壳体加工工艺

（2）操作者应熟悉设备性能，操作时应精神集中。
（3）随时检查模具有无松动现象，发现问题及时调整。调整时应松开紧固螺钉，不得重
击。
（4）如发现因冲模磨损而造成冲孔毛刺、拉伸，应立即修模或更换新模。
（5）在加工中模具应随时刷油以延长寿命。
2.3 折弯工艺要求
公差依据《电工设备的设备构体公差 钣金件和结构件的一般公差及其选用规则》 GB/T7653.1-93；
↓
↓
↓
↓
↓
检验─→检验─→检验─→检验─→ 组装结构─→出厂检验
2.1 钢板下料工艺要求
钢板下料公差依据《电工设备的设备构体公差 钣金件和结构件的一般公差及其选 用 规 则 》 GB/T7653.1-93 ；《 电 工 设 备 的 设 备 构 体 公 差 金 属 剪 切 件 的 一 般 公 差 》 GB/T7653.2-93 控制，其中剪切宽度、长度、直线度和剪切垂直度的一般公差，分为 A、B 两级。根据不同要求，可分别选用或混合选用。
（4）电焊条及焊接电流的选择（表 1）
表 1：
焊接厚度 焊条直径
（mm）
（mm）
焊接厚度 焊条直径
接电流（A）
（mm）
（mm）
接电流（A）
≤1.5
1.6－2.0
60～120
4
3.2-4
110～160
2
2.0-2.5
80～120
5
4
160～200
3
2.5-3.2
70～110
6
≥4
200～250
2 焊接
（7）收弧时应将弧坑填满，弧坑最大不得超过 5mm。
（8）焊接后要敲掉药皮、清理焊瘤、焊渣，保证焊缝光滑、清洁。
（9）焊接时应符合技术要求，保证焊接强度。
（10）成型后应按图纸要求和标准，对外形进行相应的调整。
2.4.3 工艺要求
（1）因焊接引起的局部变形（鼓包等）应磨平。
（2）不得在非焊接部位、胎具和焊接平台上引弧。
料厚的 6%。
2.2 冲压工艺要求
公差按《电工设备的设备构体公差 金属冷冲压件的一般公差》 GB/T7653.3-93 的表
1-表 3（见下表）控制。
本工艺适用于动力柜结构冲孔、落料、抹角之用。
附：一般公差
线性尺寸的一般公差见表 1。
料厚
≤3
表1
＞3～6
mm
＞6～12
尺寸分段
A
B
C
A
B
C
A
B
C
～6
0.1
本工艺适用于产品结构零件折弯加工工序之用。 2.3.1 设备、工具与量具
折弯机、卷尺、卡尺、角尺、等。 2.3.2 工艺过程
（1）需折弯的零件应经上道工序检验合格后方可加工。 （2）加工前要看明图纸各部尺寸、要求、折弯方向及辅助说明。 （3）选好折弯机下槽口后，开正车，将操纵部分置于微动位置，拉动或脚踏开关机构， 使滑块徐徐下降，装入上模并检查上模是否对正下模槽，酌情调整下模托两端螺杆，使 上下模中心线重合。 （4）使滑块降至下死点，根据钢板厚度和折弯角度适当调整上下模间隙，切忌将上模 降得过低，以防发生事故。 （5）上模具长度应大于所折弯工件的长度，在折制门类零件时，可拼接上模具，使上 模总长度小于工件长面尺寸 20-50mm，如确无法达到时，允许 各上模间留有间隙，但不得大于 10 mm。 （6）按尺寸要求调整前（后）制板，将试料紧靠制板，并操纵折弯机动作一次，检查 试料角度和尺寸并做相应调整，直至合格。 （7）试弯合格并经首件检验后，对较简单的工件或较熟练的操作者，可采用连续操作。 如遇异常情况要及时推动急停手柄，使折弯机停止动作。在下班中断工作时，要及时搬 下重锤，恢复折弯机单发状态。
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工艺文件
壳体加工工艺
文件编号：Q/HH-3-7.5-4
（1）钢板下料工艺 （2）冲压工艺 （3）折弯工艺 （4）结构焊接工艺 （5）二氧化碳气体保护焊焊接工艺 （6）组装结构工艺 （7）喷塑、镀锌外协件检验
编制 生产技术部 版 本 号 ： A
审核
日期
批准
日期
发布日期 控制编号 控制状态
（5）下料首件必须检查，加工中进行抽检，使其符合要求
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壳体加工工艺 钢板下料工艺、冲压工艺
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2.1.4 安全及注意事项：
（1）板料未放稳前，操作者不得把脚放在脚踏开关上，以免造成质量和工伤事故。
表 3： 平面对角线之差绝对值（mm）
尺寸范围
