烘炉方案及烘炉知识(

烘炉注意事项

一、序：

烘炉是窑炉建设的高风险关键阶段，为顺利投产和保证窑炉使用寿命的关键，俗语有“三分建，七分烤”的说法，就是讲到烤窑烘炉的重要性。华窑中远窑炉公司负责对我公司窑炉进行烤窑工作，其采用的是目前普遍采用的“热风烤窑技术”，与传统烘炉方法相比，其具有以下优点：

1、炉膛内无明火，全都充满温度均衡的气体；

2、炉膛内始终保持微正压，炉内无冷空气进入；

3、炉内各点温度均衡，使得炉体各部分的升温速率保持一致，保证各点的热膨胀统一；

4、烘炉所需时间短，一般需160h左右；

5、燃料消耗低。

二、烘炉范围及加热部位：

1、烘炉范围：窑炉熔化部、蓄热室、烟道。

2、烘炉加热部位：热风器分别安装在熔窑两侧：投料口侧及投料口对应侧。

三、烘炉前准备工作：

1、窑炉本体及全部设备完工；

2、窑炉各部位检测仪表安装并调试合格，碹顶胀尺安装可靠；

3、窑炉内部及顶部清扫干净，加料口用料封闭，膨胀缝及各孔口用保温材料封堵，大碹顶铺50mm保温纤维完成；

4、焦炉煤气系统吹扫、置换、试压合格后送煤气，并爆破试验合格；

5、燃气系统、水、电供应稳定可靠；

6、空气交换机、烟道闸板等设备全面调试合格；

7、烤窑升温曲线及各项注意事项上墙；

8、热风发生器安装并调试完成；

9、烤窑各级组织机构人员联系方式通讯录建立并上墙，通讯设施通畅。

四、烘炉点火操作：

1、开启烟道闸板；

2、启动热风器助燃风机；

3、开启焦炉煤气总阀门；

4、缓慢开启焦炉煤气旁路蝶阀，点燃点火器，直至观察燃烧火焰明亮，煤气燃烧完全；

5、点火器插入点火孔点火；

6、而后通过调节煤气流量及热风器助燃风闸门调节炉内温度及窑压。

五、过大火操作：

1、检查总烟道抽力是否满足过大火要求(≤-100pa)

2、空气交换机换向，使其恢复到正常工作状态，并检查确认气体通路畅通；

3、依次开启燃烧系统压缩空气阀门、焦炉煤气阀门，根据空气系数对应开启助燃风，观察火焰燃烧情况，根据升温曲线温度调整各参数。

六、烘炉安全注意事项：

1、烘炉点火前必须全面检查窑炉及各项设备完好，烘炉设备安装调试完成，所有辅助设施配备齐全，人员组织及安全防护措施到位，各项条件均具备后方可点火。

2、烘炉期间按时检查耐火材料膨胀情况及拉条张紧情况，检查频次为200℃以下每小时一次，200~400℃期间为硅质耐火材料膨胀期，此期间硅质砖膨胀迅速，为防止因膨胀过快而松拉条缓慢引起耐火砖挤裂，此期间每30分钟检查一次；以后时间可仍按每小时一次的频次进行检查，检查期间根据实际情况及时调整拉条松紧度，一般每次调节1/4~1/2圈螺纹，调节幅度不宜过大；600~800℃时应对炉壁顶铁进行检查调整，因为粘土大砖的膨胀容易使池壁产生位移，要特别注意。过大火后，900~1100℃期间是电容锆钢玉砖膨胀期，此期间要特别注意加强检查，以防止池壁、加料口、燃烧器、流液洞等位置产生裂纹，一旦控制不好容易引起粉碎性炸裂。

3、严格按照烘炉升温曲线操作，将温度偏差控制在+10℃范围内(不允许负误差)，窑压控制在1~9pa之间，坚决避免炉膛负压操作。如因调节不当引起升温过快过高，不允许再行降温，应在此温度上保温一定时间，直至符合规定曲线升温即可。若温度低于曲线温度要求，也不应急剧赶上，应在不超过烘炉曲线两倍的时间内升温达到烤窑曲线要求；

4、当班记录员应做好现场记录，异常情况随时记载；

5、烘炉期间如因电、煤气等原因造成停炉，应立即启动应急预案：

首先缓慢关闭煤气阀门，同时把烟道挡板及各通风孔关闭和堵塞，尽可能对炉子保温，防止温度下降过大，且要勤检查和调节拉条。恢复以后点火前应先打开烟道闸板，待熔池内未燃烧的煤气从熔池抽走后，按照黄岗窑炉提供的升温应按炉温降至的最低点重新按烘炉升温曲线表升温。