炉出口烟气排通路，启动灰盘，检查其转动是否灵活。
烘炉时一定要严格控制好升温速度，特别注意150℃350℃600℃，要有保温时间和缓慢的升温速度。
升温和保温速度及时间如下：
以上共计72小时，升温速度可以低于上数，升温时间和保温时间不能小于上数，升温至800℃即可停止烘炉，闷火徐徐冷却，烘炉过程中应按时记录炉温，冷却后检查炉体，烘炉后即投产的，可在600℃保温完毕后投产。
烘炉用的燃料为木柴。
装炉时先装入25—50MM中块炉渣至风賵（第一层炉篦）顶以上20MM高，转动一下灰盘，使灰渣松动，再从人孔装入木柴，木柴上铺以适量的刨花，在人孔并在间隔的六个探火孔中，投入用棉纱浸机油的火把，这时炉底自然吸风，随着炉温升高，视需要关炉底自然吸风阀（自然吸风阀由工程设计考虑），适时加焦炭，用鼓风机鼓风，空气阀门微开给风至需要温度，待达到气温度再加煤。
煤气化炉烘炉曲线
25℃/ h
8
259
610℃
保温
36
295
610~860℃
25℃/ h
10
305
860℃
保温
24
329
860~1160℃
30℃/ h
10
339
1160℃
保温
12
351
第二次升温烘炉
第一次烘炉结束后，再次升温可按下列曲线升温。
温度范围（℃）
升温速度（℃／h）
所需时间（h）
室温～300
20
20
10
32
650-450
15
13.5
45.5
450-210
12
20
65.5
210-40
10
17
82.5
注：砌筑完毕后自然干燥3～4天，让部分水分自然挥发，但时间不宜过长，防止材料水化；自然通风干燥后，再按照以上曲线进行烘炉。低温阶段是气化炉耐火材料排除水份的关键阶段，为了确保烘炉质量，建议严格按照烘炉曲线执行。
14
300
保温
12
300～600
25
12
600
保温
12
600～800
25
8
800
保温
12
800～投料温度
30
约18
合计
88
降温参考曲线
温度区间（℃）
降温速度（℃/h）
所需时间（h）
累计时间(h)
1360-1260
30
3.5
3.5
1260-1100
25
6
9.5
1100-850
20
12.5
浇注料烘炉曲线
浇注料烘炉曲线
（原创版）
目录
1.浇注料烘炉曲线概述
2.浇注料烘炉曲线的作用
3.浇注料烘炉曲线的绘制方法
4.浇注料烘炉曲线的应用实例
5.浇注料烘炉曲线的优化和改进
正文
一、浇注料烘炉曲线概述
浇注料烘炉曲线，是指在铸造行业中，用于描述铸型内浇注料的温度变化过程的一种曲线。
在铸造过程中，浇注料的质量和凝固特性对铸件的质量影响极大，因此，研究浇注料烘炉曲线具有重要的实际意义。
二、浇注料烘炉曲线的作用
1.确保浇注料在烘炉过程中达到最佳性能。
2.预测铸型的凝固时间，以便控制生产节奏。
3.分析浇注料的收缩、变形、裂纹等问题，为优化生产提供依据。
三、浇注料烘炉曲线的绘制方法
1.实验法：通过多次实验，测量不同温度下的浇注料性能，绘制出烘炉曲线。
2.数值模拟法：利用计算机数值模拟技术，模拟浇注料在烘炉过程中的温度变化，绘制出烘炉曲线。
四、浇注料烘炉曲线的应用实例
1.在铸造生产中，根据浇注料烘炉曲线，可调整烘炉温度，确保浇注料达到最佳性能。
2.在铸型设计中，可根据浇注料烘炉曲线，预测铸型的凝固时间，优化设计方案。
3.在生产过程优化中，可根据浇注料烘炉曲线，分析浇注料的收缩、变形、裂纹等问题，为优化生产提供依据。
