加热炉烘炉操作说明(借鉴分享)

加热炉烘炉操作说明

全部炉顶、炉墙均采用浇注料整体浇注结构。浇注料在工作中热稳定性好，高温强度高，抵抗机械作用和气体冲刷的能力强，严密性好，优点很多。但是，浇注料低温强度低，特别是新浇注完后与炉顶吊挂砖结构相比，浇注料所含水份大，须经烘烤缓慢排出，所以烘炉升温时要十分当心。众所周知，水在蒸发时体积会增大一千倍，如不能顺利排出，压力积聚，可达到相当高的数值，往往会造成炉体浇注料剥落，开裂甚至大块崩塌。所以对于这种材料的炉衬烘烤要给予高度重视。烘炉过程一定要严格按制定的烘炉曲线进行，常温至350℃的烘炉阶段要特别注意，升温速度不应过快，保温时间要足够，在此温度区间决不允许明火冲到炉体浇注体表面。实践证明，凡能严格按烘炉曲线进行烘炉操作的，烘炉后浇注体光洁完整，能确保长期使用。

1 烘炉前的准备工作

烘炉前必须按有关的规程，规范或设计要求对装出料设备，步进机构及其液压系统，炉用附属设备，光电管及各种限位开关等检测与控制元件，金属结构，炉体砌筑及空气管道，煤气系统，供排水系统，水封槽及水封刀，汽化冷却系统（详见北京院热力专业说明），热工仪表等的安装情况，进行认真的检查验收，确认各项事宜均已合格后，方可开始烘炉。

(1) 对炉内外装、出料辊道，装料推钢机，炉内缓冲挡板，控制钢坯定位的光电管，炉子的步进机构及其液压系统，润滑油系统，PLC操作控制

系统等进行检查合格，并进行单机试车和模拟联动试运转合格，随时准备使用。

(2) 炉子装料炉门，出料炉门已调整完毕，炉门升降机构操作停位准确，侧开炉门运转灵活，关闭时严密。

(3) 炉子供排水系统已安装并经试压合格，炉子净环水系统已安装检验合格，浊环水采取有效的临时措施，测量仪表调整合格，各水冷构件的冷却水畅通，流量调整均匀。与车间冲渣沟相连的排水系统畅通，烘炉开始时，冷却水系统应立即投入运行，烘炉过程中不得中断。

(4) 确认加热炉汽化冷却系统检查合格，已经充水完毕，进入调试阶段。

(5) 风机已经通过试运转合格，风机进、出口的阀门开关灵活。

(6) 烘炉前应对燃烧控制系统，炉压控制系统等热工仪表和各种调节设备进行安装检查，并确认调整完毕，操作灵活，指示正确，控制灵敏，符合要求并随时准备使用。烘炉过程一开始，炉温，风温，煤气温度，烟气温度测量及记录的仪表应投入运行，随着炉子升温至800℃以上的高温，再进行仪表的热调试，自动控制装置逐步投入运行。

(7) 烟道转动阀门转动灵活，开闭方向与闸门座上的标记相符。烘炉，点火时阀门处于开启状态，烘炉过程中先手动调节阀门到合适的开启度，待炉温升至800℃以上时再接到自动控制的执行机构上，进行炉压调节。

(8) 对炉膛和烟道内进行检查，清除施工中的一切遗物，特别要注意清理水封槽内，绝不允许有杂物。

(9) 炉子周围及炉底操作坑内环境清洁整齐，特别是操作坑四周的排水

沟内的杂物必须清除，排水沟与车间冲渣沟相连的管道必须畅通。

(10) 各岗位的工人经过技术培训和考核合格，能准确无误地操作和处理操作中出现的问题。培训内容包括：熟悉设备结构及性能，技术理论，生产操作规程，实际操作及岗位责任制等。

2 燃烧系统的准备与调整

燃烧系统包括风机，空气管道，煤气管道及放散系统，金属空、煤气预热器，调节阀门及烧嘴。

2.1 空气管道系统

空气管道(包括冷风及热风管道)及风机机壳，在封闭前，要认真清扫，不得留有遗物。否则流量孔板，调节阀门等可能被卡堵，影响炉子正常操作。管道经过清扫后，检查管道上的各项仪表及调节装置，确认运转正常灵活后，进行空气管道的通气检查。

空气流路为：风机→冷风管道→金属预热器→热风总管→各段热风管道→流量孔板→自动调节蝶阀→各段烧嘴前支管→手动热风蝶

阀→烧嘴。

空气管道系统所有阀门包括热风放散管上的阀门都处于关闭状

态开始，操作顺序如下：

(1) 打开炉两侧所有炉门。

(2) 空气管道上自动控制与测量仪表以及自动控制蝶阀执行机构处于待用状态。(3) 关闭风机进风口处的多叶调节阀。

(4) 启动风机，缓慢打开进风口处的多叶调节阀，待风机达到正常转

速后，再打开风机出风口处的矩形插板阀，开启均热段的蝶阀（关闭均热段阀门后再调整加热段阀门），注意电动机的额定电流的变化，直至风量，风压及电动机的额定电流值达到设计要求为止。将吸风口处进风多叶调节阀的开启度作出标记，如果风机电动机过载或轴承升温超温，则将风机停转，查明原因后再进行调试。

(5) 检查管路有无漏风和受阻，受堵现象，确认空气已送到每个烧嘴前。

(6) 烟道阀门处于开启状态。

(7) 调试热风放散系统，并对热风放散用调节蝶阀的开启度作出标记。

(8) 风机及空气管路系统试运转后，先逐一打开每个烧嘴前的蝶阀，对烧嘴内可能残存的杂物作最后吹扫，然后再逐一关闭各段烧嘴前的热风蝶阀，待烧嘴点火时再开启并调至适当开启度。

2.2煤气管道及放散系统:

煤气管道使用前必须进行试压，不得有泄漏。逐个检查所有阀门是否开闭灵活，关闭严密。一定要用手打开再关闭，有问题及时处理。检查完毕后要使直到烧嘴前的所有煤气阀门均处于关闭状态。

煤气流路为:冷煤气总管接点→两个煤气电动蝶阀→煤气快速切断阀→煤气总管→金属预热器→热煤气总管→各段煤气管道→流量孔板→自动调节蝶阀→各烧嘴前支管→手动煤气偏心蝶阀→烧嘴。

炉前煤气管道使用前必须吹扫，采用氮气清扫管道中的空气，其操作顺序为：

(1)打开放散系统管道上的全部阀门。

(2)打开氮气通气阀和电磁阀放散20～30分钟。

(3)关闭氮气通气阀和电磁阀及两个煤气电动蝶阀之间的煤气放

散阀。

(4)打开与车间煤气主管相连的两个电动蝶阀和快速切断阀，再放

散2分钟后，关闭各支管上的放散阀。

(5)在烧嘴前取样，做爆发实验，若不合格再放散5分钟，重新做

实验，直至合格后方可准备点火。

3 烘炉

如前所述，烘炉操作对炉体的使用寿命有直接影响，必须认真对待，烘炉的目的是缓慢地排除砌体(尤其是浇注料炉顶和炉墙)中的游离水和耐火浇注料中的结晶水。烘炉时尤其是600℃以前的低温阶段，如果升温过急，就可能造成浇注体开裂，剥落甚至大块崩塌，务必予以重视。

3.1烘炉曲线：

烘炉曲线是本着慎重稳妥，保证质量的原则制定的，总的烘炉时间为19天。根据现场具体情况可以适当加以调整或修改，但总的烘炉时间不得少于15天。针对本工程的计划安排，制定烘炉曲线如下: