回转窑升温曲线图
回转窑低温烘窑升温曲线操作方法探讨
回转窑低温烘窑升温曲线操作方法探讨摘要：回转窑内衬经大、中、小修后投入使用前，需要按照不同的内衬维修程度，制定标准的烘窑升温曲线，烘出耐火砖和浇注料内衬中的各种自然水和结晶水。
烘窑质量影响回转窑内衬使用寿命的关键因素，本文阐述了回转窑低温烘窑的操作方法及执行曲线过程中注意的问题。
关键词：回转窑；烘窑；曲线；温度；青海某公司炭素厂石油焦煅烧主要设备有两台回Φ2.6 m/Φ2.14 m×50 m 右传动回转窑，因公司生产方式调整，煅烧回转窑系统计划停运。
根据停窑后对2#内衬整体状况评估，2#回转窑内衬共修补23米（回转窑窑尾2米处至三次风方向11米、二次风第一个风嘴至三次风方向8米、三次风第一个风嘴至第四个风嘴之间4米,合计内衬施工量共23m），内衬修理采用复合预制块和现场浇注新工艺施工，为保证回转窑具备随时启动的条件，对2#回转窑内衬进行维修，使回转窑达到良好的备用状态。
内衬维修完成后，达到自然养护条件进行烘窑工作，烘窑工作是在非正常生产状态下进行，主要目的是烘出耐火砖和浇注料内衬中的各种自然水和结晶水（自然水就是耐火砖湿砌产生的水分和浇注料施工时所加的水分，结晶水是浇注料施工时，内部物料反应所产生的水分），并使内衬材料发生晶格转变，以使内衬强度增大，并获得高温使用性能。
1低温烘窑曲线制定回转窑按照内衬的检修量化分为小修、中修、大修，一般二三次风管浇注料的重新砌筑，是回转窑内村小修的主要内容，由于维修量少，可用较短的时间实现烘窑的目标；而窑内衬的中修，除了二三次风管的维修，还包括窑内衬局部破损部位的修补，特别是煅烧带、预热带的浇注料为中修的重点内容，有时还包括沉灰室的局部修补；回转窑内衬的大修主要包括内衬全部清除，重新进行砌筑，或者是沉灰室内挡火墙、拱门、拱顶的重新砌筑由于浇注料使用量的不同，则窑内衬水分含量差别较大，必须使用不同的曲线进行烘窑，以达到既确保质量又节约燃料和烘窑时间的目的[1]。
回转窑技术参数及工作原理图
液压泵站的维护
第 5 章 回 转 窑
• ⑴. 要严格控制挡轮的推窑上窜或窑下滑 的速度，一般应稳定在 0.1 ～ 0.2 毫米／分 左右。否则，窑移动速度过快有拉伤传动 齿轮和托轮及轮带的危险。 • ⑵ . 要经常注意油泵站压力表的读数。一 般正常运转时，最高压力不应超过10Mpa， 最低压力不低于 4Mpa ，否则要仔细检查 原因，并及时处理排除。 • ⑶. 停窑或用辅助电动机转窑时，不得开 动油泵。
5、支承装置
第 5 章
•
回 转 窑
• • •
与球面瓦和瓦背要求： 25×25cm,不少于3点 ④轴承座与球面瓦接触斑点： 25×25cm,1-2点 ⑤油瓢与油盘 ⑥冷却水 ⑦调节顶丝：注意保护
6、挡轮装置与挡轮液压泵站
第 5 章 回 转 窑
• ①挡轮装置 液压挡轮系统由挡轮、挡轮轴、轴承座、导向 轴、滚动轴承、油缸、支座等组成的挡轮装置、 挡轮行程开关和挡轮油泵站所组成。 采用液压挡轮，托轮可以完全平行于窑体轴线 安装，这样不但避免了调斜托轮出现的弊病，也 为回转窑的安全连续运转创造了条件。通过液压 挡轮，迫使轮带和筒体一起按一定的速度和行程 沿窑轴线方向在托轮上往复移动。
1
第 5 章 回 转 窑
概 述
工厂实际设备如下影片所示。
第 5 章 回 转 窑
1.1 回转窑的分类 1.按物料的含水量以及喂料方法 分为：干法窑、湿窑和半干法窑。 2.按窑长径比（窑内工作带L/D） 短窑： L/D≤16，如干法窑 长窑： L/D=30~40，如湿窑 3.按筒体的几何形状 分为：直筒窑、热端扩大窑、冷端扩大窑和 两端扩大窑 4.按加热方式 分为：内热窑（多数窑）和外热窑（物料有 毒或要求烟气浓度高的操作时采用）