侧面
后面
150-500
1.5
1.5
501-1500
3
3
1501-2000
4
4
2001-3000
5
5
底面 1.5 3 4 5
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壳体加工工艺 钢板下料工艺
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1、依据和适用范围
本工艺依据以下标准制订：
《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备》
GB 7251.1-2013
《电工设备 设备构件公差 钣金件和结构一般公差及其选用规则》
JB/T 6753.1-1993
偏差值（mm） 宽
0\-1.0 0\-1.6 0\-2.4 0\-4.0
深 ±1.2 ±2.4 ±3.0 ±4.0
（5）垂直度的允许偏差按 GB/T7653.1-93 的表 2 垂直度的一般公差 B 或 C 级。 产品垂直度以产品各平面对角线偏差的绝对值进行判定，各平面对角线偏差的绝对
值见下（表 3）。
±2° ±1° ±0°30′ ±0°20′
2.2.1 设备： 冲床：应根据工件的冲裁力来选择不同吨位的冲床,使用的模具需经检验合格后方可 使用。
2.2.2 工艺过程： （1）试车检查机械、电气性能应安全可靠。 （2）需加工的零件应经上道工序检验合格后方可加工。 （3）加工前要明确技术要求，核对来料有无差错。 （4）根据加工要求选择相应模具。 （5）先将冲床滑块点到上死点，将上模装入滑块模柄槽内，摆平放正；将螺钉、顶丝
0.2
0.6
0.4
0.6
1.0
-
-
-
＞6～30
0.2
0.4
1.0
0.6
1.0
1.6
-
1.0
1.6
＞30～120
0.3
0.6
1.6
1.0
1.6
2.4
-
2.4
3.0
＞120～400
0.6
1.0
2.4
1.0
2.4
4.0
-
2.4
4.0
＞400～1000
1.0
1.6
2.8
1.6
2.8
4.0
-
4.0
6.0
＞1000～2000
（6）箱门焊接铰链时，应将箱门垫起 2-3mm，并用铰链夹具进行焊接，
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壳体加工工艺 结构焊接工艺
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以保证门开关灵活。缝宽度不得大于 2mm，门的开启角度不得小于 90°。
本工艺适用于产品钢板下料工序用。。 2.1.1 设备、工具及量具： 剪板机、扳手、卷尺、钢直尺等。
2.1.2 工艺过程： （1）熟悉施工图纸和技术要求，核对领用材料有无差错。
（2）操作要符合剪板机使用要求，试车运转正常后试料，经检查符合要求后方可加 工。
（3）下料前应先对板料沿长度方向齐边，然后沿宽度方向取直角边齐边。 （4）调整尺寸、角度，使其符合技术要求。
（2）操作者应熟悉设备性能，操作时应精神集中。
（3）设备上禁止堆放与工作无关的物品，要保持设备周围环境整洁。
（4）设备应按要求进行保养，防护装置应安全可靠。
（5）剪板机油杯注满润滑油，检查电器设备的安全可靠性，检查有无其他事故隐患，
并按设备保养计划进行保养。
（7）装换刀片时，刀槽要清洁，刀要放正，螺钉紧固要均匀，检查刀口间隔是否为裁
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鸿浩电力设备有限公司 2.3.3 检查
壳体加工工艺
折弯工艺、结构焊接工艺 、
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（1）严格执行首件检查、中间抽查、尾件复查。
（2）工件尺寸及允许偏差应符合图纸、工艺文件要求。
（3）需封角的门、盖类零件必须用气焊封角，焊后应锉圆（磨圆）。
（4）外形尺寸的允许偏差，按 GB/T7653.4-93 中表 4 的 A 级（见表 2）。
表 2： 外形尺寸的允许偏差
尺寸范围（mm）
>120-400 >400-1000 >1000-2000 >2000-4000
高 ±1.2 ±2.0 ±3.0 ±4.0
本工艺适用于产品结构焊接加工工序之用。
2.4.1 设备、材料、工具与量具
