搅拌原理及搅拌器分离

2.涡轮式搅拌器
• 由在水平圆盘上安装2～4 片平直的或弯曲的叶片所 构成。桨叶的外径、宽度 与高度的比例，一般为 20:5:4，圆周速度一般为 3～8m/s。涡轮在旋转时 造成高度湍动的径向流动， 适用于气体及不互溶液体 的分散和液液相反应过程。 被搅拌液体的粘度一般不 超过25Pa·s。
3.浆式搅拌器
搅拌器的分类
常见搅拌器可以分为：
1.旋浆式搅拌器； 2.涡轮式搅拌器； 3.浆式搅拌器； 4.锚式搅拌器； 5.螺带式搅拌器； 6.磁力搅拌器； 7.磁力加热搅拌器； 8.折叶式搅拌器； 9.变频双层搅拌器；
1.旋浆式搅拌器
• 由2～3片推进式螺旋桨叶 构成，工作转速较高,叶片 外缘的圆周速度一般为 5～15m/s。旋桨式搅拌器 主要造成轴向液流，产生 较大的循环量，适用于搅 拌低粘度(<2Pa·s)液体、 乳浊液及固体微粒含量低 于10%的悬浮液。搅拌器 的转轴也可水平或斜向插 入槽内，此时液流的循环 回路不对称，可增加湍动， 防止液面凹陷。
搅拌器原理及分类
搅拌原理
• 搅拌是通过搅拌器发生某种循环，使得 溶液中的气体、液体甚至悬浮的颗粒得以 混合均匀。而为了达到这一目的，需要通 过强制对流、均匀混合的器件来实现，即 搅拌器的内部构件。
搅拌的目的
液-液混合
气-液混合
固-液混合
搅拌方式
• • • • • 机械搅拌 气流搅拌 射流搅拌 静态混合 管道混合
• 有平桨式和斜桨式两种。 平桨式搅拌器由两片平直 桨叶构成。桨叶直径与高 度之比为4～10,圆周速度 为1.5～3m/s，所产生的 径向液流速度较小。斜桨 式搅拌器的两叶相反折转 45°或60°，因而产生轴 向液流。桨式搅拌器结构 简单，常用于低粘度液体 的混合以及固体微粒的溶 解和悬浮。右图为平浆式
浆式搅拌器
• 右图为斜浆式搅拌器
4.锚式搅拌器 • 桨叶外缘形状与搅拌 槽内壁要一致，其间 仅有很小间隙,可清除 附在槽壁上的粘性反 应产物或堆积于槽底 的固体物，保持较好 的传热效果。桨叶外 缘的圆周速度为0.5～ 1.5m/s,可用于搅拌粘 度高达200Pa·s的牛顿 型流体和拟塑性流体
5.螺带式搅拌器
源自文库
搅拌器组成
• • • • • • • • • A 电机 B 减速器 C 支撑架 D 安装贴板 E 轴封 F 联轴器 G 搅拌轴 H 叶轮 I 水中轴受（在高转速，（大
阻力溶液中需加中间承力部件）
搅拌效果的影响因素
• 搅拌器的类型、尺寸及转速对搅拌功率在 总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响。 • 不同介质黏度的搅拌粘度是指流体对流动 的阻抗能力，称为动力粘度。流体在流动 时分为层流、过渡流、湍流三种状态，而 决定这三种状态的主要因素即流体的粘度。 • 搅拌的内部构件特别是叶轮、导流筒、挡 板等也是影响搅拌的重要因素。