回转窑24小时升温曲线图
回转窑低温烘窑升温曲线操作方法探讨
回转窑低温烘窑升温曲线操作方法探讨摘要：回转窑内衬经大、中、小修后投入使用前，需要按照不同的内衬维修程度，制定标准的烘窑升温曲线，烘出耐火砖和浇注料内衬中的各种自然水和结晶水。
烘窑质量影响回转窑内衬使用寿命的关键因素，本文阐述了回转窑低温烘窑的操作方法及执行曲线过程中注意的问题。
关键词：回转窑；烘窑；曲线；温度；青海某公司炭素厂石油焦煅烧主要设备有两台回Φ2.6 m/Φ2.14 m×50 m 右传动回转窑，因公司生产方式调整，煅烧回转窑系统计划停运。
根据停窑后对2#内衬整体状况评估，2#回转窑内衬共修补23米（回转窑窑尾2米处至三次风方向11米、二次风第一个风嘴至三次风方向8米、三次风第一个风嘴至第四个风嘴之间4米,合计内衬施工量共23m），内衬修理采用复合预制块和现场浇注新工艺施工，为保证回转窑具备随时启动的条件，对2#回转窑内衬进行维修，使回转窑达到良好的备用状态。
内衬维修完成后，达到自然养护条件进行烘窑工作，烘窑工作是在非正常生产状态下进行，主要目的是烘出耐火砖和浇注料内衬中的各种自然水和结晶水（自然水就是耐火砖湿砌产生的水分和浇注料施工时所加的水分，结晶水是浇注料施工时，内部物料反应所产生的水分），并使内衬材料发生晶格转变，以使内衬强度增大，并获得高温使用性能。
1低温烘窑曲线制定回转窑按照内衬的检修量化分为小修、中修、大修，一般二三次风管浇注料的重新砌筑，是回转窑内村小修的主要内容，由于维修量少，可用较短的时间实现烘窑的目标；而窑内衬的中修，除了二三次风管的维修，还包括窑内衬局部破损部位的修补，特别是煅烧带、预热带的浇注料为中修的重点内容，有时还包括沉灰室的局部修补；回转窑内衬的大修主要包括内衬全部清除，重新进行砌筑，或者是沉灰室内挡火墙、拱门、拱顶的重新砌筑由于浇注料使用量的不同，则窑内衬水分含量差别较大，必须使用不同的曲线进行烘窑，以达到既确保质量又节约燃料和烘窑时间的目的[1]。
回转窑升温指导说明书
回转窑升温指导说明书目录页数1．预热器的烘干 22．窑头罩、三次风管和冷却机的烘干 4●辅助烧嘴用于烘干窑头罩 4●辅助烧嘴用于烘干三次风管 4●辅助烧嘴用于烘干冷却机 53．回转窑的升温 5●准备措施 5●烧成系统升温 6●温度控制 6●升温阶段的盘窑操作 8●干扰（其他故障）及重复升温 8 4．停窑 95．注意事项 96．盘窑时可能会犯的错误 107．附件●SK 01：温度测点的布置●SK 02：辅助烧嘴的固定●SK 03：旋风筒顶盖蒸汽排出口的布置●SK 04：回转窑升温曲线●SK 05：窑筒体温度与烧成带火砖热表面温度关系曲线●SK 06：与窑头罩相联的三次风管的烘干● SK 07：与冷却机顶部相联的三次风管的烘干●SK 08：冷却机的烘干1．预热器的烘干一般情况下，回转窑的烘窑升温是由主烧嘴进行的。
不过，新砌的窑头罩、预热器或者冷却机要分别烘干，大面积地使用耐火浇注料砌筑的情况下更要格外注意。
在现代多级旋风预热器上，会使用数百吨的耐火材料砌筑。
因而，整个烧成系统的耐火浇注料和火泥储存的水量会很多。
在烘干过程中，这些水分要缓慢地蒸发。
♦过快的升温会导致耐火浇注料和衬砖的初步的损坏。
这种损坏是由（水分蒸发时）蒸汽压过高造成的。
为了对预热器分别（烘干）升温，使用压力雾化燃油烧嘴，会有很好的效果。
烧嘴自进料室的人孔门插入预热器内。