交流弧焊机、电焊条、点焊机、卷尺、钢直尺、角尺、榔头、电焊防护工具等。
2.4.2 工艺过程
1、焊接前准备工作
（1）看明图纸和技术要求，核对来料无误后方可加工。
（2）准备好工具、防护用品、检查电焊机接地是否良好。
（3）对பைடு நூலகம்卡具进行检查、测量、确认无误后方可加工。
《电工设备 设备构件公差 金属剪切件一般公差》 JB/T 6753.2-1993
《电工设备 设备构件公差 金属冷冲压件一般公差》JB/T 6753.3-1993
《电工设备 设备构件公差 焊接结构一般公差》 JB/T 6753.4-1993
《电工设备 设备构件公差 组装结构一般公差》 JB/T 6753.5-1993
2.3.4 安全及注意事项：
（1）操作者应熟悉设备性能，操作时应精神集中。
（2）设备周围环境应整洁，防护装置应安全可靠。
（3）按要求定期润滑、保养设备，检查电器、机械设备的安全可靠性及有无其他事故
隐患，保证设备的运转正常。
2.4 结构焊接工艺要求
公差依据《电工设备的设备构体公差 焊接结构的一般公差》GB/T7653.4-93；
壳体加工工艺 冲压工艺、折弯工艺
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（5）钢板抹角时其角度应保持垂直，抹 45°角时要求等边。
（6）角钢抹角要保证垂直，去筋和倒 45°角时要避免过大。
2.2.4 安全及注意事项：
（1）板料未放稳前，操作者不得把脚放在脚踏开关上，以免造成安全和质量事故。
2.2.3 检查 （1）严格执行首件检查、中间抽查、尾件复查。 （2）工件加工尺寸按图纸或工艺文件进行检查。 （3）冲孔边缘不应有拉伸、弯曲，毛刺高度不大于料厚的 10%-15%。 （4）孔型不得歪扭、偏斜。
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旋紧，上模与滑块底面不得有间隔。 （6）将机床面擦抹干净，去净油污铁屑后，将下模放在冲床台面上。 （7）点动开车或手盘大轮，使滑块至下死点纫入下模，调整连杆高度，使模具冲程合
适。 （8）调整冲模间隔，保证周围间隔一致。 （9）将下模用压板压紧、压平，垫铁与底模盘要等高度，固定点要对称。 （10）锁紧连杆，检查模具有无松动现象。 （11）进行试冲料，检查断面是否整齐、均匀、一致。 （12）按尺寸要求调整制板，定好垂直基准（前后）和水平基准（左右）。 （13）在加工中料要与制板靠紧，在底模上要放平。 （14）冲孔、抹角时要注意加工方向，避免冲错。 （15）加工完的零件应分类放置整齐，并辊以标识。
（1）将焊接件擦干净，保证焊口 10mm 内无油污，铁屑等杂物。
（2）将工件按图纸要求放于准确位置，测量合格后先点焊固定再进行焊接。
必要时借助胎卡具。
（3）焊接时尽量采用平焊，如采用其他位置焊接，应调节焊接电流，使其比平焊电流减
少 10%。
（4）焊接过程中要随时测量尺寸是否符合要求，以防变形。
（5）焊缝较长或结构总长时，应先分段点焊固定然后再焊，以防变形。
《冲压件毛剌高度》
JB4129-1985
《低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求》
GB/T 20641-2006（IEC 62208-2002）
本工艺适用于成套开关设备空壳体的加工制作、喷塑、镀锌件的外协加工验收。
2、成套开关设备空壳体的加工工艺过程：
设计─→下料─→冲压─→折弯─→焊接─→（外协加工）
1.0
2.4
4.0
1.6
4.0
6.0
-
4.0
6.0
＞2000～4000
-
2.8
4.0
2.8
4.0
7.0
-
7.0
8.0
弯曲角度的一般公差见表 2。 表2
公差等级
弯曲角度
A
B
C
≤90°
1°00′
1°30′
2°00′
＞90°
1°00′
2°00′
3°00′
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冲裁件角度的一般公差见表 3。 表3
短边长度
mm
A
壳体加工工艺 冲压工艺
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公差等级
B
C
～30 ＞30～120 ＞120～400 ＞400～1000
±0°30′ ±0°20′ ±0°10′ ±0°05′
±0°50′ ±0°25′ ±0°15′ ±0°10′