回转窑图纸
回转窑图纸（河南宏科重工）提供下图是回转窑图纸：回转窑的设备构成主要有三部分：1.窑壳，它是回转窑（旋窑）的主体，窑壳钢板厚度在40mm左右的钢板，胎环的附近，因为承重比较大，此处的窑壳钢板要厚一些。
窑壳的内部砌有一层200mm左右的耐火砖。
窑壳在运转的时候，由于高温及承重的关系，窑壳会有椭园型的变形，这样就会对窑砖产生压力，影响窑砖的寿命。
在窑尾大约有一米长的地方为锥形，使从预热机进料室来的料能较为顺畅地进入到窑内。
2.胎环、支持滚轮、轴承、胎环与支持滚轮都是用来支撑窑的重量用。
胎环是套在窑壳上，它与窑壳间并没有固定，窑壳与胎环之间是加有一块铁板隔开，使胎环与窑壳间保留一定间隙，不能太大也不能过小。
如果间隙太小，窑壳的膨胀受到胎环的限制，窑砖容易破坏。
如果间隙太大，窑壳与胎环间相对移动、磨擦更加利害，也会使窑壳的椭圆变形更加严重。
通常要在二者间加润滑油。
我门可以通过窑壳与胎环间的相对运动来凭估计窑壳的椭圆变形程度。
窑壳与胎环之间存在着热传导率的差异，必需借助外部的风车来帮助窑壳散热，平衡减小两者间的温差。
否则窑壳的膨胀会受到胎环的限制。
在开窑时，窑壳的升温速率高于胎环，窑工必须控制回转窑（旋窑）的升温速率在50℃/h，这样有利保护窑砖。
通常托轮要比轮带宽50-100mm毫米左右，滚轮轴承是采用巴氏合金，如果轴承失去润滑，会使轴承因温度过高而烧坏。
在轴承处都有冷却水进行循环冷却。
为减少窑壳对胎环的热辐射，造成托轮温度过高，在二者之间都加有隔热板来减少热辐射。
回转窑（旋窑），一般有2组到3组托轮。
3.止推滚轮就是限制回转窑（旋窑）吃下或吃上时的极限开关。
因为支持滚轮要比窑胎宽一些，为使托轮与轮带能够上下移动，磨损均匀。
在胎环的端面设有止推滚轮。
止推滚轮只是起到阻挡的作用，滚轮本身并没有动力。
窑体的吃上吃下是靠滚轮的偏位，将托轮与窑的中心线有一定角度，让托轮给窑体有向上的力，使窑壳上移。
有时撒一些生料粉或将托轮擦干净，增大其磨擦系数，也可使窑体上移。
回转窑升温指导说明书
回转窑升温指导说明书目录页数1．预热器的烘干 22．窑头罩、三次风管和冷却机的烘干 4●辅助烧嘴用于烘干窑头罩 4●辅助烧嘴用于烘干三次风管 4●辅助烧嘴用于烘干冷却机 53．回转窑的升温 5●准备措施 5●烧成系统升温 6●温度控制 6●升温阶段的盘窑操作 8●干扰（其他故障）及重复升温 8 4．停窑 95．注意事项 96．盘窑时可能会犯的错误 107．附件●SK 01：温度测点的布置●SK 02：辅助烧嘴的固定●SK 03：旋风筒顶盖蒸汽排出口的布置●SK 04：回转窑升温曲线●SK 05：窑筒体温度与烧成带火砖热表面温度关系曲线●SK 06：与窑头罩相联的三次风管的烘干● SK 07：与冷却机顶部相联的三次风管的烘干●SK 08：冷却机的烘干1．预热器的烘干一般情况下，回转窑的烘窑升温是由主烧嘴进行的。
不过，新砌的窑头罩、预热器或者冷却机要分别烘干，大面积地使用耐火浇注料砌筑的情况下更要格外注意。
在现代多级旋风预热器上，会使用数百吨的耐火材料砌筑。
因而，整个烧成系统的耐火浇注料和火泥储存的水量会很多。
在烘干过程中，这些水分要缓慢地蒸发。
♦过快的升温会导致耐火浇注料和衬砖的初步的损坏。
这种损坏是由（水分蒸发时）蒸汽压过高造成的。
为了对预热器分别（烘干）升温，使用压力雾化燃油烧嘴，会有很好的效果。
烧嘴自进料室的人孔门插入预热器内。
辅助烧嘴的布置数量和位置要与工厂的管理人员讨论并达成共识。
目的在于整个预热机中热量要均布。