五、浇注料烘炉曲线的优化和改进
1.通过调整烘炉温度、气氛、保温时间等参数，优化浇注料烘炉曲线。
2.研发新型浇注料，提高其性能，改善烘炉曲线。
浇注料烘炉曲线
浇注料烘炉曲线
摘要：
1.浇注料烘炉曲线的概述
2.浇注料烘炉曲线的作用
3.浇注料烘炉曲线的绘制方法
4.浇注料烘炉曲线的影响因素
5.浇注料烘炉曲线的应用实例
正文：
一、浇注料烘炉曲线的概述
浇注料烘炉曲线，是指在铸造过程中，对浇注料的烘干、预热、烧结等各阶段温度变化进行实时监测并绘制的曲线。
它有助于分析和调整烘炉内的温度变化，以保证浇注料的质量和生产效率。
二、浇注料烘炉曲线的作用
1.监控烘炉内温度变化，确保浇注料在烘干、预热、烧结等阶段的温度达到要求。
2.分析烘炉内温度波动的原因，及时调整生产工艺。
3.预测浇注料的烧结程度，确保产品质量。
4.为生产管理提供数据支持，提高生产效率。
三、浇注料烘炉曲线的绘制方法
1.选择合适的温度测量设备，如热电偶、红外测温仪等。
2.在烘炉内设置多个测温点，以确保能全面反映烘炉内温度分布。
3.将测温设备接入数据采集系统，实时记录温度变化数据。
4.利用数据处理软件，将温度变化数据绘制成曲线。
四、浇注料烘炉曲线的影响因素
1.烘炉结构：包括烘炉的尺寸、形状、内部材料等。
2.烘炉加热方式：如火焰加热、电加热等。
3.浇注料的性质：如热稳定性、热导率等。
4.生产环境：如大气温度、湿度等。
五、浇注料烘炉曲线的应用实例
1.在铸造厂生产浇注料时，通过浇注料烘炉曲线，可以有效控制烘干、预热、烧结等阶段的温度，提高产品质量。
2.在研究新型浇注料时，可以通过浇注料烘炉曲线，分析不同温度对浇注料性能的影响，为产品研发提供数据支持。
烘炉曲线
KDZS50吨蒸汽锅炉的烘炉曲线
因为本锅炉采用膜式壁结构，外铺硅酸铝纤维板和岩棉等保温材料，仅中间隔墙和各门孔洞处有耐火混凝土材料，所以我们允许用户烘炉时间缩短为3天，并在正常运行初期相对较小负荷运行。
KDZS50吨锅炉烘炉需按照锅炉安装使用说明书及相关烘炉标准进行，一般采用木材烘炉，火力均匀，温度容易控制。
烘炉前，将锅炉底部的冷凝水排放管口打开，锅炉的水位应按照安装使用说明书进行，千万不要将炉水进入过热器。
烘炉时必须控制炉膛出口烟气温度，我们提供简易烘炉曲线供贵单位参考，烘炉的时间长短可自行掌握。
烘炉阶段应有人员监视。
保证炉膛内火焰连续，控制火焰大小，以保证炉膛出口烟温不超过曲线范围。
烘炉人员还应监视锅炉蒸汽压力和水位，可打开过热集箱上的排空阀放空和人工开泵上水。
以上工作结束，通过炉内换水冷却锅炉后，可进入炉膛内部对各门孔处的混凝土以及隔墙处按照要求测试含水率，合格即为完成整个烘炉过程。
高温烘炉曲线推荐图
一、温度叙述：
★常温—150℃升温25℃/h 时间6小时★150℃—300℃升温50℃/h 时间3小时
★300℃—300℃恒温3小时★300℃—400℃升温50℃/h 时间2小时
★400℃—400℃恒温2小时★400℃—500℃升温50℃/h 时间2小时
★500℃—500℃恒温2小时★500℃—670℃升温50℃/h 时间4小时
★670℃—670℃恒温4小时★670℃—760℃升温4小时，开始进入运行
二、高温烘炉目的：
低温烘炉有效的将耐火耐磨材料内的游离水分蒸发析出，得到了充分的干燥，并使耐火耐磨层缓慢、充分、而又均匀地膨胀。
