烘炉方案及烘炉知识(
余热锅炉烘炉煮炉方案
余热锅炉烘炉煮炉方案目录一、烘炉方案1、烘炉前应具备条件2、烘炉注意事项3、烘炉升温曲线图二、煮炉措施1、煮炉应具备条件2、煮炉要求3、煮炉结束后工作三、汽水图Ⅰ烘炉方案一、烘炉前应具备条件：1、锅炉附属装置全部组装完毕，水压试验合格。
2、砌砖和保温合格。
3、热工仪表试验合格。
4、炉墙上有测温点和取样点。
5、锅炉各部分内外清理干净。
6、应向锅炉上合格的除盐水，应保持在正常范围内。
二、烘炉应注意事项：1、烘炉温度应按炉出口温度测定。
2、前期炉温要缓慢升高，每小时升温不超过10度，每天升温不超过20度。
3、若特别潮湿，应适当减慢升温速度。
4、烘炉时严禁用烈火烘炉，使炉温急剧上升。
5、第一天升温不超过50度，4天升温到110度保持一天，8天升温到160度保持一天，12天升温至小于220度保持两天。
6、烘炉总时间大概用14-16天结束。
7、烘炉温度以过热器出口温度为准。
Ⅰ温度（℃）2202102001901801701601501401301201101009080706050时间（h）24 48 72 96 120 144 168 192 216 240 264 288 336 360 384Ⅱ煮炉措施一、具备条件：1、烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于7%。
2、加药、取样管路及机械已全部安装结束，并已调试合格。
3、化学水处理及煮炉药品全部预备。
4、锅炉的各传动设备均处于正常投运状态。
5、锅炉、化学分析等有关各岗位员工全部到岗。
二、煮炉要求：1、设备防护罩齐全，平台、栏杆、爬梯、扶手牢固，安全通道无阻，照明良好。
2、热工仪表值指示正确。
3、锅炉水位降至最低水位处。
4、本锅炉第一次加药，磷酸三钠170Kg，氢氧化钠34 Kg.配成20%溶液，从加药管加入汽包（1m3炉水家5Kg磷酸三钠和1Kg氢氧化钠，先加磷酸三钠再加氢氧化钠）5、添加燃料，启动锅炉升温，当温度升到250℃时投入强制循环泵运行，缓慢升压。
6、当压力升至0.2MPa时，开过热器疏水门并冲水位计1次。
焙烧炉烘炉方案20241206
焙烧炉烘炉方案20241206焙烧炉是一种用于烘炉的设备，主要用于将物料进行加热处理，使其达到所需的烘炉效果。
下面是焙烧炉烘炉方案的详细介绍。
一、烘炉方案概述本次烘炉方案是基于焙烧炉的工作原理和要求，针对具体产品的烘炉需求，制定的一项详细操作方案。
方案主要包括焙烧炉的工作流程、参数调整、安全措施等内容。
二、焙烧炉工作流程1.准备工作：根据焙烧炉的要求和生产计划，安排好物料的加料和烘炉的调整工作。
同时，对焙烧炉进行检查，确保设备正常运行。
2.加料过程：将待烘炉的物料按要求投入焙烧炉的料斗中。
注意控制好物料的投入速度和数量，避免造成设备堵塞或过载。
3.参数调整：根据具体产品的要求，调整焙烧炉的温度、热量和时间等参数。
确保物料可以达到所需的烘炉效果。
4.烘炉过程：将参数调整好后，启动焙烧炉，开始进行烘炉过程。
期间需要对设备进行监控，确保其正常运行，并及时调整参数，以保证烘炉效果。
5.冷却过程：烘炉完成后，需要对物料进行冷却处理。
可以通过加入冷空气或水等方式进行冷却，以避免物料过热或产生其他不良后果。
6.取样检验：完成烘炉后，需要对物料进行取样检验。
根据检验结果，对烘炉过程的参数进行调整和优化，以提高烘炉效果。
7.清洗维护：每次烘炉完成后，需要对焙烧炉进行清洗和维护。
彻底清除物料残留和设备内部的污垢，以确保下次烘炉的正常运行。
三、参数调整在烘炉过程中，参数的调整对于烘炉效果至关重要。
以下是需要注意的几个参数：1.温度：根据具体产品的要求，调整焙烧炉的温度。
一般来说，温度要达到物料所需的最佳烘炉温度，但不能超过物料的耐受温度。
2.热量：通过调整燃料的供给和燃烧情况，控制焙烧炉的热量。
热量的控制需要根据物料的特性和要求进行调整，以达到所需的烘炉效果。
3.时间：烘炉的时间也是一个重要参数，它决定了物料在烘炉中停留的时间。
需要根据物料的特性和要求进行调整，以确保物料可以达到所需的烘炉效果。
四、安全措施在进行焙烧炉烘炉操作时，需要注意以下的安全措施：1.确保设备运行正常：在烘炉过程中，需要对设备进行监控，确保其正常运行和安全。
锅炉烘炉方案
