蒸汽汽水羽叶分离器用于油田专用高蒸汽干度注汽锅炉高效汽水分离器设计方案

蒸汽汽水羽叶分离器用于油田专用高蒸汽干度注汽锅炉高效汽水分离器设计方案

诺卫能源技术（北京）有限公司

在中国石油工程建设公司参与苏丹FNE油田各阶段开发，其注采蒸汽生产与处理在不同阶段采用技术不一样，采用羽叶式蒸汽汽水分离器后，油田专用注汽干度则提高到99%以上。注汽锅炉蒸汽干度越高，对油气注采和后处理越有利。请大家结合自身装置蒸汽汽水分离设备技术应用情况进行讨论。

蒸汽注采是油田油气开采的常用手段，在国内不少油田至今尚在应用。以前，由于注汽锅炉蒸汽汽水分离设备内件采用简易结构，设计上多由一些非专业分离技术企业按照“大概+估计”模式得出分离内件设计结果，汽水分离效率低，蒸汽干度低。苏丹FNE油田前几期项目采用的注汽锅炉蒸汽，与中国国内以往的情形相似，蒸汽干度低。

下图，即为油田注汽锅炉汽包示意图:

从图中可以看到，油田专用注汽锅炉汽包外形通常为球形。主要是因为蒸汽温度高、压力大，要求采用球形设计。

以往的油田专用注汽锅炉汽包，其运行温度多在295-300℃、运行压力多在8MPaG左右，汽包进气蒸汽干度在60-70%，出气蒸汽干度在85-95%。汽包运行温压偏低，蒸汽干度低。

近年来，国内外油田专用注汽锅炉汽包采用羽叶式高效汽水分离器精准动力学分离技术内件后，注汽蒸汽干度大幅提高，节能节水降耗。苏丹FNE油田项目业主要求建设方Petro-Energy E&P Co. Ltd也采用羽叶式高效汽水分离器精准动力学分离技术内件用于注汽蒸气干度提升。

我方应建设方要求为其油田专用注汽锅炉汽包设计提供的4套羽叶式蒸汽汽液分离器内件，其运行工况如下：

1、运行温度：353℃；

2、运行压力：17.2MPaG；

3、干蒸汽流量：23T/H；

4、进汽携带液量15-25%。

建设方要求我方在其直径1200mm的球型汽包内精准设计布置羽叶式高效汽水分离器内件，保证出汽干度大于99%，且压降不超过1kPa。

我方通过专用动力学气液分离技术精准计算设计系统平台准确完成组态设计的羽叶内件组，信息如下：

1、内件型式：G50型羽叶式蒸汽汽水分离器；

2、布置方式：竖向导流；

3、出口蒸汽干度：大于99.9%；

4、羽叶内件组运行压降：0.32kPa。

关于油田专用注汽锅炉汽包羽叶式蒸汽汽水分离器更多技术信息，请登录诺卫分离技术专网进行了解并直接与NOVEL北京公司联系咨询。