但新砌筑的浇注料还含有结晶水，同时还需使耐火耐磨材料发生晶相反应，完成莫莱石化，达到最终性能的要求；锅炉每一次冷却后，重新启动时初始热膨胀过程中过快、不均匀，会因热应力集中或耐火耐磨材料晶格转变时膨胀不均匀造成耐火耐磨层损坏。
总之，新启动锅炉特别是初期24小时须在一个均匀的温度场下,受控的提升温度是CFB锅炉启动运行前的一项重要工作。
三、高温烘炉控制：
在第一阶段烘炉结束后，所有的烘炉机及其相关装置应全部拆除，当机组具备整组启动条件后，在整组启动时，利用吹管和试运行初期阶段，应首先用锅炉主油枪按曲线对耐火材料进行第二阶段烘炉。
为满足升温曲线的要求，油枪投运时油量和油枪投运数量应予严格控制。
烘炉曲线
第五章工业炉烘炉制度工业炉砌成后，在投产前必须进行烘炉，烘炉是按照预定的烘炉曲线进行的。
其目的是排除砌体中的水分，并使砖的转化完全，避免砌体产生开裂和剥落现象，而影响炉衬的使用寿命。
通过烘炉可以对炉子的供热、空气循环、水冷系统、传动装置以及炉子工作温度进行一次考验，以便满足生产要求。
同时，通过烘炉又可以对炉子的制造或修理进行一次最现实的检查。
第一节烘炉曲线烘炉时必须遵守的升温速度、保温时间以及用时间－温度来表示的图表，称为烘炉曲线。
1．烘炉的3个阶段(1) 水分排出期炉子升温从常温至200℃是泥浆中的水分以及砌体内的部分潮气的排出期。
这时必须打开炉门，同时在200℃时要保温较长的时间，以保证水分的充分排出。
(2) 砌体膨胀期从200~600℃期间，是砌体开始膨胀及膨胀变形期，这时应缓慢升温，如果升温快，往往容易因砌体急剧膨胀而产生裂纹、损坏。
特别是硅砖或铬镁砖，则膨胀更为严重，在此期间更应注意升温速度，一般建议升温速度不超过50℃/h。
(3) 保温期在600℃以上可随炉子工作温度的不同而确定升温速度和保温时间，每升高100~200℃，也应适当保温一段时间，过急往往容易损坏砌体。
2．影响烘炉曲线的因素(1) 烘炉时间的长短与炉子大小、耐火材料性能、修炉季节及施工方法等有关，如厚度大的砌体所需时间比厚度小的砌体长；硅砖砌体比耐火粘土砖砌体长；冬季施工的砌体比夏季施工的砌体长(长10～20%)；耐火混凝土砌体比耐火砖砌体长。
总之，炉子越大烘炉时间就越长，但最小的炉子，其烘炉时间也不应低于20h。
(2) 烘炉升温速度主要取决于砌体的热膨胀情况。
如一般耐火粘土砖、高铝砖的砌体可按25~50℃/h的升温速度升温，耐火混凝土的砌体可按10~20℃/h的速度升温。
(3) 烘炉的保温温度和保温时间主要取决于砌体水分(游离水和结晶水)的排出和砖的晶型转化的胀缩情况。
3．燃料炉的烘炉曲线(1) 燃料炉的烘炉时间见表5－1。
烘炉曲线
5， 做好烘炉过程中的检测、调试、记录。
300℃
150℃
154 168 182 196 210 224 238 252
0
0h
烘炉，所以尽可能达到600℃内衬烘干温度为好。 预计，视当时的气温和保温措施情况，应尽量缓
0-35Pa；挂2个炉室时：35-50Pa；挂3个炉室 10-130Pa；挂6个炉室时：130-150Pa。 、烘干水份情况，当出现大量滴水、排汽情况
3，
温度控制范围为±10℃。负压控制范围：挂1个炉室时：10-35Pa；挂2个炉室时：35-5 时：50-80Pa；挂4个炉室时：80-110Pa；挂5个炉室时：110-130Pa；挂6个炉室时：13
4，
严格控制初期（150-400℃）温度，并视炉室滴水、排汽、烘干水份情况，当出现大量 时，不得继续升温，并进行保温。
