烘炉曲线图复习过程

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竖炉运转操作及生产烘炉条件精选全文

可编辑修改精选全文完整版竖炉运转操作及生产烘炉条件必须在砌砖基建工程及设备安装全部结束后和所有设备进行试车并调整正常，竖炉所有的水梁水箱，都通上冷却水，软水和进出水畅通后把竖炉打扫干净方可烘炉，首先制定烘炉曲线和烘炉计划。

烘炉曲线图温度4h1000900 20°c16h800700 15°c/h16h600500 15°/h24h400300 10°C/h2001000 40 64 77 93 106 122 132 136 时间h一．烘炉过程及方法1.低温阶段：用棉纱柴油和木柴点燃后升温后.升温10°C/h 到400°C，常温保持24小时。

2.中温阶段：400°C-800°C升温速度15°C/h.升到600°C时保温16小时，升到800°C时保温16小时，用低压煤气烘炉。

3.高温阶段800°C-1000°C升温20°C每小时，保温4小时，用高压煤气烘炉到生产要求温度（指燃烧室）。

二.引低压煤气点火前的准备1. 通知布料工及有关岗位检查上熟料设备系统，确认设备运转正常时，上熟料装炉，同时通知布料工要及时调整布料车下料点，防止布料不均匀，使导风强受力不均.倾斜降低寿命。

当燃烧室温度600°C-800°C时熟料高于喷火口进行低压煤气点火烘炉。

2. 引煤气前先通知煤防站人员和煤气加压站，确认烧嘴阀门关闭，打开煤气总管末端放散阀，向煤气主管道通蒸汽或氮气吹扫；当主管放散阀出口自然冒出蒸气或氮气10分钟，向煤气支管道通蒸汽或氮气；当煤气支管道吹扫完毕后.脱水器泄水，通知煤气加压站送低压煤气，同时关闭各处蒸气阀门或氮气阀门，当煤气引至主体，主管放散阀自然冒煤气10分钟后，煤防人员烧嘴处取煤气做爆破试验3次，合格后通知风机房送助燃风（注：风机房两台风机要提前开启）。

烘炉曲线图

2#高炉烘炉曲线烘炉操作：1、采用热风炉烘炉，烘炉曲线的温度控制以热风温度为准。

2、烘炉废气先由炉顶放散排出。

3、烘炉初期操作：a、开始送风时，务必先由混风管送入（混风调节阀、混风切断阀事先已全开），然后根据烘炉曲线对风温要求，决定是否经热风炉送风。

b、若需经热风炉送风时，其操作步骤是：开热风阀、开冷风闸阀，然后根据需要手动缓缓开启冷风调节阀（蝶阀），将风温调至所需水平。

c、初始风量可使用1000m3/min，然后可将风量加2000m3/min，风量调节幅度不宜过大，一般每次增减100m3/min为宜.D、风量已加至额定风量，风温稳定在150℃左右1小时即可开始按曲线升温。

4、烘炉风量的调剂应满足烘炉曲线和炉顶温度的要求，400℃前，按曲线控制风温，以顶温不大于300℃为原则，争取用较大的风量（参考风量1800-2000m3/min）。

5、在炉顶温度、气密箱温度低于上限的情况下，在保持规定烘炉温度的同时，应争取使用较大的风量，以加速干燥过程。

6、严格控制炉顶温度和气密箱温度，在任何情况下不允许炉顶温度超过300℃和气密箱温度超过65℃。

7、如果发现冷却器漏水，立即查清漏水部位，及时处理。

8、可关闭一个炉顶放散，轮换进行。

9、每班记录炉顶膨胀位移标记的情况。

10、烘炉结束时间的最终确定，应视实际烘干程度而定：a、各排气孔不在有水气排出，且已持续一段时间；b、废气的湿度比较稳定，接近大气湿度（差值小于2g/m3），如果达不到烘炉结束标准，烘炉时间顺延。

烘炉要求：1、经检查各准备工作到位，相关负责人签字确认后，由烘炉小组组长下达烘炉指令，高炉当班工长通知生产调度室联系鼓风站、热风炉等部门进行烘炉。

2、开一个炉顶放散，烘炉后每隔4小时倒换一次，先开后关。

3、烘炉开始先冷风吹扫2小时后，全开混风大闸和混风调节阀，用冷风阀的开度调剂风温，在冷风阀未全开之前，严禁用混风调节阀调剂风温，风温达到一定值且冷风阀全开后方可用混风调节阀调剂风温。