如果因设计的原因，使用一个烧嘴不能使热量均布，有必要在那些需要烘干的不同位置的下方安装辅助烧嘴。
（烧嘴）火焰必须定位在气体管道横截面的中心，火焰不能直接接触到耐火衬层。
在烘干和升温过程中，要关好看火孔、捅料孔门和人孔门；下料管的重锤摆阀则要敞开。
（烘干过程中）有必要检查所有的料管和风管是否畅通，预热器内的施工杂物是否已清理干净，是否有剥落的耐火砖和浇注料，不然，投料时就会造成预热器堵塞。
回流炉炉温曲线讲解PPT课件
回流焊的过程
• 回流焊的基本原理比较简单，它首先 对PCB板的表面贴装元件（SMD）焊 盘印刷锡膏，然后通过自动贴片机把 SMD贴放到预先印制好锡膏的焊盘上。 最后，通过回流焊接炉，在回流焊炉 中逐渐加热，把锡膏融化，称为回流 （Reflow），接着，把PCB板冷却， 焊锡凝固，把元件和焊盘牢固地焊接
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测回流焊曲线的方式
回流曲线的设定，与要焊接的PCB板的特性也有重 要关系。板子的厚薄，元件的大小，元件周围有无 大的吸热部件，如金属屏蔽材料，大面积的地线焊 盘等，都对板子的温度变化有影响。因此笼统地说 一个回流曲线的好坏是无意义的。一个回流曲线必 须是针对某一个或某一类产品而测量得到的。因此 如何准确测量回流曲线，来反映真实的回流焊接过 程是非常重要的。
谢谢
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感谢您的欣赏！
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回流焊接炉温曲线
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回流炉温曲线预热区作用
预热阶段的目的是把锡膏中较低熔点的溶剂挥发走。
锡膏中助焊剂的主要成分包括松香，活性剂，黏度 改善剂，和溶剂。溶剂的作用主要作为松香的载体 和保证锡膏的储藏时间。
预热阶段需把过多的溶剂挥发掉，但是一定要控制 升温斜率，太高的升温速度会造成元件的热应力冲 击，损伤元件或减低元件性能和寿命，后者带来的 危害更大，因为产品已流到了客户手里。另一个原 因是太高的升温速度会造成锡膏的塌陷，引起短路 的危险，尤其对助焊剂含量较高（达10%）的锡膏。
点火升温曲线示意图
4、烟室温度500℃以上，窑内发亮且烟冒已全开时，适当打开高温风机风门，通知现场开启尾排风机，适当打开风门，确保火焰顺畅，逐步撤油。通知预热器岗位检查活动各级翻板阀，每小时一次。开启尾煤一次风机。
回转窑点火升温曲线示意图
点火升温曲线示意图900——950
1000投料正常煅烧
800·
800·℃
600
600 500·
400·
400·
200
200·
0℃
0 11
1、点火前各主辅设备应试车完毕，确保可正常运行，关闭高温风机风门，适当打开烟冒（30%后视情况加减）。
2、点火喷油后火焰稳定时开启一次风机，视火焰情况加减一次风开度，在烟室温度200℃时开启前煤给煤系统，以0.5t/h向窑内送煤，后视情况逐步增加喂煤量。
5、烟室温度600℃以上，视窑内情况可主机慢转。
6、烟室温度800℃左右，开启高温风机，适当调整风门加强系统预热。开启喂料循环系统，开启尾煤给煤系统，做好投料准备。
7、烟室温度900℃左右，分解炉600℃左右，系统拉风至分解炉压力—200pa,适当给尾煤点炉，点炉后密切注意系统温度变化，在炉温900℃时，系统拉风至C1压力—1500pa,喂料打入窑，以90t/h投料(期间通知预热器岗位密切注意各级翻板活动情况，中控密切关注各级负压变化)，约几分钟生料入炉后，适当减料至85t/h，稳定系统温度，待正常合格熟料出窑后关闭喷油系统，逐步进入正常生产。