徐松 10,08 柏 ,18
ห้องสมุดไป่ตู้
℃
方案2/600度曲线图
900
800
700
600
600℃
500
400
7.14℃ /h
300
200
100
0 0 14 28 42 56 70 84 98 112 126 140
说明：1， 考虑到这次主要是烘炉过冬，不随即投产，并且采用轻油烘炉，所以尽可能达到600℃
2，
火焰移动周期为28小时。保温时间为28小时。降温速度为预计，视当时的气温和保温措 慢降温，保温过冬。
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烘炉曲线图
Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
1、采用热风炉烘炉，烘炉曲线的温度控制以热风温度为准。
2、烘炉废气先由炉顶放散排出。
3、烘炉初期操作：
a、开始送风时，务必先由混风管送入（混风调节阀、混风切断阀事先已全开），然后根据烘炉曲线对风温要求，决定是否经热风炉送风。
b、若需经热风炉送风时，其操作步骤是：开热风阀、开冷风闸阀，然后根据需要手动缓缓开启冷风调节阀（蝶阀），将风温调至所需水平。
c、初始风量可使用1000m3/min，然后可将风量加2000m3/min，风量调节幅度不宜过大，一般每次增减100m3/min为宜.
D、风量已加至额定风量，风温稳定在150℃左右1小时即可开始按曲线升温。
4、烘炉风量的调剂应满足烘炉曲线和炉顶温度的要求，400℃前，按曲线控制风温，以顶温不大于300℃为原则，争取用较大的风量（参考风量1800-2000m3/min）。
5、在炉顶温度、气密箱温度低于上限的情况下，在保持规定烘炉温度的同时，应争取使用较大的风量，以加速干燥过程。
6、严格控制炉顶温度和气密箱温度，在任何情况下不允许炉顶温度超过300℃和气密箱温度超过65℃。
7、如果发现冷却器漏水，立即查清漏水部位，及时处理。
8、可关闭一个炉顶放散，轮换进行。
9、每班记录炉顶膨胀位移标记的情况。
10、烘炉结束时间的最终确定，应视实际烘干程度而定：
a、各排气孔不在有水气排出，且已持续一段时间；
b、废气的湿度比较稳定，接近大气湿度（差值小于2g/m3），如果达不到烘炉结束标准，烘炉时间顺延。
烘炉要求：
1、经检查各准备工作到位，相关负责人签字确认后，由烘炉小组组长下达烘炉指令，高炉当班工长通知生产调度室联系鼓风站、热风炉等部门进行烘炉。
2、开一个炉顶放散，烘炉后每隔4小时倒换一次，先开后关。
3、烘炉开始先冷风吹扫2小时后，全开混风大闸和混风调节阀，用冷风阀的开度调剂风温，在冷风阀未全开之前，严禁用混风调节阀调剂风温，风温达到一定值且冷风阀全开后方可用混风调节阀调剂风温。
4、烘炉期间，炉顶温度不大于300℃，超过时应调剂风量来控制。
5、严格按烘炉曲线进行，控制温度波动±3℃。
6、烘炉必须连续进行，不得中断，如遇中断，应从降低的实际温度为起点重新按规定曲线继续进行。
7、烘炉各项记录及时、准确、完整。
8、各膨胀节在松弛状态，留有膨胀余地，密切注意各部位膨胀情况，发现异常及时采取措施并向烘炉小组领导汇报。
9、烘炉期间每4小时检查各层排气孔、冷却设备，排气孔有堵塞及时捅开，每4小时检查一次炉顶设备，并将检查结果及时记录。
10、如烘炉出现特殊情况，应迅速报告，研究处理。