烘炉升温曲线图
锅炉烘炉.(烘干)记录doc
锅炉烘炉（烘干）记录C 2.3.6.13 编号：建筑施工技术，建筑施工组织，建筑工程计量与计价，建筑工程经济，混凝土结构，建筑构造与识图，钢结构，砌体结构，高层建筑施工，工程测量，工程结构抗震，装配化施工技术，建筑工程资料管理，建筑工程质量与安全管理，建筑CAD，天正建筑，BIM。
建筑工程技术专业主要包括土建、采暖卫生与煤气工程、电梯和消防，给排水工程五个方面，专业应具备建筑工程技术人员从业必须的文化基础与专业理论知识，从事建筑工程施工一线技术与管理等工作的高等技术应用型人才。
技术交底的作用与分类1什么是施工技术交底技术交底是施工企业极为重要的一项技术管理工作，是施工方案的延续和完善，也是工程质量预控的最后一道关口。
其目的是使参与建筑工程施工的技术人员与工人熟悉和了解所承担的工程项目的特点、设计意图、技术要求、施工工艺及应注意的问题。
2技术交底的作用使参与施工活动的每一个技术人员，明确本工程的特定施工条件、施工组织、具体技术要求和有针对性的关键技术措施，系统掌握工程施工过程全貌和施工的关键都位。
使参与工程施工操作每一个工人，通过技术交底，了解自己所要完成的分部分项工程的具体工作内容，操作方法、施工工艺、质量标准和安全注意事项等，做到施工操作人员任务明确，心中有数达到有序地施工，以减少各种质量通病，提高施工质量的目的。
3施工技术交底的分类（1）施工组织设计交底①重点和大型工程施工组织设计交底：由施工企业的技术负责人把主要设计要求、施工措施以及重要事项对项目主要管理人员进行交底。
其他工程施工组织设计交底由项目技术负责人进行交底。
②专项施工方案技术交底：由项目专业技术负责人负责，根据专项施工方案对专业工长进行交底。
（2）分项工程施工技术交底由专业工长对专业施工班组（或专业分包）进行交底。
“四新”技术交底：由项目技术负责人组织有关专业人员编制并交底。
（3）设计变更技术交底设计变更技术交底：由项目技术部门根据变更要求，并结合具体施工步骤、措施及注意事项等对专业工长进行交底。
烘炉曲线图
2#高炉烘炉曲线烘炉操作：1、采用热风炉烘炉，烘炉曲线的温度控制以热风温度为准。
2、烘炉废气先由炉顶放散排出。
3、烘炉初期操作：a、开始送风时，务必先由混风管送入（混风调节阀、混风切断阀事先已全开），然后根据烘炉曲线对风温要求，决定是否经热风炉送风。
b、若需经热风炉送风时，其操作步骤是：开热风阀、开冷风闸阀，然后根据需要手动缓缓开启冷风调节阀（蝶阀），将风温调至所需水平。
c、初始风量可使用1000m3/min，然后可将风量加2000m3/min，风量调节幅度不宜过大，一般每次增减100m3/min为宜.D、风量已加至额定风量，风温稳定在150℃左右1小时即可开始按曲线升温。
4、烘炉风量的调剂应满足烘炉曲线和炉顶温度的要求，400℃前，按曲线控制风温，以顶温不大于300℃为原则，争取用较大的风量（参考风量1800-2000m3/min）。
5、在炉顶温度、气密箱温度低于上限的情况下，在保持规定烘炉温度的同时，应争取使用较大的风量，以加速干燥过程。
6、严格控制炉顶温度和气密箱温度，在任何情况下不允许炉顶温度超过300℃和气密箱温度超过65℃。
7、如果发现冷却器漏水，立即查清漏水部位，及时处理。
8、可关闭一个炉顶放散，轮换进行。
9、每班记录炉顶膨胀位移标记的情况。
10、烘炉结束时间的最终确定，应视实际烘干程度而定：a、各排气孔不在有水气排出，且已持续一段时间；b、废气的湿度比较稳定，接近大气湿度（差值小于2g/m3），如果达不到烘炉结束标准，烘炉时间顺延。
烘炉要求：1、经检查各准备工作到位，相关负责人签字确认后，由烘炉小组组长下达烘炉指令，高炉当班工长通知生产调度室联系鼓风站、热风炉等部门进行烘炉。
2、开一个炉顶放散，烘炉后每隔4小时倒换一次，先开后关。
3、烘炉开始先冷风吹扫2小时后，全开混风大闸和混风调节阀，用冷风阀的开度调剂风温，在冷风阀未全开之前，严禁用混风调节阀调剂风温，风温达到一定值且冷风阀全开后方可用混风调节阀调剂风温。
烘炉曲线
烘炉
在发生炉（包括汽包，汽包与水套之间连接管及相应的仪表）全部安装完毕，冷运转以后，进行烘炉。
烘炉前应检查供水，供电，鼓风，蒸汽系统是否正常，测量仪表是否安装齐全，加煤装置及其液压系统是否正常动作自如。
检查汽包安全阀，水位计，压力表是否安全灵活，符合设计要求，向水套注水至汽包低水位。
向鼓风箱水封，炉底水封注水，并保持微量溢流，向灰盘注水至水封要求的高度。
检查上下段炉出口烟气排通路，启动灰盘，检查其转动是否灵活。