回转窑升温指导说明书
回转窑升温指导说明书目录页数1．预热器的烘干 22．窑头罩、三次风管和冷却机的烘干 4●辅助烧嘴用于烘干窑头罩 4●辅助烧嘴用于烘干三次风管 4●辅助烧嘴用于烘干冷却机 53．回转窑的升温 5●准备措施 5●烧成系统升温 6●温度控制 6●升温阶段的盘窑操作 8●干扰（其他故障）及重复升温 8 4．停窑 95．注意事项 96．盘窑时可能会犯的错误 107．附件●SK 01：温度测点的布置●SK 02：辅助烧嘴的固定●SK 03：旋风筒顶盖蒸汽排出口的布置●SK 04：回转窑升温曲线●SK 05：窑筒体温度与烧成带火砖热表面温度关系曲线●SK 06：与窑头罩相联的三次风管的烘干● SK 07：与冷却机顶部相联的三次风管的烘干●SK 08：冷却机的烘干1．预热器的烘干一般情况下，回转窑的烘窑升温是由主烧嘴进行的。
不过，新砌的窑头罩、预热器或者冷却机要分别烘干，大面积地使用耐火浇注料砌筑的情况下更要格外注意。
在现代多级旋风预热器上，会使用数百吨的耐火材料砌筑。
因而，整个烧成系统的耐火浇注料和火泥储存的水量会很多。
在烘干过程中，这些水分要缓慢地蒸发。
♦过快的升温会导致耐火浇注料和衬砖的初步的损坏。
这种损坏是由（水分蒸发时）蒸汽压过高造成的。
为了对预热器分别（烘干）升温，使用压力雾化燃油烧嘴，会有很好的效果。
烧嘴自进料室的人孔门插入预热器内。
辅助烧嘴的布置数量和位置要与工厂的管理人员讨论并达成共识。
目的在于整个预热机中热量要均布。
如果因设计的原因，使用一个烧嘴不能使热量均布，有必要在那些需要烘干的不同位置的下方安装辅助烧嘴。
（烧嘴）火焰必须定位在气体管道横截面的中心，火焰不能直接接触到耐火衬层。
在烘干和升温过程中，要关好看火孔、捅料孔门和人孔门；下料管的重锤摆阀则要敞开。
（烘干过程中）有必要检查所有的料管和风管是否畅通，预热器内的施工杂物是否已清理干净，是否有剥落的耐火砖和浇注料，不然，投料时就会造成预热器堵塞。
陶粒砂回转窑操作中如何判断烧成温度高低
陶粒砂回转窑操作中如何判断烧成温度高低更多的了解陶粒砂回转窑的温度图样，能更好的操作回转窑，提高回转窑设备生产物料的质量。
延长陶粒砂回转窑的寿命。
（１）火焰温度高低陶粒砂回转窑内的热流是靠燃料燃烧，产生火焰发出热量而使窑温升高，因此火焰温度高，陶粒砂回转窑温也高。
目前判断火焰温度高低的方法是通过比色高温计结合电子计算机，可测出比较接近实际温度的数据，除此之外，在正常操作回转窑时，对火焰温度高低的判断，还可通过火焰的颜色。
火焰的颜色及相对应的温度如下所示，表中所列数据是实际火焰温度颜色，不是通过有色玻璃看到的颜色，通过钴玻璃所看到的颜色相对应的温度数值要比表中的温度高。
正常陶粒砂回转窑火焰的温度通过钴玻璃看到：最高温度处于火焰中部发白亮，最高温度两边呈浅黄色，前部发黑。
（２）熟料被窑壁带起高度正常情况下，物料随陶粒砂回转窑运转方向被陶粒砂回转窑壁带到一定高度而后下落，落时略带粘性，熟料颗粒细小均齐；当温度过高时，物料被带起来的高度比正常时高，向下落时粘性较大，翻滚不灵活而颗粒粗大，有时呈饼状下落；烧成温度低时，熟料被带起高度低，顺窑壁滑落，无粘性，物料颗粒细小，严重时呈粉状，这主要是因为温度增高使物料中液相量增加，温度降低液相量也减少。
温度增高还会使液相粘度降低，当温度过高时，液相粘度很小，像水一样流动，这种现象，回转窑操作上称为“烧流”。
