11114回风联络巷更改支护施工安全技术措施

11114回风联络巷更改支护施工安全技术措施 11114回风联络巷，经矿生产领导小组研究，决定将现有锚杆支护更改为钢棚支护，为确保工程质量和安全，特制定本措施，望施工单位组织施工人员认真学习本措施，并严格按措施要求施工。

一、巷道断面：

11114回风联络巷采用梯形钢棚支护。S 荒=6.16㎡，S 净=4.5㎡。²

二、支护方式：

（一）临时支护

采用吊挂式前探支架做为临时支护，前探梁用规格为10#

槽钢制作，长度不小于4.0m ，梁间距0.8m 。钢棚支护时用2根电镏子链条将前探梁捆在棚头上，每根链条长度2.0m 。放完炮“敲帮问顶”后及时将前探梁移入迎头空顶区，前探梁上方采用板梁、木枇、木楔接顶并背牢背实，人员必须在前探梁掩护下进入迎头作业。

前探梁必须保持紧固有效，任何情况下不得取下前探梁，前探梁控顶距离放炮前不大于0.8m ，放炮后控顶距离不大于1.8 m ，端面距不大于0.3m 。板梁规格为长×宽×厚=2.0m ×0.2m ×0.12m 。

（二）永久支护

采用梯形钢棚作为永久支护，材料采用11#工字钢；其规格

为棚头2.0m，棚腿2.0m，棚距1.0m。

金属架棚工程质量：

①、巷道净宽：巷道上净宽2.0 m。

②、巷道净高：净高1.8m。

③、扎角：从棚口向下1.0m垂线处左、右各为0.175m，偏差不大于0.05m，不小于设计。

④、棚距：1.0m，允许误差±0.1m。

⑤、棚梁接口：要严实合缝，接口处要使用木质垫板，木质垫板规格：长×宽×厚=0.12×0.06×0.01m

⑥、棚梁位置：棚梁应垂直于巷道中心线，前倾后仰不超过±

0.5度。

⑦、背帮背顶：采用四、六穿帮顶，背紧背牢，背板排列均匀平直。

⑧、腿窝深度：软岩中不少于0.15m，硬岩中不小于0.1m。

⑨、水沟：水沟设在巷道的左帮，水沟的里边距棚腿0.2m，宽0.25m ,深0.2m，腰线下至水沟底面1.2m。

⑩、巷道整洁：无浮煤、浮矸、杂物，材料、工具和管线悬挂整齐。

2、支护安装工艺

①、放完炮，待炮烟吹散后，认真进行敲帮问顶，确认无任何危险后，方可在加固好的支架掩护下将前探梁移至迎头，然后将前探梁固定牢固。

②、施工人员必须在前探梁及牢固支架的掩护下将欲支棚梁

架设在前探梁上，用长柄工具推至迎头，符合沿顶和腰线要求，用木板木楔接顶背实，维护好顶板，清理完煤矸后挖出腿窝竖起棚腿与棚梁吻合，架设牢固后即成永久支护。

③、两帮与棚腿之间以及顶板与棚头之间要用背板背实，其布置方式为背帮每侧三根，背顶四根，要背实背牢，均匀分布。

④、前探梁必须紧跟迎头，移动前探梁时，要由外向里在牢固支架掩护下进行，严禁空顶作业。敲帮问顶工作必须在牢固支架掩护下进行，严禁空顶作业。作为临时支护的两根前探梁距两帮分别为0.6米。

⑤、迎头最大空顶距在放炮后不得超过迎头棚1.8米，支护后不得超过迎头棚0.8米，空顶部分必须使用临时支护，

⑥、当遇到断层、顶板破碎时，要缩小棚距至0.6米，放炮后及时使用前探梁进行临时支护。

⑦、备用支护材料距迎头不超过100米，放在非人行道侧并码放整齐，以免影响行人安全，掘进工作面备用材料不得少于10架棚，当备用材料距掘进迎头小于20米时，其不得堵塞巷道断面1/3以上。

⑨、掘进巷道内都必须使用木质撑木链锁加固，迎头10棚采用锚杆链锁加固（锚杆长1.2米），棚头两根（打在先靠近棚梁接口处），棚腿每侧两根（均匀分布），要打紧打牢，使之成为一体。迎头使棚一次成巷，杜绝返工。

三、安全技术措施

1、巷道施工前，必须保持巷道正常通风，施工前，有瓦斯检查员检查有害气体浓度，确认安全后方可按由外向里的顺序对原巷道内的支护、卫生进行检查清理，如有失效支护及时整修，修复到迎头后，方可掘进。

2、进入施工地点后，施工人员应坚持敲帮问顶制度，并每隔20～30分钟敲帮问顶一次。

敲帮问顶工作必须遵守下列规定：

①敲帮问顶工作应有2名有经验的人员担任，一人问顶、一人观察顶板和退路。敲帮问顶人员应站在安全地点，观察人员应站在敲帮问顶人员的侧后面，并保证退路畅通。并坚持每隔5-10分钟敲邦问顶一次。

②敲帮问顶应从完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。

③敲帮问顶工作人员应戴手套，用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地摘除，不得硬刨强挖。

3、施工人员必须在安全支护的掩护下进行操作，必须检查周围支护及顶板的的安全情况，对悬矸危岩必须摘除，确保施工地点的支护安全可靠，防止掉矸或片帮伤人。

四、爆破安全措施：

1、炸药、雷管使用煤矿许用二级水胶炸药、毫秒延期电雷管，电雷管必须编号。

2、装药结构为正向定炮。封泥的装填结构与操作应按如下规定：

①装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮杆推填炮泥，轻轻捣实。

②封泥的装填结构是：先紧靠药卷填上30~40mm的炮泥，然后按规定装填水炮泥，在水炮泥的外端再用炮泥填满封实。正向装药结构。

③装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥以外的炮泥时，先将炮泥贴紧在眼壁上，然后轻轻捣实。

3、起爆方式

起爆使用MFB-100型闭锁发爆器，全断面一次装药一次起爆，联线方式为串联，采用楔形掏槽。

4、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须先由爆破工、瓦检员和班组长巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板等情况，经确认安全后方可敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，再进入工作面施工。

5、掘进工作面爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。

6、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（接线、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度，班长派专人到通往该处地点站岗，放炮前，爆破工将警戒牌交给班组长，由班组长亲自派人警戒，并将爆破命令