烘炉时一定要严格控制好升温速度，特别注意150℃350℃600℃，要有保温时间和缓慢的升温速度。
升温和保温速度及时间如下：
以上共计72小时，升温速度可以低于上数，升温时间和保温时间不能小于上数，升温至800℃即可停止烘炉，闷火徐徐冷却，烘炉过程中应按时记录炉温，冷却后检查炉体，烘炉后即投产的，可在600℃保温完毕后投产。
烘炉用的燃料为木柴。
装炉时先装入25—50MM中块炉渣至风賵（第一层炉篦）顶以上20MM高，转动一下灰盘，使灰渣松动，再从人孔装入木柴，木柴上铺以适量的刨花，在人孔并在间隔的六个探火孔中，投入用棉纱浸机油的火把，这时炉底自然吸风，随着炉温升高，视需要关炉底自然吸风阀（自然吸风阀由工程设计考虑），适时加焦炭，用鼓风机鼓风，空气阀门微开给风至需要温度，待达到气温度再加煤。
煤气化炉烘炉曲线
25℃/ h
8
259
610℃
保温
36
295
610~860℃
25℃/ h
10
305
860℃
保温
24
329
860~1160℃
30℃/ h
10
339
1160℃
保温
12
351
第二次升温烘炉
第一次烘炉结束后，再次升温可按下列曲线升温。
温度范围（℃）
升温速度（℃／h）
所需时间（h）
室温～300
20
20
10
32
650-450
15
13.5
45.5
450-210
12
20
65.5
210-40
10
17
82.5
注：砌筑完毕后自然干燥3～4天，让部分水分自然挥发，但时间不宜过长，防止材料水化；自然通风干燥后，再按照以上曲线进行烘炉。低温阶段是气化炉耐火材料排除水份的关键阶段，为了确保烘炉质量，建议严格按照烘炉曲线执行。
14
300
保温
12
300～600
25
12
600
保温
12
600～800
25
8
800
保温
12
800～投料温度
30
约18
合计
88
降温参考曲线
温度区间（℃）
降温速度（℃/h）
所需时间（h）
累计时间(h)
1360-1260
30
3.5
3.5
1260-1100
25
6
9.5
1100-850
20
12.5
高温烘炉曲线推荐图
一、温度叙述：
★常温—150℃升温25℃/h 时间6小时★150℃—300℃升温50℃/h 时间3小时
★300℃—300℃恒温3小时★300℃—400℃升温50℃/h 时间2小时
★400℃—400℃恒温2小时★400℃—500℃升温50℃/h 时间2小时
★500℃—500℃恒温2小时★500℃—670℃升温50℃/h 时间4小时
★670℃—670℃恒温4小时★670℃—760℃升温4小时，开始进入运行
二、高温烘炉目的：
低温烘炉有效的将耐火耐磨材料内的游离水分蒸发析出，得到了充分的干燥，并使耐火耐磨层缓慢、充分、而又均匀地膨胀。
但新砌筑的浇注料还含有结晶水，同时还需使耐火耐磨材料发生晶相反应，完成莫莱石化，达到最终性能的要求；锅炉每一次冷却后，重新启动时初始热膨胀过程中过快、不均匀，会因热应力集中或耐火耐磨材料晶格转变时膨胀不均匀造成耐火耐磨层损坏。
总之，新启动锅炉特别是初期24小时须在一个均匀的温度场下,受控的提升温度是CFB锅炉启动运行前的一项重要工作。
三、高温烘炉控制：
在第一阶段烘炉结束后，所有的烘炉机及其相关装置应全部拆除，当机组具备整组启动条件后，在整组启动时，利用吹管和试运行初期阶段，应首先用锅炉主油枪按曲线对耐火材料进行第二阶段烘炉。
为满足升温曲线的要求，油枪投运时油量和油枪投运数量应予严格控制。
烘炉曲线
第五章工业炉烘炉制度工业炉砌成后，在投产前必须进行烘炉，烘炉是按照预定的烘炉曲线进行的。
其目的是排除砌体中的水分，并使砖的转化完全，避免砌体产生开裂和剥落现象，而影响炉衬的使用寿命。
通过烘炉可以对炉子的供热、空气循环、水冷系统、传动装置以及炉子工作温度进行一次考验，以便满足生产要求。
同时，通过烘炉又可以对炉子的制造或修理进行一次最现实的检查。
第一节烘炉曲线烘炉时必须遵守的升温速度、保温时间以及用时间－温度来表示的图表，称为烘炉曲线。
1．烘炉的3个阶段(1) 水分排出期炉子升温从常温至200℃是泥浆中的水分以及砌体内的部分潮气的排出期。
这时必须打开炉门，同时在200℃时要保温较长的时间，以保证水分的充分排出。
(2) 砌体膨胀期从200~600℃期间，是砌体开始膨胀及膨胀变形期，这时应缓慢升温，如果升温快，往往容易因砌体急剧膨胀而产生裂纹、损坏。
特别是硅砖或铬镁砖，则膨胀更为严重，在此期间更应注意升温速度，一般建议升温速度不超过50℃/h。