辅助烧嘴的布置数量和位置要与工厂的管理人员讨论并达成共识。
目的在于整个预热机中热量要均布。
如果因设计的原因，使用一个烧嘴不能使热量均布，有必要在那些需要烘干的不同位置的下方安装辅助烧嘴。
（烧嘴）火焰必须定位在气体管道横截面的中心，火焰不能直接接触到耐火衬层。
在烘干和升温过程中，要关好看火孔、捅料孔门和人孔门；下料管的重锤摆阀则要敞开。
（烘干过程中）有必要检查所有的料管和风管是否畅通，预热器内的施工杂物是否已清理干净，是否有剥落的耐火砖和浇注料，不然，投料时就会造成预热器堵塞。
点火升温曲线示意图
4、烟室温度500℃以上，窑内发亮且烟冒已全开时，适当打开高温风机风门，通知现场开启尾排风机，适当打开风门，确保火焰顺畅，逐步撤油。通知预热器岗位检查活动各级翻板阀，每小时一次。开启尾煤一次风机。
回转窑点火升温曲线示意图
点火升温曲线示意图900——950
1000投料正常煅烧
800·
800·℃
600
600 500·
400·
400·
200
200·
0℃
0 11
1、点火前各主辅设备应试车完毕，确保可正常运行，关闭高温风机风门，适当打开烟冒（30%后视情况加减）。
2、点火喷油后火焰稳定时开启一次风机，视火焰情况加减一次风开度，在烟室温度200℃时开启前煤给煤系统，以0.5t/h向窑内送煤，后视情况逐步增加喂煤量。
5、烟室温度600℃以上，视窑内情况可主机慢转。
6、烟室温度800℃左右，开启高温风机，适当调整风门加强系统预热。开启喂料循环系统，开启尾煤给煤系统，做好投料准备。
7、烟室温度900℃左右，分解炉600℃左右，系统拉风至分解炉压力—200pa,适当给尾煤点炉，点炉后密切注意系统温度变化，在炉温900℃时，系统拉风至C1压力—1500pa,喂料打入窑，以90t/h投料(期间通知预热器岗位密切注意各级翻板活动情况，中控密切关注各级负压变化)，约几分钟生料入炉后，适当减料至85t/h，稳定系统温度，待正常合格熟料出窑后关闭喷油系统，逐步进入正常生产。
回转窑升温指导说明书
回转窑升温指导说明书目录页数1．预热器的烘干 22．窑头罩、三次风管和冷却机的烘干 4●辅助烧嘴用于烘干窑头罩 4●辅助烧嘴用于烘干三次风管 4●辅助烧嘴用于烘干冷却机 53．回转窑的升温 5●准备措施 5●烧成系统升温 6●温度控制 6●升温阶段的盘窑操作 8●干扰（其他故障）及重复升温 8 4．停窑 95．注意事项 96．盘窑时可能会犯的错误 107．附件●SK 01：温度测点的布置●SK 02：辅助烧嘴的固定●SK 03：旋风筒顶盖蒸汽排出口的布置●SK 04：回转窑升温曲线●SK 05：窑筒体温度与烧成带火砖热表面温度关系曲线●SK 06：与窑头罩相联的三次风管的烘干● SK 07：与冷却机顶部相联的三次风管的烘干●SK 08：冷却机的烘干1．预热器的烘干一般情况下，回转窑的烘窑升温是由主烧嘴进行的。
不过，新砌的窑头罩、预热器或者冷却机要分别烘干，大面积地使用耐火浇注料砌筑的情况下更要格外注意。
在现代多级旋风预热器上，会使用数百吨的耐火材料砌筑。
因而，整个烧成系统的耐火浇注料和火泥储存的水量会很多。
在烘干过程中，这些水分要缓慢地蒸发。
♦过快的升温会导致耐火浇注料和衬砖的初步的损坏。
这种损坏是由（水分蒸发时）蒸汽压过高造成的。
为了对预热器分别（烘干）升温，使用压力雾化燃油烧嘴，会有很好的效果。
烧嘴自进料室的人孔门插入预热器内。