锅炉烘炉方案一、烘炉的目的和适用范围由于新砌筑的锅炉炉墙及高温烟道采用大量的可塑料和黏合剂,其中都含有大量的水分,如不事先将这些水分去掉而直接投入运行生产,会因水分蒸发膨胀等物理特性造成炉墙及烟道结构损坏和破裂,增加漏风量,影响运行的安全性、经济性,并会降低锅炉的出力,缩短锅炉的使用寿命；因此新锅炉投入运行前,都必须进行炉墙及烟道砌筑料的烘烤,并且保证其烘烤程度合格;二、烘炉前应具备的条件及准备工作1、锅炉本体及其附属设备全部组装完毕,炉墙及高温烟道砌筑保温全部完毕,耐火混凝土超过自然养护期;2、安全附件、热工电气仪表,全部安装完毕,标明名称,并经检验合格能随时投入运行;3、各部位膨胀指示器调整到零位;4、烘炉人员学习好烘炉措施,明确烘炉的目的、方法和步骤,熟悉锅炉热力系统,对锅炉运行有一定的经验;三、烘炉的步骤和方法1、将过热器的空气阀开启,省煤器至锅筒的再循环门开启,其它各阀门均处于关闭状态;2、锅炉上合格的除盐水,应低于正常水位,给水温度控制在10-30℃左右;3、调整煅烧炉出口烟道风门开度为20%,余热锅炉出口风门开度100% ,根据制定的温度曲线图,慢慢加热高温烟道砌筑料和炉墙;4、测温点留在省煤器前边,待烘烤完毕,测定灰浆残余水分,达到 2.5~3%,既烘炉合格;8、烘炉温度及时间见下表注：220℃保温完毕后,可取灰浆检测水分,合格后即可结束;四、烘炉期间注意事项1、炉水沸腾后,要进行连续排污,排污门每隔8小时要进行逐个定期排污,每个排放10~20秒,定期排污前水位应上至最高水位,排污后立即降至正常水位;2、烘炉期间每2小时填写一次排烟温度变化记录,各膨胀指示器膨胀记录;3、除留设的排汽门外,其它与炉外大气相通的孔、门、均需关闭,不得随意打开;4、为方便增减火势,随时控制烘炉温度,可在余热锅炉进口附近安装一块临时排烟测温表;5、烘炉人员要严格按烘炉曲线进行烘炉,发现温度偏离曲线控制点,要及时进行温度调整；发现偏离烘炉曲线过多时,要及时汇报;6、烘炉人员要严格监视锅炉水位,及时调整水位在正常水位,不得缺水;锅炉煮炉方案一、煮炉的目的消除锅炉及其受热面管系、集箱及汽包内壁上的污染物,避免其溶解于水影响蒸汽品质,同时可提高锅炉的热效率;1.煮炉可在烘炉后紧接着进行,也可在烘炉后期同时进行;2.按锅筒、集箱锈污情况计算的加药量如表：3.药品按100％纯度计算;4.当无Na3PO4时可用1.5倍Na2CO3代之;5.将药液配制成20％浓度的溶液, 且需由技术员按实际浓度换算配制;二、煮炉前的准备1. 建设方负责准备好化学处理药品、漏斗;即：煮炉用的氢氧化钠和磷酸三钠各200kg,并将氢氧化钠和磷酸三钠各200kg分别配成20％浓度的溶液备用;2. 检查加药、取样管路及相关设备已全部调试合格;3. 锅炉经联动试验合格处于备用状态,确认主汽电动门处于关闭状态;4. 锅炉、化学分析等各部分的操作人员均全部到岗;5. 煮炉由运行人员操作;三、煮炉1. 开启给水旁路门,向炉内送水,当汽包水位在汽包中心线-150mm时,停止上水;2. 只保留一只就地玻璃管水位计,关闭其余水位计;在煮炉期间严禁打开电接点水位计、双色水位计和双光柱水位计;3. 打开汽包上的加药门,将配制好的磷酸三钠和氢氧化钠溶液用漏斗自加药门加入汽包内;加完药品后,冲洗加药门及其管路,关闭加药门;4. 开启给水旁路门,向炉内送水,控制水位在中心线以上＋130mm处停止上水,关闭给水旁路;严禁锅筒满水,以免药水进入过热器管路;通知化学分析操作人员化验炉水磷酸根及总碱度值;5. 锅炉运行升压,当锅炉压力升至0.29～0.39MPa时,开启过热器疏水门,并对保留的就地水位计进行冲洗、并热紧所有螺栓;6. 缓慢升压至0.5MPa,运行人员对所有管道、阀门作全面检查;7. 将压力保持在锅炉工作压力25%左右,煮炉8～12小时,煮炉期间按锅炉额定蒸发量的5～10％对空排汽;8. 根据现场确定全面排污一次的排污量及排污时间,以加强水循环及药液的均匀,排污时要严密监视水位,力求稳定,严防水循环被破坏;要求水位保持在＋30～＋60mm 之间运行,运行人员对温度、水位及汽压、膨胀指示等表计每2小时抄表一次;9. 将压力缓慢升至50%工作压力左右煮炉16小时,对空排汽量仍按锅炉额定蒸发量的5～10％进行控制;值班员应严格控制水位在＋60mm以下;化验员取炉水化验,炉水碱度不得低于45mmol/l,当低于此值时,应通过加药泵向锅筒内补氢氧化钠,并全面排污一次,严格控制水位,力求水位不波动;10. 将压力缓慢升至75%工作压力时,控制水位在＋60mm以下,保持压力8～12小时,在此期间每隔1小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次;当磷酸根连续三次取样无变化后,可开启锅炉的的所有排污门,利用给水旁路门控制锅炉进水量,采用连续进水及放水的方式对锅炉进行换水,化验人员每隔1小时取样分析氢氧根及磷酸根各一次,当炉水碱度达到规定的范围内一般≤18mmol/l时,可停止换水,结束煮炉并作好记录;11. 将炉水放净,开启连续排污门,利用给水旁路门冲洗锅炉;12. 打开汽包、集箱检查煮炉效果;锅筒、集箱内应无杂物,油垢、擦去附着物,金属应无锈斑;13. 按时填写煮炉记录;四、煮炉的注意事项1. 煮炉期间应注意观察液位,保持高水位煮炉,但绝对不能使炉水进入过热器管路;2. 煮炉时,每次排污阀门全开时间一般不超过20秒,以防破坏水循环,排污时要按左右对称方式两侧同时排污;3. 在磷酸根连续三次取样无变化前应保持炉水的碱度不低于45mmol/l;4. 煮炉期间,保持锅炉的各取样管路阀门一直处于开启状态,防止因煮炉造成取样管路堵塞;5. 运行人员及化验人员必须严格按操作规程操作,并做好详细记录;6. 药品的搬运及配制过程由化学监督人员进行监护,严防伤人或配错药品;。