烘炉步骤及注意事项

烘炉步骤及注意事项1、烘炉步骤烘炉应严格按照《石油化工管式炉轻质浇注料工程技术条件》中有关要求进行。

现就单独介绍烘炉的步骤。

1.1暖炉⑴在正式烘炉之前应先暖炉，单独烘炉时暖炉用蒸汽来进行。

⑵加热炉处于自然通风状态，关闭引风机、鼓风机入口挡板，风门关死，烟道挡板开启1/3〜1/6,待炉膛温度升高，抽力需增加时再适当开大。

⑶F-201对流炉管引蒸汽，自对流室出口放空。

（4）当炉子不是单独进行烘炉时，则进行下一步进行点火暖炉，注意炉膛温度的控制。

1.2加热炉点火：⑴确认鼓风机、引风机的入口挡板处于关闭状态。

调节F-IOlsF-201各烟道、风道挡板至合适位置，稍开自然通风门，进行抽风，使两炉膛负压保持在-20Pa至-40Pa.⑵投用炉膛消防蒸汽吹扫，烟囱见汽5〜10分钟后关闭，联系化验在每个炉膛对角两个不同位置测爆，分析氢+燃VO.5%为合格。

⑶联系施工单位拆除FTOl一个长明灯线盲板，准备点火。

（4）停吹扫蒸汽，稍开火嘴风门1/3〜1/6,用点火枪或在炉外点燃点火棒（如用点火棒则加热炉环境应测爆合格），通过点火孔伸至长明灯附近，缓慢打开长明灯燃料气手阀，引燃长明灯，用二次风门调节火焰燃烧。

如首个长明灯5秒钟内未点燃则炉膛须通入蒸汽重新吹扫。

1.3升温操作⑴严格按加热炉制造厂提供的烘炉曲线进行升温。

根据需要逐个拆除长明灯、主火嘴手阀处盲板，如果长明灯全部点燃后仍达不到升温要求，则可点燃主火嘴。

⑵升温过程中通过调节火嘴风门来调整火焰燃烧情况，并调节好烟道挡板开度，使炉膛负压符合要求。

烘炉期间校正各热电偶。

⑶烘炉温度以辐射室顶温度为准，恒温期间，其温度波动才5℃。

⑷炉膛温度以7〜8℃/小时的速度升温至320℃恒温24小时。

⑸在炉膛温度为320C时，开始启动引风机和鼓风机进行强制通风；运转正常后关闭烟道挡板，全开引风机入口挡板，逐渐开大鼓风机入口挡板，调节进入炉膛的供风量。

①投用氧化错分析仪，根据烟气氟含量（正常为3~4%）、火焰燃烧情况，控制蝶阀开度，调节各分支风道内的空气流量；同时调节各火嘴二次风门开度，分配和控制进入每个燃烧器的进风量；②炉出口对流室烟道上设有调节挡板，用以控制炉膛压力在-20~-40Pa下操作；炉膛压力报警值：＞T0Pa.（6）炉膛温度以7~8℃/小时的速度升温至500℃,恒温24小时。

烘炉曲线

烘炉烘炉是耐火材料使用效果好坏的关键环节，其作用是排除浇注料中的游离水及化学结合水，烘炉得当，可以提高炉窑及热工热备的使用寿命。

否责，水分排除不畅通可使浇注体产生裂纹、剥落，甚至引起暴裂事故。

1、烘炉时间对于具体的加热炉，烘炉所需时间主要根据炉衬砌体的种类、性质、厚度、砌筑方法和施工时所处季节而定。

耐火浇注料所需烘烤时间要比耐火砖砌体要长；湿法砌筑的砌体所需时间要比干法砌筑的砌体要长；热稳定性差的耐火砌体所需时间要比热稳定性好的砌体时间要长；厚度大的砌体所需时间要比厚度小的砌体要长；冬季施工的砌体所需时间要比夏季施工的砌体要长。