(3) 保温期在600℃以上可随炉子工作温度的不同而确定升温速度和保温时间，每升高100~200℃，也应适当保温一段时间，过急往往容易损坏砌体。
2．影响烘炉曲线的因素(1) 烘炉时间的长短与炉子大小、耐火材料性能、修炉季节及施工方法等有关，如厚度大的砌体所需时间比厚度小的砌体长；硅砖砌体比耐火粘土砖砌体长；冬季施工的砌体比夏季施工的砌体长(长10～20%)；耐火混凝土砌体比耐火砖砌体长。
总之，炉子越大烘炉时间就越长，但最小的炉子，其烘炉时间也不应低于20h。
(2) 烘炉升温速度主要取决于砌体的热膨胀情况。
如一般耐火粘土砖、高铝砖的砌体可按25~50℃/h的升温速度升温，耐火混凝土的砌体可按10~20℃/h的速度升温。
(3) 烘炉的保温温度和保温时间主要取决于砌体水分(游离水和结晶水)的排出和砖的晶型转化的胀缩情况。
3．燃料炉的烘炉曲线(1) 燃料炉的烘炉时间见表5－1。
图说煅烧1#、3#、4#炉烘炉总结
图说煅烧1#、3#、4#炉烘炉总结从2011年4月20日开始了三台煅烧炉的烘炉工作，2011年7月22日3#煅烧炉开始转产，预计月底可以生产出合格产品。
至此，煅烧车间1#、3#、4#煅烧炉的烘炉工作圆满完成，而且顺利转产，生产出合格产品，烘炉质量达到理想效果。
1、这次烘炉，领导重视，专业技术力量强大，车间组织员工有力，是最终能够顺利、圆满完成此项任务的最主要基础。
2、煅烧车间的全体干部、员工，放弃休假，积极参与，团结协作，克服重重困难努力奉献的行动和精神，是取得这次成绩的关键。
他们都为这次烘炉工作做出了不可或缺的贡献。
班长和老员工要帮助新员工适应这项陌生的工作，而且还要根据炉体膨胀情况，及时准确的调整长度和宽度拉经。
班长还每班测量记录高度和水平膨胀值。
3、制定合理的烘炉曲线【参见附件】，严格精确的按照曲线合理的现场操作，更是这次烘炉能顺利达产达标的核心。
4、针对2#炉负压调节拉板被卡住的情况，在几台煅烧炉砌筑时，就预留了足够的膨胀缝，三台煅烧炉都没出现火道移位和卡负压调节拉板。
对煅烧炉的改动是成功的。
5、2#煅烧烘炉时，天然气压力维持不住高温阶段的需要；本次烘炉前，重新安装了口径更大的天然气管道，每台炉在冲击高温时都很轻松。
由于使用天然气，也是温度控制很稳定的有利因素。
6、砌筑完成后，就立即进行烘炉作业，排水的难度比较大。
本次烘炉重点放在排除水分阶段，以及鳞石英、方石英的晶型转化温度为主【即：117℃、163℃、180℃～270℃几个温度段】。
3#、4#煅烧炉特意放慢了200℃～300℃阶段的升温速度。
7、高度膨胀累积曲线接近一条平稳的斜线，见后1#、3#、4#高度膨胀累积曲线。
能做到稳步的膨胀，是煅烧烘炉的理想状态。
下图为1#煅烧高度膨胀累积曲线,横坐标为班次，与烘炉曲线一致。
1#刚结束砌筑，就开始烘炉，炉体水分很重，在起步阶段就特意放慢了升温速度，前5天膨胀很少。
高度膨胀比较快的区间，正好对应火道温度300℃以前，该温度段花费了整个烘炉时间的一大半。
烘炉温升曲线
50 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 64 68 72 76 80 84 88
佳利达热电分厂计划烘炉升温控制曲线 （柴油烘炉）
（小时）
炉膛密相区出口处温度70068065060055055050045040040035030030025020015015010050163248648096112128144160176193208224240256272288304320336小时佳利达热电分厂计划烘炉升温控制曲线木柴烘炉炉膛密相区出口处温度700680650600550550500450木柴能满足升温要求则继续按此曲线升温进行中温烘炉注
（小时）
佳利达热电分厂计划烘炉升温控制曲线 （木柴烘炉）
炉膛密相区出口处温度（℃）
700 680℃
பைடு நூலகம்650
注：当木柴烘炉达不到升温 的要求时，采用此方案。
600 550℃
550
500
450 400℃
400
350
300
250
200 150℃
150
木柴能满足升温 要求则继续按此 曲线升温进行中 温烘炉
100
炉膛密相区出口处温度（℃）
700 680℃
650
600 550℃
550
500
450 400℃
400
350
300
300℃
250
200
150
150℃
100
木柴能满足升温 要求则继续按此 曲线升温进行中 温烘炉
50 16 32 48 64 80 96 112 128 144 160 176 193 208 224 240 256 272 288 304 320 336