烘炉知识
烘炉是将冷态的焦炉进行烘烤，砌体经干燥，脱水和升温阶段，使炉温达到900~1000℃以上，为焦炉过渡到生产状态作准备。
因此烘炉过程中冷、热态之间的热膨胀冷缩十分突出，烘炉质量的好坏，关键在于焦炉砌体从冷态转化为热态时，对砌体膨胀速度和膨胀量的处理，确保焦炉不致因膨胀而损坏。
焦炉烘炉是一个比较复杂的过程，它包括热工、铁件及膨胀量的管理，同时在烘炉期间还要进行许多热态工程，涉及到土建、设备安装，备煤及回收车间的开工准备。
下面就几个主要问题进行讨论。
一、几种不同燃料的烘炉方法1 烘炉的方法根据烘炉燃料的不同，有三种烘炉方法，即气体燃料、液体燃料和固体燃料烘炉，它们各有特点：气体燃料烘炉，升温管理方便，调节灵活准确，节省人力，燃料消耗小，开工操作简便，因此有气体燃料供应时，应力争用气体燃料烘炉。
用固体燃料烘炉，工人劳动强度大，炉温不易控制，尤其到高温阶段，升温较困难，但烘炉设备简单，燃料较易解决，故在第一座焦炉烘炉时，无气体燃料供应时，仍被广泛采用。
液体燃料烘炉时克服了固体燃料烘炉的主要缺点：升温管理方便，节省人力，但烘炉费用较高。
目前采用喷嘴上的针型阀调节油量，准确性较差，因此温度均匀性较气体燃料烘炉时为差。
近年来不少厂在第一座焦炉烘炉时常被采用。
2 对烘炉燃料的要求固体燃料：烘炉用煤最好是挥发分大于30%，灰分低于16%，且灰熔点高于1300℃的块煤。
尤其在改为内部炉灶加热时，因为设炉篦，通风条件差，要求煤料的块度要大，后期应采用大于80mm的块煤，以保证煤能正常燃烧。
灰熔点低可能将火床与炭化室墙烧结或炉墙接渣，对此必须重视。
固体燃料烘炉时，干燥阶段最好用焦炭加热，因为焦炭燃烧后生成水分，火焰较稳定，燃烧时间长，这样有利于砌体干燥。
对液体燃料的主要要求是：油内没有固体杂质，80℃时的恩氏粘度小于2（以保证其流动性），加热至80~85℃时不起泡沫且无明显的气化。
液体燃料可用赤油（仅提取出轻质馏分的石油原油）、重油、焦油和柴油等，前三种油因其凝固点低、贮油和运输系统均需加热保温。
沸腾炉烘炉方案
沸腾炉烘炉方案标题：沸腾炉烘炉方案引言概述：沸腾炉烘炉方案是一种烘炉技术，通过将物料置于沸腾炉中，利用热空气的对流循环使物料在烘炉中均匀受热，从而实现快速、高效的烘炉过程。
本文将详细介绍沸腾炉烘炉方案的原理、优势、应用范围、设计要点和维护保养等内容。
一、原理1.1 热空气对流循环：沸腾炉通过热风循环系统将热空气均匀地吹入炉膛，使物料表面形成气泡并不断翻滚，实现物料的均匀受热。
1.2 高温快速烘炉：沸腾炉采用高效的加热方式，使炉内温度迅速升高，从而缩短了烘炉时间，提高了生产效率。
1.3 高效节能：沸腾炉采用了先进的节能技术，减少了能源消耗，降低了生产成本，符合环保要求。
二、优势2.1 均匀受热：沸腾炉的热空气对流循环使物料在烘炉中均匀受热，避免了局部过热或过冷的情况。
2.2 快速高效：沸腾炉采用高温快速烘炉技术，烘炉时间短，生产效率高，适用于大批量生产。
2.3 环保节能：沸腾炉采用节能技术，减少了能源消耗，降低了排放量，符合现代环保要求。
三、应用范围3.1 食品加工：沸腾炉可用于食品加工行业，如烘烤面包、蛋糕等，保持食品的口感和营养。
3.2 化工工业：沸腾炉适用于化工工业，如干燥粉末、颗粒等原料，提高生产效率。
3.3 冶金行业：沸腾炉可用于冶金行业，如烘烤矿石、矿渣等，提高矿石的质量和产量。
四、设计要点4.1 炉体结构：沸腾炉的炉体结构应设计合理，保证热空气对流循环的畅通，提高烘炉效率。
4.2 加热系统：沸腾炉的加热系统应选用高效节能的加热元件，确保炉内温度稳定。
4.3 控制系统：沸腾炉的控制系统应智能化，可以实现自动控制和远程监控，提高生产效率。
五、维护保养5.1 定期清洁：沸腾炉在使用过程中应定期清洁炉体和加热系统，保持炉内清洁，避免灰尘积累影响烘炉效果。
5.2 检查维修：定期对沸腾炉进行检查维修，保证各部件正常运转，延长设备使用寿命。
5.3 定期保养：定期对沸腾炉进行润滑保养，保证设备稳定运行，减少故障发生。
锅炉烘炉方案
锅炉烘炉方案锅炉烘炉是一种用于加热工业产品的设备，广泛应用于各个行业。
它能够提供高温和稳定的烘炉环境，使产品达到预定的加工要求。
本文将介绍锅炉烘炉的工作原理、常见类型以及设计方案。
一、工作原理锅炉烘炉通过燃烧燃料产生热能，将热量传输给炉膛内的工业产品，使其达到加热温度。
燃料的选择可以根据需要，常见的有燃油、天然气和电力等。
热量的传输可以通过对流、辐射和传导等方式进行。
炉膛内通常配备了加热元件、温度控制系统以及排烟装置等。
二、常见类型1. 燃油锅炉烘炉：该类型的锅炉烘炉使用燃油作为燃料，通常采用燃烧器将燃油喷洒到炉膛内进行燃烧。
燃油锅炉烘炉具有热效率高、操作简单等优点，适用于常规的烘炉需求。
2. 天然气锅炉烘炉：该类型的锅炉烘炉使用天然气作为燃料，通常采用燃烧器将天然气与空气混合后燃烧。