2、烘炉升温速度烘炉升温速度主要取决于炉衬砌体热膨胀所产生的应力大小。

一般用粘土砖、高铝砖砌筑的砌体可按30—50℃/h的速度升温；用耐火浇注料砌筑的砌体可按10—25℃/h的速度升温。

3、保温温度及时间烘炉保温温度和保温时间取决于其体内水分（游离水和结晶水）的排出和SiO2转变时引起体积膨胀的临界温度点，这些温度点是：100℃左右、117—163℃、180—270℃、573℃左右、870—1000℃、根据水分含量的多少，在这些温度点上影保温10---20h。

4、烘炉的方法及注意事项：1）、烘炉时最好采用煤气烘烤，具有火焰柔和、温度易于控制、炉温均匀和安转方便等优点，常采用扩散式或大气式煤气烧嘴或烘炉管（不得已时可用木柴代替）进行烘炉。

当炉温升至600℃以后，即可换用炉子正常生产时使用的燃烧装置继续烘烤。

2）、在使用煤气烘炉前，首先要用蒸汽或氮气吹扫煤气管道，其所需时间根据管道容积大小而定。

通煤气后应先进行管道放散，随即取样作爆鸣试验或气体分析，合格后才能打开烧嘴阀门或烘炉管的阀门进行点火，以免引起爆炸事故。

3）、测定炉内各主要部位的温度，使其与规定的烘炉温度一致。

利用改变燃料用量和炉膛压力大小控制烘炉升温速度和保温时间。

如烘炉温度远低于规定温度，要立即缓慢升温，不允许大幅度加快升温；如烘炉温度已远高于规定温度，必须立即保温，不允许采取降温措施。

导热油炉烘炉升温方案

导热油炉烘炉升温方案
因导热油炉炉膛清灰，为确保升温过程中设备安全，制定本方案。

一、烘炉时间
2014年6月5日起
二、烘炉升温曲线
1、烘炉曲线以导热油炉出口烟气温度为基准。

升温曲线（以导热油炉出口烟气温度为基准）常温至120℃，15-20℃/h；
120℃，保温8小时；
120-450℃，20℃/h；
450℃，保温4小时；
450-650℃，25℃/h；
650℃，保温4小时；
650-850℃，30℃/h。

2、温度控制方法：通过调整导热油烟气闸板开度和导热油风机频率进行控制。

3、注意事项：
烘炉曲线以导热油炉出口烟气温度为基准，但应保证导热油升温速度不得超过20℃/h，特别是在导热油脱水脱氢阶段（导热油温度约130℃和180℃）升温速度严格按照要求进行控制。

烘炉说明及曲线图

烘炉说明及曲线图锅炉烘炉锅炉燃烧室或者高温烟道在进行耐磨、耐火材料砌筑及浇注料浇注时，会加入大量的水分，造成材料水分含量很多。

施工结束后应严格根据材料性能进行烘炉。

若烘炉不能按正确的烘炉方法进行，必然会使材料内部蒸汽压过大，造成材料结构剥落或材料内部的热应力损伤，严重影响锅炉的安全运行及材料的使用寿命。

因此，锅炉在正式投运前，烘炉是至关重要的一个环节。

烘炉目的是排除耐火材料施工后衬体中的游离水、结晶水，以获得耐火材料的高温使用性能。

正确的烘炉操作是缓慢地驱逐砌体内水分，不使之骤然发生应力，并应制定具体烘炉措施，绘制正确的烘炉升温曲线，避免无序、任意操作。

耐火材料衬体施工完毕后，在点火烘炉前应进行自然干燥养护。

其干燥程度主要取决于环境温度和经历的时间。

一般要求施工完成后经7天左右的自然干燥养护，方可加热干燥。

自然干燥养护后，炉衬中仍有大量的水分，不定型耐火材料中含有的大量游离水和结晶水必须在烘炉时排出。

根据厂家提供的耐火浇注料在不同温度下的试验，浇注料表面水分在80～110 ℃时蒸发，此后排水速度减缓，随着温度继续升高，到300 ℃时，游离水和结晶水不断排除，到600 ℃时完成晶型转化和聚合作用，800 ℃时达到设计要求的烧结强度，完全释放热应力。