（３）熟料颗粒大小正常的陶粒砂回转窑烧成温度，熟料颗粒绝大多数直径在５～１５ｍｍ左右，熟料外观致密光滑，并有光泽。
回转窑温度提高，由于液相量的增加而使熟料颗粒粗，结大块；温度低时，液相量少，熟料颗粒细小，甚至带粉状，表面结构粗糙，疏松，呈棕红色，严重时甚至会产生黄粉，属于生烧的情况。
（４）熟料立升重和f唱ＣａＯ的高低烧成温度高，熟料烧结得致密，因此熟料升重高而f唱ＣａＯ低；若烧成温度低，则升重低而f唱ＣａＯ高；当烧成温度比较稳定时，升重波动范围很小，正常生产时升重的波动范围在±５０ｇ之间，各陶粒砂回转窑厂的控制指标不一。
回流炉炉温曲线讲解PPT文档20页
11、用道德的示范来造就一个人，显然比用法律来约束他更有价值。—— 希腊
12、法律是无私的，对谁都一视同仁。在每件事上，她都不徇私情。—— 托马斯
13、公正的法律限制不了好的自由，因为好人不会去做法律不允许的事 情。——弗劳德
14、法律是为了保护伯克
常用的测量回流焊曲线的方法：
ECD炉温测试仪跟随待测PCB板进入回流炉。记录器上有 多个热偶插口，可连接多根热偶线。记录器里存放的温 度数据，在出炉后，可输到电脑里分析或从打印机中输 出。
热电偶安装及选取方式
热偶线的安装有一般两种：一是高温焊锡丝，温度在300℃以上 （高于回流最高温度）。另一种方法是用胶或是高温胶带把它粘住。 这样热偶线就不会在回流区脱落。
回流炉温曲线恒温区作用
恒温阶段的设定主要应参考焊锡膏供应商的建议和PCB板热容的大 小。
因为恒温阶段有两个作用，一是使整个PCB板都能达到均匀的温度， 均热的目的是为了减少进入回流区的热应力冲击，以及其它焊接缺 陷如元件翘起，某些大体积元件冷焊等。恒温阶段另一个重要作用 就是焊锡膏中的助焊剂开始发生活性反应，它将清除焊件表面的氧 化物和杂质，增大焊件表面润湿性能（及表面能），使得融化的焊 锡能够很好地润湿焊件表面。由于恒温段的重要性，因此恒温时间 和温度必须很好地控制，既要保证助焊剂能很好地清洁焊面，又要 保证助焊剂到达回流之前没有完全消耗掉。助焊剂要保留到回流焊 阶段是必需的，它能促进焊锡润湿过程和防止焊接表面的再氧化。 尤其是目前使用低残留，免清洗（no-clean）的焊锡膏技术越来越 多的情况下，焊膏的活性不是很强，且回流焊接的也多为空气回流 焊，更应注意不能在均热阶段把助焊剂消耗光。
回流炉温曲线冷却区作用
冷却阶段的重要性往往被忽视。好的冷却过程对焊接的 最后结果也起着关键作用。好的焊点应该是光亮的，平 滑的。而如果冷却效果不好，会产生很多问题诸如元件 翘起，焊点发暗，焊点表面不光滑，以及会造成金属间 化合物层增厚等问题。因此回流焊接必须提供良好的冷 却曲线，既不能过慢造成冷却不良，又不能太快，造成 元件的热冲击。
回转窑技术参数及工作原理图解读
液压泵站的维护
第 5 章 回 转 窑
• ⑴. 要严格控制挡轮的推窑上窜或窑下滑 的速度，一般应稳定在 0.1 ～ 0.2 毫米／分 左右。否则，窑移动速度过快有拉伤传动 齿轮和托轮及轮带的危险。 • ⑵ . 要经常注意油泵站压力表的读数。一 般正常运转时，最高压力不应超过10Mpa， 最低压力不低于 4Mpa ，否则要仔细检查 原因，并及时处理排除。 • ⑶. 停窑或用辅助电动机转窑时，不得开 动油泵。
Ⅰ、回转窑生产能力与筒体尺寸之间的关系式
第 5 章 回 转 窑
G KD L t h 1 式中：K—经验系数，随窑而异，取工厂实践数据。 Ⅱ、按窑的单位面积产能计算
1.5
GA A G 1000
t h 1
A—窑砌砖后有效内表面积，m2； GA—窑单位面积产能，kg· m-2，取工厂实践数据。 Ⅲ、按窑的单位容积产能计算