天然气锅炉烘炉具有清洁、环保等优点，适用于对环境要求较高的场合。
3. 电力锅炉烘炉：该类型的锅炉烘炉使用电力作为燃料，通常采用电加热的方式进行加热。
电力锅炉烘炉具有响应速度快、精度高等特点，适用于对温度精度要求较高的场合。
三、设计方案1. 根据产品要求确定温度范围：根据产品的加工要求，确定烘炉需要达到的最高温度和最低温度，以此为基础设计烘炉的加热能力和控制系统。
2. 确定烘炉的加热方式：根据产品的特性和工艺要求，选择合适的加热方式。
常见的加热方式包括对流加热、辐射加热和传导加热等。
3. 确定烘炉的结构和材质：根据产品的尺寸和产量要求，确定烘炉的结构和材质。
常见的烘炉结构有箱式烘炉、流化床烘炉和隧道烘炉等。
4. 设计烘炉的燃烧系统：根据选择的燃料类型，设计合适的燃烧系统。
燃烧系统包括燃烧器、燃气供应系统和排烟装置等。
5. 设计烘炉的控制系统：根据烘炉的加热要求，设计合适的温度控制系统。
控制系统应具备稳定性和精确性，可以根据产品的加热特性进行调整。
6. 考虑安全和环保因素：在设计烘炉方案时，应考虑安全和环保因素。
例如，烘炉应配备足够的安全设备，如烟雾报警器和防爆装置等。
烘炉方案
处理完煤气后，立即关闭分烟道翻板。若停火时间较长时，可按计划停
炉的有关规定执行。
（3）停火后继续点火升温操作，首先应将空气及废气系统恢复停火
前状况。停煤气时，则应有关规定进行空气、蒸气、煤气置换，并取样
做爆发试验，合格后方可点火。全部点火后要检查其燃烧等运转情况。
5、压力吸力的测量及管理 （1）燃烧时温度在200℃前炉顶看火孔压力一般为负值；当温度升 至200℃以后，看火孔压力转达正压。 （2）分烟道吸力的测量通过自动记录仪进行测量。 （3）炉顶看火孔压力的测量用斜型微压计进行测量。 （4）对全炉温度的调节通过调节分烟道吸力的办法来实现。 五、炉体膨胀与护炉设备管理 准确地测量在烘炉期间焦炉的炉体膨胀量是指导升温操作的主要依 据，也衡量升温操作和管理水平高低的重要标志。 护炉铁件给予炉体施加一定的保护性压力，可以确保在烘炉过程中 炉体的严密性和完整性，保证烘炉质量。 在烘炉过程中要十分重视炉体膨胀的测量与护炉铁件的管理。 炉体膨胀与护炉设备测调项目（见表2） 1、炉柱拉条大小弹簧的管理 （1）炉柱冷态安装时，其曲度量大值为8-12mm，在整个烘炉过程 中，曲度不应超过20mm。 （2）调整弹簧负荷，应守先保证炉柱曲度负荷要求，根据曲度来 松紧弹簧。（需公司提供弹簧负荷相关数据以便确定不同温度下弹簧负 荷与炉柱负荷对照表） （3）对炉柱上部下部大弹簧组的调节要十分及时，尤其在硅砖温 度处于晶型转化点附近的温度时应加倍注意。 （4）炉柱曲度，最好是以松放上部拉条弹簧为主。 2、炉顶纵拉条的管理 （1）每根纵拉条，使其负荷为200-250吨左右。 （2）调整纵拉条负荷应以保证抵抗墙垂直度为原则。 3、炉框与保护板的管理 （1）在烘炉期间，经常检查保护板、炉框和砌体相对位置的变 化。 （2）保护板上部边缘与调整螺丝之间的间隙保持在10-15mm之间。 （3）当炉门框脱离其安装地点，同时砌体凸台与炉门框底部之间 的间隙增加到8-10mm时，应把螺丝拧到顶住炉门框为止。 4、抵抗墙垂直度的测量及调整 在抵抗墙四角分别至上而下均匀标注四点作为测点，以后测量测点 到垂线点的距离。 5、炉高伸长的测量 （1）炭化室冷态标高的测量只在机焦测第一块炉底砖处进行。
烘炉方案
烘炉方案
一、烘炉目的
通过烘炉对炉膛的缓慢升温，将构筑炉体的耐火材料及喷涂材料中的吸附水分和结晶水分逐步蒸干，使耐火胶泥充分烧结，增加材料的强度和使用寿命。
二、烘炉前应具备的条件
1、烟道施工验收合格。
2、有关仪表及各系统有关仪表、电气设施安装完毕，灵活好用。
3、经设备、工艺、仪表、电气、操作和调度等专职人员联合检查，确认具备烘炉条件。
三、烘炉前的检查及准备工作
1、耐火砖及衬里无裂缝或脱落。
2、检查热电偶仪表、压力表等是否完整好用，逐点核对。
3、检查烟道挡板是否好用。
4、清除烟道内杂物，封好人孔。
四、烘炉步骤
1、旁通烟道闸板全部开启，进锅炉烟道的闸板关闭。
2、根据热电偶的温度显示，逐渐打开锅炉烟道闸板，使烟道温升符合烘炉曲线。
3、如果锅炉烟道闸板全开后烟道温度不能达到烘炉曲线的要求，可适当关闭旁通烟道的闸板。
4、烘炉过程中，锅炉必须保证良好的水循环。
五、烘炉曲线
烘炉曲线如下图：
六、烘炉后的检查处理
1、检查各部位砌体有无裂缝，耐火衬里有无脱落，钢架，吊挂有无弯曲，炉管有无变形，基础是否下沉等。
2、打开烟道人孔检查内衬里有无裂纹和脱落，空气预热器系统、烟道钢结构有无变形。
1。
管式炉烘炉方案
管式炉烘炉方案简介管式炉烘炉是一种常用的工业加热设备，用于加热和干燥各种物料。
本文将介绍管式炉烘炉的工作原理、设计特点和应用领域，并提供一种具体的管式炉烘炉方案。
一、工作原理管式炉烘炉通过将燃料或电能转化为热能，并将热能传导给加热室中的物料，使其达到所需的加热或干燥温度。