为充分排除深层的游离水和结晶水并完成晶型转化，必须在80、110、300、600 ℃时恒温一段时间.烘炉时，测温点的位置应有代表性，一般设在烘烤温度最高、升温速度最快的部位，同时热电偶端面应与衬体工作面平齐或缩进5 mm左右，以真实地反应衬体温度。

在燃油燃烧过程中，当烟气温度升至烘炉曲线要求的范围时，停止升温，恒温烘炉。

烘炉时，80～300 ℃这个阶段是烘炉的关键阶段，这主要因为水在110 ℃时变为水蒸汽，此阶段脱水量大，脱水速度快，排出水分速度对浇筑料的影响很大，如果水分排出太快，内部残存水分扩散速度不及表面蒸发速度，内部水也会受热变成蒸汽，产生膨胀，致使浇注料收缩发生龟裂，降低粘结强度，使强度削弱，因此应适当延长这段时间的保温。

高温烘炉曲线推荐图

一、温度叙述：
★常温—150℃升温25℃/h 时间6小时★150℃—300℃升温50℃/h 时间3小时
★300℃—300℃恒温3小时★300℃—400℃升温50℃/h 时间2小时
★400℃—400℃恒温2小时★400℃—500℃升温50℃/h 时间2小时
★500℃—500℃恒温2小时★500℃—670℃升温50℃/h 时间4小时
★670℃—670℃恒温4小时★670℃—760℃升温4小时，开始进入运行
二、高温烘炉目的：
低温烘炉有效的将耐火耐磨材料内的游离水分蒸发析出，得到了充分的干燥，并使耐火耐磨层缓慢、充分、而又均匀地膨胀。

但新砌筑的浇注料还含有结晶水，同时还需使耐火耐磨材料发生晶相反应，完成莫莱石化，达到最终性能的要求；锅炉每一次冷却后，重新启动时初始热膨胀过程中过快、不均匀，会因热应力集中或耐火耐磨材料晶格转变时膨胀不均匀造成耐火耐磨层损坏。

总之，新启动锅炉特别是初期24小时须在一个均匀的温度场下,受控的提升温度是CFB锅炉启动运行前的一项重要工作。

三、高温烘炉控制：
在第一阶段烘炉结束后，所有的烘炉机及其相关装置应全部拆除，当机组具备整组启动条件后，在整组启动时，利用吹管和试运行初期阶段，应首先用锅炉主油枪按曲线对耐火材料进行第二阶段烘炉。

为满足升温曲线的要求，油枪投运时油量和油枪投运数量应予严格控制。

烘炉曲线

第五章工业炉烘炉制度工业炉砌成后，在投产前必须进行烘炉，烘炉是按照预定的烘炉曲线进行的。

其目的是排除砌体中的水分，并使砖的转化完全，避免砌体产生开裂和剥落现象，而影响炉衬的使用寿命。

通过烘炉可以对炉子的供热、空气循环、水冷系统、传动装置以及炉子工作温度进行一次考验，以便满足生产要求。

同时，通过烘炉又可以对炉子的制造或修理进行一次最现实的检查。

第一节烘炉曲线烘炉时必须遵守的升温速度、保温时间以及用时间－温度来表示的图表，称为烘炉曲线。

1．烘炉的3个阶段(1) 水分排出期炉子升温从常温至200℃是泥浆中的水分以及砌体内的部分潮气的排出期。

这时必须打开炉门，同时在200℃时要保温较长的时间，以保证水分的充分排出。

(2) 砌体膨胀期从200~600℃期间，是砌体开始膨胀及膨胀变形期，这时应缓慢升温，如果升温快，往往容易因砌体急剧膨胀而产生裂纹、损坏。

特别是硅砖或铬镁砖，则膨胀更为严重，在此期间更应注意升温速度，一般建议升温速度不超过50℃/h。

(3) 保温期在600℃以上可随炉子工作温度的不同而确定升温速度和保温时间，每升高100~200℃，也应适当保温一段时间，过急往往容易损坏砌体。

2．影响烘炉曲线的因素(1) 烘炉时间的长短与炉子大小、耐火材料性能、修炉季节及施工方法等有关，如厚度大的砌体所需时间比厚度小的砌体长；硅砖砌体比耐火粘土砖砌体长；冬季施工的砌体比夏季施工的砌体长(长10～20%)；耐火混凝土砌体比耐火砖砌体长。