表2-2-2 斜度与填充系数的关系
斜度i (%) 填充系数 φ(%)
5.0
4.5
4.0
3.5
3.0
2.5
8.0
9.0
10.0
11.0
12.0
13.0
转速:
第 5 章 回 转 窑
回转窑的转速（窑体每分钟转圈的周数） 与窑内物料活性表面、物料停留时间、物料轴 向移动速度、物料混合程度、窑内换热器结构 以及窑内的填充系数等都有密切关系。
物料在窑内各带以及全窑内平均轴向移动
速度主要依靠实际测定。
3.2 生产能力
第 5 章 回 转 窑
按窑内物料流通能力:
G 47.12D v M M
2
t h 1
D1L1 D 2 L 2 D3 L3 D L
炉温曲线分析.ppt
• 5、You have to believe in yourself. That's the secret of success. ----Charles Chaplin人必须相信自己，这是成功的秘诀。-Wednesday, August 5, 2020August 20Wednesday, August 5, 20208/5/2020
Temperature
T1:20-100℃ (溶剂挥发)
锡膏的焊接过程
T2:100-150℃ 锡膏扩散 (流动)
冷却
T5:220℃以上 回焊(流动)
T3:150-180℃ 助焊剂润湿
T4:180-220℃ 预熔锡
20 40
T1
Time
60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340
Temperature
T1:20-100℃ (溶剂挥发)
传统曲线(RSS)
T2:100-150℃ 锡膏扩散 (流动)
T5:220℃以上 回焊(流动)
T3:150-180℃ 助焊剂润湿
T4:180-220℃ 预熔锡
Time
20 40
优点:
60 80 100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300 320 340
• 3、Patience is bitter, but its fruit is sweet. (Jean Jacques Rousseau , French thinker)忍耐是痛苦的，但它的果实是甜蜜的。11:038.5.202011:038.5.202011:0311:03:108.5.202011:038.5.2020
不定形产品热处理升温曲线规定
不定形产品热处理升温曲线规定
Q/YYM706-04
1 目的
对产品的热处理工序升温曲线进行规定，确保产品的质量稳定性。
2 范围
适应于半成品的热处理。
3 职责
1） 由技术部负责制定文件。
2） 由质量控制部负责生产监督。
3） 由车间负责执行。
4 要求
1）老车间1、2号热处理窑干燥镁质预制件，3号窑干燥铝质预制件和喷枪 (经技术部批准3号预制件窑方可干燥镁质预制件)。
2）镁质预制件升温曲线图 A 预制件窑升温曲线图。
（约43小时）
B 老车间窑升温曲线。
（约45小时）
(烘烤时间h)
(烘烤时间h)
110℃
150℃ 200℃
(烘烤温度℃)
100℃ 80℃
80℃
100℃ 110℃ 150℃ 200℃
(烘烤温度℃
3）铝质预制件升温曲线图。
(约43小时)
4）喷枪升温曲线图。
(夏78小时，冬102小时)
5 如果升温过程意外停电时，则需要保证保温温度和保温时间。
6 特殊情况以技术部通知为准。
(烘烤时间h)
(烘烤时间h)
80℃
100℃ 110℃ 150℃ 200℃
(烘烤温度℃80℃
100℃ 110℃ 150℃ 360℃
(烘烤温度℃。