燃料可以是液体燃料、天然气或固体燃料，电能则需要通过电热元件转化为热能。
管式炉烘炉的关键组成部分包括燃烧室、加热管、烟气出口和控制系统。
在燃烧室中，燃料或电能被燃烧产生热能，然后通过加热管传导给加热室中的物料。
燃烧产生的烟气经过烟气出口排出，同时控制系统对炉温和出口温度进行监测和控制。
二、设计特点1. 高效能热交换：管式炉烘炉采用加热管进行热量传导，可以实现高效能热交换，提高加热效率和烘炉速度。
2. 温度均匀：管式炉烘炉的加热管布置合理，可以保证加热室内的温度分布均匀，避免热量不均匀造成的物料烘炒不匀。
3. 自动控制：管式炉烘炉配备先进的控制系统，可以实现温度的精确控制和自动调节，确保烘炉过程的稳定性和可靠性。
4. 多种燃料选择：管式炉烘炉可以根据用户的需求选择适应的燃料，例如液体燃料、天然气或固体燃料，提供更大的灵活性。
5. 结构紧凑：管式炉烘炉设计紧凑，占用空间小，方便安装和维护。
三、应用领域管式炉烘炉广泛应用于许多行业，例如化工、医药、食品加工、建材和冶金等。
具体应用包括：1. 化工行业：用于化学反应的加热和反应器的烘干。
2. 医药行业：用于制药过程中的干燥和烘烤，例如药粉、药片和胶囊等。
3. 食品加工行业：用于食品加工过程中的烘烤、烘干和消毒等。
4. 建材行业：用于砖瓦、玻璃和陶瓷等材料的烧制和干燥。
5. 冶金行业：用于金属炉料的预热和烘干。
四、管式炉烘炉方案示例为了满足某化工企业的加热和干燥需求，我们提供以下管式炉烘炉方案：1. 设备参数：- 加热温度：200℃- 加热容量：500kg/h- 燃料类型：天然气- 设备尺寸：长5m ×宽2m ×高3m2. 设备特点：- 采用不锈钢材料，耐高温耐腐蚀。
烘炉方案
烘炉方案目录一、编制依据二、烘炉前的养护三、烘炉目的及原则四、烘炉应具备的条件1、低温烘炉应具备的条件五、烘炉步骤1、低温烘炉步骤六、其它要求七、烘炉曲线及说明一、编制依据1、《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》（DL/T5047-95[11][12]）、《电力建设施工质量检验及评定标准》。
2、《火力发电锅炉炉墙检修工艺规程》（DL/T638-1997）。
3、《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》（SDJ66-82）。
4、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂DL5009.1—2002）。
二、烘炉前的养护循环流化床锅炉(CFB)运行中，炉膛及物料循环系统内衬表面长期承受高浓度循环固体炉料冲刷，对耐火耐磨内衬材料的性能提出了严格的要求。
耐火耐磨内衬材料施工后的烘干过程直接关系到内衬材料的施工质量和性能。
通常耐火材料施工完成后要进行至少7天的自然养护（潮湿）。
环境温度越低（≤15℃）。
要求养护的时间越长。
三、烘炉的目的及原则低温烘炉是为了将这些施工结合水和材料本身的部分结晶水排出，因此在投运前，必须先通过烘炉过程来分阶段进行升温、恒温烘烤，将这些水份烘烤析出，以确保避免锅炉在生产启动运行中，由于材料中水份受热急剧汽化，引起衬里材料爆裂和脱落，甚至引起倒塌等质量事故。
烘炉一般分两个阶段：1.第一阶段：低温烘阶段，采用木柴燃烧提供热源，将炉内气流进行加热成热烟气，对炉内衬里材料进行低温养护，即环境起始温度至250℃±30℃。
2.第二阶段：该阶段的烘烤由业主和施工单位配合操作，是在点炉的过程中兼顾进行。
由于锅炉在点火过程中能够完全满足中高温烘烤的温度和时间要求，而且在试投燃煤过程中，完成了高温烘炉工作。
这样既节约了烘炉成本，又缩短了整个工程的工期。
在中高温阶段操作过程中，业主需要安排运行值班人员操作，并监测记录升温效率及恒温时间。
四、烘炉应具备的条件1、炉内耐火材料施工全面完成，质量符合设计要求，已按规定要求进行了烘炉前的养护。
烘炉机烘炉方案
烘炉机烘炉方案目录< XMLNAMESPACE PREFIX="O" />一、前言二、多点无焰烘炉的优点三、锅炉及系统应具备条件和烘烤的部位四、烘炉机的布置和数量五、烘炉机的启动顺序六、安全措施七、烘炉机安装八、中低温烘炉注意事项九、烘炉结果鉴定十、中低温烘炉升温曲线图十一、记录表前言循环流化床锅炉（以下简称ＣＦＢ）中有大量的砌筑、浇注、耐磨、耐火材料，砌筑、浇注材料中含有一定的水份。
虽然经过一定时间的自然干燥，使材料中的水份有所减少，但水份的完全清除，必须进行烘炉才能达到。
无焰烘炉是采取控制加热的方法，缓慢地清除耐磨耐火材料中水份的过程，若材料不经过烘炉直接投入运行，其水份受热蒸发使体积膨胀而产生一定的压力，致使耐磨耐火材料发生裂缝、变形、损坏，严重时耐磨材料脱落。
烘炉过程还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程，使其性能稳定，以便耐磨耐火材料在长期高温下达到其使用性能。