总之，炉子越大烘炉时间就越长，但最小的炉子，其烘炉时间也不应低于20h。

(2) 烘炉升温速度主要取决于砌体的热膨胀情况。

如一般耐火粘土砖、高铝砖的砌体可按25~50℃/h的升温速度升温，耐火混凝土的砌体可按10~20℃/h的速度升温。

(3) 烘炉的保温温度和保温时间主要取决于砌体水分(游离水和结晶水)的排出和砖的晶型转化的胀缩情况。

3．燃料炉的烘炉曲线(1) 燃料炉的烘炉时间见表5－1。

烘炉曲线图

2#高炉烘炉曲线烘炉操作：1、采用热风炉烘炉，烘炉曲线的温度控制以热风温度为准。

2、烘炉废气先由炉顶放散排出。

b、若需经热风炉送风时，其操作步骤是：开热风阀、开冷风闸阀，然后根据需要手动缓缓开启冷风调节阀（蝶阀），将风温调至所需水平。

5、在炉顶温度、气密箱温度低于上限的情况下，在保持规定烘炉温度的同时，应争取使用较大的风量，以加速干燥过程。

6、严格控制炉顶温度和气密箱温度，在任何情况下不允许炉顶温度超过300℃和气密箱温度超过65℃。

7、如果发现冷却器漏水，立即查清漏水部位，及时处理。

8、可关闭一个炉顶放散，轮换进行。

9、每班记录炉顶膨胀位移标记的情况。

2、开一个炉顶放散，烘炉后每隔4小时倒换一次，先开后关。

加热炉升温降温曲线

二棒加热炉停炉降温1、炉内钢坯在停炉前出完，炉内不留钢坯，空炉降温；2、停炉后800C以上时以80~100C/h降温；3、待炉温800 C以下关闭鼓、引风机，打开炉门及检修孔，自然降温；4、待炉温300 C以下时，才可将净环水、汽化水停掉（如加热炉净环水管道不检修，则净环水不停）；二棒加热炉升温1、点火前开始进热坯；2、检查电、气、液压、水都准备到位，开启鼓风机，做好点炉准备；3、煤气管道吹扫完毕，开煤气主管道阀待煤气爆发试验合格后开始点燃点火烧嘴（共8个）；4、启动引风机，待炉温600C时点燃蓄热体烧嘴，烧嘴进行换向燃烧；棒加热炉停炉降温1、停炉后800C以上时以80~100C/h降温；2、待炉温800C以下关闭鼓、引风机，打开炉门及检修孔，自然降温；3、待炉温300 C以下时，才可将净环水、汽化水停掉（如加热炉净环水管道不检修，则净环水不停）；一棒加热炉升温1、检查电、气、液压、水都准备到位，开启鼓风机，做好点炉准备;2、煤气管道吹扫完毕，开煤气主管道阀待煤气爆发试验合格后开始点炉；3、启动引风机，待炉温600 C时点燃蓄热体烧嘴，烧嘴进行换向燃烧；二棒加热炉升温曲线0 41] 8h 14h 181) 2411时间二棒加热炉降温曲线升温期间注意事项：1、炉温在350C以下主要排除耐材中的结晶水以及耐材深处尚未排除的游离水；2、常温至350C的烘炉阶段升温速度不应过快，保温时间要足够，在此温度区间决不允许明火冲刷到炉体浇注体表面。

3、烘炉时尤其是600E以前的低温阶段，如果升温过急，就可能造成浇注体开裂，剥落甚至大块崩塌，务必予以重视。

4、升温在700〜800r注意控制下速度，避免SiO2晶型转变体积过大过快对砌体的不利影响；5、二棒耐材施工主要是3个小炉门及炉顶小面积的补缝，不需要太长时间烘炉;1棒加热炉升温曲线升温期间注意事项：1、炉温在350C以下主要排除耐材中的结晶水以及耐材深处尚未排除的游离水；2、常温至350C的烘炉阶段升温速度不应过快，保温时间要足够，在此温度区间决不允许明火冲刷到炉体浇注体表面。