辅助烧嘴的布置数量和位置要与工厂的管理人员讨论并达成共识。
目的在于整个预热机中热量要均布。
如果因设计的原因，使用一个烧嘴不能使热量均布，有必要在那些需要烘干的不同位置的下方安装辅助烧嘴。
（烧嘴）火焰必须定位在气体管道横截面的中心，火焰不能直接接触到耐火衬层。
在烘干和升温过程中，要关好看火孔、捅料孔门和人孔门；下料管的重锤摆阀则要敞开。
（烘干过程中）有必要检查所有的料管和风管是否畅通，预热器内的施工杂物是否已清理干净，是否有剥落的耐火砖和浇注料，不然，投料时就会造成预热器堵塞。
一起因窑耐火砖砌筑质量、升温曲线不合理引起掉砖红窑事故分析
一起因窑耐火砖砌筑质量、升温曲线不合理引起掉砖红窑事故分析一、事故经过✘✘水泥于2020年7月30日-8月8日按计划对窑系统实施了年度检修，本次检修对回转窑17.4-38m耐火砖进行了整体更换，并于8月8日15:16分点火、8月9日13:16分恢复生产。
8月10日凌晨0:12分回转窑26m位置（处于回转窑上过渡带，使用硅莫红砖，属本次检修耐材整体更换范畴）突然出现局部高温（由390℃升至440℃，详见附图1 ），并持续升高（凌晨0:23分升至495℃、凌晨0:33分升至513℃，详见附图1），现场温度测试较筒扫略高20℃左右，期间采取现场物理降温及减产措施，均无法控制温度上升趋势，直至现场出现“红窑”（面积约5×10cm2，详见附图1），于凌晨1:00分止料停窑开展抢修工作。
当日相关专业人员通过从窑头往窑尾方向查勘，除在26m位置发现掉砖以外，还在24.4-28.4m发现多处“鸡窝坑”（详见附图2）。
“鸡窝坑”的面积大小不一，测量“鸡窝坑”残砖高度最薄处厚度已不足100mm（新砖高度220mm），从安全生产及运转周期考虑，对24.4-28.4m位置的耐火砖作整体更换，同时取样送第三方检验机构作理化指标检测。
生产线于8月13日23:05分抢修完成，8月14日19:05分投料恢复生产，此次事件造成停窑114.08小时，直接经济损失32.4万元。
附图1：2020年8月10日夜班凌晨0:12分至0:50分，筒扫26m位置的温升变化及现场出现的“红窑”点。
至440℃③凌晨0:33分26m位置升至513℃②④凌晨0:50分现场26m位置出现“红窑”（面积约5×10cm2）495℃附图2：2020年8月10日早上入窑检查，从窑头往窑尾方向查勘，发现26m位置掉砖、24.4-28.4m上过渡带出现多处“鸡窝坑”。
掉砖窑内24.4-28.4m出现多处“鸡窝坑”二、事故原因分析根据上述事故经过，主要围绕耐火砖质量、砌筑质量、使用情况（升温曲线等）开展事故原因分析，具体如下：1．耐火砖质量：送检残砖为本次检修整体更换的硅莫红砖，从检验结果并结合合同指标及国标综合分析，虽“SiO2+SiC”指标检验结果略低于合同和国标，但该理化指标主要反映耐火砖的耐磨性能，而耐火砖实际使用不足1天，为此排除因耐火砖质量导致“红窑”的影响。
回转窑技术参数及工作原理图
液压泵站的维护
第 5 章 回 转 窑
• ⑴. 要严格控制挡轮的推窑上窜或窑下滑 的速度，一般应稳定在 0.1 ～ 0.2 毫米／分 左右。否则，窑移动速度过快有拉伤传动 齿轮和托轮及轮带的危险。 • ⑵ . 要经常注意油泵站压力表的读数。一 般正常运转时，最高压力不应超过10Mpa， 最低压力不低于 4Mpa ，否则要仔细检查 原因，并及时处理排除。 • ⑶. 停窑或用辅助电动机转窑时，不得开 动油泵。