二、多点无焰烘炉的忧点1、无焰烘炉以热烟气作为热源，使内衬材料获得缓慢的加热，严格遵循耐磨耐火内衬材料的水分缓慢析出的规律，控制干燥温度和温升速率，促使不同形态的水分顺利析出。
通过调节烘炉机的燃油量，控制烘烤部位的热烟气温度，使其温度符合预定烘炉曲线，增强内衬的强度。
2、无死角区域：因多点部置，使其炉膛密相区，点火燃烧器、水冷风室、回料斜腿、立腿、分离器进、出口烟道，分离器、各部位都能受到均匀的加热，从而达到其设计耐磨、耐火性能。
3、节省大量的人力、物力，缩短烘炉时间，提高工作效率。
三、锅炉及系统应具备条件和烘烤的部位1. 锅炉及系统应具备条件1.1锅炉烟气系统安装完成，为防止烟气及热量散失，除热烟气通入孔外其余门孔应堵严（用硅酸铝纤维棉板）；1.2锅炉内所有耐火耐磨材料砌筑完毕，并自然养护7天以上；1.3锅炉部位膨胀指示器齐备，指针调整至零位，支撑吊杆安装齐全，所有弹簧吊架的定位销烘炉前拆除；1.4消防系统经验收并具备投运条件；1.5锅炉汽水系统、排污系统、疏水系统、排汽系统安装完毕并经验收合格，可投运，锅炉给水和蒸汽管道已安装完成。
加热炉烘炉方案
中国石油长庆石化分公司60万吨/年连续重整装置加热炉烘炉方案北京拓首科技发展有限公司一、烘炉前准备1. 烘炉目的①重整三台圆炉、四合一加热炉及余热回收系统内都砌有耐火砖及耐火烧料。
新建或修补的上述设备在施工过程中均含有大量水分，烘炉的目的就是要通过对这些耐火材料缓慢的加热和升温，逐步脱除其中的水分，并使耐火胶泥得到充分烧结，以免在开工时由于炉温上升太快，水分大量汽化膨胀造成炉体胀裂，鼓泡或变形、甚至炉墙倒塌，从而影响使用安全及寿命。
②进一步熟悉炉区仪表的性能，并考验其是否符合生产要求。
③考核加热炉炉体各部分零件及炉管在热状态下的性能。
④考验火嘴的实用性能并进行岗位练兵以提高操作水平。
2. 烘炉介质三台圆炉和四合一炉对流室采用1.0MPa蒸汽做携热介质，四合一炉辐射室采用蒸汽，出口切到烧焦罐。
3. 烘炉前应具备的条件①加热炉本体、余热回收系统、烟囱等施工验收合格。
②炉膛衬里材料耐火浇注料、纤维可塑料均按规定进行了养护③炉墙在环境温度下（25～40℃）自然干燥5天以上。
④各炉管经水压试验合格，燃料气系统、1.0MPa蒸汽系统、低压氮气系统、含油污水系统、循环水系统、新鲜水系统、净化风系统、非净化风系统等各个相关系统已经冲洗吹扫干净，气密、置换合格。
⑤鼓风机、引风机验收及单机试运合格。
⑥按照盲板图将燃料气系统与其它暂时未投用系统的管线用盲板隔离，并检查签字确认。
⑦仪表加热炉联锁系统已调试完毕并能保证烘炉需要。
⑧ 1.0MPa蒸汽系统、凝结水系统、低压氮气系统、含油污水系统、循环水系统、新鲜水系统、净化风系统、非净化风系统等各个相关系统已经投用正常。
⑨经有关人员联合检查，确认具备烘炉条件。
4. 烘炉前准备工作①施工单位准备好点火用的点火器。
②检查炉子周围的环境卫生，清除易燃易爆物品。
③消防器材全部到位，加热炉附近的公用工程软管站接好消防蒸汽软管，消防水炮已安装就位并使用正常。
④联系电工，检查鼓风机和引风机电机电阻是否合格，并试运正常。
烘炉方案
焦化加热炉烘炉方案一、烘炉的目的1）蒸发掉炉体内的耐火砖衬里，耐火水泥陶件内的自然水和结晶水，使耐火胶泥慢慢烧结，增强材料的强度和使用寿命。
2）考察加热炉“三门一板”，火嘴和阀门等是否灵活好用。
3）考察加热炉仪表控制系统的使用效果。
4）考察燃料气系统，供风系统是否好用。
5）考察加热炉检修及施工质量。
6）岗位人员进一步熟悉加热炉的结构及操作，进行一次实际操作练兵，为开工打基础。
二、烘炉应具备的条件1）加热炉全部施工完毕，并经有关部门验收质量合格。
2）建筑工程完工以后，加热炉自然通风5天以上3）必须详细检查炉膛，烟囱和风机系统整个炉区卫生彻底清扫。
Ⅴ4）装置辅助系统（蒸汽、新鲜水、软化水、瓦斯、非净化风和电等）必须施工完毕，并经吹扫试压达到引用条件。
5）与烘炉有关的设备安装完毕，并经吹扫冲洗试压单机试运合格。
6）加热炉对流、辐射管相连管线安装完毕。
吹扫冲洗试压完毕。
7）烘炉所需测量、指示和控制仪表系统达到投用条件。
8）烘炉所需流程准确无误。
9）有关与加热炉区隔离的盲板是否加好，需要引入的燃料、蒸汽、软化水进装置盲板是否拆除。
10）引风机、引烟机试运完好。
11）所有烟道及风道档板能够在现场控制,灵活好用。
三、烘炉前的准备工作：1）人员培训合格，方案审批完毕。
2）认真学习烘炉方案，严格按烘炉方案进行。
3）检查炉子周围卫生，清除易燃易爆物品。
4）消防器材全部到位。
5）检查燃料气、蒸汽管线、炉膛灭火蒸汽管线的连接是否正确。
6）联系调度确保在烘炉期间燃料气、净化风、水、蒸汽能够正常供应。
7）准备好点火用的点火棒。
点火前，关闭防爆门、看火孔、封好人孔。
8）确认加热炉对流入口至辐射出口转油线放空流程畅通。
9）将燃料气系统与其它系统用盲板隔离。
10）拆掉加热炉各火嘴、长明灯前软管。
11）向燃料气系统引蒸汽至加热炉高点放空，置换此系统内空气，待火嘴处冒汽，逐步关闭蒸汽阀，等待引瓦斯进加热炉系统。
12）系统仪表检查，并启用烘炉用的压力、温度等仪表。
烘炉方案
青海中控太阳能发电有限公司燃气过热器烘炉方案一、烘炉目的通过分阶段加热升温、恒温烘烤，蒸发出耐火材料中的游离水和结晶水，使浇注料固化成型达到锅炉正常运行的物理机械性能，从而增加锅炉的运行时间。
二、烘炉前应具备的条件1、天然气系统已安装完成；2、一次风、二次风安装调试完成；3、为了防止烟气及热量散失，除天然气通入孔、一次风及二次风通入孔等门孔应堵严；4、炉内部已清理干净；5、炉体砌筑完毕后自然养护（温度5℃以上）7天以上；6、锅炉各部位膨胀指示器安装齐备，支撑吊杆安装齐全；7、消防系统经验收具备投运条件；8、循环水、汽系统、凝结水系统调试完毕并具备投运条件；9、炉上的DCS温度测量系统校准并具备投运条件；10、炉上的照明系统具备运行条件；11、临时排湿孔确认开启。
三、烘炉过程应注意事项1、要建一个烘炉组织机构；2、烘炉温度的记录体制，采用锅炉DCS系统的测量点做相应的烘炉温度记录点；3、烘炉期间应巡回检查炉体的膨胀情况并做好膨胀记录数据；4、烘炉后期，根据升温要求，锅炉管道内可能产生压力，压力范围应调节在额定压力的80%内。
四、烘炉升温曲线五、烘炉结果检验在烘炉前制作各部位同样厚度的炉墙试块面积150mmX150mm，四边及底面用钢板密封表面裸露，底面开一个Ф10mm排湿孔，试块的数量3块放在炉内的相应位置。
根据国内规定的验收方法，按烘炉取样分析结果进行验收，耐火耐磨材料的残余水分小于 2.5%作为烘炉质量的合格标准。
六、第二阶段的升温要求（俗称二次烘炉）以25-30℃/h的速率加热到130℃4小时以50℃/h的速率加热到300℃3小时300℃恒温6小时以50℃/h的速率加热到500℃4小时500℃恒温3小时以50℃/h的速率加热到670℃3小时670℃恒温5小时加热到正常运行的温度4小时启动过程需要花费大约时间32小时七、烘炉组织结构组长：陈武忠副组长：韩会珍、刘文闯、姚飞奇（杭锅）姜达成（宜兴市中环耐火材料有限公司）成员：樊玉华、卞益军、徐向东当班质长、当班操作工请筑炉材料厂家补充烘炉各阶段过热器内各段蛇形管内的工作介质，是除盐水还是饱和蒸汽？压力是多少？。
烘炉方案
烘炉方案1 烘炉的目的：烘炉是每台循环流化床锅炉安装砌筑完成后投运前不可缺少的一个过程，因为新砌筑的循环流化床锅炉炉墙采用了大量的不定形耐火材料和保温浇注材料作为炉子的内衬材料来防止敷管的磨损和热量的散失。
特别是采用绝热炉墙结构的炉子在保温浇注料施工过程中，存有大量水份。
如果在锅炉投运前不把保温浇注材料中的游离水烘干烘透，而直接投入运行后炉墙内的水份就会受热蒸发使其体积膨胀而产生一定压力，致使炉墙产生裂缝，变形损坏严重时造成炉墙大面积脱落。
所以在投运前应根据不同炉形的结构耐磨耐火保温材料的用量及炉墙的实际厚度来制订详细的烘炉曲线和操作措施。
同时烘炉还可使炉墙耐磨耐火材料产生物理化学反应提高材料强度，使其砌筑体永久稳固。
以便锅炉在高温下能安全正常；长期满负荷运行，达到高产高效的目的。
因此一个好的烘炉方案和烘炉的好坏直接影响到炉子今后的正常运行，必须精心组织，认真落实。
2 烘炉前的准备工作2.1 锅炉经过合格的水压试验。
2.2 锅炉上水至工作水位。
2.3 准备好烘炉用的木柴2.4 将炉本体和烟风道上的人孔、检查孔封闭。
2.5 参与烘炉人员应熟悉烘炉工艺及锅炉运行规程。
2.6 绘制烘炉曲线图(耐火材料厂家提供)。
3 锅炉烘炉的必备条件3.1水压试验完成。
3.2排气和放水管道已达到正常使用条件。
3.3烟道、风道门孔安装完毕。
3.4锅炉本体保温完毕。
3.5锅炉内所有的耐火耐磨材料砌筑完毕，模具模板扯除完毕，并自然养护7天以上。
3.6烘炉时，锅炉的照明系统应满足使用。
3.7锅炉本体所有膨胀节打开，膨胀指示归零。
3.8烘炉所需设备、燃料、控制、仪器等达到使用要求4 烘炉方法4.1耐磨耐火材料砌筑时因材料的品种不同，施工时加水量也略有不同。
砌筑材料含有物理水和结晶水，物理水在100~150°C时大量排出，而结晶水需在300~400°C时才能排出。
因锅炉后期需煮炉，所以此方案只考虑低温烘炉阶段，高温烘炉见煮炉方案。
烘炉方案
本方案是针对160吨高压循环流化床锅炉的特性、炉墙材料的分布、材料的加水数量而编制，烘炉机的布置方式，油、气、电、临时烟囱等临时设施依据锅炉本体的布局方式设置。
2、烘炉目的由于循环流化床锅炉主体结构复杂，内衬材料施工面积大，水份含量较多，施工结束后应严格根据材料性能进行烘炉。
若烘炉不能按程序进行或缩短烘炉时间，必然会使材料内部蒸汽压过大，造成材料结构剥落或材料内部的热应力损伤，严重影响锅炉本体的安全运行及材料的使用寿命。
因此，循环流化床锅炉在正式投运前，烘炉是至关重要的一个环节。
根据锅炉耐磨材料的性能及160吨循环流化床锅炉的特点，编制将低温、中温、高温一次性结束的烘炉实施方案。