5、支承装置
第 5 章
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回 转 窑
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与球面瓦和瓦背要求： 25×25cm,不少于3点 ④轴承座与球面瓦接触斑点： 25×25cm,1-2点 ⑤油瓢与油盘 ⑥冷却水 ⑦调节顶丝：注意保护
6、挡轮装置与挡轮液压泵站
第 5 章 回 转 窑
• ①挡轮装置 液压挡轮系统由挡轮、挡轮轴、轴承座、导向 轴、滚动轴承、油缸、支座等组成的挡轮装置、 挡轮行程开关和挡轮油泵站所组成。 采用液压挡轮，托轮可以完全平行于窑体轴线 安装，这样不但避免了调斜托轮出现的弊病，也 为回转窑的安全连续运转创造了条件。通过液压 挡轮，迫使轮带和筒体一起按一定的速度和行程 沿窑轴线方向在托轮上往复移动。
1
第 5 章 回 转 窑
概 述
工厂实际设备如下影片所示。
第 5 章 回 转 窑
1.1 回转窑的分类 1.按物料的含水量以及喂料方法 分为：干法窑、湿窑和半干法窑。 2.按窑长径比（窑内工作带L/D） 短窑： L/D≤16，如干法窑 长窑： L/D=30~40，如湿窑 3.按筒体的几何形状 分为：直筒窑、热端扩大窑、冷端扩大窑和 两端扩大窑 4.按加热方式 分为：内热窑（多数窑）和外热窑（物料有 毒或要求烟气浓度高的操作时采用）
回流炉炉温曲线讲解PPT课件
回流焊的过程
• 回流焊的基本原理比较简单，它首先 对PCB板的表面贴装元件（SMD）焊 盘印刷锡膏，然后通过自动贴片机把 SMD贴放到预先印制好锡膏的焊盘上。 最后，通过回流焊接炉，在回流焊炉 中逐渐加热，把锡膏融化，称为回流 （Reflow），接着，把PCB板冷却， 焊锡凝固，把元件和焊盘牢固地焊接
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测回流焊曲线的方式
回流曲线的设定，与要焊接的PCB板的特性也有重 要关系。板子的厚薄，元件的大小，元件周围有无 大的吸热部件，如金属屏蔽材料，大面积的地线焊 盘等，都对板子的温度变化有影响。因此笼统地说 一个回流曲线的好坏是无意义的。一个回流曲线必 须是针对某一个或某一类产品而测量得到的。因此 如何准确测量回流曲线，来反映真实的回流焊接过 程是非常重要的。
谢谢
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感谢您的欣赏！
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回流焊接炉温曲线
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回流炉温曲线预热区作用
预热阶段的目的是把锡膏中较低熔点的溶剂挥发走。
锡膏中助焊剂的主要成分包括松香，活性剂，黏度 改善剂，和溶剂。溶剂的作用主要作为松香的载体 和保证锡膏的储藏时间。
预热阶段需把过多的溶剂挥发掉，但是一定要控制 升温斜率，太高的升温速度会造成元件的热应力冲 击，损伤元件或减低元件性能和寿命，后者带来的 危害更大，因为产品已流到了客户手里。另一个原 因是太高的升温速度会造成锡膏的塌陷，引起短路 的危险，尤其对助焊剂含量较高（达10%）的锡膏。