3、烘炉实施过程3.1锅炉烘炉的必备条件3.1.1水压试验完成；3.1.2排气和放水管道已达到正常使用条件；3.1.3所有水和蒸汽管道吊架已正确安装完毕；3.1.4烟道、风道门孔安装完毕；3.1.5吹灰器孔临时性封堵；3.1.6锅炉本体保温完毕；3.1.7锅炉气包上水至正常运行水位；3.1.8锅炉内所有的耐火耐磨材料砌筑完毕，并自然养护5-7天；3.1.9烘炉时水质（除盐水）合格；3.1.10烘炉过程期间，给水系统或临时供水系统可投入使用，并保证有足够数量的合格水质，应维持锅炉气包正常水位；3.1.11锅炉启动前调整主蒸汽排气和放水（烘炉时视具体情况再作调节）；汽包排汽门：调整至1.5MPa主蒸汽排气和放水: 打开启动排气阀: 开10%3.2烘炉燃料、设备、控制、仪器等达到使用要求3.2.1使用烘炉机10套（安装部位后附示意图）。
3.2.2烘炉机使用燃油为0#轻柴油，烘炉温度至600度以上用油量不超过55吨，利用锅炉自身的储油设备、油泵及供油管线，由甲方接至锅炉平台，平台后的燃油系统由乙方负责，油枪前压力不低于1.0Mpa，供油量不少于2.0m3/h。
3.2.3甲方负责烘炉用的压缩空气至锅炉平台，压缩空气压力0.6～0.8Mpa，满足每分钟10立方的使用数量。
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烘炉注意事项
一、序：
烘炉是窑炉建设的高风险关键阶段，为顺利投产和保证窑炉使用寿命的关键，俗语有“三分建，七分烤”的说法，就是讲到烤窑烘炉的重要性。
华窑中远窑炉公司负责对我公司窑炉进行烤窑工作，其采用的是目前普遍采用的“热风烤窑技术”，与传统烘炉方法相比，其具有以下优点：
1、炉膛内无明火，全都充满温度均衡的气体；
2、炉膛内始终保持微正压，炉内无冷空气进入；
3、炉内各点温度均衡，使得炉体各部分的升温速率保持一致，保证各点的热膨胀统一；
4、烘炉所需时间短，一般需160h左右；
5、燃料消耗低。
二、烘炉范围及加热部位：
1、烘炉范围：窑炉熔化部、蓄热室、烟道。
2、烘炉加热部位：热风器分别安装在熔窑两侧：投料口侧及投料口对应侧。
三、烘炉前准备工作：
1、窑炉本体及全部设备完工；
2、窑炉各部位检测仪表安装并调试合格，碹顶胀尺安装可靠；
3、窑炉内部及顶部清扫干净，加料口用料封闭，膨胀缝及各孔口用保温材料封堵，大碹顶铺50mm保温纤维完成；
4、焦炉煤气系统吹扫、置换、试压合格后送煤气，并爆破试验合格；
5、燃气系统、水、电供应稳定可靠；
6、空气交换机、烟道闸板等设备全面调试合格；
7、烤窑升温曲线及各项注意事项上墙；
8、热风发生器安装并调试完成；
9、烤窑各级组织机构人员联系方式通讯录建立并上墙，通讯设施通畅。
四、烘炉点火操作：
1、开启烟道闸板；
2、启动热风器助燃风机；
3、开启焦炉煤气总阀门；
4、缓慢开启焦炉煤气旁路蝶阀，点燃点火器，直至观察燃烧火焰明亮，煤气燃烧完全；
5、点火器插入点火孔点火；
6、而后通过调节煤气流量及热风器助燃风闸门调节炉内温度及窑压。
五、过大火操作：
1、检查总烟道抽力是否满足过大火要求(≤-100pa)
2、空气交换机换向，使其恢复到正常工作状态，并检查确认气体通路畅通；
3、依次开启燃烧系统压缩空气阀门、焦炉煤气阀门，根据空气系数对应开启助燃风，观察火焰燃烧情况，根据升温曲线温度调整各参数。
六、烘炉安全注意事项：
1、烘炉点火前必须全面检查窑炉及各项设备完好，烘炉设备安装调试完成，所有辅助设施配备齐全，人员组织及安全防护措施到位，各项条件均具备后方可点火。
2、烘炉期间按时检查耐火材料膨胀情况及拉条张紧情况，检查频次为200℃以下每小时一次，200~400℃期间为硅质耐火材料膨胀期，此期间硅质砖膨胀迅速，为防止因膨胀过快而松拉条缓慢引起耐火砖挤裂，此期间每30分钟检查一次；以后时间可仍按每小时一次的频次进行检查，检查期间根据实际情况及时调整拉条松紧度，一般每次调节1/4~1/2圈螺纹，调节幅度不宜过大；600~800℃时应对炉壁顶铁进行检查调整，因为粘土大砖的膨胀容易使池壁产生位移，要特别注意。
过大火后，900~1100℃期间是电容锆钢玉砖膨胀期，此期间要特别注意加强检查，以防止池壁、加料口、燃烧器、流液洞等位置产生裂纹，一旦控制不好容易引起粉碎性炸裂。
3、严格按照烘炉升温曲线操作，将温度偏差控制在+10℃范围内(不允许负误差)，窑压控制在1~9pa之间，坚决避免炉膛负压操作。
如因调节不当引起升温过快过高，不允许再行降温，应在此温度上保温一定时间，直至符合规定曲线升温即可。
若温度低于曲线温度要求，也不应急剧赶上，应在不超过烘炉曲线两倍的时间内升温达到烤窑曲线要求；
4、当班记录员应做好现场记录，异常情况随时记载；
5、烘炉期间如因电、煤气等原因造成停炉，应立即启动应急预案：
首先缓慢关闭煤气阀门，同时把烟道挡板及各通风孔关闭和堵塞，尽可能对炉子保温，防止温度下降过大，且要勤检查和调节拉条。
恢复以后点火前应先打开烟道闸板，待熔池内未燃烧的煤气从熔池抽走后，按照黄岗窑炉提供的升温应按炉温降至的最低点重新按烘炉升温曲线表升温。